JP5848968B2 - ワイヤハーネス用シート及びワイヤハーネス並びにワイヤハーネスの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、ワイヤハーネス用シート及びワイヤハーネス並びにワイヤハーネスの製造方法に関する。

種々の電子機器が搭載される自動車には、これら電子機器に電力供給や信号伝送を行うワイヤハーネスが配索されている（例えば特許文献１参照）。
図１８（ａ）に示すように、このワイヤハーネス５０１は、複数の電線５０３が束ねられた幹線部５０５と、幹線部５０５から分岐した分岐部５０７と、これら電線束の端末等に取り付けられ、図示しない電子機器コネクタに結合されるコネクタ５０９と、を有している。

ワイヤハーネス５０１の幹線部５０５は、自動車における標準回路に接続されるものであり、分岐部５０７は、自動車におけるオプション回路に接続されるオプション線である。標準回路とは、自動車の走行において必須となる電子機器が組み込まれた回路である。また、オプション回路とは、自動車の走行において必須ではなく、ユーザーの選択、または、自動車のグレードによって自動車に搭載されるオプション機器が組み込まれた回路である。また、オプション機器とは、例えば、カー・ナビゲーションシステムやＣＤプレイヤー等である。

ワイヤハーネス５０１は、図１８（ｂ）に示すように、分岐部５０７が幹線部５０５に沿わされて粘着テープ５１１で仮固定された状態でワイヤハーネスメーカーからカーメーカーに出荷される。そして、カーメーカーにおいて、分岐部５０７がオプション回路に接続される場合は、粘着テープ５１１が剥がされて、この分岐部５０７がオプション回路に接続される。また、分岐部５０７がオプション回路に接続されない場合は、出荷状態のまま、即ち分岐部５０７が粘着テープ５１１で幹線部５０５に固定されたまま自動車に配索される。

ところで、分岐部５０７がオプション回路に接続される場合、粘着テープ５１１を剥がすことに手間がかかる。そこで、スリット５１３を入れた粘着テープ５１１を用いることで、車両配索時に少ない力で粘着テープ５１１を破断させ、容易に分離する対策がとられている。

特開２００９−２９５５２７号公報

しかしながら、ワイヤハーネスメーカーにおいて、作業時に使用する粘着テープは多種多様であるため、他の粘着テープと混同しないように注意してスリット入り粘着テープ５１１を使用しなければならず、作業が煩雑となり、作業性を低下させた。また、分岐部５０７を幹線部５０５に仮固定する作業は、ワイヤハーネス組立て後に行うため、作業自体を忘れてしまう可能性があり、それを防止するよう注意を払うことも作業が煩雑となり、作業性を低下させた。

本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、その目的は、ワイヤハーネスの製造作業性及び車両配索作業性が向上し、粘着テープも削減できるワイヤハーネス用シート及びワイヤハーネス並びにワイヤハーネスの製造方法を提供することにある。

本発明に係る上記目的は、下記構成により達成される。
（１） 複数の電線が束ねられたワイヤハーネスの幹線部を粘着面で挟んで所定の配索形態に保持する片面粘着シートと、前記片面粘着シートの外周一部分に形成され、前記幹線部から分岐して前記片面粘着シートから外方に導出される分岐部を前記粘着面で挟んで前記幹線部に沿って保持する分岐部固定片と、を備えることを特徴とするワイヤハーネス用シート。

上記（１）の構成のワイヤハーネス用シートによれば、片面粘着シートは、ワイヤハーネスの幹線部を粘着面で挟んで所定の配索形態に保持することができる。片面粘着シートの外周一部分に形成された分岐部固定片は、ワイヤハーネスの分岐部を幹線部に沿って保持することができる。分岐部をオプション回路等に接続する際には、分岐部固定片を片面粘着シートから分離し、分岐部固定片による幹線部に沿った分岐部の保持を解除する。

（２） 上記（１）の構成のワイヤハーネス用シートであって、前記片面粘着シートから前記分岐部固定片を分離するための破断容易部が、前記片面粘着シートと前記分岐部固定片との間に形成されていることを特徴とするワイヤハーネス用シート。

上記（２）の構成のワイヤハーネス用シートによれば、片面粘着シートと分岐部固定片との間に設けられた破断容易部は、例えば手指によって引っ張られることで容易に破断するので、分岐部固定片を片面粘着シートから容易に分離することができる。

（３） 上記（１）または（２）の構成のワイヤハーネス用シートであって、前記分岐部固定片の粘着面を折り重ね可能とするスリットが、前記片面粘着シートと前記分岐部固定片との間に形成されていることを特徴とするワイヤハーネス用シート。

