JP2682555B2 - フラット回路体の製造方法 - Google Patents
フラット回路体の製造方法Info
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- JP2682555B2 JP2682555B2 JP4117280A JP11728092A JP2682555B2 JP 2682555 B2 JP2682555 B2 JP 2682555B2 JP 4117280 A JP4117280 A JP 4117280A JP 11728092 A JP11728092 A JP 11728092A JP 2682555 B2 JP2682555 B2 JP 2682555B2
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- Japan
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- cover film
- sheet plate
- circuit body
- flat circuit
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車ドアに好適なフ
ラット回路体の製造方法に係り、シート板とカバーフィ
ルムとの間に電線等の部品を密着性良く確実に固定させ
るものである。
ラット回路体の製造方法に係り、シート板とカバーフィ
ルムとの間に電線等の部品を密着性良く確実に固定させ
るものである。
【０００２】
【従来の技術】図１１は、実開昭６４−１４５５０号公
報に記載された従来のドア用フラット回路体を示すもの
である。該フラット回路体４０は、合成樹脂製のシート
板４１の表面に複数の電線４２を並列に接着ないし溶着
させ、該電線４２の端末に配設した各コネクタ４３を該
シート板４１の表裏面に突出させたものである。
報に記載された従来のドア用フラット回路体を示すもの
である。該フラット回路体４０は、合成樹脂製のシート
板４１の表面に複数の電線４２を並列に接着ないし溶着
させ、該電線４２の端末に配設した各コネクタ４３を該
シート板４１の表裏面に突出させたものである。
【０００３】該フラット回路体４０はドアフレーム４４
表面に貼着され、同時に表側コネクタ４３1 がフレーム
内電装品４５のコネクタ４６に接続される。該回路体４
０の裏側には、図示しないドアパネルが覆設され、その
コネクタは裏側コネクタ４３ 2 と接続する。
表面に貼着され、同時に表側コネクタ４３1 がフレーム
内電装品４５のコネクタ４６に接続される。該回路体４
０の裏側には、図示しないドアパネルが覆設され、その
コネクタは裏側コネクタ４３ 2 と接続する。
【０００４】しかしながら、上記従来のフラット回路体
４０にあっては、電線４２やコネクタ４３をシート板４
１に確実に固定させる必要があり、もしそうでない場合
には電線４２が弛んで走行中の振動で被覆が傷んだり、
コネクタ４３が外れて異音や破損を生じる懸念があっ
た。それゆえに電線４２やコネクタ４３をシート板４１
に確実に固定する技術が切望されていた。
４０にあっては、電線４２やコネクタ４３をシート板４
１に確実に固定させる必要があり、もしそうでない場合
には電線４２が弛んで走行中の振動で被覆が傷んだり、
コネクタ４３が外れて異音や破損を生じる懸念があっ
た。それゆえに電線４２やコネクタ４３をシート板４１
に確実に固定する技術が切望されていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記した点
に鑑み、電線やコネクタ等の部品をシート板に確実に固
定し得るフラット回路体の製造方法を提供することを目
的とする。
に鑑み、電線やコネクタ等の部品をシート板に確実に固
定し得るフラット回路体の製造方法を提供することを目
的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、電線やコネクタ等の部品を載設するシー
ト板に複数の真空引き孔を設け、該部品を載設した該シ
ート板上にカバーフィルムを接着させるべく該真空引き
孔から該シート板と該カバーフィルムとの間の空気を吸
