JP6002402B2 - ワイヤハーネス及びワイヤハーネスの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、ワイヤハーネス及びワイヤハーネスの製造方法に関する。

自動車に配索される多数の電線群からなるワイヤハーネスは、これら電線群を集束すると共に保護するためにテープ巻きされている場合が多いが、近年、作業工数のかかるテープ巻きを廃止してシートを一括で貼り付け、電線群の集束保護をするもの提案されている。
この種のワイヤハーネス用シートは、一方の面に粘着層が設けられており、指定位置に電線群をセットし、粘着面を貼り合わすことで電線群を保護する。

図９は電線群の屈曲部に折り返して粘着固定されるワイヤハーネス用シートの要部をワイヤハーネスと共に示した平面図である。
図９に示すワイヤハーネス用シート５０１は、一枚のシート基材５１１からなり、一方の面に粘着層が設けられ、破線部５０３で折り返されて、電線群５０５の屈曲部５０７に粘着固定される。
図１０は電線群の屈曲部に重ね合わせて粘着固定されるワイヤハーネス用シートの要部をワイヤハーネスと共に示した平面図である。
図１０に示すワイヤハーネス用シート５０９は、二枚のシート基材５１１からなり、一方の面に粘着層が設けられ、粘着層を対面させる双方が重ね合わせられて、電線群５０５の屈曲部５０７に粘着固定される。これら、従来のワイヤハーネス用シート５０１及びワイヤハーネス用シート５０９は、電線群５０５の屈曲形状に合わせた形状に裁断して形成される。

また、特許文献１には、図１１（ａ）に示すように、幹線５１３から支線５１５が分岐するＴ字状の分岐部分５１７に、裏面に粘着層を有する保護シート５１９を巻き付け固着するワイヤハーネス分岐部の保護構造が開示されている。
保護シート５１９は、十字形状として縦方向部分５２１と横方向部分５２３との縦横連続部５２５に両端から切り込み５２７を入れた形状とされる。そして、図１１（ｂ）に示すように、縦横連続部５２５を分岐側と反対側の幹線５１３の外周面に巻き付けて、両側の横方向部分５２３を分岐部両側の幹線５１３の外周面全面にそれぞれ「の」の字巻きして（渦巻き状に巻き付けて）固着する。一方、縦方向部分５２１の両側を分岐部分５１７の幹線５１３から支線５１５にかけて、対向する半周の外周面にそれぞれ固着し、支線５１５の両側で縦方向部分５２１の両側を貼り合わせ固着して、分岐位置の幹線５１３及び支線５１５の全外周面を保護シート５１９で被覆している。

特開２００７−２８８８９８号公報

しかしながら、図９及び図１０に示したワイヤハーネス用シート５０１やワイヤハーネス用シート５０９は、電線群５０５の屈曲形状に合わせて裁断加工していたため、歩留まりが悪く、コストを増大させる要因となっていた。また、電線群５０５の屈曲形状に、ワイヤハーネス用シート５０１やワイヤハーネス用シート５０９を合わせて粘着固定するのは、位置合わせを行いながらの貼着作業となるため、熟練を要した。そのうえ、粘着剤が電線群５０５に不用意にくっついてしまうと、剥がす時間がかかったり、シート基材５１１から接着剤が取れて電線群５０５に付いたりしてしまうことがあり、作業者は、気遣いをしながら作業をしなければならず、時間がかかっていた。
また、特許文献１に示した保護シート５１９は、十字形状として形成されるため、保護シート５１９の製造には型抜きが必要となりコストが増大するとともに、形状が複雑なため、保管や搬送がしにくく、取り扱いが難しいという問題があった。

本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、その目的は、歩留まりを改善してコストを低減できるとともに、容易に作業を行えるワイヤハーネス及びワイヤハーネスの製造方法を提供することにある。

本発明に係る上記目的は、下記構成により達成される。
（１） 一対の平行な第１辺部及び第２辺部とこれらに直交する第３辺部及び第４辺部とによって四角形に形成されるとともに、一方の面に粘着層が設けられ折り返し又は重ね合わせにより貼り合わされ前記第１辺部に平行に一直線状にのみ延在する電線群を前記第１辺部と離間した挟持部で挟んで粘着固定するシート基材と、
前記第１辺部側の貼り合わせ端から前記挟持部までの間の前記シート基材同士が前記粘着層を介して貼り合わされてなる前記電線群から側方に平面状に延在する貼り合わせ部に切り込み形成されたスリットと、
前記挟持部側の前記スリットの終端に形成される円形状の裂け止め部と、
前記シート基材の一方の面に設けられる前記電線群と、を備え、
前記シート基材が折り返し又は重ね合わせにより貼り合わされて前記電線群が前記挟持部に粘着固定されていることを特徴とするワイヤハーネス。