上記（３）の構成のワイヤハーネス用シートによれば、分岐部固定片の粘着面が、スリットによって折り重ね可能となる。折り重ねられた分岐部固定片は、粘着面同士を対面させることで、間にワイヤハーネスの分岐部を挟持可能となる。

（４） 複数の電線が束ねられたワイヤハーネスの幹線部と、前記幹線部を粘着面で挟んで所定の配索形態に保持する片面粘着シートと、前記片面粘着シートの外周一部分に形成され、前記幹線部から分岐して前記片面粘着シートから外方に導出される分岐部を前記粘着面で挟んで前記幹線部に沿って保持する分岐部固定片と、を備えることを特徴とするワイヤハーネス。

上記（４）の構成のワイヤハーネスによれば、ワイヤハーネスの幹線部が片面粘着シートによって挟まれて所定の配索形態に保持される。幹線部から分岐されたワイヤハーネスの分岐部は、片面粘着シートの外周一部分に形成された分岐部固定片によって、幹線部に沿って保持される。これにより、分岐部を幹線部に固定していた従来の固定用の粘着テープ等を廃止できる。また、分岐部がオプション回路等に接続されない場合は、分岐部をそのまま幹線部に沿わせた状態にしておくことで、粘着テープ等の固定用部材を別途に用いることなく、他部品との干渉を避けることができる。分岐部がオプション回路等に接続される場合は、分岐部固定片を片面粘着シートから分離し、分岐部固定片による幹線部に沿った分岐部の保持を解除する。

（５） 上記（４）の構成のワイヤハーネスであって、前記片面粘着シートから前記分岐部固定片を分離するための破断容易部が、前記片面粘着シートと前記分岐部固定片との間に形成されていることを特徴とするワイヤハーネス。

上記（５）の構成のワイヤハーネスによれば、破断容易部が、例えば手指によって引っ張られて破断されると、分岐部固定片が片面粘着シートから分離される。これにより、分岐部固定片により幹線部に沿って保持されていた分岐部の保持が解除され、分岐部は、全長の範囲において、任意方向への配索が可能となる。

（６） 複数の電線が束ねられたワイヤハーネスの幹線部を片面粘着シートの粘着面で挟んで所定の配索形態に保持する工程と、
前記片面粘着シートの外周一部分に形成される分岐部固定片の粘着面で挟むことによって、前記幹線部から分岐して前記片面粘着シートから外方に導出される分岐部を前記幹線部に沿って保持する工程と、を備えることを特徴とするワイヤハーネスの製造方法。

上記（６）の構成のワイヤハーネスの製造方法によれば、ワイヤハーネスの幹線部を片面粘着シートの粘着面によって挟む際、同時に、幹線部から引き出されている分岐部を分岐部固定片によって挟むことができる。片面粘着シートと分岐部固定片とは一体であるので、分岐部固定片によって挟んだ分岐部は、幹線部を挟む片面粘着シートを介して、幹線部に沿うようにして保持される。つまり、幹線部を覆う作業と、分岐部を幹線部に沿わして保持する作業とが同時に行えるようになる。

本発明に係るワイヤハーネス用シート及びワイヤハーネス並びにワイヤハーネスの製造方法によれば、ワイヤハーネスの製造作業性及び車両配索作業性が向上し、粘着テープも削減できる。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

本発明の第１実施形態に係るワイヤハーネスの製造方法を（ａ）〜（ｄ）の手順で示した工程図である。 図１（ｄ）のＡ−Ａ断面図である。 本発明の第１実施形態に係る変形例１のワイヤハーネスの製造方法を（ａ）〜（ｄ）の手順で示した工程図である。 図３（ｄ）のＢ−Ｂ断面図である。 本発明の第１実施形態に係る変形例２のワイヤハーネスの製造方法を（ａ）〜（ｄ）の手順で示した工程図である。 図５（ｄ）のＣ−Ｃ断面図である。 本発明の第１実施形態に係る変形例３のワイヤハーネスの製造方法を（ａ）〜（ｄ）の手順で示した工程図である。 図７（ｄ）のＤ−Ｄ断面図である。 本発明の第２実施形態に係るワイヤハーネスの製造方法を（ａ）〜（ｄ）の手順で示した工程図である。 図９（ｄ）のＥ−Ｅ断面図である。 本発明の第２実施形態に係る変形例１のワイヤハーネスの製造方法を（ａ）〜（ｄ）の手順で示した工程図である。 図１１（ｄ）のＦ−Ｆ断面図である。 本発明の第２実施形態に係る変形例２のワイヤハーネスの製造方法を（ａ）〜（ｄ）の手順で示した工程図である。 図１３（ｄ）のＧ−Ｇ断面図である。 本発明の第２実施形態に係る変形例３のワイヤハーネスの製造方法を（ａ）〜（ｄ）の手順で示した工程図である。 図１５（ｄ）のＨ−Ｈ断面図である。 （ａ）は本発明の第３実施形態に係るワイヤハーネス用シートの平面図、（ｂ）は（ａ）のワイヤハーネス用シートを用いたワイヤハーネスの平面図である。 （ａ）は分岐部を有する従来のワイヤハーネスの平面図、（ｂ）は分岐部が粘着テープで幹線部に固定された従来のワイヤハーネスの平面図である。