引して、該シート板と該部品と該カバーフィルムとを相
互に密着させることを基本とし、前記カバーフィルムに
予めホットメルト接着剤を塗着させ、ヒータで該カバー
フィルムを加熱軟化させると共に該接着剤を溶融させた
状態で前記吸引を行うことを特徴とする。
に、本発明は、電線やコネクタ等の部品を載設するシー
ト板に複数の真空引き孔を設け、該部品を載設した該シ
ート板上にカバーフィルムを接着させるべく該真空引き
孔から該シート板と該カバーフィルムとの間の空気を吸
引して、該シート板と該部品と該カバーフィルムとを相
互に密着させることを基本とし、前記カバーフィルムに
予めホットメルト接着剤を塗着させ、ヒータで該カバー
フィルムを加熱軟化させると共に該接着剤を溶融させた
状態で前記吸引を行うことを特徴とする。
【０００７】
【作用】シート板の真空引き孔から内部の空気を吸引す
ることにより、カバーフィルムがシート板に対して確実
に密着する。さらに、ヒータでカバーフィルムを軟化さ
せると共にホットメルト接着剤を溶融させることによ
り、カバーフィルムが部品の形状に沿って更に変形密着
し、且つ接着剤が電線等の隙間を埋めて該部品を確実強
固にシート板上に固定させる。
ることにより、カバーフィルムがシート板に対して確実
に密着する。さらに、ヒータでカバーフィルムを軟化さ
せると共にホットメルト接着剤を溶融させることによ
り、カバーフィルムが部品の形状に沿って更に変形密着
し、且つ接着剤が電線等の隙間を埋めて該部品を確実強
固にシート板上に固定させる。
【０００８】
【実施例】図１は、本発明のフラット回路体の製造方法
における第一工程を示すものである。すなわち、合成樹
脂製の可撓性シート板１上に複数のコネクタ２1 〜２7
及び分岐基板３並びに後述の固定用クリップ３１（図
８）等を配設し、次いで電線４を各コネクタ２1 〜２7
及び分岐基板３に圧接接続させて該シート板１上に配索
する。各部品２〜４…の組付は、シート板１を真空成形
型５上にセットした状態において行う。
における第一工程を示すものである。すなわち、合成樹
脂製の可撓性シート板１上に複数のコネクタ２1 〜２7
及び分岐基板３並びに後述の固定用クリップ３１（図
８）等を配設し、次いで電線４を各コネクタ２1 〜２7
及び分岐基板３に圧接接続させて該シート板１上に配索
する。各部品２〜４…の組付は、シート板１を真空成形
型５上にセットした状態において行う。
【０００９】該シート板１には、小径の真空引き孔６を
多数穿設してあり、また、前記コネクタ２1 〜２6 に対
する挿入孔７と、真空成形型５の後述するスライドピン
８に対する係合孔９とを設けている。
多数穿設してあり、また、前記コネクタ２1 〜２6 に対
する挿入孔７と、真空成形型５の後述するスライドピン
８に対する係合孔９とを設けている。
【００１０】該コネクタ２1 〜２6 には、図２にも示す
如く、ハウジング１０の上方と後方とに電線接続用の連
続した開口１１を設け、該開口１１内に接続端子１２の
圧接部１３を上向きに配設してある。該接続端子１２に
は、ハウジング１０の下方に向けて雄タブ１４を連成さ
せている。
如く、ハウジング１０の上方と後方とに電線接続用の連
続した開口１１を設け、該開口１１内に接続端子１２の
圧接部１３を上向きに配設してある。該接続端子１２に
は、ハウジング１０の下方に向けて雄タブ１４を連成さ
せている。
【００１１】コネクタ２1 の雄タブ収容部１５はシート
板１の挿入孔７に嵌合可能であり、該収容部１５の外周
には突当フランジ１６を一体に設け、該挿入孔７の周縁
には、該フランジ１６に対する防水用のブチル粘着剤１
７を塗布してある。前記分岐基板３上には、電線接続用
の圧接端子１８や回路導体部１９及び前記コネクタ２6
等を設けて、回路電線４の分岐を図っている。該電線４
はシート板１上及び分岐基板３上に整列して配索され
る。
板１の挿入孔７に嵌合可能であり、該収容部１５の外周
には突当フランジ１６を一体に設け、該挿入孔７の周縁
には、該フランジ１６に対する防水用のブチル粘着剤１
７を塗布してある。前記分岐基板３上には、電線接続用
の圧接端子１８や回路導体部１９及び前記コネクタ２6
等を設けて、回路電線４の分岐を図っている。該電線４
はシート板１上及び分岐基板３上に整列して配索され
