JP3027720B2 - コネクタ組立体、透明アンテナおよび積層型透明アンテナの製造方法 - Google Patents
コネクタ組立体、透明アンテナおよび積層型透明アンテナの製造方法Info
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- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は車両用アンテナに関
し、特に二枚のガラス層の間にはり合わされた透明のコ
ーティング（被覆）と、アンテナをラジオあるいはその
他の送信／受信装置に接続させるための電気接続装置と
から形成されるアンテナに関する。
し、特に二枚のガラス層の間にはり合わされた透明のコ
ーティング（被覆）と、アンテナをラジオあるいはその
他の送信／受信装置に接続させるための電気接続装置と
から形成されるアンテナに関する。
【０００２】
【従来の技術】過去、電磁信号を受信、送信するための
伝統的な車両用アンテナはマストタイプあるいはウイッ
プ（ｗｈｉｐ）タイプのアンテナであった。最近は、ア
ンテナを車両の構造体中に組み込む傾向がある。例え
ば、デアンジェリス他への米国特許第３，９８７，４４
９号は車両の風防内に薄膜状にはり合わせたワイヤアン
テナを開示している。ナギイへの米国特許第４，７０
７，７００号はアンテナを車両の屋根構造体内に位置さ
せている。ニシカワ他への米国特許第５，４１６，４９
１号は導電性セラミック塗料を用いて窓にアンテナ要素
を形成している。イナバ他への米国特許第４，７６８，
０３７号および同第４，８４９，７６６号並びにウオル
トン他への米国特許第５，３５５，１４４号はアンテナ
を形成するために二枚のガラス層の間にはり合わせた透
明の導電性コーティングを用いている。ナギイ他への米
国特許第５，０８３，１３５号はアンテナを形成するた
めに「Ｔ」字形の透明コーティングを用いている。各々
の装置において、コネクタ装置がアンテナによって受信
された信号を受信器、例えばラジオまで導く。
伝統的な車両用アンテナはマストタイプあるいはウイッ
プ（ｗｈｉｐ）タイプのアンテナであった。最近は、ア
ンテナを車両の構造体中に組み込む傾向がある。例え
ば、デアンジェリス他への米国特許第３，９８７，４４
９号は車両の風防内に薄膜状にはり合わせたワイヤアン
テナを開示している。ナギイへの米国特許第４，７０
７，７００号はアンテナを車両の屋根構造体内に位置さ
せている。ニシカワ他への米国特許第５，４１６，４９
１号は導電性セラミック塗料を用いて窓にアンテナ要素
を形成している。イナバ他への米国特許第４，７６８，
０３７号および同第４，８４９，７６６号並びにウオル
トン他への米国特許第５，３５５，１４４号はアンテナ
を形成するために二枚のガラス層の間にはり合わせた透
明の導電性コーティングを用いている。ナギイ他への米
国特許第５，０８３，１３５号はアンテナを形成するた
めに「Ｔ」字形の透明コーティングを用いている。各々
の装置において、コネクタ装置がアンテナによって受信
された信号を受信器、例えばラジオまで導く。
【０００３】アンテナ要素により受信された信号を外部
の装置まで送るために、ワイヤ、ブレード、あるいは金
属ダブのようなコネクタが用いられてきた。アンテナ要
素と電気接触させるために透明体内でこれらコネクタを
はり合せる場合に問題が発生する。特に、はり合わせ層
の間にこれら形式のコネクタを組み入れる場合、コネク
タの近辺ではり合せ体に空気が入り込む可能性があるこ
とが判明した。従来のロールによる予備押圧作業の間に
コネクタがはり合わせ体からの空気抜きを阻害するもの
と考えられている。入り込んだ空気によって形成される
気泡が窓の美観を減じ、かつコネクタあるいはその近辺
において風防が剥離する可能性を増す。ウインタ他への
米国特許第４，２１３，８２８号は、風防内の導電性要
素と電気接触を行う必要のある、電熱式風防におけるこ
の問題に指向されている。風防の縁部に沿ってノッチ領
域が形成され、風防のバスバー系からの銀セラミックエ
ナメル導線がノッチ領域まで引張られ、そこで次に導線
にワイヤを直接はんだ付けしている。しかしながら、は
り合わせの間、これらの多孔性エナメル導線を介しては
り合わせ体中へ空気が圧送され、ノッチ領域近傍で気泡
を形成することが判明した。はり合わせの前に、このよ
うなことが発生しないようにセラミック導線を、例えば
ノッチ領域をシール剤内に浸漬させることによりシール
をした。このため、はり合わせ体のノッチ領域近傍での
気泡の形成は防止された。
の装置まで送るために、ワイヤ、ブレード、あるいは金
属ダブのようなコネクタが用いられてきた。アンテナ要
素と電気接触させるために透明体内でこれらコネクタを
はり合せる場合に問題が発生する。特に、はり合わせ層
の間にこれら形式のコネクタを組み入れる場合、コネク
タの近辺ではり合せ体に空気が入り込む可能性があるこ
とが判明した。従来のロールによる予備押圧作業の間に
コネクタがはり合わせ体からの空気抜きを阻害するもの
と考えられている。入り込んだ空気によって形成される
気泡が窓の美観を減じ、かつコネクタあるいはその近辺
において風防が剥離する可能性を増す。ウインタ他への
米国特許第４，２１３，８２８号は、風防内の導電性要
素と電気接触を行う必要のある、電熱式風防におけるこ
の問題に指向されている。風防の縁部に沿ってノッチ領
域が形成され、風防のバスバー系からの銀セラミックエ
ナメル導線がノッチ領域まで引張られ、そこで次に導線
にワイヤを直接はんだ付けしている。しかしながら、は
り合わせの間、これらの多孔性エナメル導線を介しては
り合わせ体中へ空気が圧送され、ノッチ領域近傍で気泡
を形成することが判明した。はり合わせの前に、このよ
うなことが発生しないようにセラミック導線を、例えば
ノッチ領域をシール剤内に浸漬させることによりシール
をした。このため、はり合わせ体のノッチ領域近傍での
気泡の形成は防止された。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記はり合わせ体の外
部に位置し、アンテナを電磁エネルギ送信および（また
は）受信装置に電気的に接続し、車両の窓の美観を保ち
ながら接続領域をシールするコネクタ組立体を有するア
ンテナ装置を提供することが有益である。
部に位置し、アンテナを電磁エネルギ送信および（また
は）受信装置に電気的に接続し、車両の窓の美観を保ち
ながら接続領域をシールするコネクタ組立体を有するア
ンテナ装置を提供することが有益である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、導電性要素に
電気的に接続するコネクタ組立体において、全体的に平
坦なパッド部分と、コネクタ組立体を外部装置に接続す
ることができる端子部分と、パッド部分と端子部分の間
で概ね垂直に延在して該パッド部分と該端子部分とを電
気的に相互接続する接続部分とを有し、パッド部分、端
子部分および接続部分が互いに連続して一体になってい
る導電性コネクタと、所定形状に合わせた寸法とされた
予備形成のプラグ部材であって、パッド部分の主要面が
プラグ部材の第１の面に沿って露出するように該パッド
部分に重なるとともに、導電性コネクタの接続部分と結
合して該接続部分を、コネクタ組立体の組付けによって
該コネクタ組立体を組み付けるべき物体の外側の縁部と
面一な関係にあるプラグ部材の縁部から離隔された関係
になす、プラグ部材とを有するコネクタ組立体を提供す
る。露出した面は接着剤でコーティングされ、本発明の
一実施例においては、接続部分がプラグ部材を貫通して
延在する。プラグ部材は非導電性及び湿気非透過性を有
する材料からなることが好ましい。
電気的に接続するコネクタ組立体において、全体的に平
坦なパッド部分と、コネクタ組立体を外部装置に接続す
ることができる端子部分と、パッド部分と端子部分の間
で概ね垂直に延在して該パッド部分と該端子部分とを電
気的に相互接続する接続部分とを有し、パッド部分、端
子部分および接続部分が互いに連続して一体になってい
る導電性コネクタと、所定形状に合わせた寸法とされた
予備形成のプラグ部材であって、パッド部分の主要面が
プラグ部材の第１の面に沿って露出するように該パッド
部分に重なるとともに、導電性コネクタの接続部分と結
合して該接続部分を、コネクタ組立体の組付けによって
該コネクタ組立体を組み付けるべき物体の外側の縁部と
面一な関係にあるプラグ部材の縁部から離隔された関係
になす、プラグ部材とを有するコネクタ組立体を提供す
る。露出した面は接着剤でコーティングされ、本発明の
一実施例においては、接続部分がプラグ部材を貫通して
延在する。プラグ部材は非導電性及び湿気非透過性を有
する材料からなることが好ましい。
【０００６】本発明はまた、これを貫通して延在する開
口を有する第１の堅固な透明シートと、第１のシートに
重なる関係で固定されてはり合わせ体を形成し、その主
要面の部分が開口を貫通して露出している、第２の堅固
な透明シートと、第２のシート上に支持され、該第２の
シートの露出している部分に沿って延在する部分を有す
る少なくとも１個の導電性アンテナ要素と、開口内に位
置するコネクタ組立体であって、導電性アンテナ要素の
部分に重なるその第１の部分としての全体的に平坦なパ
ッド部分を有する導電性コネクタと、端子組立体と、第
１の部分と端子組立体の間で概ね垂直に延在して第１の
部分と端子組立体に電気的に相互連結されて導電性アン
テナ要素を送信装置及び受信装置のいずれか一方または
両方への接続を許容する接続部分、および予備形成のプ
ラグ部材を有し、第１の部分、端子組立体および接続部
分が互いに連続して一体になっており、予備形成のプラ
グ部材が導電性コネクタの第１の部分に重なるととも
に、該プラグ部材が第２のシートの露出した部分に重な
り且つ開口の少なくともかなりの部分を満たすように開
口内に固定され、導電性コネクタの接続部分が第２の堅
固な透明シートの縁部と面一な関係にあるプラグ部材の
縁部から離隔されている、コネクタ組立体とを有する透
明アンテナを提供する。第１および第２のシートがガラ
ス板であることが好ましく、アンテナ要素が透明な導電
性コーティングであることが好ましい。本発明の特定の
一実施例においては、接着層が第１のシートの開口内に
コネクタ組立体を固定するためにコネクタの第１の部分
とプラグ部材との間に配置される。第１のシートの開口
は第１のシートの縁部に沿って位置するノッチ領域ある
いは第１のシートを貫通して延在するが該シートの縁部
から離隔している孔でよい。
口を有する第１の堅固な透明シートと、第１のシートに
重なる関係で固定されてはり合わせ体を形成し、その主
要面の部分が開口を貫通して露出している、第２の堅固
な透明シートと、第２のシート上に支持され、該第２の
シートの露出している部分に沿って延在する部分を有す
る少なくとも１個の導電性アンテナ要素と、開口内に位
置するコネクタ組立体であって、導電性アンテナ要素の
部分に重なるその第１の部分としての全体的に平坦なパ
ッド部分を有する導電性コネクタと、端子組立体と、第
１の部分と端子組立体の間で概ね垂直に延在して第１の
部分と端子組立体に電気的に相互連結されて導電性アン
テナ要素を送信装置及び受信装置のいずれか一方または
両方への接続を許容する接続部分、および予備形成のプ
ラグ部材を有し、第１の部分、端子組立体および接続部
分が互いに連続して一体になっており、予備形成のプラ
グ部材が導電性コネクタの第１の部分に重なるととも
に、該プラグ部材が第２のシートの露出した部分に重な
り且つ開口の少なくともかなりの部分を満たすように開
口内に固定され、導電性コネクタの接続部分が第２の堅
固な透明シートの縁部と面一な関係にあるプラグ部材の
縁部から離隔されている、コネクタ組立体とを有する透
明アンテナを提供する。第１および第２のシートがガラ