以下、本発明に係る実施形態を図面を参照して説明する。
図１及び図２に示すように、本第１実施形態に係るワイヤハーネス１１は、ワイヤハーネス用シート１３を用いて、電線束を覆って構成される。電線束は、複数の電線が束ねられた幹線部１７と、幹線部１７から分岐した分岐部１９と、これら電線束の端末等に取り付けられ、図示しない電子機器コネクタに結合されるコネクタ２１と、を有している。幹線部１７は、自動車における標準回路に接続されるものであり、分岐部１９は、自動車におけるオプション回路に接続されるオプション線である。

ワイヤハーネス用シート１３は、片面粘着シート２３と、分岐部固定片２５と、を有する。片面粘着シート２３は、複数の電線が束ねられた幹線部１７を粘着面２７で挟むことで所定の配索形態に保持することができる。
分岐部固定片２５は、片面粘着シート２３の外周一部分に突出して形成され、幹線部１７から分岐して片面粘着シート２３から外方に導出される分岐部１９を粘着面２７で挟んで幹線部１７に沿って保持することができる。

ワイヤハーネス用シート１３には、破断容易部である例えばミシン目２９が形成されている。ミシン目２９は、片面粘着シート２３と分岐部固定片２５との間に形成され、片面粘着シート２３からの分岐部固定片２５の分離を容易としている。これら、分岐部固定片２５とミシン目２９とは、片面粘着シート２３の任意の位置に設けることができる。片面粘着シート２３と分岐部固定片２５との間に設けられたミシン目２９は、例えば手指によって引っ張られることで容易に破断するので、分岐部固定片２５を片面粘着シート２３から容易に分離可能とすることができる。

また、ワイヤハーネス用シート１３には、スリット３１が設けられている。スリット３１は、片面粘着シート２３と分岐部固定片２５との間に形成され、分岐部固定片２５を図１中の谷折り部Ｖで半分にして図１の左方向に粘着面２７を折り重ね可能とする。折り返された分岐部固定片２５は、粘着面２７同士を対面させることで、間に分岐部１９を挟持可能となる。

片面粘着シート２３及び分岐部固定片２５のシート基材３３には、公知となっているポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂等のプラスチック類を使用することができる。

片面粘着シート２３及び分岐部固定片２５のシート基材３３には、電線束を設置する面に粘着面２７が形成される。粘着面２７は、電線束を設置する面の全体、若しくはその一部分に粘着材３５を設けることで形成される。粘着材３５としては、公知のアクリル系、ゴム系、シリコーン系等の各種粘着剤が使用できる。

なお、片面粘着シート２３と分岐部固定片２５には、自身の粘着面２７同士を合わせることによってのみ貼り合わすことができる自己粘着シートを用いることができる。自己粘着シートは、糊や結束テープを不要にして粘着面同士を合わせるだけで簡単に貼ることが可能となる。更に、自己粘着シートは、特殊粘着剤層が電線束や作業者の手指等に貼り付くことがなく、組立作業性を低下させることがない。自己粘着シートは、ＰＰ（ポリプロピレン）発泡材からなるシート基材３３の表面に表面材３６が積層され、裏面に特殊粘着剤層（粘着材）３５が積層される。表面材３６にはクラフト紙、ライナーボード、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム、ＰＰフィルム、不織布等が使用可能となる。引張強さは、タテ方向が４９Ｎ／ｃｍ幅、ヨコ方向が２３Ｎ／ｃｍ幅（ＪＩＳ Ｋ−６７６７準拠）、引裂強さは、タテ方向が７．８Ｎ、ヨコ方向が６．８Ｎ（ＪＩＳ Ｋ−６７６７準拠）、水蒸気透過率は０．００５２ｇ／ｃｍ^２・２４ｈｒｓ（ＦＳ−１０１Ｂ）、初期粘着力は２．５Ｎ／ｃｍ幅（Ｔ型剥離試験）等の特性を有する。この片面自己粘着シートとしては例えば米国クロウェル社製のCro−nel（登録商標）等を用いることができる。