上記（１）の構成のワイヤハーネスによれば、直線状に張った電線群が挟持部に固定される。挟持部に粘着固定された電線群は、貼り合わせ部に設けられたスリットが貼り合わせ端で開かれることによって、スリットと反対側へ屈曲が可能となり、所定の屈曲経路への配索が可能となる。貼り合わせ部で開かれたスリットは、スリットの終端に形成された裂け止め部によって、それ以上の切り裂きが阻止される。また、屈曲後の平面形状でシート基材を型取り裁断しなくてもよいので、歩留まりがよく、材料コストを低減できる。

（２） 一対の平行な第１辺部及び第２辺部とこれらに直交する第３辺部及び第４辺部とによって四角形に形成されるとともに、一方の面に粘着層が設けられ折り返し又は重ね合わせにより貼り合わされ前記第１辺部に平行に一直線状にのみ延在する電線群を前記第１辺部と離間した挟持部で挟んで粘着固定するシート基材と、
前記第１辺部側の貼り合わせ端から前記挟持部までの間の前記シート基材同士が前記粘着層を介して貼り合わされてなる前記電線群から側方に平面状に延在する貼り合わせ部に切り込み形成されたスリットと、
前記挟持部側の前記スリットの終端に形成される円形状の裂け止め部と、を備えるワイヤハーネス用シートを使用し、
前記シート基材を折り返し又は重ね合わせることによりスリット同士及び裂け止め部同士を一致させながら前記電線群を前記挟持部に粘着固定することを特徴とするワイヤハーネスの製造方法。

上記（２）の構成のワイヤハーネスの製造方法によれば、一枚のシート基材の中央部に直線状に載置した電線群に対して、電線群の位置を折り曲げ位置としてシート基材を折り返して二つ折りにより貼り合わせることで、電線群を挟持部に容易に挟んで覆うことができる。または、二枚のうち一方のシート基材の第１辺部と離間した第２辺部側に電線群を直線状に載置し、他方のシート基材を重ね合わせて貼ることで、電線群を容易に挟んで覆うことができる。シート基材が四角形であるので、貼り合わせ作業が簡単になる。従来のように、屈曲形状に形成されたシート基材に沿わせながら電線群を屈曲させて位置決め固定する必要がないので、熟練を必要とせず作業が容易となる。

本発明に係るワイヤハーネス用シート及びワイヤハーネス並びにワイヤハーネスの製造方法によれば、歩留まりを改善してコストを低減できるとともに、容易に作業を行うことができる。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

本発明の第１実施形態に係るワイヤハーネス用シートの平面図である。 図１に示したワイヤハーネス用シートを用いたワイヤハーネスの製造方法を（ａ）〜（ｂ）の手順で示した工程図である。 図２（ｂ）のＡ−Ａ断面図である。 図２に示したワイヤハーネスの使用例を示した平面図である。 本発明の第２実施形態に係るワイヤハーネス用シートの平面図である。 図５に示したワイヤハーネス用シートを用いたワイヤハーネスの製造方法を（ａ）〜（ｂ）の手順で示した工程図である。 図６（ｂ）のＢ−Ｂ断面図である。 ワイヤハーネス用シートまたはワイヤハーネス用シートを使用した変形例に係る支線付ワイヤハーネスの平面図である。 電線群の屈曲部に折り返して粘着固定される従来のワイヤハーネス用シートの要部をワイヤハーネスと共に示した平面図である。 電線群の屈曲部に重ね合わせて粘着固定される従来のワイヤハーネス用シートの要部をワイヤハーネスと共に示した平面図である。 （ａ）はＴ字状の分岐部分を有する電線群と十字形状のワイヤハーネス用シートの斜視図、（ｂ）は（ａ）のワイヤハーネス用シートの固着方法を示す断面図である。

以下、本発明に係る実施形態を図面を参照して説明する。
図１は本発明の第１実施形態に係るワイヤハーネス用シートの平面図である。
第１実施形態に係るワイヤハーネス用シート１１は、シート基材１３と、粘着層１５（図３参照）と、スリット１７と、に大別して構成される。シート基材１３は、一対の平行な第１辺部１９及び第２辺部２１とこれらに直交する第３辺部２３及び第４辺部２５とによって四角形に形成される。シート基材１３には、公知となっているポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂等のプラスチック類を使用することができる。