ス板であることが好ましく、アンテナ要素が透明な導電
性コーティングであることが好ましい。本発明の特定の
一実施例においては、接着層が第１のシートの開口内に
コネクタ組立体を固定するためにコネクタの第１の部分
とプラグ部材との間に配置される。第１のシートの開口
は第１のシートの縁部に沿って位置するノッチ領域ある
いは第１のシートを貫通して延在するが該シートの縁部
から離隔している孔でよい。
【０００７】本発明はまた、積層型透明ガラスアンテナ
の製造方法において、第１のガラス板を所望の形状に切
断する段階と、第１のガラス板の形状に全体的に対応す
る形状に第２のガラス板を切断する段階と、第１のガラ
ス板を貫通する開口を設ける段階と、第２のガラス板の
主要面に透明な導電性コーティングを付与する段階と、
開口付近の第２のガラス板の部分が露出するように第１
のガラス板を第２のガラス板にはり合わせる段階であっ
て、これによりコーティングが第１および第２のガラス
板の間に位置付けられて該コーティングの部分は該第２
のガラス板の露出した部分に沿って延在する上記はり合
わせ段階と、第１のガラス板の開口内にコネクタ組立体
を固定する段階であって、該組立体が、開口の少なくと
もかなりの部分を充たす予備形成のプラグ部材と、第２
のガラス板の露出した部分に沿って延在するコーティン
グの部分に重なるパッド部分を備えた導電性コネクタ
と、第２のガラス板の縁部と面一な関係にあるプラグ部
材の縁部から離隔された接続部分とを有し、接続部分
が、パッド部分と、コネクタ組立体から延在して外部装
置との接続を提供する端子部分との間で概ね垂直に延在
し、もってパッド部分をコーティングの部分に電気的に
接続して開口をシールする固定段階とを有する、積層型
透明ガラスアンテナの製造方法を提供する。コネクタ組
立体が開口内に固定されると、コネクタのパッド部分は
コーティングに電気接続され、開口がシールされる。
の製造方法において、第１のガラス板を所望の形状に切
断する段階と、第１のガラス板の形状に全体的に対応す
る形状に第２のガラス板を切断する段階と、第１のガラ
ス板を貫通する開口を設ける段階と、第２のガラス板の
主要面に透明な導電性コーティングを付与する段階と、
開口付近の第２のガラス板の部分が露出するように第１
のガラス板を第２のガラス板にはり合わせる段階であっ
て、これによりコーティングが第１および第２のガラス
板の間に位置付けられて該コーティングの部分は該第２
のガラス板の露出した部分に沿って延在する上記はり合
わせ段階と、第１のガラス板の開口内にコネクタ組立体
を固定する段階であって、該組立体が、開口の少なくと
もかなりの部分を充たす予備形成のプラグ部材と、第２
のガラス板の露出した部分に沿って延在するコーティン
グの部分に重なるパッド部分を備えた導電性コネクタ
と、第２のガラス板の縁部と面一な関係にあるプラグ部
材の縁部から離隔された接続部分とを有し、接続部分
が、パッド部分と、コネクタ組立体から延在して外部装
置との接続を提供する端子部分との間で概ね垂直に延在
し、もってパッド部分をコーティングの部分に電気的に
接続して開口をシールする固定段階とを有する、積層型
透明ガラスアンテナの製造方法を提供する。コネクタ組
立体が開口内に固定されると、コネクタのパッド部分は
コーティングに電気接続され、開口がシールされる。
【０００８】
【発明の実施の態様】本発明は、電磁エネルギ送信およ
び（または）受信装置のためのアンテナ装置と組み合わ
せて開示されている。しかしながら、本発明は、例えば
はり合わせ体内の加熱要素に対する接続のようなはり合
わせ体内の導電要素に対する電気接続を要するその他の
形式の装置と組み合わせて使用しうることを認識するべ
きである。
び（または）受信装置のためのアンテナ装置と組み合わ
せて開示されている。しかしながら、本発明は、例えば
はり合わせ体内の加熱要素に対する接続のようなはり合
わせ体内の導電要素に対する電気接続を要するその他の
形式の装置と組み合わせて使用しうることを認識するべ
きである。
【０００９】図１は本発明の特徴を組み入れたアンテナ
を示す。詳しくは、車両のはり合わせ風防１２はそれぞ
れ外側および内側のガラス層１４，１６によって形成さ
れ、前記ガラス層はポリビニルブチラルが好ましいプラ
スチックの中間層１８によって相互に接合されている。
ガラス層１４および１６は、例えばアクリル、ポリカー
ボネートあるいは種々の透明で堅固な材料の組合わせの
ようなその他の透明で堅固な材料であってもよい。風防
１２はさらに、少なくとも１個のアンテナ要素を含む。
図１に示す本発明の特定の実施例においては、アンテナ
要素２０は当該技術分野において周知のいずれかの方法
によってガラス層１４の表面２２に付与された透明の導
電性コーティングであって、一般に風防１２の中央部分
を占める。コーティングは、例えばギラリ他への米国特
許第３，６５５，５４５号、ギラリへの同第３，９６
２，４８８号およびフィンリへの同第４，８９８，７８
９号に記載の単一層あるいは多層の金属含有コーティン
グでよい。アンテナ要素２０は図１に示すものと異なる
形態でもよいことを認識すべきである。アンテナ要素２
０は例えば、米国特許第５，０８３，１３５号に示され
ているようにＴ字形でよく、あるいは直接あるいは間接
に電気接続される種々の形状を有する多重アンテナ要素
を含むものでもよい。
を示す。詳しくは、車両のはり合わせ風防１２はそれぞ
れ外側および内側のガラス層１４，１６によって形成さ
れ、前記ガラス層はポリビニルブチラルが好ましいプラ
スチックの中間層１８によって相互に接合されている。
ガラス層１４および１６は、例えばアクリル、ポリカー
ボネートあるいは種々の透明で堅固な材料の組合わせの
ようなその他の透明で堅固な材料であってもよい。風防
１２はさらに、少なくとも１個のアンテナ要素を含む。
図１に示す本発明の特定の実施例においては、アンテナ
要素２０は当該技術分野において周知のいずれかの方法
によってガラス層１４の表面２２に付与された透明の導
電性コーティングであって、一般に風防１２の中央部分
を占める。コーティングは、例えばギラリ他への米国特
許第３，６５５，５４５号、ギラリへの同第３，９６
２，４８８号およびフィンリへの同第４，８９８，７８
９号に記載の単一層あるいは多層の金属含有コーティン
グでよい。アンテナ要素２０は図１に示すものと異なる
形態でもよいことを認識すべきである。アンテナ要素２
０は例えば、米国特許第５，０８３，１３５号に示され
ているようにＴ字形でよく、あるいは直接あるいは間接
に電気接続される種々の形状を有する多重アンテナ要素
を含むものでもよい。
【００１０】アンテナ要素２０は透明コーティングであ
ることが好ましいものの、アンテナ要素が風防１２の主
要可視領域に位置していないとか、車両の透明である主
要目視領域を邪魔しない場合には、アンテナ要素２０は
例えば銀含有セラミック塗料、ワイヤ、金属箔等の非透
明性の導電性材料でよい。さらに、アンテナはコーティ
ング、ワイヤおよび（または）セラミックアンテナ要素
の組合わせを含んでもよい。
ることが好ましいものの、アンテナ要素が風防１２の主
要可視領域に位置していないとか、車両の透明である主
要目視領域を邪魔しない場合には、アンテナ要素２０は
例えば銀含有セラミック塗料、ワイヤ、金属箔等の非透
明性の導電性材料でよい。さらに、アンテナはコーティ
ング、ワイヤおよび（または）セラミックアンテナ要素
の組合わせを含んでもよい。
【００１１】引続き図１を参照すれば、この特定の形態
のアンテナ要素２０は基本的に四辺形で、風防１２の周
縁から離隔されることが好ましい。アンテナ要素２０の
正確な形状や位置並びにその他のいずれかのアンテナ要
素の付加は部分的には、風防１２が設置される車両のデ
ザイン、風防の設置角度、コーティングの抵抗性、送信
あるいは受信する信号の種類、アンテナの所望の性能に
よって変わる。透明のガラスアンテナのこれらタイプの
設計上の検討事項が米国特許第４，７６８，０３７号、
同第４，８４９，７６６号、および同第５，０８３，１
３５号に開示されている。
のアンテナ要素２０は基本的に四辺形で、風防１２の周
縁から離隔されることが好ましい。アンテナ要素２０の
正確な形状や位置並びにその他のいずれかのアンテナ要
素の付加は部分的には、風防１２が設置される車両のデ
ザイン、風防の設置角度、コーティングの抵抗性、送信
あるいは受信する信号の種類、アンテナの所望の性能に
よって変わる。透明のガラスアンテナのこれらタイプの
設計上の検討事項が米国特許第４，７６８，０３７号、
同第４，８４９，７６６号、および同第５，０８３，１
３５号に開示されている。
【００１２】本発明の目的であるコネクタ組立体２４
は、アンテナ要素２０と（図１のみに示す）電磁エネル
ギ送信および（または）受信装置２６との間の接続を提
供し、追って詳細に説明するように、はり合わせの前あ
るいは後で風防１２に固定しうる。前記装置２６はラジ
オ、セルラー電話、テレビ、地球投影位置決定（ＧＰ
Ｓ）システム、あるいは信号を送信および（または）受
信するためにアンテナ要素２０を用いるその他いずれか
の形式のシステムでよい。コネクタ組立体２４は、双方
共追って詳細に説明する導電性コネクタ２８およびプラ
グ部材３０を含む。必須ではないが、図２から図４まで
に示す特定実施例においては、コネクタ組立体２４は風
防１２の上縁部３２に沿って配置されている。コネクタ
組立体２４とアンテナ要素２０との間の接続は、コネク
タ２８がガラス層１４と１６との間ではり合わされない
ような形態とされる。このように、コネクタが風防内で
はり合わされることによって空気が取り込まれるという
問題は排除される。詳しくは、ノッチ領域３４が風防１
２の上縁部３２に沿って内側ガラス層１６から切除され
る。図３および図４に示す本発明の特定実施例において
は、中間層１８の対応部分がノッチ領域から除去され
る。コネクタ２８はノッチ領域３４中へ延在しているア
ンテナ要素２０の部分に固定されている。ノッチ領域３
４が十分な深さであり、アンテナ要素２０が風防１２の
縁部３２近くまで延在しているようなアンテナの実施例
においては、アンテナ２０の一部はノッチ領域３４を通
り、コネクタ２８を直接アンテナ要素２０に固定できる
ようにする。ノッチ領域３４を充たすのに要するプラグ
３０の寸法を小さくし、かつ風防１２の構造上の一体性
を保つために、ノッチ領域３４の寸法は最小に保つこと
が好ましい。さらに、最適のアンテナ性能を提供するに
は、特定のアンテナ要素はアンテナ要素２０を形成する
コーティングを風防１２の縁部３２から数インチ離隔す
る必要がある。そのような状況下では、アンテナ要素２
０は、該アンテナ要素２０をノッチ領域３４中へ延長さ
せ、コネクタ組立体２４のコネクタ２８をノッチ領域３
４においてアンテナ要素２０に電気的に結合できるよう
にする装置を提供する延長部３６を含みうる。必須では
ないが、延長部３６はアンテナ要素２０と同じ材料で作
ればよい。コネクタ組立体２４がノッチ領域３４内に配
置され、風防１２のはり合わせの後風防１２に固定され
るような本発明の実施例においては、コーティングの成
分と厚さとの組合わせによりノッチ領域３４の縁部３８
に沿って境界面ははり合わせ工程の間空気が通りえない
ものであるため、アンテナ要素２０あるいは前記延長部
３６を通して空気が風防１２中へ圧送されるという問題
は排除されるものと考えられている。いずれにしても、
ノッチ領域３４内では、アンテナ要素２０あるいは延長
部３６は風防１２の縁部３２まで延在するのでなく、前
記縁部３２から少なくとも１ミリメートルのところで終
わるべきである。このため、後述するように、コネクタ
組立体２４によってコーティングがノッチ領域３４内で
完全にシールされ、縁部３２に沿ったコーティングの劣
化を防ぐよう保証する。
は、アンテナ要素２０と（図１のみに示す）電磁エネル
ギ送信および（または）受信装置２６との間の接続を提