次に、ワイヤハーネス１１の製造方法を説明する。
図１（ａ）に示すように、ワイヤハーネス用シート１３は、粘着面２７を上にして作業台等に置く。
図１（ｂ）に示すように、ワイヤハーネス用シート１３の粘着面２７に、幹線部１７をセットする。この際、幹線部１７は、ミシン目２９に近くなるように（図例では上側となるように）セットする。また、分岐部１９は、ミシン目２９と交差するようにセットする。

図１（ｃ）に示すように、片面粘着シート２３の手前側縁を奥側へ折り返し、粘着面２７同士が合わさるように重ねあわせにし、幹線部１７を挟み込んで粘着固定する。分岐部１９は、幹線部１７に沿うように曲げ、分岐部固定片２５にセットする。
図１（ｄ）及び図２に示すように、スリット３１をミシン目２９に合わせるように分岐部固定片２５を谷折り部Ｖで折り返し、分岐部１９を挟み込んで粘着固定する。これにより、ワイヤハーネス１１の製造が完了する。

このワイヤハーネス１１の製造方法では、幹線部１７を片面粘着シート２３の粘着面２７によって挟む際、同時に、幹線部１７から引き出されている分岐部１９を分岐部固定片２５によって挟むことができる。片面粘着シート２３と分岐部固定片２５とは一体であるので、分岐部固定片２５によって挟んだ分岐部１９は、幹線部１７を挟む片面粘着シート２３を介して、幹線部１７に沿うようにして保持される。つまり、幹線部１７を覆う作業と、分岐部１９を幹線部１７に沿わして保持する作業とが同時に行えるようになる。

このようにして製造されるワイヤハーネス１１は、幹線部１７が片面粘着シート２３によって挟まれて所定の配索形態に保持される。幹線部１７から分岐された分岐部１９は、片面粘着シート２３の外周一部分に形成された分岐部固定片２５によって、幹線部１７に沿って保持される。これにより、分岐部１９を幹線部１７に固定していた従来の固定用の粘着テープ等を廃止できる。

また、分岐部１９がオプション回路等に接続されない場合は、分岐部１９をそのまま幹線部１７に沿わせた状態にしておくことで、粘着テープ等の固定用部材を別途に用いることなく、他部品との干渉を避けることができる。
分岐部１９がオプション回路等に接続される場合は、分岐部固定片２５を片面粘着シート２３から分離し、分岐部固定片２５による幹線部１７に沿った分岐部１９の保持を解除する。

更に、本第１実施形態のワイヤハーネス１１では、片面粘着シート２３から分岐部固定片２５を分離するための破断容易部であるミシン目２９が片面粘着シート２３と分岐部固定片２５との間に形成されている。ミシン目２９が、例えば手指によって引っ張られることで容易に破断するので、分岐部固定片２５を片面粘着シート２３から容易に分離することができる。

これにより、分岐部固定片２５により幹線部１７に沿って保持されていた分岐部１９の保持が解除され、分岐部１９は、全長の範囲において、任意方向への配索が可能となる。
従って、本第１実施形態のワイヤハーネス１１では、分岐部１９を自動車に配索する際に、ミシン目２９を破断するだけで固定を解除でき、粘着テープを除去する等のワイヤハーネス配索工程に付随していた従来作業を低減することができる。また、粘着テープを廃止することで、廃棄物を減らすことができる。

次に、本発明の第１実施形態に係る変形例１を説明する。
図３及び図４に示すように、この変形例１に係るワイヤハーネス３７は、ワイヤハーネス用シート３９の外周一部分に分岐部固定片４３が切り込み形成される。分岐部固定片４３は、図３中の山折り部Ｍで半分にして図３の横方向に折り込めるようにスリット３１が形成される。分岐部固定片４３は、ワイヤハーネス用シート３９から容易に分離できるようにミシン目２９が形成される。ワイヤハーネス用シート３９及び分岐部固定片４３は、電線束を設置する面（図３の裏面）側に粘着面２７が形成される。

次に、ワイヤハーネス３７の製造方法を説明する。
図３（ａ）に示すように、ワイヤハーネス用シート３９は、粘着面２７を上にして作業台等に置く。
図３（ｂ）に示すように、ワイヤハーネス用シート３９の粘着面２７に、幹線部１７をセットする。この際、幹線部１７は、片面粘着シート４５の奥側縁に近くなるように（図例では上側となるように）セットする。また、分岐部１９は、片面粘着シート４５の手前側縁を奥側へ折り返した際に、分岐部固定片４３のミシン目２９と交差するようにセットする。