粘着層１５は、第１辺部１９及び第２辺部２１と平行に電線群２７（図２参照）が載置されるシート基材１３の一方の面に設けられる。電線群２７は、複数の被覆電線２９（図３参照）が束ねられて直線状となる。粘着層１５は、電線群２７を設置する面の全体、若しくはその一部分に設けることで形成される。粘着層１５の形成には、公知のアクリル系、ゴム系、シリコーン系等の各種粘着剤が使用できる。

本第１実施形態において、シート基材１３は、折り返しにより貼り合わされ、第１辺部１９に平行な電線群２７を第１辺部１９と離間した挟持部３１（図２参照）で挟んで粘着固定する。シート基材１３には、第１辺部１９側の貼り合わせ端３３から挟持部３１までの間の貼り合わせ部３５（図２（ｂ）参照）に、電線群２７に直交方向でスリット１７が切り込み形成されている。本第１実施形態では、シート基材１３の中央部に挟持部３１が設けられるので、展開されたシート基材１３においては、図１に示すように、第１辺部１９と第２辺部２１との双方からスリット１７が切り込み形成されている。尚、本願図面中では、分かり易くする為に間隙を有してスリット１７を図示しているが、実際にはシート基材１３に切り込み形成するだけなので、間隙は生じない。勿論、図示したような間隙を有するスリットを形成することも可能である。

第１辺部１９と第２辺部２１とから切り込み形成されるスリット１７の数は任意とすることができる。スリット１７の数を増やせば、より小径の曲げ半径の円弧、及びより曲線に近い湾曲にワイヤハーネス３９を対応させることができる。本第１実施形態では、第１辺部１９からと第２辺部２１からの双方で一対ずつの合計４本のスリット１７が形成されている。挟持部３１側のスリット１７の終端には、円形状の裂け止め部３７が形成されている。裂け止め部３７は、開放されたＣ字状の孔であり、両端がスリット１７を形成している両縁部に接続する。

次に、ワイヤハーネス用シート１１を用いたワイヤハーネス３９の製造方法を説明する。
図２は図１に示したワイヤハーネス用シート１１を用いたワイヤハーネス３９の製造方法を（ａ）〜（ｂ）の手順で示した工程図、図３は図２（ｂ）のＡ−Ａ断面図である。
先ず、図２（ａ）に示すように、ワイヤハーネス用シート１１の粘着層１５に直線状の電線群２７をセットする。この際、電線群２７は、ワイヤハーネス用シート１１の中央部（即ち、挟持部３１）に載置する。また、電線群２７は、弛まないように張っておく。

次いで、図２（ｂ）に示すように、ワイヤハーネス用シート１１を折り返して二つ折りにする。この際、対向するスリット１７及び裂け止め部３７がそれぞれ重なるようにしてワイヤハーネス用シート１１を粘着固定する。即ち、スリット１７同士及び裂け止め部３７同士を一致させながら電線群２７を挟持部３１に粘着固定する。

即ち、本第１実施形態に係る製造方法では、一枚のシート基材１３の中央部に直線状に載置した電線群２７に対して、電線群２７の位置を折り曲げ位置としてシート基材１３を折り返して二つ折りにより貼り合わせることで、電線群２７を挟持部３１に容易に挟んで覆うことができる。また、シート基材１３が四角形であるので、貼り合わせ作業が簡単になる。従来のように、屈曲形状に形成されたシート基材に沿わせながら電線群２７を屈曲させて位置決め固定する必要がないので、熟練を必要とせず作業が容易となる。

また、本第１実施形態のワイヤハーネス用シート１１では、一枚のシート基材１３が折り返しにより貼り合わされると、第１辺部１９と離間した挟持部３１が第１辺部１９に平行な電線群２７を挟んで粘着固定する。第１辺部１９側の貼り合わせ端３３から挟持部３１までの間の貼り合わせ部３５には、切り込み形成されたスリット１７が配置される。挟持部３１に粘着固定された電線群２７は、貼り合わせ部３５に形成されたスリット１７が貼り合わせ端３３で開かれることによって、スリット１７と反対側へ屈曲が可能となる。また、シート基材１３は、四角形であるので、歩留まりがよくなり安価に製造でき、保管や搬送といった取り扱いも容易となる。更に、一枚のシート基材１３は、電線群２７を端にして折り返しできるので、二枚を貼り合わせる場合に比べ貼り合わせ代が小さくなり、シート基材全体の面積を小さくできる（図７参照）。