る。
【００１２】前記真空成形型５は、主に金属材にて製造
され、多数の真空引き孔２０を設けると共に、コネクタ
２の雄タブ収容部１５に対する逃げ孔２１やフラット状
の端部コネクタ２7 に対する位置決め兼埋め込み用の凹
部２２及びシート板１に対するヒンジ形成溝２３や前記
スライドピン８を設けてなるものである。該スライドピ
ン８はスライド自在に設けられ、電線４の屈曲配索とシ
ート板１の位置決めを兼ねている。
され、多数の真空引き孔２０を設けると共に、コネクタ
２の雄タブ収容部１５に対する逃げ孔２１やフラット状
の端部コネクタ２7 に対する位置決め兼埋め込み用の凹
部２２及びシート板１に対するヒンジ形成溝２３や前記
スライドピン８を設けてなるものである。該スライドピ
ン８はスライド自在に設けられ、電線４の屈曲配索とシ
ート板１の位置決めを兼ねている。
【００１３】図３は第二工程を示すものであり、真空成
形型５上に組み付けられたシート板アッシー２４の上に
合成樹脂製の透明な可撓性カバーフィルム２５を被覆さ
せる。該カバーフィルム２５は、シート板アッシー２４
に対する固定枠２６内に設けられる。
形型５上に組み付けられたシート板アッシー２４の上に
合成樹脂製の透明な可撓性カバーフィルム２５を被覆さ
せる。該カバーフィルム２５は、シート板アッシー２４
に対する固定枠２６内に設けられる。
【００１４】図４に図３の要部断面図を示す如く、該カ
バーフィルム２５の内側面にはホットメルト接着剤２７
を塗布してあり、該カバーフィルム２５は、遠赤外線ヒ
ータ３５で加熱してフィルム２５自体を軟化させると共
に該接着剤２７を溶融させた状態にしてシート板アッシ
ー２４上に被着させる。それと同時に矢印イの如く成形
型５の真空引き孔２０から真空引きを行い、シート板１
の真空引き孔６からシート板１とカバーフィルム２５と
の間の空気を吸引させる。
バーフィルム２５の内側面にはホットメルト接着剤２７
を塗布してあり、該カバーフィルム２５は、遠赤外線ヒ
ータ３５で加熱してフィルム２５自体を軟化させると共
に該接着剤２７を溶融させた状態にしてシート板アッシ
ー２４上に被着させる。それと同時に矢印イの如く成形
型５の真空引き孔２０から真空引きを行い、シート板１
の真空引き孔６からシート板１とカバーフィルム２５と
の間の空気を吸引させる。
【００１５】これにより、図５に示す如く、電線４や前
述したコネクタ２等の形状に沿ってカバーフィルム２５
が柔軟に変形して密着すると共に、溶融した接着剤２７
が隣接する電線４間等の隙間やシート板１の真空引き孔
６を埋めてカバーフィルム２５をシート板１に対して隙
間なく且つ強固に接着させ、電線４等の部品を強固に固
定させる。
述したコネクタ２等の形状に沿ってカバーフィルム２５
が柔軟に変形して密着すると共に、溶融した接着剤２７
が隣接する電線４間等の隙間やシート板１の真空引き孔
６を埋めてカバーフィルム２５をシート板１に対して隙
間なく且つ強固に接着させ、電線４等の部品を強固に固
定させる。
【００１６】図６は、カバーフィルム２５を接着した状
態を示す全体図である。ここで回路体アッシー２８のヒ
ンジ部２９は、成形型５のヒンジ形成溝２３内に吸引さ
れて屈曲成形される。そして、鎖線ロの如くトリミング
し、図７の如くヒンジ部２９から折り曲げて、端末にコ
ネクタ２1 〜２3 を有する分岐回路部３０を形成させ、
フラット回路体２８′を完成する。該フラット回路体２
８′は、防水性に優れると共に三次元形状に成形可能で
且つ自動組立が容易である。
態を示す全体図である。ここで回路体アッシー２８のヒ
ンジ部２９は、成形型５のヒンジ形成溝２３内に吸引さ
れて屈曲成形される。そして、鎖線ロの如くトリミング
し、図７の如くヒンジ部２９から折り曲げて、端末にコ
ネクタ２1 〜２3 を有する分岐回路部３０を形成させ、
フラット回路体２８′を完成する。該フラット回路体２
８′は、防水性に優れると共に三次元形状に成形可能で
且つ自動組立が容易である。
【００１７】図８〜１０は、前記固定用クリップ３１及
びスライドピン８の取付と電線４の配索並びに固定状態
を順次示す要部拡大図である。すなわち、図８の如く、
真空成形型５に設けた貫通孔３２にスライドピン８をス