供し、追って詳細に説明するように、はり合わせの前あ
るいは後で風防１２に固定しうる。前記装置２６はラジ
オ、セルラー電話、テレビ、地球投影位置決定（ＧＰ
Ｓ）システム、あるいは信号を送信および（または）受
信するためにアンテナ要素２０を用いるその他いずれか
の形式のシステムでよい。コネクタ組立体２４は、双方
共追って詳細に説明する導電性コネクタ２８およびプラ
グ部材３０を含む。必須ではないが、図２から図４まで
に示す特定実施例においては、コネクタ組立体２４は風
防１２の上縁部３２に沿って配置されている。コネクタ
組立体２４とアンテナ要素２０との間の接続は、コネク
タ２８がガラス層１４と１６との間ではり合わされない
ような形態とされる。このように、コネクタが風防内で
はり合わされることによって空気が取り込まれるという
問題は排除される。詳しくは、ノッチ領域３４が風防１
２の上縁部３２に沿って内側ガラス層１６から切除され
る。図３および図４に示す本発明の特定実施例において
は、中間層１８の対応部分がノッチ領域から除去され
る。コネクタ２８はノッチ領域３４中へ延在しているア
ンテナ要素２０の部分に固定されている。ノッチ領域３
４が十分な深さであり、アンテナ要素２０が風防１２の
縁部３２近くまで延在しているようなアンテナの実施例
においては、アンテナ２０の一部はノッチ領域３４を通
り、コネクタ２８を直接アンテナ要素２０に固定できる
ようにする。ノッチ領域３４を充たすのに要するプラグ
３０の寸法を小さくし、かつ風防１２の構造上の一体性
を保つために、ノッチ領域３４の寸法は最小に保つこと
が好ましい。さらに、最適のアンテナ性能を提供するに
は、特定のアンテナ要素はアンテナ要素２０を形成する
コーティングを風防１２の縁部３２から数インチ離隔す
る必要がある。そのような状況下では、アンテナ要素２
０は、該アンテナ要素２０をノッチ領域３４中へ延長さ
せ、コネクタ組立体２４のコネクタ２８をノッチ領域３
４においてアンテナ要素２０に電気的に結合できるよう
にする装置を提供する延長部３６を含みうる。必須では
ないが、延長部３６はアンテナ要素２０と同じ材料で作
ればよい。コネクタ組立体２４がノッチ領域３４内に配
置され、風防１２のはり合わせの後風防１２に固定され
るような本発明の実施例においては、コーティングの成
分と厚さとの組合わせによりノッチ領域３４の縁部３８
に沿って境界面ははり合わせ工程の間空気が通りえない
ものであるため、アンテナ要素２０あるいは前記延長部
３６を通して空気が風防１２中へ圧送されるという問題
は排除されるものと考えられている。いずれにしても、
ノッチ領域３４内では、アンテナ要素２０あるいは延長
部３６は風防１２の縁部３２まで延在するのでなく、前
記縁部３２から少なくとも１ミリメートルのところで終
わるべきである。このため、後述するように、コネクタ
組立体２４によってコーティングがノッチ領域３４内で
完全にシールされ、縁部３２に沿ったコーティングの劣
化を防ぐよう保証する。
【００１３】コネクタ組立体２４のコネクタ２８はステ
ンレス鋼、銅、錫、黄銅、あるいはその他いずれかの導
電性材料から作ることが好ましい。必要に応じ、導電
性、強度および耐化学性を向上させるために、例えばス
テンレス鋼、あるいは銅、錫あるいは銀を塗布した黄銅
のような材料の組合わせを用いることができる。図２か
ら図４までに示す特定実施例においては、コネクタ２８
は、アンテナ要素２０の延長部３６の一部の上に重なり
電気接触しているパッド部分４０と、端子部分４２と、
前記パッド部分４０と端子部分４２とを相互に接続する
接続部分４４とを含む。この実施例においては、前記部
分４０，４２および４４は連続した平坦な金属部材によ
り形成されているため、相互に一体とされている。前記
部分４０によって延長部３６に対してなされる電気接触
は追って詳述するように直接接続あるいは容量接続であ
る。端子部分４２はアンテナ要素２０を送信／受信装置
２６に接続するための組立体を含む。特に、例えば図３
に示すような雄のＪＡＳＯピン、強化スペード組立体、
あるいはその他の当該技術分野において周知の電気接続
装置のような端子組立体４６が端子部分４２の端部４８
に接続されるため、送受信装置２６からの同軸ケーブル
５０をコネクタ２８に容易に固定できる。風防１２が設
置されている車両にコネクタ２８が接触し、アンテナの
性能に悪影響を与えることがないように、端子部分４２
の全て、あるいは選定した部分を図３で示すように非導
電性の収縮ラップ５２で被覆することができる。希望に
応じて、端子組立体４６を補強するか、あるいは大きく
してケーブル５０に接続しやすくできる。コネクタ２８
の端子部分４２はプラグ３０から延在し、図４に示す実
施例においては、端子部分４２の少なくとも一部は内側
ガラス層１６に沿って延在し、パッド部分４０に対して
概ね平行である。接続部分４４は図４に示すように、ノ
ッチ領域３４の縁部３８に沿ってパッド部分４０と端子
部分４２との間を概略垂直方向に延在する。代替案とし
て、接続部分４４は、追って説明するように、前記部分
の間で傾き、ノッチ領域３４の縁部３８に対して傾斜さ
せてもよい。
ンレス鋼、銅、錫、黄銅、あるいはその他いずれかの導
電性材料から作ることが好ましい。必要に応じ、導電
性、強度および耐化学性を向上させるために、例えばス
テンレス鋼、あるいは銅、錫あるいは銀を塗布した黄銅
のような材料の組合わせを用いることができる。図２か
ら図４までに示す特定実施例においては、コネクタ２８
は、アンテナ要素２０の延長部３６の一部の上に重なり
電気接触しているパッド部分４０と、端子部分４２と、
前記パッド部分４０と端子部分４２とを相互に接続する
接続部分４４とを含む。この実施例においては、前記部
分４０，４２および４４は連続した平坦な金属部材によ
り形成されているため、相互に一体とされている。前記
部分４０によって延長部３６に対してなされる電気接触
は追って詳述するように直接接続あるいは容量接続であ
る。端子部分４２はアンテナ要素２０を送信／受信装置
２６に接続するための組立体を含む。特に、例えば図３
に示すような雄のＪＡＳＯピン、強化スペード組立体、
あるいはその他の当該技術分野において周知の電気接続
装置のような端子組立体４６が端子部分４２の端部４８
に接続されるため、送受信装置２６からの同軸ケーブル
５０をコネクタ２８に容易に固定できる。風防１２が設
置されている車両にコネクタ２８が接触し、アンテナの
性能に悪影響を与えることがないように、端子部分４２
の全て、あるいは選定した部分を図３で示すように非導
電性の収縮ラップ５２で被覆することができる。希望に
応じて、端子組立体４６を補強するか、あるいは大きく
してケーブル５０に接続しやすくできる。コネクタ２８
の端子部分４２はプラグ３０から延在し、図４に示す実
施例においては、端子部分４２の少なくとも一部は内側
ガラス層１６に沿って延在し、パッド部分４０に対して
概ね平行である。接続部分４４は図４に示すように、ノ
ッチ領域３４の縁部３８に沿ってパッド部分４０と端子
部分４２との間を概略垂直方向に延在する。代替案とし
て、接続部分４４は、追って説明するように、前記部分
の間で傾き、ノッチ領域３４の縁部３８に対して傾斜さ
せてもよい。
【００１４】コネクタ２８の寸法を決める場合、その表
面積並びに断面積はアンテナ要素２０と送信／受信装置
２６との間で必要な電気接続性を提供するに十分でなけ
ればならない。特に、コネクタ２８のパッド部分４０の
表面積が特に容量接続の場合に小さすぎるとか、あるい
はコネクタの残り部分の断面積が小さすぎる場合、アン
テナ要素２０からコネクタ２８を介して送信／受信装置
２６への電流が抑制されて信号損失が生じ、アンテナの
性能に悪影響を与える可能性がある。
面積並びに断面積はアンテナ要素２０と送信／受信装置
２６との間で必要な電気接続性を提供するに十分でなけ
ればならない。特に、コネクタ２８のパッド部分４０の
表面積が特に容量接続の場合に小さすぎるとか、あるい
はコネクタの残り部分の断面積が小さすぎる場合、アン
テナ要素２０からコネクタ２８を介して送信／受信装置
２６への電流が抑制されて信号損失が生じ、アンテナの
性能に悪影響を与える可能性がある。
【００１５】プラグ３０はノッチ領域３４の少なくとも
かなりの部分、好ましくはノッチ領域３４の全体に装嵌
され、を充たすような形状とされている。図２から図４
までに示す特定実施例においては、プラグ３０の面５６
はガラス層１６の面５４と面一であり、縁部６０は風防
１２の縁部３２と面一である。希望に応じて、プラグ３
０の下面６２は、コネクタ組立体２４の底部が平坦面を
提供するようにコネクタ２８のパッド部分４０を受け入
れるための逃し領域（図示せず）を含みうる。プラグ３
０は、広い温度範囲にわたって寸法的に、および構造的
に安定している非導電性で湿気非透過性の材料から作る
ことが好ましい。特に、例えば風防１２をはり合わせた
後コネクタ組立体２４を付与する場合、プラグ３０は追
って説明するように、検査の間その一体性を保ちうるよ
うに少なくとも約１００℃（２１２°Ｆ）に耐えうるこ
とが好ましい。はり合わせの前にコネクタ組立体２４が
付与される場合、プラグ３０は約１４９℃（３００°
Ｆ）のはり合わせ温度に耐えうる必要がある。後述のよ
うに、コネクタ組立体２４を風防１２に固定するために
接着剤が用いられる。しかしながら、プラグ材が熱に対
して有する敏感性に応じて、プラグ３０をノッチ領域３
４内の適所に固定するのに接着剤を必要としなくてもよ
い。特に、コネクタ組立体２４をはり合わせる前に風防
に付与する場合、はり合わせ作業による熱と圧力とを用
いてプラグ材を軟化させ、コネクタ組立体２４を適所に
固定し、ノッチ領域３４をシールすることができる。そ
のような手配により、プラグ材ははり合わせ作業の間有
毒な煙やガスを発生することなく、さらに、自動車の風
防のはり合わせ作業中に典型的に用いられる高温や高圧
に露出されたとき全体的にその寸法や形状を保ちうるこ
とを認識すべきである。いずれにしても、プラグの材質
や、プラグを適所に固定するに要する接着剤は湿気がノ
ッチ領域３４へ入るのを阻止する障害物を形成すべきで
ある。プラグに対して用いうる材料は限定的ではない
が、低密度ポリエチレン、ポリカーボネート、キャスト
アクリル（ｃａｓｔ ａｃｒｙｌｉｃ）、アセタル樹
脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン、ゴム、
高温溶融接着剤、シリコンおよびエポキシを含む。
かなりの部分、好ましくはノッチ領域３４の全体に装嵌
され、を充たすような形状とされている。図２から図４
までに示す特定実施例においては、プラグ３０の面５６
はガラス層１６の面５４と面一であり、縁部６０は風防
１２の縁部３２と面一である。希望に応じて、プラグ３
０の下面６２は、コネクタ組立体２４の底部が平坦面を
提供するようにコネクタ２８のパッド部分４０を受け入
れるための逃し領域（図示せず）を含みうる。プラグ３
０は、広い温度範囲にわたって寸法的に、および構造的
に安定している非導電性で湿気非透過性の材料から作る
ことが好ましい。特に、例えば風防１２をはり合わせた
後コネクタ組立体２４を付与する場合、プラグ３０は追
って説明するように、検査の間その一体性を保ちうるよ
うに少なくとも約１００℃（２１２°Ｆ）に耐えうるこ
とが好ましい。はり合わせの前にコネクタ組立体２４が
付与される場合、プラグ３０は約１４９℃（３００°
Ｆ）のはり合わせ温度に耐えうる必要がある。後述のよ
うに、コネクタ組立体２４を風防１２に固定するために
接着剤が用いられる。しかしながら、プラグ材が熱に対
して有する敏感性に応じて、プラグ３０をノッチ領域３
４内の適所に固定するのに接着剤を必要としなくてもよ
い。特に、コネクタ組立体２４をはり合わせる前に風防
に付与する場合、はり合わせ作業による熱と圧力とを用
いてプラグ材を軟化させ、コネクタ組立体２４を適所に