図４は図２に示したワイヤハーネス３９の使用例を示した平面図である。
第１実施形態に係るワイヤハーネス３９では、一枚のシート基材１３が折り返しにより貼り合わされて電線群２７が挟持部３１に粘着固定されている。直線状に張った電線群２７が挟持部３１に固定される。挟持部３１に粘着固定された電線群２７は、貼り合わせ部３５に設けられたスリット１７が貼り合わせ端３３で開かれることによって、スリット１７と反対側へ屈曲が可能となる。これにより、所定の屈曲経路への配索が可能となる。また、貼り合わせ部３５で開かれたスリット１７は、スリット１７の終端に形成された裂け止め部３７によって、それ以上の切り裂きが阻止される。また、ワイヤハーネス３９は、屈曲後の平面形状でシート基材１３を型取り裁断して形成しなくてもよいので、歩留まりがよく、材料コストを低減できる。

図５は本発明の第２実施形態に係るワイヤハーネス用シート４１の平面図である。なお、図１〜図４に示した第１実施形態に係るワイヤハーネス用シート１１と同等の部材・部位には同一の符号を付し重複する説明は省略する。
第２実施形態に係るワイヤハーネス用シート４１は、シート基材４３が、二枚からなり重ね合わせて粘着固定される。それぞれのシート基材４３は、一対の平行な第１辺部１９及び第２辺部２１とこれらに直交する第３辺部２３及び第４辺部２５とによって四角形に形成される。即ち、二枚のシート基材４３は、同形状に形成され、双方の貼り合わせ面となる一方の面に粘着層１５（図７参照）が設けられる。

本第２実施形態では、第１辺部１９と離間した挟持部３１が、シート基材４３の第２辺部２１の近傍に設けられる。この挟持部３１に直線状の電線群２７（図６参照）が配置されて粘着固定される。スリット１７は、それぞれのシート基材４３において、第１辺部１９から挟持部３１までの間の貼り合わせ部３５に切り込み形成される。本第２実施形態では、それぞれのシート基材４３に一対のスリット１７が形成される。挟持部３１側のスリット１７の終端には、円形状の裂け止め部３７が形成されている。

次に、ワイヤハーネス用シート４１を用いたワイヤハーネス４５の製造方法を説明する。
図６は図５に示したワイヤハーネス用シート４１を用いたワイヤハーネス４５の製造方法を（ａ）〜（ｂ）の手順で示した工程図、図７は図６（ｂ）のＢ−Ｂ断面図である。
先ず、図６（ａ）に示すように、粘着層１５を上に向けた一方のシート基材４３の挟持部３１に直線状の電線群２７をセットする。この際、電線群２７は、弛まないようにピンと張っておく。

次いで、図６（ｂ）に示すように、他方のシート基材４３の粘着層１５側を重ね合わせにより貼り合わせる。この際、対向するスリット１７及び裂け止め部３７がそれぞれ重なるようにして双方のシート基材４３を粘着固定する。即ち、スリット同士及び裂け止め部同士を一致させながら電線群２７を挟持部３１に粘着固定する。

即ち、本第２実施形態に係る製造方法では、二枚のうち一方のシート基材４３の第１辺部１９と離間した第２辺部２１側に電線群２７を直線状に載置し、他方のシート基材４３を重ね合わせて貼ることで、折り返しを不要にして、容易且つ短時間の作業で電線群２７を挟んで覆うことができる。また、シート基材４３が四角形であるので、貼り合わせ作業が簡単になる。従来のように、屈曲形状に形成されたシート基材に沿わせながら電線群２７を屈曲させて位置決め固定する必要がないので、熟練を必要とせず作業が容易となる。

また、本第１実施形態のワイヤハーネス用シート４１は、シート基材４３が二枚からなるので、一枚からなるシート基材１３に比べて一枚当りのサイズが小さくなり、保管や取り扱いが容易となる。

図８はワイヤハーネス用シート１１またはワイヤハーネス用シート４１を使用した変形例に係る支線付ワイヤハーネス４７の平面図である。
ワイヤハーネス用シート１１（４１）は、幹線４９から支線５１を分岐させた例えばＴ字状の分岐部分５３を有する支線付電線群５５を保護する場合にも好適に用いることができる。即ち、ワイヤハーネス用シート１１（４１）は、直線状の電線群２７と支線付電線群５５との双方に用いることができる。