図３（ｃ）に示すように、片面粘着シート４５の手前側縁を奥側へ折り返し、粘着面２７同士が合わさるように重ねあわせにし、幹線部１７を挟み込んで粘着固定する。分岐部１９は、幹線部１７に沿うように曲げ、分岐部固定片４３にセットする。この際、分岐部１９は、ミシン目２９側のスリット３１から図３の表面側に出るようにセットする。
図３（ｄ）及び図４に示すように、スリット３１をミシン目２９に合わせるように山折り部Ｍで内側へ折り込み、分岐部１９を挟み込んで粘着固定する。これにより、ワイヤハーネス３７の製造が完了する。
車両配索時に分岐部１９がオプション回路等に接続される場合は、分岐部固定片４３を引っ張ることでミシン目２９を破断させ、幹線部１７に対する分岐部１９の固定を解除し、分岐部１９を電子機器コネクタに接続する。

次に、本発明の第１実施形態に係る変形例２を説明する。
図５及び図６に示すように、この変形例２に係るワイヤハーネス４７は、ワイヤハーネス用シート１３と同様に、ワイヤハーネス用シート４９の外周一部分に分岐部固定片５１が突出して形成される。但し、分岐部固定片５１は図５の縦方向に折るため、スリット３１は設けずに、ミシン目２９のみを設ける。片面粘着シート５３及び分岐部固定片５１は、電線束を設置する面（図５の表面）側に粘着面２７が形成される。

次に、ワイヤハーネス４７の製造方法を説明する。
図５（ａ）に示すように、ワイヤハーネス用シート４９は、粘着面２７を上にして作業台等に置く。
図５（ｂ）に示すように、ワイヤハーネス用シート４９の粘着面２７に、幹線部１７をセットする。この際、幹線部１７は、ミシン目２９に近くなるように（図例では上側となるように）セットする。また、分岐部１９は、ミシン目２９と交差しない近傍にセットする。

図５（ｃ）に示すように、片面粘着シート５３の手前側縁を奥側へ折り返し、粘着面２７同士が合わさるように重ねあわせにし、幹線部１７を挟み込んで粘着固定する。分岐部１９は、幹線部１７に沿うように曲げ、分岐部固定片５１にセットする。
図５（ｄ）及び図６に示すように、分岐部固定片５１は、粘着面２７同士が合わさるように手前側へ折り重ね、分岐部１９を挟み込んで粘着固定する。これにより、ワイヤハーネス４７の製造が完了する。
車両配索時に分岐部１９がオプション回路等に接続される場合は、分岐部固定片５１を引っ張ることでミシン目２９を破断させ、幹線部１７に対する分岐部１９の固定を解除し、分岐部１９を電子機器コネクタに接続する。

次に、本発明の第１実施形態に係る変形例３を説明する。
図７及び図８に示すように、この変形例３に係るワイヤハーネス５５は、ワイヤハーネス用シート５７の外周一部部分である幹線部１７を挟む両側縁に、一対の分岐部固定片５９を突出して設ける。これら分岐部固定片５９は、スリット３１を設けずに、片面粘着シート６１との間にミシン目２９のみを設ける。片面粘着シート６１及び分岐部固定片５９は、電線束を設置する面（図７の表面）側に粘着面２７が形成される。

次に、ワイヤハーネス５５の製造方法を説明する。
図７（ａ）に示すように、ワイヤハーネス用シート５７は、粘着面２７を上にして作業台等に置く。
図７（ｂ）に示すように、ワイヤハーネス用シート５７の粘着面２７に、幹線部１７をセットする。この際、幹線部１７は、奥側の分岐部固定片５９におけるミシン目２９に近くなるように（図例では上側となるように）セットする。また、分岐部１９は、ミシン目２９と交差しない近傍にセットする。

図７（ｃ）に示すように、片面粘着シート６１の手前側縁を奥側へ折り返し、粘着面２７同士が合わさるように重ねあわせにし、幹線部１７を挟み込んで粘着固定する。この際、一対の分岐部固定片５９は、粘着固定されないようにする。
図７（ｄ）及び図８に示すように、分岐部１９は、幹線部１７に沿うように曲げ、一対の分岐部固定片５９の間にセットする。分岐部固定片５９は、粘着面２７同士が合わさるようにして分岐部１９を挟み込んで粘着固定する。これにより、ワイヤハーネス５５の製造が完了する。
車両配索時に分岐部１９がオプション回路等に接続される場合は、分岐部固定片５９を引っ張ることでミシン目２９を破断させ、幹線部１７に対する分岐部１９の固定を解除し、分岐部１９を電子機器コネクタに接続する。