固定し、ノッチ領域３４をシールすることができる。そ
のような手配により、プラグ材ははり合わせ作業の間有
毒な煙やガスを発生することなく、さらに、自動車の風
防のはり合わせ作業中に典型的に用いられる高温や高圧
に露出されたとき全体的にその寸法や形状を保ちうるこ
とを認識すべきである。いずれにしても、プラグの材質
や、プラグを適所に固定するに要する接着剤は湿気がノ
ッチ領域３４へ入るのを阻止する障害物を形成すべきで
ある。プラグに対して用いうる材料は限定的ではない
が、低密度ポリエチレン、ポリカーボネート、キャスト
アクリル（ｃａｓｔ ａｃｒｙｌｉｃ）、アセタル樹
脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン、ゴム、
高温溶融接着剤、シリコンおよびエポキシを含む。
【００１６】必須ではないが、パッド部分４０をプラグ
３０の面に固定し、コネクタ組立体が風防１２上の適所
に固定されるまで該組立体２４の２つの部分を保持する
ために接着剤６４を用いることができる。
３０の面に固定し、コネクタ組立体が風防１２上の適所
に固定されるまで該組立体２４の２つの部分を保持する
ために接着剤６４を用いることができる。
【００１７】コネクタ組立体２４をノッチ領域３４の適
所に固定するために接着剤６６が用いられる。ノッチ領
域３４内に、あるいは直接プラグ３０に塗布しうる接着
剤６６は、ノッチ領域３４にわたって効果的な対湿気障
害物を形成する抗湿気性で非導電性材料であることが好
ましい。本発明においては限定的ではないが、接着剤６
６はポリビニル・ブチラルの両面接着テープ、コネチカ
ット州ロクタイト社（Ｌｏｃｔｉｔｅ Ｃｏｒｐ．，Ｃ
Ｔ）から市販されているＬｏｃｔｉｔｅ（登録商標）４
０４急速固定接着剤のようなシアノアクリレートエステ
ル、双方共に分割部分からなる可撓性エポキシシール剤
である、例えばオハイオ州アクロンのビーエフ・クッド
リッチ社接着剤・システム事業部（ＢＦ Ｇｏｏｄｒｉ
ｃｈ，Ａｄｈｅｓｉｖｅｓ Ｓｙｓｔｅｍｓ Ｄｉｖｉ
ｓｉｏｎ，Ａｋｒｏｎ，Ｏｈｉｏ）から市販されている
Ｐｌａｓｔｉｌｏｋ（登録商標）４２１エポキシおよび
ミネソタ州セントポールの３Ｍインダストリアル・テー
プ アンド スペシャルティ事業部（３ｍ Ｉｎｄｕｓ
ｔｒｉａｌ Ｔａｐｅ ａｎｄ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ
Ｄｉｖｉｓｉｏｎ，Ｓｔ．Ｐａｕｌ，Ｍｉｎｎｅｓｏｔ
ａ）から市販されているＳｃｏｔｃｈ−Ｗｅｌｄ（登録
商標）ＤＰ−１１０エポキシのようなエポキシ類並びに
ポリアミド樹脂接着剤である、ニューハンプシャ州シー
ブルックのハイソル・エンジニアリング・アドヒーシブ
ス社（Ｈｙｓｏｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ａｄｈｅ
ｓｉｖｅｓ，Ｓｅａｂｒｏｏｋ，Ｎｅｗ Ｈａｍｐｓｈ
ｉｒｅ）から市販されているＨｙｓｏｌ ７８１１のよ
うな高温溶融接着剤でよい。希望に応じて、必要な抗湿
気障害物を提供し、さらにコネクタ組立体２４を適所に
固定し、ノッチ領域３４を充てんするためにプラグ３０
の周囲に付与するシール剤（図示せず）として、これら
と同じ種類の材料を用いてもよい。
所に固定するために接着剤６６が用いられる。ノッチ領
域３４内に、あるいは直接プラグ３０に塗布しうる接着
剤６６は、ノッチ領域３４にわたって効果的な対湿気障
害物を形成する抗湿気性で非導電性材料であることが好
ましい。本発明においては限定的ではないが、接着剤６
６はポリビニル・ブチラルの両面接着テープ、コネチカ
ット州ロクタイト社（Ｌｏｃｔｉｔｅ Ｃｏｒｐ．，Ｃ
Ｔ）から市販されているＬｏｃｔｉｔｅ（登録商標）４
０４急速固定接着剤のようなシアノアクリレートエステ
ル、双方共に分割部分からなる可撓性エポキシシール剤
である、例えばオハイオ州アクロンのビーエフ・クッド
リッチ社接着剤・システム事業部（ＢＦ Ｇｏｏｄｒｉ
ｃｈ，Ａｄｈｅｓｉｖｅｓ Ｓｙｓｔｅｍｓ Ｄｉｖｉ
ｓｉｏｎ，Ａｋｒｏｎ，Ｏｈｉｏ）から市販されている
Ｐｌａｓｔｉｌｏｋ（登録商標）４２１エポキシおよび
ミネソタ州セントポールの３Ｍインダストリアル・テー
プ アンド スペシャルティ事業部（３ｍ Ｉｎｄｕｓ
ｔｒｉａｌ Ｔａｐｅ ａｎｄ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ
Ｄｉｖｉｓｉｏｎ，Ｓｔ．Ｐａｕｌ，Ｍｉｎｎｅｓｏｔ
ａ）から市販されているＳｃｏｔｃｈ−Ｗｅｌｄ（登録
商標）ＤＰ−１１０エポキシのようなエポキシ類並びに
ポリアミド樹脂接着剤である、ニューハンプシャ州シー
ブルックのハイソル・エンジニアリング・アドヒーシブ
ス社（Ｈｙｓｏｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ａｄｈｅ
ｓｉｖｅｓ，Ｓｅａｂｒｏｏｋ，Ｎｅｗ Ｈａｍｐｓｈ
ｉｒｅ）から市販されているＨｙｓｏｌ ７８１１のよ
うな高温溶融接着剤でよい。希望に応じて、必要な抗湿
気障害物を提供し、さらにコネクタ組立体２４を適所に
固定し、ノッチ領域３４を充てんするためにプラグ３０
の周囲に付与するシール剤（図示せず）として、これら
と同じ種類の材料を用いてもよい。
【００１８】（図４のみに示す）接着剤６８をパッド部
分４０に付与して、コネクタ組立体２４が適所に固定さ
れる際外側ガラス層１４上でコネクタ２８をアンテナ要
素２０に固定することができる。前述のように、コネク
タ２８とアンテナ要素２０との間の電気接続は直接接続
あるいは容量接続のいずれかでよい。特に、接着剤６８
はコネクタ２８とアンテナ要素２０との間で直接接続を
提供するよう導電性でよく、あるいは電気接続を容量接
続とするよう非導電性でもよい。米国特許第５，３５
５，１４４号に開示されているように正味の無効分を最
小とすることにより、アンテナ要素２０を送信／受信装
置２６に接続するために用いる（図１のみに示す）同軸
ケーブル５０に対するアンテナの誘導性リアクタンスと
適合する容量リアクタンスを発生させるために容量接続
を用いうることが判明している。コネクタ２８のパッド
部分４０の必要な表面積は部分的にはパッド部分４０と
アンテナ要素２０との間の間隔、すなわち、接着剤の厚
さ、アンテナ要素、コネクタおよび接着剤に用いられる
材料の種類、所望の接続形式、すなわち直接あるいは容
量接続に基いている。コネクタ２８とアンテナ要素２０
との間に直接的な電気接続がある場合、パッド部分４０
によって提供される表面積を、導電性接着剤６８が不具
合な場合であっても、コネクタ２８が依然としてアンテ
ナ要素２０の継続的な使用を可能とする容量接続を保ち
うるようにするに十分大きくすることが望ましい。希望
に応じて、風防１２の外面を通して視た場合にコネクタ
２８を隠すよう冷却剤を接着剤６８としてもよい。
分４０に付与して、コネクタ組立体２４が適所に固定さ
れる際外側ガラス層１４上でコネクタ２８をアンテナ要
素２０に固定することができる。前述のように、コネク
タ２８とアンテナ要素２０との間の電気接続は直接接続
あるいは容量接続のいずれかでよい。特に、接着剤６８
はコネクタ２８とアンテナ要素２０との間で直接接続を
提供するよう導電性でよく、あるいは電気接続を容量接
続とするよう非導電性でもよい。米国特許第５，３５
５，１４４号に開示されているように正味の無効分を最
小とすることにより、アンテナ要素２０を送信／受信装
置２６に接続するために用いる（図１のみに示す）同軸
ケーブル５０に対するアンテナの誘導性リアクタンスと
適合する容量リアクタンスを発生させるために容量接続
を用いうることが判明している。コネクタ２８のパッド
部分４０の必要な表面積は部分的にはパッド部分４０と
アンテナ要素２０との間の間隔、すなわち、接着剤の厚
さ、アンテナ要素、コネクタおよび接着剤に用いられる
材料の種類、所望の接続形式、すなわち直接あるいは容
量接続に基いている。コネクタ２８とアンテナ要素２０
との間に直接的な電気接続がある場合、パッド部分４０
によって提供される表面積を、導電性接着剤６８が不具
合な場合であっても、コネクタ２８が依然としてアンテ
ナ要素２０の継続的な使用を可能とする容量接続を保ち
うるようにするに十分大きくすることが望ましい。希望
に応じて、風防１２の外面を通して視た場合にコネクタ
２８を隠すよう冷却剤を接着剤６８としてもよい。
【００１９】希望に応じて、（図４のみに示す）接着剤
７０を端子部分４２の選定した部分に付与し該部分を内
側層１６の面５４に固定し、コネクタ２８のこの部分を
適所に保持することができる。端子部分４２の少なくと
も一部を風防１２の面に固定した状態に保つことによ
り、風防１２の取扱いや、設置の間にコネクタ２８が損
傷を受ける可能性を低下させる。前記部分４２を固定す
ることによってまた、コネクタ組立体２４が風防に接着
剤を付与し、風防を装着する装置（図示なし）に干渉す
る可能性も低下させる。代替案として、風防を車両の適
所に保持するために風防１２の周囲に追って付与される
接着剤から端子部分４２が離されるように、コネクタ組
立体２４のコネクタ２８を風防１２の縁部３２から内方
へ十分な距離だけ動かせるためにノッチ領域３４の深さ
を大きくすればよい。
７０を端子部分４２の選定した部分に付与し該部分を内
側層１６の面５４に固定し、コネクタ２８のこの部分を
適所に保持することができる。端子部分４２の少なくと
も一部を風防１２の面に固定した状態に保つことによ
り、風防１２の取扱いや、設置の間にコネクタ２８が損
傷を受ける可能性を低下させる。前記部分４２を固定す
ることによってまた、コネクタ組立体２４が風防に接着
剤を付与し、風防を装着する装置（図示なし）に干渉す
る可能性も低下させる。代替案として、風防を車両の適
所に保持するために風防１２の周囲に追って付与される
接着剤から端子部分４２が離されるように、コネクタ組
立体２４のコネクタ２８を風防１２の縁部３２から内方
へ十分な距離だけ動かせるためにノッチ領域３４の深さ
を大きくすればよい。
【００２０】プラグ材料と同様に、コネクタ組立体２４
が、風防のはり合わせ作業の前あるいはその作業の間に
風防に固定される場合、接着剤６４，６６，６８および
７０並びに何らかの別のシール剤ははり合わせサイクル
での高温と高圧に耐える必要があり、何ら有毒ガスを発
生させてはならない。
が、風防のはり合わせ作業の前あるいはその作業の間に
風防に固定される場合、接着剤６４，６６，６８および
７０並びに何らかの別のシール剤ははり合わせサイクル
での高温と高圧に耐える必要があり、何ら有毒ガスを発
生させてはならない。
【００２１】コネクタの平坦部分は母材金属の厚さが
０．０５１から０．５１ミリメートル（０．００２から
０．０２インチ）、より好ましくは０．１３から０．１
８ミリメートル（０．００５から０．００７インチ）の
範囲である錫メッキの黄銅、あるいは錫メッキのステン
レス鋼から作ることが好ましい。メッキをしていないコ
ネクタ、特にステンレス鋼コネクタが用いられた場合、
何らかの酸化層を除去し、コネクタとアンテナ要素２０
あるいは延長部分３６との間の良好な電気接触を保証す
るために、接着剤６８を付与する前にパッド部分の下面
を研磨材で研摩する必要がある。接着剤６４，６６，６
８および７０は二重テープ、接着剤のスプレ、あるいは
当該技術分野において周知のその他の形式の接着手段で
よい。
０．０５１から０．５１ミリメートル（０．００２から
０．０２インチ）、より好ましくは０．１３から０．１
８ミリメートル（０．００５から０．００７インチ）の
範囲である錫メッキの黄銅、あるいは錫メッキのステン
レス鋼から作ることが好ましい。メッキをしていないコ
ネクタ、特にステンレス鋼コネクタが用いられた場合、
何らかの酸化層を除去し、コネクタとアンテナ要素２０
あるいは延長部分３６との間の良好な電気接触を保証す