ライド自在に設け、その上からシート板１をセットして
該ピン８をシート板１のピン孔９から突出させる。該ピ
ン８は、上端部にテーパ状の拡径部８ａを有し、該貫通
孔３２には、該拡径部８ａに沿うテーパ状開口３２ａを
形成してある。該成形型５にはさらにクリップ３１に対
する逃げ穴３３を設けてあり、クリップ３１をシート板
１のクリップ挿入孔３４に挿入してクリップ基板部３１
ａをシート板１に密着させる。
びスライドピン８の取付と電線４の配索並びに固定状態
を順次示す要部拡大図である。すなわち、図８の如く、
真空成形型５に設けた貫通孔３２にスライドピン８をス
ライド自在に設け、その上からシート板１をセットして
該ピン８をシート板１のピン孔９から突出させる。該ピ
ン８は、上端部にテーパ状の拡径部８ａを有し、該貫通
孔３２には、該拡径部８ａに沿うテーパ状開口３２ａを
形成してある。該成形型５にはさらにクリップ３１に対
する逃げ穴３３を設けてあり、クリップ３１をシート板
１のクリップ挿入孔３４に挿入してクリップ基板部３１
ａをシート板１に密着させる。
【００１８】次いで、図９の如くスライドピン８に電線
４を屈曲配索させる。そして、図１０の如くカバーフィ
ルム２５を吸引接着させる（図１０）。該スライドピン
８は吸引されて下方へスライドし、電線４やクリップ３
１等はホットメルト接着剤２７によって隙間なく強固に
固定される。
４を屈曲配索させる。そして、図１０の如くカバーフィ
ルム２５を吸引接着させる（図１０）。該スライドピン
８は吸引されて下方へスライドし、電線４やクリップ３
１等はホットメルト接着剤２７によって隙間なく強固に
固定される。
【００１９】
【発明の効果】以上の如くに、本発明によれば、電線や
コネクタ等の部品を配設したシート板に対してカバーフ
ィルムを真空引きで吸引させるから、シート板上の部品
にカバーフィルムが確実に密着し、しかも、ホットメル
ト接着剤の使用により部品が隙間なく確実強固に固定さ
れる。従って、従来のように電線が弛んで走行中の振動
で被覆が傷んだり、コネクタが外れて異音や破損を生じ
ることがなく、しかも防水性に優れ、且つ自動組立も容
易である。
コネクタ等の部品を配設したシート板に対してカバーフ
ィルムを真空引きで吸引させるから、シート板上の部品
にカバーフィルムが確実に密着し、しかも、ホットメル
ト接着剤の使用により部品が隙間なく確実強固に固定さ
れる。従って、従来のように電線が弛んで走行中の振動
で被覆が傷んだり、コネクタが外れて異音や破損を生じ
ることがなく、しかも防水性に優れ、且つ自動組立も容
易である。
【図１】本発明のフラット回路体の製造方法における第
一工程を示す分解斜視図である。
一工程を示す分解斜視図である。
【図２】同じくコネクタの組付状態を示す分解斜視図で
ある。
ある。
【図３】フラット回路体の製造方法における第二工程を
示す分解斜視図である。
示す分解斜視図である。
【図４】同じくカバーフィルムを被着させる状態を示す
要部縦断面図である。
要部縦断面図である。
【図５】カバーフィルムを被着させた状態の要部縦断面
図である。
図である。
【図６】同じくカバーフィルムを被着させた状態の全体
斜視図である。
斜視図である。
【図７】フラット回路体の完成状態を示す斜視図であ
る。
る。
【図８】スライドピン及びクリップの設置状態を示す要
部縦断面図である。
部縦断面図である。
【図９】同じく電線の配索状態を示す縦断面図である。
【図１０】同じくフィルムカバー接着状態を示す縦断面
図である。
図である。
【図１１】従来例を示す分解斜視図である。
１ シート板 ２1 〜２7 コネクタ ４ 電線 ５ 真空成形型 ６ 真空引き孔 ２５ カバーフィルム ２７ ホットメルト接着剤 ２８′ フラット回路体 ３５ ヒータ
Claims (2)
- 【請求項１】 電線やコネクタ等の部品を載設するシー
ト板に複数の真空引き孔を設け、該部品を載設した該シ
ート板上にカバーフィルムを接着させるべく、該真空引
き孔から該シート板と該カバーフィルムとの間の空気を
吸引して、該シート板と該部品と該カバーフィルムとを
相互に密着させることを特徴とするフラット回路体の製
造方法。 - 【請求項２】 前記カバーフィルムに予めホットメルト