次に、本発明の第２実施形態を説明する。
図９及び図１０に示すように、本第２実施形態に係るワイヤハーネス６３は、ワイヤハーネス用シート６５が、２枚の第１片面粘着シート６７と第２片面粘着シート６９からなる。ワイヤハーネス用シート６５は、電線束を設置する面に、粘着面２７が形成される。
こられ第１片面粘着シート６７と第２片面粘着シート６９は、複数の電線が束ねられた幹線部１７を粘着面２７で挟むことで所定の配索形態に保持することができる。

このうちの第１片面粘着シート６７の外周一部分に分岐部固定片７１が突出して形成され、幹線部１７から分岐して第１片面粘着シート６７から外方に導出される分岐部１９を粘着面２７で挟んで幹線部１７に沿って保持することができる。
ワイヤハーネス用シート６５には、分岐部固定片７１が第１片面粘着シート６７から容易に切り離せるようミシン目２９が設けられる。

更に、第１片面粘着シート６７には、スリット３１が設けられている。スリット３１は、第１片面粘着シート６７と分岐部固定片７１との間に形成され、分岐部固定片７１を図９中の谷折り部Ｖで半分にして図９の左方向に粘着面２７を折り重ね可能とする。折り返された分岐部固定片７１は、粘着面２７同士を対面させることで、間に分岐部１９を挟持可能となる。

次に、ワイヤハーネス６３の製造方法を説明する。
図９（ａ）に示すように、ワイヤハーネス用シート６５は、第１片面粘着シート６７の粘着面２７を上にして作業台等に置く。
図９（ｂ）に示すように、分岐部固定片７１を設けた第１片面粘着シート６７の粘着面２７に、幹線部１７をセットする。この際に、幹線部１７は、第１片面粘着シート６７の幅方向（図中上下方向）中心にくるようにセットする。分岐部１９は、ミシン目２９と交差するようにセットする。

図９（ｃ）に示すように、第１片面粘着シート６７と第２片面粘着シート６９とを、粘着面２７同士が合わさるよう重ねあわせにし、幹線部１７を挟み込んで粘着固定する。分岐部１９は、幹線部１７に沿うように折り曲げ、分岐部固定片７１にセットする。
図９（ｄ）及び図１０に示すように、スリット３１をミシン目２９に合わさるように分岐部固定片７１を谷折り部Ｖで折り返し、分岐部１９を挟み込んで粘着固定する。これにより、ワイヤハーネス６３の製造が完了する。
車両配索時に分岐部１９がオプション回路等に接続される場合は、分岐部固定片７１を引っ張ることでミシン目２９を破断させ、幹線部１７に対する分岐部１９の固定を解除し、分岐部１９を電子機器コネクタに接続する。

次に、本発明の第２実施形態に係る変形例１を説明する。
図１１及び図１２に示すように、この第２実施形態に係る変形例１のワイヤハーネス７３は、ワイヤハーネス用シート７５が、２枚の第１片面粘着シート７７と第２片面粘着シート７９からなる。このうちの第１片面粘着シート７７の外周一部分に分岐部固定片８１が切り込み形成される。分岐部固定片８１は、図１１中の山折り部Ｍで半分にして図１１の横方向に折り込めるようにスリット３１が形成される。分岐部固定片８１は、第１片面粘着シート７７から容易に分離できるようにミシン目２９が形成される。

第１片面粘着シート７７は、電線を設置する面（図１１の裏面）側に粘着面２７が形成され、第２片面粘着シート７９は電線を設置する面（図１１の表面）側に粘着面２７が形成される。こられ第１片面粘着シート７７と第２片面粘着シート７９は、複数の電線が束ねられた幹線部１７を粘着面２７で挟むことで所定の配索形態に保持することができる。

次に、ワイヤハーネス７３の製造方法を説明する。
図１１（ａ）に示すように、ワイヤハーネス用シート７５は、第２片面粘着シート７９の粘着面２７を上にして作業台等に置く。
図１１（ｂ）に示すように、第２片面粘着シート７９の粘着面２７に、幹線部１７をセットする。この際に、幹線部１７は、第２片面粘着シート７９の幅方向（図中上下方向）中心にくるようにセットする。分岐部１９は、第１片面粘着シート７７が上から重ね合わされた際に、分岐部固定片８１のミシン目２９と交差するようにセットする。