るために、接着剤６８を付与する前にパッド部分の下面
を研磨材で研摩する必要がある。接着剤６４，６６，６
８および７０は二重テープ、接着剤のスプレ、あるいは
当該技術分野において周知のその他の形式の接着手段で
よい。
【００２２】コネクタ２８に対して、より厚い母材金属
および（または）接着剤を用いてよいことを認識すべき
である。例えば、本発明は、堅固なコネクタ形状を形成
するために、約０．３２センチ（０．１２５インチ）ま
で、あるいはそれ以上の厚さの母材金属を用いることを
計画している。しかしながら、より薄い材料を用いれば
材料費を低減させ、コネクタ２８の打ち抜き成形をより
容易にでき、風防１２の構造体の変形にコネクタが適合
できるようにする、より柔軟な構造を提供し、かつプラ
グ３０の底部に沿ってより面一の面を提供する。より厚
い材料を用いる場合、前述のようにパッド部分４０を受
け入れるためのくぼみをプラグ３０の面６２に設けるこ
とが有利である。前述のように、コネクタ２８は風防１
２の縁部に沿って配置されるので、コネクタ２８が風防
の接着および装着手段と干渉しないよう留意することを
要する。この干渉の可能性は、端子部分４２と接着剤７
０とを組み合わせた厚さを少なくし、あるいはノッチ領
域３４の寸法を増してコネクタ２８を縁部３２からさら
に内方に動かすことにより最小としうる。しかしなが
ら、コネクタ組立体２４のこの部分の厚さが問題なけれ
ば、コネクタ組立体２４はより厚い部材を用い、かつ
（または）図５に示し、かつ後述するようにワイヤを組
み込めばよい。
および（または）接着剤を用いてよいことを認識すべき
である。例えば、本発明は、堅固なコネクタ形状を形成
するために、約０．３２センチ（０．１２５インチ）ま
で、あるいはそれ以上の厚さの母材金属を用いることを
計画している。しかしながら、より薄い材料を用いれば
材料費を低減させ、コネクタ２８の打ち抜き成形をより
容易にでき、風防１２の構造体の変形にコネクタが適合
できるようにする、より柔軟な構造を提供し、かつプラ
グ３０の底部に沿ってより面一の面を提供する。より厚
い材料を用いる場合、前述のようにパッド部分４０を受
け入れるためのくぼみをプラグ３０の面６２に設けるこ
とが有利である。前述のように、コネクタ２８は風防１
２の縁部に沿って配置されるので、コネクタ２８が風防
の接着および装着手段と干渉しないよう留意することを
要する。この干渉の可能性は、端子部分４２と接着剤７
０とを組み合わせた厚さを少なくし、あるいはノッチ領
域３４の寸法を増してコネクタ２８を縁部３２からさら
に内方に動かすことにより最小としうる。しかしなが
ら、コネクタ組立体２４のこの部分の厚さが問題なけれ
ば、コネクタ組立体２４はより厚い部材を用い、かつ
（または）図５に示し、かつ後述するようにワイヤを組
み込めばよい。
【００２３】ノッチ領域３４は、コネクタ２８を収容
し、プラグ３０とガラス層１４との間で良好な結合を作
り、コネクタ組立体２４がノッチ領域３４から引き出さ
れないようにするに十分な接触を提供するために十分大
きくなければならない。さらに、コネクタ２８の縁部７
２と風防１２の縁部３２に、プラグ３０がコネクタ２８
をノッチ領域３４内で完全にシールし、縁部３２，３８
沿って連続した湿気障害物を提供することを保証するに
十分な間隙を設ける必要がある。コネクタ２８の縁部７
２と風防１２の縁部３２との間の間隔は少なくとも１ミ
リメートル、好ましくは少なくとも３ミリメートルであ
るべきである。
し、プラグ３０とガラス層１４との間で良好な結合を作
り、コネクタ組立体２４がノッチ領域３４から引き出さ
れないようにするに十分な接触を提供するために十分大
きくなければならない。さらに、コネクタ２８の縁部７
２と風防１２の縁部３２に、プラグ３０がコネクタ２８
をノッチ領域３４内で完全にシールし、縁部３２，３８
沿って連続した湿気障害物を提供することを保証するに
十分な間隙を設ける必要がある。コネクタ２８の縁部７
２と風防１２の縁部３２との間の間隔は少なくとも１ミ
リメートル、好ましくは少なくとも３ミリメートルであ
るべきである。
【００２４】実際に、はり合わせの後にコネクタ組立体
２４が付与されると、少量の中間層１８が縁部３８に沿
ってノッチ領域３４中へ絞り込まれ、プラグ３０が直接
縁部３８に対して配置されないようにする。コネクタ組
立体２４がノッチ３４内に正しく受け入れられるように
するために、プラグ３０の下縁部を中間層を収容するよ
うに面取り（図示なし）すればよい。代替案として、は
り合わせの後ノッチ領域３４中へ延在する中間層を除去
してもよい。後者の方法に従う場合、ノッチ領域３４の
縁部３８がアンテナ要素２０の残り部分と電気的に遮断
されるように該縁部３８に沿ってアンテナ要素２０に影
響を与えることがないよう慎重を期すべきである。別の
代替案として、ノッチ領域３４内の中間層１８を、該中
間層の切断かつ除去された部分がノッチ領域３４より僅
かに大きいように風防の組立ての前に切断すればよい。
このように、中間層がはり合わせの間加熱され、絞り出
される際ノッチ領域３４中へ流入はしない。さらに、図
７および図８に示すように、ノッチ領域３４内の中間層
は、追って詳述するように、プラグ３０を所定位置に保
持し、コネクタ組立体２４をシールする接着剤として用
いることができる。
２４が付与されると、少量の中間層１８が縁部３８に沿
ってノッチ領域３４中へ絞り込まれ、プラグ３０が直接
縁部３８に対して配置されないようにする。コネクタ組
立体２４がノッチ３４内に正しく受け入れられるように
するために、プラグ３０の下縁部を中間層を収容するよ
うに面取り（図示なし）すればよい。代替案として、は
り合わせの後ノッチ領域３４中へ延在する中間層を除去
してもよい。後者の方法に従う場合、ノッチ領域３４の
縁部３８がアンテナ要素２０の残り部分と電気的に遮断
されるように該縁部３８に沿ってアンテナ要素２０に影
響を与えることがないよう慎重を期すべきである。別の
代替案として、ノッチ領域３４内の中間層１８を、該中
間層の切断かつ除去された部分がノッチ領域３４より僅
かに大きいように風防の組立ての前に切断すればよい。
このように、中間層がはり合わせの間加熱され、絞り出
される際ノッチ領域３４中へ流入はしない。さらに、図
７および図８に示すように、ノッチ領域３４内の中間層
は、追って詳述するように、プラグ３０を所定位置に保
持し、コネクタ組立体２４をシールする接着剤として用
いることができる。
【００２５】図５は、コネクタ５２８およびプラグ５３
０を備えた組立体５２４を含む本発明の別の実施例を示
す。コネクタ５２８はパッド部分５４０と、端子部分５
４２と、接続部分５４４とを含み、それらは全て相互に
一体的になされている。端子組立体５４６は端子部分５
４２の端部５４８に形成された一体のスペード（ｓｐａ
ｄｅ）コネクタである。希望に応じて、端子部分５４２
の長さは、端子部分５４２の一部をコネクタ５２８には
んだ付けした絶縁ワイヤ（図示せず）に代えることによ
りコネクタ２４の端子部分４２と比して短くすることが
できる。ケーブル５０を介して送受信装置２６に接続す
るためにスペードコネクタ、ＪＡＳＯピンあるいはその
他の端子組立体５４６をワイヤに接続する。この特定の
実施例においては、プラグ５３０は、接続部分５４４が
延在する開口５８０を含むことを除いて、前述したプラ
グ３０と類似である。接続部分５４４はパッド部分５４
０と端子部分５４２との間でプラグ５３０を概ね垂直方
向に貫いて延在するか、あるいは代替案として、接続部
分５４４の少なくとも一部をプラグ５３０内で傾斜し
て、すなわちパッド部分５４０と端子部分５４２に対し
て斜めにし、ノッチ領域３４内で傾斜させることができ
る。図５に示す特定の形態においては、接続部分５４４
は、コネクタ５２８が「Ｚ」字形となるように傾斜して
いる。この形式の傾斜コネクタにより内側ガラス層１６
と中間層１８との組み合わされた厚さの変動を許容す
る。接着剤５６８はパッド部分５４０を延長部３６に固
定し、接着剤５６６はプラグ５３０を所定位置に固定す
る。さらに、接着剤５６４と５７０とは必要に応じコネ
クタ５２８をプラグ５３０に、端子部分５４２をガラス
層１６の面５４にそれぞれ固定するために使用しうる。
プラグ５３０の開口５８０は端子組立体５４６が通りう
るように十分大きい必要がある。希望に応じて、開口５
８０にシール剤５８２を充てんすればよい。
０を備えた組立体５２４を含む本発明の別の実施例を示
す。コネクタ５２８はパッド部分５４０と、端子部分５
４２と、接続部分５４４とを含み、それらは全て相互に
一体的になされている。端子組立体５４６は端子部分５
４２の端部５４８に形成された一体のスペード（ｓｐａ
ｄｅ）コネクタである。希望に応じて、端子部分５４２
の長さは、端子部分５４２の一部をコネクタ５２８には
んだ付けした絶縁ワイヤ（図示せず）に代えることによ
りコネクタ２４の端子部分４２と比して短くすることが
できる。ケーブル５０を介して送受信装置２６に接続す
るためにスペードコネクタ、ＪＡＳＯピンあるいはその
他の端子組立体５４６をワイヤに接続する。この特定の
実施例においては、プラグ５３０は、接続部分５４４が
延在する開口５８０を含むことを除いて、前述したプラ
グ３０と類似である。接続部分５４４はパッド部分５４
０と端子部分５４２との間でプラグ５３０を概ね垂直方
向に貫いて延在するか、あるいは代替案として、接続部
分５４４の少なくとも一部をプラグ５３０内で傾斜し
て、すなわちパッド部分５４０と端子部分５４２に対し
て斜めにし、ノッチ領域３４内で傾斜させることができ
る。図５に示す特定の形態においては、接続部分５４４
は、コネクタ５２８が「Ｚ」字形となるように傾斜して
いる。この形式の傾斜コネクタにより内側ガラス層１６
と中間層１８との組み合わされた厚さの変動を許容す
る。接着剤５６８はパッド部分５４０を延長部３６に固
定し、接着剤５６６はプラグ５３０を所定位置に固定す
る。さらに、接着剤５６４と５７０とは必要に応じコネ
クタ５２８をプラグ５３０に、端子部分５４２をガラス
層１６の面５４にそれぞれ固定するために使用しうる。
プラグ５３０の開口５８０は端子組立体５４６が通りう
るように十分大きい必要がある。希望に応じて、開口５
８０にシール剤５８２を充てんすればよい。
【００２６】コネクタ５２８に関して前述したように、
ガラス層や中間層の厚さの変動を許容するように前述の
ように、その他の形態のコネクタをプラグと組み合わせ
うることを認識すべきである。例えば、本発明を限定す
ることなく、図６は、接続部分６４４と一体のパッド部
分６４０を含むコネクタ組立体６２４のコネクタ６２８
を示す。端子部分６４２は一端で接続部分６４４に接続
された絶縁ワイヤである。端子組立体（図示せず）がワ
イヤの反対側の端部に固定されている。この特定実施例
において、端子部分６４２と接続部分６４４とはプラグ
６３０の開口６８０を貫通して延在する。接続部分６４
４はパッド部分６４０に対して傾斜しているが、ワイヤ
端子部分６４２の可撓性と組み合わされて、内側のガラ
ス層１６と中間層１８との組み合わせた厚さの変動を許
容する。接着剤６６８はパッド部分６４０を延長部３６
に固定し、接着剤６６６はプラグ６３０を所定位置に固
定する。接着剤６６４はコネクタ６２８をプラグ６３０
に固定するために用いることができ、端子部分６４２を
ガラス層１６の面５４に固定するために別の接着剤（図
示せず）を用いることができる。希望に応じて、開口６
８０にシール剤６８２を充てんしうる。さらに、この特
定実施例においては、プラグ６３０は、ノッチ領域３４
の縁部６３８を越えてガラス層１６の面５４に沿って延
在するリップ６８４と、さらにコネクタ組立体６２４を
シールするために風防１２の縁部３２に沿ってガラス層
１４の上で延在するリップ６８６とを含む。希望に応
じ、さらに接着させ、かつ湿気を阻止するためにリップ