支線付電線群５５は、幹線４９が上述した電線群２７の場合と同様に挟持部３１に粘着固定される。支線５１は、貼り合わせ部３５に粘着固定され、第１辺部１９側から導出される。これにより、ワイヤハーネス用シート１１（４１）に覆われた支線付ワイヤハーネス４７を得ることができる。

従って、上記実施形態に係るワイヤハーネス用シート１１（４１）及びワイヤハーネス３９（４５）並びにワイヤハーネス３９（４５，４７）の製造方法によれば、歩留まりを改善してコストを低減できるとともに、容易に作業を行うことができる。

なお、上記各実施形態のワイヤハーネス用シート１１，４１には、自身の粘着層同士を合わせることによってのみ貼り合わすことができる自己粘着シートを用いることができる。自己粘着シートは、糊や結束テープを不要にして粘着面同士を合わせるだけで簡単に貼ることが可能となる。更に、自己粘着シートは、特殊粘着剤層が電線束や作業者の手指等に貼り付くことがなく、組立作業性を低下させることがない。自己粘着シートは、ＰＰ（ポリプロピレン）発泡材からなるシート基材の表面に表面材が積層され、裏面に特殊粘着剤層（粘着層）が積層される。表面材にはクラフト紙、ライナーボード、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム、ＰＰフィルム、不織布等が使用可能となる。引張強さは、タテ方向が４９Ｎ／ｃｍ幅、ヨコ方向が２３Ｎ／ｃｍ幅（ＪＩＳ Ｋ−６７６７準拠）、引裂強さは、タテ方向が７．８Ｎ、ヨコ方向が６．８Ｎ（ＪＩＳ Ｋ−６７６７準拠）、水蒸気透過率は０．００５２ｇ／ｃｍ^２・２４ｈｒｓ（ＦＳ−１０１Ｂ）、初期粘着力は２．５Ｎ／ｃｍ幅（Ｔ型剥離試験）等の特性を有する。この片面自己粘着シートとしては例えば米国クロウェル社製のCro−nel（登録商標）等を用いることができる。
なお、本発明の粘着層は、上記特殊粘着剤層に限定されるものではなく、公知の種々の粘着剤層を用いることができることは云うまでもない。

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

１１、４１…ワイヤハーネス用シート
１３、４３…シート基材
１５…粘着層
１７…スリット
１９…第１辺部
２１…第２辺部
２３…第３辺部
２５…第４辺部
２７…電線群
３１…挟持部
３３…貼り合わせ端
３５…貼り合わせ部
３７…裂け止め部
３９、４５…ワイヤハーネス

Claims (2)

1. 一対の平行な第１辺部及び第２辺部とこれらに直交する第３辺部及び第４辺部とによって四角形に形成されるとともに、一方の面に粘着層が設けられ折り返し又は重ね合わせにより貼り合わされ前記第１辺部に平行に一直線状にのみ延在する電線群を前記第１辺部と離間した挟持部で挟んで粘着固定するシート基材と、
   前記第１辺部側の貼り合わせ端から前記挟持部までの間の前記シート基材同士が前記粘着層を介して貼り合わされてなる前記電線群から側方に平面状に延在する貼り合わせ部に切り込み形成されたスリットと、
   前記挟持部側の前記スリットの終端に形成される円形状の裂け止め部と、
   前記シート基材の一方の面に設けられる前記電線群と、を備え、
   前記シート基材が折り返し又は重ね合わせにより貼り合わされて前記電線群が前記挟持部に粘着固定されていることを特徴とするワイヤハーネス。
2. 一対の平行な第１辺部及び第２辺部とこれらに直交する第３辺部及び第４辺部とによって四角形に形成されるとともに、一方の面に粘着層が設けられ折り返し又は重ね合わせにより貼り合わされ前記第１辺部に平行に一直線状にのみ延在する電線群を前記第１辺部と離間した挟持部で挟んで粘着固定するシート基材と、
   前記第１辺部側の貼り合わせ端から前記挟持部までの間の前記シート基材同士が前記粘着層を介して貼り合わされてなる前記電線群から側方に平面状に延在する貼り合わせ部に切り込み形成されたスリットと、
   前記挟持部側の前記スリットの終端に形成される円形状の裂け止め部と、を備えるワイヤハーネス用シートを使用し、
   前記シート基材を折り返し又は重ね合わせることによりスリット同士及び裂け止め部同士を一致させながら前記電線群を前記挟持部に粘着固定することを特徴とするワイヤハーネスの製造方法。

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