図１１（ｃ）に示すように、粘着面２７同士が合わさるように第１片面粘着シート７７と第２片面粘着シート７９とを重ねあわせにし、幹線部１７を挟み込んで粘着固定する。分岐部１９は、幹線部１７に沿うように曲げ、分岐部固定片８１にセットする。この際、分岐部１９は、ミシン目２９側のスリット３１から図１１の表面側に出るようにセットする。
図１１（ｄ）及び図１２に示すように、スリット３１をミシン目２９に合わせるように山折り部Ｍで内側へ折り込み、分岐部１９を挟み込んで粘着固定する。これにより、ワイヤハーネス７３の製造が完了する。
車両配索時に分岐部１９がオプション回路等に接続される場合は、分岐部固定片８１を引っ張ることでミシン目２９を破断させ、幹線部１７に対する分岐部１９の固定を解除し、分岐部１９を電子機器コネクタに接続する。

次に、本発明の第２実施形態に係る変形例２を説明する。
図１３及び図１４に示すように、この第２実施形態に係る変形例２のワイヤハーネス８３は、ワイヤハーネス用シート８５が、２枚の第１片面粘着シート８７と第２片面粘着シート８９からなる。このうちの第１片面粘着シート８７の外周一部分に分岐部固定片９１が突出して形成される。但し、分岐部固定片９１は図１３の縦方向に折るため、スリット３１は設けずに、ミシン目２９のみを設ける。

第１片面粘着シート８７は、電線を設置する面（図１３の表面）側に粘着面２７が形成され、第２片面粘着シート８９は電線を設置する面（図１３の裏面）側に粘着面２７が形成される。こられ第１片面粘着シート８７と第２片面粘着シート８９は、複数の電線が束ねられた幹線部１７を粘着面２７で挟むことで所定の配索形態に保持することができる。

次に、ワイヤハーネス８３の製造方法を説明する。
図１３（ａ）に示すように、ワイヤハーネス用シート８５は、第１片面粘着シート８７の粘着面２７を上にして作業台等に置く。
図１３（ｂ）に示すように、分岐部固定片９１を設けた第１片面粘着シート８７の粘着面２７に幹線部１７をセットする。この際、幹線部１７は、分岐部固定片９１のミシン目２９に近くなるように第１片面粘着シート８７の中心にセットする。また、分岐部１９は、ミシン目２９と交差しない近傍にセットする。

図１３（ｃ）に示すように、粘着面２７同士が合わさるように第１片面粘着シート８７と第２片面粘着シート８９とを重ねあわせにし、幹線部１７を挟み込んで粘着固定する。分岐部１９は、幹線部１７に沿うように折り曲げ、分岐部固定片９１にセットする。
図１３（ｄ）及び図１４に示すように、分岐部固定片９１は、粘着面２７同士が合わさるように手前側へ折り重ね、分岐部１９を挟み込んで粘着固定する。これにより、ワイヤハーネス８３の製造が完了する。
車両配索時に分岐部１９がオプション回路等に接続される場合は、分岐部固定片９１を引っ張ることでミシン目２９を破断させ、幹線部１７に対する分岐部１９の固定を解除し、分岐部１９を電子機器コネクタに接続する。

次に、本発明の第２実施形態に係る変形例３を説明する。
図１５及び図１６に示すように、この第２実施形態に係る変形例３のワイヤハーネス９３は、ワイヤハーネス用シート９５が、２枚の第１片面粘着シート９７と第２片面粘着シート９９からなる。第１片面粘着シート９７及び第２片面粘着シート９９の外周一部分には分岐部固定片１０１が突出して形成される。分岐部固定片１０１は、スリット３１は設けずに、ミシン目２９のみを設ける。
第１片面粘着シート９７は、電線を設置する面（図１５の表面）側に粘着面２７が形成され、第２片面粘着シート９９は電線を設置する面（図１５の裏面）側に粘着面２７が形成される。こられ第１片面粘着シート９７と第２片面粘着シート９９は、複数の電線が束ねられた幹線部１７を粘着面２７で挟むことで所定の配索形態に保持することができる。

次に、ワイヤハーネス９３の製造方法を説明する。
図１５（ａ）に示すように、ワイヤハーネス用シート９５は、第１片面粘着シート９７の粘着面２７を上にして作業台等に置く。
図１５（ｂ）に示すように、第１片面粘着シート９７の粘着面２７に、幹線部１７をセットする。この際、幹線部１７は、第１片面粘着シート９７の幅方向（図中上下方向）中心にくるようにセットする。また、分岐部１９は、ミシン目２９と交差しない近傍にセットする。