６８４および（または）６８６に沿って接着剤あるいは
シール剤（図示せず）を付与しうる。
ガラス層や中間層の厚さの変動を許容するように前述の
ように、その他の形態のコネクタをプラグと組み合わせ
うることを認識すべきである。例えば、本発明を限定す
ることなく、図６は、接続部分６４４と一体のパッド部
分６４０を含むコネクタ組立体６２４のコネクタ６２８
を示す。端子部分６４２は一端で接続部分６４４に接続
された絶縁ワイヤである。端子組立体（図示せず）がワ
イヤの反対側の端部に固定されている。この特定実施例
において、端子部分６４２と接続部分６４４とはプラグ
６３０の開口６８０を貫通して延在する。接続部分６４
４はパッド部分６４０に対して傾斜しているが、ワイヤ
端子部分６４２の可撓性と組み合わされて、内側のガラ
ス層１６と中間層１８との組み合わせた厚さの変動を許
容する。接着剤６６８はパッド部分６４０を延長部３６
に固定し、接着剤６６６はプラグ６３０を所定位置に固
定する。接着剤６６４はコネクタ６２８をプラグ６３０
に固定するために用いることができ、端子部分６４２を
ガラス層１６の面５４に固定するために別の接着剤（図
示せず）を用いることができる。希望に応じて、開口６
８０にシール剤６８２を充てんしうる。さらに、この特
定実施例においては、プラグ６３０は、ノッチ領域３４
の縁部６３８を越えてガラス層１６の面５４に沿って延
在するリップ６８４と、さらにコネクタ組立体６２４を
シールするために風防１２の縁部３２に沿ってガラス層
１４の上で延在するリップ６８６とを含む。希望に応
じ、さらに接着させ、かつ湿気を阻止するためにリップ
６８４および（または）６８６に沿って接着剤あるいは
シール剤（図示せず）を付与しうる。
【００２７】図４から図６までに示す本発明の実施例
は、はり合わせの前あるいは後で風防１２に適用しう
る。図７は、はり合わせの前にコネクタ組立体が付与さ
れる本発明の実施例を示す。特に、本実施例において
は、中間層１８がノッチ領域３４から除去されず、むし
ろ接着剤としてコネクタ組立体７２４を所定位置に固定
し、ノッチ領域３４をシールするために用いられる。詳
しくは、ノッチ領域３４内で中間層１８を通してスリッ
ト７８８が貫通形成され、コネクタ７２８の端子部分７
４２と接続部分７４４並びに端子組立体（図７に示さ
ず）が前記スリット７８８に通される。パッド部分７４
０が接着剤７６８によりガラス層１４上の延長部３６に
固定され、プラグ７３０がノッチ領域３４内に位置して
いる。プラグ７３０は図７に示すように、端子部分７４
２と接続部分７４４が貫通して延在する開口７８０を含
んでよく、あるいは図４に示すプラグ３０と同様中実と
してもよい。この後者の場合、コネクタ７２８の接続部
分７４４は縁部３８に沿ってプラグ７３０とガラス層１
６との間を延在する。開口７８０はコネクタ組立体７２
４をさらにシールするためにシール剤（図示せず）を充
てんしうる。風防１２にはり合わせ作業を施すまでコネ
クタ組立体７２４のプラグ７３０を所定位置に保持する
ために別の接着剤あるいはテープ（図示せず）を用いる
ことができる。はり合わせ作業の間風防１２に加えられ
る高温および高圧がノッチ領域３４内で中間層１８を軟
化させ、プラグ７３０を適所に固定する。中間層１８が
ノッチ領域３４から除去されていないため、プラグ７３
０の厚さはプラグ３０，５３０および６３０より薄いこ
とを認識すべきである。コネクタ７２８を中間層１８の
下位を滑べらせ、スリット７８８を通す必要がないよう
に組立てを簡単にするために、ノッチ領域３４中へ延在
している中間層１８の部分は風防１２の組立ての前に除
去し、予め組み立てたコネクタ組立体７２４を使用する
ことができる。詳しくは、コネクタ７２８とプラグ７３
０とを、除去した中間層の部分に全体的に対応する接着
剤の層と組み合わせてコネクタ組立体７２４を形成する
ことができる。このような配列により、コネクタ組立体
７２４あるいはプラグ７３０を装着する前にコネクタ７
２８をプラグ７３０に固定するために接着剤を用いるこ
とができ、接着剤は、接着剤とプラグ７３０とを貫通し
て延在するコネクタ７２８の接続部分７４４によって相
互に軽く接着することができる。コネクタ組立体７２４
を所定位置に固定するために用いる接着剤は中間層１８
と同じ材料か、その他のいずれかの種類の接着剤でよ
い。
は、はり合わせの前あるいは後で風防１２に適用しう
る。図７は、はり合わせの前にコネクタ組立体が付与さ
れる本発明の実施例を示す。特に、本実施例において
は、中間層１８がノッチ領域３４から除去されず、むし
ろ接着剤としてコネクタ組立体７２４を所定位置に固定
し、ノッチ領域３４をシールするために用いられる。詳
しくは、ノッチ領域３４内で中間層１８を通してスリッ
ト７８８が貫通形成され、コネクタ７２８の端子部分７
４２と接続部分７４４並びに端子組立体（図７に示さ
ず）が前記スリット７８８に通される。パッド部分７４
０が接着剤７６８によりガラス層１４上の延長部３６に
固定され、プラグ７３０がノッチ領域３４内に位置して
いる。プラグ７３０は図７に示すように、端子部分７４
２と接続部分７４４が貫通して延在する開口７８０を含
んでよく、あるいは図４に示すプラグ３０と同様中実と
してもよい。この後者の場合、コネクタ７２８の接続部
分７４４は縁部３８に沿ってプラグ７３０とガラス層１
６との間を延在する。開口７８０はコネクタ組立体７２
４をさらにシールするためにシール剤（図示せず）を充
てんしうる。風防１２にはり合わせ作業を施すまでコネ
クタ組立体７２４のプラグ７３０を所定位置に保持する
ために別の接着剤あるいはテープ（図示せず）を用いる
ことができる。はり合わせ作業の間風防１２に加えられ
る高温および高圧がノッチ領域３４内で中間層１８を軟
化させ、プラグ７３０を適所に固定する。中間層１８が
ノッチ領域３４から除去されていないため、プラグ７３
０の厚さはプラグ３０，５３０および６３０より薄いこ
とを認識すべきである。コネクタ７２８を中間層１８の
下位を滑べらせ、スリット７８８を通す必要がないよう
に組立てを簡単にするために、ノッチ領域３４中へ延在
している中間層１８の部分は風防１２の組立ての前に除
去し、予め組み立てたコネクタ組立体７２４を使用する
ことができる。詳しくは、コネクタ７２８とプラグ７３
０とを、除去した中間層の部分に全体的に対応する接着
剤の層と組み合わせてコネクタ組立体７２４を形成する
ことができる。このような配列により、コネクタ組立体
７２４あるいはプラグ７３０を装着する前にコネクタ７
２８をプラグ７３０に固定するために接着剤を用いるこ
とができ、接着剤は、接着剤とプラグ７３０とを貫通し
て延在するコネクタ７２８の接続部分７４４によって相
互に軽く接着することができる。コネクタ組立体７２４
を所定位置に固定するために用いる接着剤は中間層１８
と同じ材料か、その他のいずれかの種類の接着剤でよ
い。
【００２８】図８は、コネクタ組立体を所定位置に固定
するために中間層１８を用いている別の実施例を示す。
特に、ノッチ領域３４の近傍において中間層１８に孔８
９０が切設され、コネクタ組立体８２４のプラグ８３０
は下部分８９２が延長されていて前記孔８９０内に装嵌
する形態とされている。必須とはされてはいないが、プ
ラグ８３０は、端子部分８４２と接続部分８４４並びに
コネクタ８２８の端子組立体（図８には示さず）がそこ
を通って延在する開口８８０を含むことができる。プラ
グ８３０がノッチ領域３４内に位置し、前記下部分８９
２が中間層１８の開口８９０内に受け入れられるので、
コネクタ８２８のパッド部分８４０が延長部３６の上に
重なり、接着剤８６８を用いて固定しうる。プラグ８３
０を位置させた後、開口８８０をシール材で充てんすれ
ばよい。図７に示す本発明の実施例に関連して前述した
ように、はり合わせ作業までの間コネクタ組立体８２４
を所定位置に固定するために別の接着剤あるいはテープ
を用いればよい。
するために中間層１８を用いている別の実施例を示す。
特に、ノッチ領域３４の近傍において中間層１８に孔８
９０が切設され、コネクタ組立体８２４のプラグ８３０
は下部分８９２が延長されていて前記孔８９０内に装嵌
する形態とされている。必須とはされてはいないが、プ
ラグ８３０は、端子部分８４２と接続部分８４４並びに
コネクタ８２８の端子組立体（図８には示さず）がそこ
を通って延在する開口８８０を含むことができる。プラ
グ８３０がノッチ領域３４内に位置し、前記下部分８９
２が中間層１８の開口８９０内に受け入れられるので、
コネクタ８２８のパッド部分８４０が延長部３６の上に
重なり、接着剤８６８を用いて固定しうる。プラグ８３
０を位置させた後、開口８８０をシール材で充てんすれ
ばよい。図７に示す本発明の実施例に関連して前述した
ように、はり合わせ作業までの間コネクタ組立体８２４
を所定位置に固定するために別の接着剤あるいはテープ
を用いればよい。
【００２９】コネクタとは別にプラグを作り、これら２
個の要素を組み立ててコネクタ組立体を形成することの
代替案として、プラグ部分をコネクタの周りで希望形状
に射出成形して図９に示すような一体の組立体を形成す
ることができる。内部封じ込みコネクタは、例えば図９
に示すように平形金属ワイヤコネクタ９２８、あるいは
図４、図５、図７および図８に示すような一体コネクタ
のようないずれかの望ましい形態のものでよい。さら
に、コネクタ９２８は図９に示すようにプラグ９３０を
貫通して延在し、あるいは図４に示すものと同様の要領
でプラグ９３０の縁部に沿って延在させればよい。接着
剤９６８がコネクタのパッド部分９４０を延長部分３６
に固定し、接着剤９６６がコネクタ組立体９２４をノッ
チ領域内で固定する。はり合わせの前にコネクタ組立体
９２４をノッチ領域内に固定する場合、軟化し、接着剤
として作用する封じ込み剤を選定することにより接着剤
９６６の必要性を排除することに注目すべきである。本
発明を限定するものではないが、コネクタ組立体９２４
のプラグ９３０を形成するために用いる封じ込み剤は例
えばＳｃｏｔｃｈ−Ｗｅｌｄ（登録商標）ＤＰ−１１０
エポキシのような室温硬化性のものでよい。前述したも
のと同様の要領で、風防１２のはり合わせの前にコネク
タ組立体９２４が付与される場合、自動車の風防はり合
わせ作業の間に典型的に用いられる高温、高圧に露出さ
れるとき、封じ込み剤は有毒ガスを発生させてはなら
ず、その寸法や形状を保つことのできるものでなければ
ならない。さらにコネクタ組立体９２４を所定位置に固
定するのに要する封じ込み剤や接着剤は湿気がノッチ領
域３４へ入らないようにする障害物を形成する必要があ
る。
個の要素を組み立ててコネクタ組立体を形成することの
代替案として、プラグ部分をコネクタの周りで希望形状
に射出成形して図９に示すような一体の組立体を形成す
ることができる。内部封じ込みコネクタは、例えば図９
に示すように平形金属ワイヤコネクタ９２８、あるいは
図４、図５、図７および図８に示すような一体コネクタ
のようないずれかの望ましい形態のものでよい。さら
に、コネクタ９２８は図９に示すようにプラグ９３０を
貫通して延在し、あるいは図４に示すものと同様の要領
でプラグ９３０の縁部に沿って延在させればよい。接着
剤９６８がコネクタのパッド部分９４０を延長部分３６
に固定し、接着剤９６６がコネクタ組立体９２４をノッ
チ領域内で固定する。はり合わせの前にコネクタ組立体
９２４をノッチ領域内に固定する場合、軟化し、接着剤
として作用する封じ込み剤を選定することにより接着剤
９６６の必要性を排除することに注目すべきである。本
発明を限定するものではないが、コネクタ組立体９２４
のプラグ９３０を形成するために用いる封じ込み剤は例
えばＳｃｏｔｃｈ−Ｗｅｌｄ（登録商標）ＤＰ−１１０
エポキシのような室温硬化性のものでよい。前述したも
のと同様の要領で、風防１２のはり合わせの前にコネク
タ組立体９２４が付与される場合、自動車の風防はり合