接着剤を塗着させ、ヒータで該カバーフィルムを加熱軟
化させると共に該接着剤を溶融させた状態で前記吸引を
行うことを特徴とする請求項１記載のフラット回路体の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4117280A JP2682555B2 (ja) | 1992-05-11 | 1992-05-11 | フラット回路体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4117280A JP2682555B2 (ja) | 1992-05-11 | 1992-05-11 | フラット回路体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05314833A JPH05314833A (ja) | 1993-11-26 |
| JP2682555B2 true JP2682555B2 (ja) | 1997-11-26 |
Family
ID=14707841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4117280A Expired - Fee Related JP2682555B2 (ja) | 1992-05-11 | 1992-05-11 | フラット回路体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2682555B2 (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3565951B2 (ja) * | 1995-07-20 | 2004-09-15 | 矢崎総業株式会社 | ワイヤーハーネスおよびその製造方法 |
| JP3745446B2 (ja) * | 1996-04-19 | 2006-02-15 | 矢崎総業株式会社 | フラット回路体の製造方法及び真空成形型 |
| JP3741773B2 (ja) * | 1996-04-19 | 2006-02-01 | 矢崎総業株式会社 | フラットケ−ブルの真空成形型及びこの型を用いるフラットケ−ブルの真空成形方法 |
| JP3701381B2 (ja) * | 1996-05-02 | 2005-09-28 | 矢崎総業株式会社 | フラット回路体の製造方法及び真空成形型 |
| JPH11111065A (ja) * | 1997-09-30 | 1999-04-23 | Yazaki Corp | 回路体及びその製造方法 |
| JP3922565B2 (ja) * | 2002-04-25 | 2007-05-30 | 矢崎総業株式会社 | 回路体の樹脂成形パネル配索方法及び真空成形金型 |
| JP5609685B2 (ja) * | 2011-02-04 | 2014-10-22 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | ワイヤハーネスに設けられるシールド体の製造方法 |
| JP6037283B2 (ja) * | 2013-03-22 | 2016-12-07 | 矢崎総業株式会社 | ワイヤーハーネス用外装シートの取付け方法 |
| JP7243540B2 (ja) * | 2019-09-13 | 2023-03-22 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 配線部材 |
| JP7537117B2 (ja) * | 2020-03-31 | 2024-08-21 | 住友電装株式会社 | 配線部材 |
-
1992
- 1992-05-11 JP JP4117280A patent/JP2682555B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05314833A (ja) | 1993-11-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970701 |
|
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