図１５（ｃ）に示すように、第１片面粘着シート９７と第２片面粘着シート９９とを、粘着面２７同士が合わさるよう重ねあわせにし、幹線部１７を挟み込んで粘着固定する。この際、一対の分岐部固定片１０１は粘着固定されないようにする。分岐部１９は、幹線部１７に沿うように曲げ、一対の分岐部固定片１０１の間にセットする。
図１５（ｄ）及び図１６に示すように、一対の分岐部固定片１０１は、粘着面２７同士が合わさるようにして分岐部１９を挟み込んで粘着固定する。これにより、ワイヤハーネス９３の製造が完了する。
車両配索時に分岐部１９がオプション回路等に接続される場合は、分岐部固定片１０１を引っ張ることでミシン目２９を破断させ、幹線部１７に対する分岐部１９の固定を解除し、分岐部１９を電子機器コネクタに接続する。

次に、本発明の第３実施形態を説明する。
図１７に示すように、本発明の第３実施形態に係るワイヤハーネス１０５は、ワイヤハーネス用シート１０３が、片面粘着シート２３と、分岐部固定片２５，５１とを有する。即ち、ワイヤハーネス用シート１０３には、片面粘着シート２３の外周一部分に突出して形成される図１に示した分岐部固定片２５と、図５に示した分岐部固定片５１とが組み合わされている。片面粘着シート２３は、電線を設置する面(図１７の表面)側に、粘着面２７が形成されている。

このワイヤハーネス用シート１０３によれば、分岐部固定片２５と分岐部固定片５１の２つを組み合わせることで、長尺の分岐部１９にも対応することができる。なお、分岐部固定片は、２つ用意しなくとも、分岐部１９の長さに応じた長尺のものとして一つだけ形成することも可能である。

従って、上述した各実施形態に係るワイヤハーネス用シート１３、３９、４９、５７、６５、７５、８５、９５、１０３及びワイヤハーネス１１、３７、４７、５５、６３、７３、８３、９３、１０５並びにワイヤハーネスの製造方法によれば、ワイヤハーネスの製造作業性及び車両配索作業性が向上し、粘着テープも削減できる。

以上、本発明のワイヤハーネス用シート及びワイヤハーネス並びにワイヤハーネスの製造方法を詳細にまた特定の実施形態を参照して説明したが、前述した各実施形態に限定されるものではなく、この他、本発明は本発明の趣旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。

１１…ワイヤハーネス
１３…ワイヤハーネス用シート
１７…幹線部
１９…分岐部
２３…片面粘着シート
２５…分岐部固定片
２７…粘着面
２９…ミシン目（破断容易部）
３１…スリット

Claims (6)

1. 複数の電線が束ねられたワイヤハーネスの幹線部を粘着面で挟んで所定の配索形態に保持する片面粘着シートと、
   前記片面粘着シートの外周一部分に形成され、前記幹線部から分岐して前記片面粘着シートから外方に導出される分岐部を前記粘着面で挟んで前記幹線部に沿って保持する分岐部固定片と、を備えることを特徴とするワイヤハーネス用シート。
2. 請求項１に記載のワイヤハーネス用シートであって、
   前記片面粘着シートから前記分岐部固定片を分離するための破断容易部が、前記片面粘着シートと前記分岐部固定片との間に形成されていることを特徴とするワイヤハーネス用シート。
3. 請求項１または請求項２に記載のワイヤハーネス用シートであって、
   前記分岐部固定片の粘着面を折り重ね可能とするスリットが、前記片面粘着シートと前記分岐部固定片との間に形成されていることを特徴とするワイヤハーネス用シート。
4. 複数の電線が束ねられたワイヤハーネスの幹線部と、
   前記幹線部を粘着面で挟んで所定の配索形態に保持する片面粘着シートと、
   前記片面粘着シートの外周一部分に形成され、前記幹線部から分岐して前記片面粘着シートから外方に導出される分岐部を前記粘着面で挟んで前記幹線部に沿って保持する分岐部固定片と、
   を備えることを特徴とするワイヤハーネス。
5. 請求項４に記載のワイヤハーネスであって、
   前記片面粘着シートから前記分岐部固定片を分離するための破断容易部が、前記片面粘着シートと前記分岐部固定片との間に形成されていることを特徴とするワイヤハーネス。
6. 複数の電線が束ねられたワイヤハーネスの幹線部を片面粘着シートの粘着面で挟んで所定の配索形態に保持する工程と、
   前記片面粘着シートの外周一部分に形成される分岐部固定片の粘着面で挟むことによって、前記幹線部から分岐して前記片面粘着シートから外方に導出される分岐部を前記幹線部に沿って保持する工程と、を備えることを特徴とするワイヤハーネスの製造方法。

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