わせ作業の間に典型的に用いられる高温、高圧に露出さ
れるとき、封じ込み剤は有毒ガスを発生させてはなら
ず、その寸法や形状を保つことのできるものでなければ
ならない。さらにコネクタ組立体９２４を所定位置に固
定するのに要する封じ込み剤や接着剤は湿気がノッチ領
域３４へ入らないようにする障害物を形成する必要があ
る。
【００３０】図１０は、コネクタ組立体が風防１２の縁
部でなく、むしろその周囲に位置している本発明の実施
例を示す。詳しくは、ガラス層１６は該ガラス層１６を
貫通して延在し、中間層１８の開口１０９０と整合しア
ンテナ要素２０（すなわち延長部３６）を露出する開口
１０３４を含む。コネクタ組立体１０２４をいつ風防１
２に固定するかによって、中間層１８から除去した材料
ははり合わせ作業の前あるいは後で除去する。コネクタ
組立体１０２４はコネクタ１０２８とプラグ１０３０と
を含む。コネクタ１０２８のパッド部分１０４０はアン
テナ要素２０の上に重なり、必要に応じて接着剤１０６
８によって固定される。接続部分１０４４は図４に示す
ものと同様の要領で、図１０に示すようにプラグ１０３
０を通して、あるいは開口１０３４の縁部に沿って延在
させればよい。端子部分１０４２はプラグ１０３０から
延在し、ラジオあるいはその他の装置への接続を提供す
る。本発明のこの特定の実施例においては、プラグ１０
３０はガラス層１６の表面５４に沿って延在し開口１０
３４を密封するカラー１０８４を含む。プラグ１０３０
を所定位置で固定し、コネクタ組立体１０２４をシール
するためにカラー１０８４に接着剤１０６６を付与させ
ればよい。コネクタ組立体１０２４を所定位置に固定す
るために接着剤１０６６の代りに、あるいは該接着剤１
０６６と組み合わせてプラグ１０３０の底部に沿って別
の接着剤（図示せず）を用いることができる。
部でなく、むしろその周囲に位置している本発明の実施
例を示す。詳しくは、ガラス層１６は該ガラス層１６を
貫通して延在し、中間層１８の開口１０９０と整合しア
ンテナ要素２０（すなわち延長部３６）を露出する開口
１０３４を含む。コネクタ組立体１０２４をいつ風防１
２に固定するかによって、中間層１８から除去した材料
ははり合わせ作業の前あるいは後で除去する。コネクタ
組立体１０２４はコネクタ１０２８とプラグ１０３０と
を含む。コネクタ１０２８のパッド部分１０４０はアン
テナ要素２０の上に重なり、必要に応じて接着剤１０６
８によって固定される。接続部分１０４４は図４に示す
ものと同様の要領で、図１０に示すようにプラグ１０３
０を通して、あるいは開口１０３４の縁部に沿って延在
させればよい。端子部分１０４２はプラグ１０３０から
延在し、ラジオあるいはその他の装置への接続を提供す
る。本発明のこの特定の実施例においては、プラグ１０
３０はガラス層１６の表面５４に沿って延在し開口１０
３４を密封するカラー１０８４を含む。プラグ１０３０
を所定位置で固定し、コネクタ組立体１０２４をシール
するためにカラー１０８４に接着剤１０６６を付与させ
ればよい。コネクタ組立体１０２４を所定位置に固定す
るために接着剤１０６６の代りに、あるいは該接着剤１
０６６と組み合わせてプラグ１０３０の底部に沿って別
の接着剤（図示せず）を用いることができる。
【００３１】本発明の一特定実施例においては、アンテ
ナ要素２０は、風防１２の主要視界内でガラス層１４の
面２２の中心にあり、平方当り約３オームの抵抗（即
ち、正方形薄膜の寸法にはよらず、膜の厚さと、抵抗率
にのみ依存する量である、Ω／□（ｏｈｍｓ ｐｅｒ
ｓｑｕａｒｅ）なる単位で表されるシート抵抗）を有す
る透明で導電性の多層コーティングであった。アンテナ
要素のコーティングの縁部から風防１２の縁部までの距
離は、アンテナ要素２０を形成するコーティングの主要
部分と、風防１２を囲む金属枠（図示せず）との間の最
小距離を約６．４ミリメートル（０．２５インチ）とし
て変動した。アンテナ要素２０は風防１２の縁部３２か
ら離されたが、ノッチ領域３４は通らなかった。その結
果、延長部３６が、図１、図３および図４に示すように
アンテナ要素２０とノッチ領域３４との間の空隙をまた
ぐよう使用された。延長部３６はアンテナ要素２０と同
一のコーティングで同時に付与された。延長部３６の幅
は約３５ミリメートル（１．３８インチ）で、下記する
コネクタ組立体のパッド部分の幅全体を受け入れてい
る。必須ではないが、コネクタ組立体は風防１２の中央
部分、すなわち風防１２の中央３分の１以内に、より好
ましくは風防１２の中心に配置することが好ましい。ノ
ッチ領域３４は深さが約１２ミリメートル（０．４７イ
ンチ）幅が約１００ミリメートル（３．９３インチ）で
あった。
ナ要素２０は、風防１２の主要視界内でガラス層１４の
面２２の中心にあり、平方当り約３オームの抵抗（即
ち、正方形薄膜の寸法にはよらず、膜の厚さと、抵抗率
にのみ依存する量である、Ω／□（ｏｈｍｓ ｐｅｒ
ｓｑｕａｒｅ）なる単位で表されるシート抵抗）を有す
る透明で導電性の多層コーティングであった。アンテナ
要素のコーティングの縁部から風防１２の縁部までの距
離は、アンテナ要素２０を形成するコーティングの主要
部分と、風防１２を囲む金属枠（図示せず）との間の最
小距離を約６．４ミリメートル（０．２５インチ）とし
て変動した。アンテナ要素２０は風防１２の縁部３２か
ら離されたが、ノッチ領域３４は通らなかった。その結
果、延長部３６が、図１、図３および図４に示すように
アンテナ要素２０とノッチ領域３４との間の空隙をまた
ぐよう使用された。延長部３６はアンテナ要素２０と同
一のコーティングで同時に付与された。延長部３６の幅
は約３５ミリメートル（１．３８インチ）で、下記する
コネクタ組立体のパッド部分の幅全体を受け入れてい
る。必須ではないが、コネクタ組立体は風防１２の中央
部分、すなわち風防１２の中央３分の１以内に、より好
ましくは風防１２の中心に配置することが好ましい。ノ
ッチ領域３４は深さが約１２ミリメートル（０．４７イ
ンチ）幅が約１００ミリメートル（３．９３インチ）で
あった。
【００３２】コネクタ組立体は図７に示す形式のもので
あった。詳しくは、コネクタ７２８は全体に厚さが約
０．１２７ミリメートル（０．００２インチ）のステン
レス鋼部材であった。パッド部分７４０は約１０×３０
ミリメートル（０．３９×１．１８インチ）で、パッド
部分７４０の縁部７７２と風防１２の縁３２との間が少
なくとも１ミリメートルであるように配置された。端子
部分７４２と接続部分７４４とは幅が約６．４ミリメー
トル（０．２５インチ）で、延長部分７３６の長さは約
１２７ミリメートル（５インチ）であった。コネクタ組
立体７２４の有効高さは約３ミリメートル（０．１１８
インチ）で、これは内側層１６と中間層１８との厚さを
組み合わせたものに概ね等しい。この特定の実施例にお
いては、端子組立体は端子部分７４２の端部に一体のス
ペードコネクタを含んでいた。中間層１８はノッチ領域
３４中へ延在し、スリット７８８がノッチ領域３４の縁
部３８の近傍で中間層１８に切設された。端子部分７４
２と接続部分７４４とは中間層１８のスリット７８８と
プラグ７３０の開口７８０とを通された。パッド部分７
４０は、直接電気接続とするように、例えば、ミネソタ
州セントポールの３Ｍ社（３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ， Ｓ
ｔ．ｐａｕｌ Ｍｉｎｎｅｓｏｔａ）から市販されてい
る製品番号９７０３のテープのような厚さが約０．０５
１ミリメートル（０．００２インチ）の両面の導電性接
着テープにより延長部３６に固定された。代替案とし
て、パッド部分７４０を延長部３６（あるいはアンテナ
要素２０）に固定して容量接続を形成するために、３Ｍ
社から市販されている例えば製品番号９４８２の非導電
性接着剤を用いてもよい。プラグ７３０はＡＢＳ（アク
リロニトリル・ブタジエン・スチレン）熱可塑性材料か
ら作られた。プラグ７３０の開口７８０はシール剤で充
てんしなかった。
あった。詳しくは、コネクタ７２８は全体に厚さが約
０．１２７ミリメートル（０．００２インチ）のステン
レス鋼部材であった。パッド部分７４０は約１０×３０
ミリメートル（０．３９×１．１８インチ）で、パッド
部分７４０の縁部７７２と風防１２の縁３２との間が少
なくとも１ミリメートルであるように配置された。端子
部分７４２と接続部分７４４とは幅が約６．４ミリメー
トル（０．２５インチ）で、延長部分７３６の長さは約
１２７ミリメートル（５インチ）であった。コネクタ組
立体７２４の有効高さは約３ミリメートル（０．１１８
インチ）で、これは内側層１６と中間層１８との厚さを
組み合わせたものに概ね等しい。この特定の実施例にお
いては、端子組立体は端子部分７４２の端部に一体のス
ペードコネクタを含んでいた。中間層１８はノッチ領域
３４中へ延在し、スリット７８８がノッチ領域３４の縁
部３８の近傍で中間層１８に切設された。端子部分７４
２と接続部分７４４とは中間層１８のスリット７８８と
プラグ７３０の開口７８０とを通された。パッド部分７
４０は、直接電気接続とするように、例えば、ミネソタ
州セントポールの３Ｍ社（３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ， Ｓ
ｔ．ｐａｕｌ Ｍｉｎｎｅｓｏｔａ）から市販されてい
る製品番号９７０３のテープのような厚さが約０．０５
１ミリメートル（０．００２インチ）の両面の導電性接
着テープにより延長部３６に固定された。代替案とし
て、パッド部分７４０を延長部３６（あるいはアンテナ
要素２０）に固定して容量接続を形成するために、３Ｍ
社から市販されている例えば製品番号９４８２の非導電
性接着剤を用いてもよい。プラグ７３０はＡＢＳ（アク
リロニトリル・ブタジエン・スチレン）熱可塑性材料か
ら作られた。プラグ７３０の開口７８０はシール剤で充
てんしなかった。
【００３３】この特定実施例においては、コネクタ７２
８の端子部分７４２はガラス層１６の表面には固定され
なかった。しかしながら、必要に応じ、端子部分７４２
を所望の位置に固定するために両面の非導電性テープを
用いることができる。さらに、必要に応じてコネクタ組
立体７２４の周囲をエポキシ、シリコン、あるいはその
他のシール材でシールすることができる。
８の端子部分７４２はガラス層１６の表面には固定され
なかった。しかしながら、必要に応じ、端子部分７４２
を所望の位置に固定するために両面の非導電性テープを
用いることができる。さらに、必要に応じてコネクタ組
立体７２４の周囲をエポキシ、シリコン、あるいはその
他のシール材でシールすることができる。
【００３４】コネクタを風防１２の縁部３２からさらに
離すために、本発明によるノッチ領域３４および（また
は）コネクタ組立体の寸法を修正しうることを認識すべ
きである。しかしながら、コネクタのパッド部分の面積
と、延長部分３６の幅とは、所望の縁部との間隔を保ち
ながらコネクタ組立体とアンテナとの間の所望の電気接
続を提供するに十分なものでなければならないことを想
起すべきである。
離すために、本発明によるノッチ領域３４および（また
は）コネクタ組立体の寸法を修正しうることを認識すべ
きである。しかしながら、コネクタのパッド部分の面積
と、延長部分３６の幅とは、所望の縁部との間隔を保ち
ながらコネクタ組立体とアンテナとの間の所望の電気接
続を提供するに十分なものでなければならないことを想
起すべきである。
【００３５】前述の風防１２を作る場合、透明の導電性
コーティングは当該技術分野において周知のいずれかの
要領でガラス層１４に付与された。所望のアンテナ模様
を提供するためにガラス層１４にマスクをした。代替案
として、ガラス層１４の全面２２にコーティングを施
し、その後コーティングの選定された部分を除去して所
望のアンテナ模様を提供してもよい。コーティングの
後、ガラス層１４をガラス層１６と組み合わせ、前記二
層を、例えば重力たるみ曲げのような当該技術分野にお
いて周知の技術を用いて同時に成形した。希望に応じ
て、ガラス層１４と１６とは、個別に、かつ（または）
アンテナ要素２０を付与する前に成形してもよい。成形
の後、中間層１８がガラス層１４と１６との間に挿入さ
れた。前述のように、ノッチ領域３４内で中間層１８を
通してスリット７８８が形成された。端子部分７４２と
接続部分７４４並びにコネクタ７２８の端子組立体がス
リット７８８とプラグ７３０の開口７８０を通された。
パッド部分７４０が延長部３６に固定され、プラグ７３
０がコネクタ組立体をテープで所定位置に保持させてノ
ッチ領域３４に配置された。次いで、コネクタ組立体全
体を、当該技術分野において周知の技術を用いてはり合
わせて一体構造を形成した。
コーティングは当該技術分野において周知のいずれかの
要領でガラス層１４に付与された。所望のアンテナ模様
を提供するためにガラス層１４にマスクをした。代替案
として、ガラス層１４の全面２２にコーティングを施
し、その後コーティングの選定された部分を除去して所
望のアンテナ模様を提供してもよい。コーティングの
後、ガラス層１４をガラス層１６と組み合わせ、前記二
層を、例えば重力たるみ曲げのような当該技術分野にお
いて周知の技術を用いて同時に成形した。希望に応じ
て、ガラス層１４と１６とは、個別に、かつ（または）
アンテナ要素２０を付与する前に成形してもよい。成形
の後、中間層１８がガラス層１４と１６との間に挿入さ
れた。前述のように、ノッチ領域３４内で中間層１８を
通してスリット７８８が形成された。端子部分７４２と
接続部分７４４並びにコネクタ７２８の端子組立体がス
リット７８８とプラグ７３０の開口７８０を通された。
パッド部分７４０が延長部３６に固定され、プラグ７３
０がコネクタ組立体をテープで所定位置に保持させてノ
ッチ領域３４に配置された。次いで、コネクタ組立体全
体を、当該技術分野において周知の技術を用いてはり合
わせて一体構造を形成した。
【００３６】前述のコネクタ装置を備えた風防に加速試
験を施しその性能を評価した。一つの試験においては、
風防は２時間沸騰水中に置かれた。コネクタ組立体は風
防の剥離あるいはノッチ領域３４あるいは該ノッチ領域
３４の周りの領域に裂層が見られないことによりこの試
験で合格とされた。別の風防には加速された高湿度試験
が行われ、該風防は２週間にわたって約５２℃（１２５
°Ｆ）の一定温度と１００％の相対湿度に対して露出さ
れた。コネクタ組立体がガラス面に沿ってノッチ領域３
４内で接着性を喪失し、そのため不合格となった。その
結果、前述のようにコネクタ組立体の周囲をシールする
か、あるいはノッチ領域３４内から中間層を除去し、例
えば耐湿気のポリビニル・ブチラルのような耐湿気接着
剤に代えることによりこの問題を解決するものと考えら
れている。
験を施しその性能を評価した。一つの試験においては、
風防は２時間沸騰水中に置かれた。コネクタ組立体は風
防の剥離あるいはノッチ領域３４あるいは該ノッチ領域
３４の周りの領域に裂層が見られないことによりこの試
験で合格とされた。別の風防には加速された高湿度試験
が行われ、該風防は２週間にわたって約５２℃（１２５
°Ｆ）の一定温度と１００％の相対湿度に対して露出さ
れた。コネクタ組立体がガラス面に沿ってノッチ領域３
４内で接着性を喪失し、そのため不合格となった。その
結果、前述のようにコネクタ組立体の周囲をシールする
か、あるいはノッチ領域３４内から中間層を除去し、例
えば耐湿気のポリビニル・ブチラルのような耐湿気接着
剤に代えることによりこの問題を解決するものと考えら
れている。
【００３７】前述のように、本発明はアンテナ要素２０
に対する唯一の電気接続を含むが、風防１２の１個の縁
部あるいは数個の縁部に沿って、アンテナ要素２０に対
する多数の接続を作ってよいことを認識すべきである。
に対する唯一の電気接続を含むが、風防１２の１個の縁
部あるいは数個の縁部に沿って、アンテナ要素２０に対
する多数の接続を作ってよいことを認識すべきである。
【００３８】前述のように、本明細書で教示されている
電気接続ははり合わせの前あるいは後に風防１２に対し
て施すことができる。はり合わせの前に施す場合、はり
合わせ作業からの熱を用いて接着剤とシール剤とを硬化
させることができる。はり合わせの後接続を施す場合、
欠陥のある風防にコネクタを付与するという問題は排除
できる。
電気接続ははり合わせの前あるいは後に風防１２に対し
て施すことができる。はり合わせの前に施す場合、はり
合わせ作業からの熱を用いて接着剤とシール剤とを硬化
させることができる。はり合わせの後接続を施す場合、
欠陥のある風防にコネクタを付与するという問題は排除
できる。
【００３９】本明細書において説明し、図示した本発明
はその好適実施例の例示を代表したものであるが、特許
請求の範囲によって定義される本発明の要旨から逸脱す
ることなく各種の変更を行いうることが理解される。
はその好適実施例の例示を代表したものであるが、特許
請求の範囲によって定義される本発明の要旨から逸脱す
ることなく各種の変更を行いうることが理解される。
【図１】本発明の特徴を組み入れた透明ガラスアンテナ
の平面図。
の平面図。
【図２】判りやすくするために一部を省略した、本発明
によるコネクタの破断斜視図。
によるコネクタの破断斜視図。
【図３】判りやすくするために一部を省略した、図１お
よび図２に示す本発明によるコネクタの拡大した平面
図。
よび図２に示す本発明によるコネクタの拡大した平面
図。
【図４】図３の線４−４に沿って視た図。
【図５】本発明の代替実施例の図４に示すものと類似の
断面図。
断面図。
【図６】本発明の代替実施例の図４に示すものと類似の
断面図。
断面図。
【図７】本発明の代替実施例の図４に示すものと類似の
断面図。
断面図。
【図８】本発明の代替実施例の図４に示すものと類似の
断面図。
断面図。
【図９】本発明の代替実施例の図４に示すものと類似の
断面図。
断面図。
【図１０】本発明の代替実施例の図４に示すものと類似
の断面図。
の断面図。
１２ 風防 １４，１６ ガラス層 １８ 中間層 ２０ アンテナ要素 ２４，５２４，６２４，７２４，８２４，９２４，１０
２４ コネクタ組立体 ２６ 送受信装置 ２８，５２８，６２８，７２８，８２８，９２８，１０
２８ コネクタ ３０，５３０，６３０，７３０，８３０，９３０，１０
３０ プラグ部材 ３４，１０３４ ノッチ領域 ３６ 延長部分 ４０，５４０，６４０，７４０，８４０，９４０，１０
４０ パッド部分 ４２，５４２，６４２，７４２，８４２，１０４２ 端
子部分 ４４，５４４，６４４，７４４，８４４，１０４４ 接
続部分
２４ コネクタ組立体 ２６ 送受信装置 ２８，５２８，６２８，７２８，８２８，９２８，１０
２８ コネクタ ３０，５３０，６３０，７３０，８３０，９３０，１０
３０ プラグ部材 ３４，１０３４ ノッチ領域 ３６ 延長部分 ４０，５４０，６４０，７４０，８４０，９４０，１０
４０ パッド部分 ４２，５４２，６４２，７４２，８４２，１０４２ 端
子部分 ４４，５４４，６４４，７４４，８４４，１０４４ 接
続部分
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 デビッド ティー．ペリー アメリカ合衆国インディアナ州ポセイビ ル，ルート ２，ボックス 37 (72)発明者 ロバート ティー．シュメイカー，ジュ ニア アメリカ合衆国ペンシルバニア州マノー ビル，センター レーン 1010，ピー. オー．ボックス 197 (72)発明者 ランディ アール．カダンス アメリカ合衆国ペンシルバニア州ニュー ケンシントン，ターキー リッジ ロ ード 2295 (56)参考文献 特開 平８−242114（ＪＰ，Ａ) 実開 昭53−29252（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−53806（ＪＰ，Ｕ) 実公 平４−7583（ＪＰ，Ｙ２) 実公 平１−36336（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01R 4/02 H01Q 1/32
Claims (31)
- 【請求項１】 導電性要素に電気的に接続するコネクタ
組立体において、 全体的に平坦なパッド部分と、前記コネクタ組立体を外
部装置に接続することができる端子部分と、前記パッド
部分と前記端子部分の間で概ね垂直に延在して該パッド
部分と該端子部分とを電気的に相互接続する接続部分と
を有し、前記パッド部分、前記端子部分および前記接続
部分が互いに連続して一体になっている導電性コネクタ
と、 所定形状に合わせた寸法とされた予備形成のプラグ部材
であって、前記パッド部分の主要面が前記プラグ部材の
第１の面に沿って露出するように該パッド部分に重なる
とともに、前記導電性コネクタの接続部分と結合して該
接続部分を、前記コネクタ組立体の組付けによって該コ
ネクタ組立体を組み付けるべき物体の外側の縁部と面一
な関係にある前記プラグ部材の縁部から離隔された関係
になす、前記プラグ部材とを有することを特徴とするコ
ネクタ組立体。 - 【請求項２】 前記コネクタが前記プラグ部材に固定さ
れていることを特徴とする請求項１に記載されたコネク
タ組立体。 - 【請求項３】 前記パッド部分の前記主要面が露出した
ままであるように、前記コネクタが前記プラグ部材内に
封じ込まれることを特徴とする請求項２に記載されたコ
ネクタ組立体。 - 【請求項４】 前記プラグ部材が非導電性および湿気不
浸透性を有する材料からなることを特徴とする請求項１
に記載されたコネクタ組立体。 - 【請求項５】 前記プラグ部材が、低密度ポリエチレ
ン、ポリカーボネート、キャストアクリル、アセタル樹
脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン、ゴム、
高温溶融接着剤、シリコンおよびエポキシから成る群か
ら選択された材料で作られることを特徴とする請求項４
に記載されたコネクタ組立体。 - 【請求項６】 前記パッド部分に重ねられていない前記
プラグ部材の前記第１の面の部分に少なくとも沿って付
与された接着剤を含むことを特徴とする請求項１に記載
されたコネクタ組立体。 - 【請求項７】 前記接続部分が前記パッド部分および前
記端子部分に対して傾斜しており、傾斜した該接続部分
が前記プラグ部材を貫通して延在することを特徴とする
請求項１に記載されたコネクタ組立体。 - 【請求項８】 前記パッド部分と前記プラグ部材の間に
位置付けられた接着剤の層をさらに含むことを特徴とす
る請求項１に記載されたコネクタ組立体。 - 【請求項９】 前記コネクタの一部が前記接着剤の層と
前記プラグ部材を貫通して延在することを特徴とする請
求項８に記載されたコネクタ組立体。 - 【請求項１０】 前記接着剤の層がポリビニル・ブチラ
ルで作られていることを特徴とする請求項９に記載され
たコネクタ組立体。 - 【請求項１１】 前記パッド部分が、前記第１の面の残
り部分から偏倚した部分に沿って、前記プラグ部材の前
記第１の面と接触することを特徴とする請求項１に記載
されたコネクタ組立体。 - 【請求項１２】 少なくとも前記パッド部分の露出した
前記主要面に沿って付与された非導電性接着剤をさらに
含むことを特徴とする請求項１に記載されたコネクタ組
立体。 - 【請求項１３】 導電性要素に電気的に接続するコネク
タ組立体において、 全体的に平坦なパッド部分と、前記組立体を外部装置に
接続することができる端子部分と、前記パッド部分と前
記端子部分を相互接続する接続部分とを有し、前記パッ
ド部分、前記端子部分および前記接続部分が互いに連続
して一体になっている導電性コネクタと、 所定形状に合わせた寸法とされた予備形成のプラグ部材
であって、前記パッド部分の主要面が前記プラグ部材の
第１の面に沿って露出するように該パッド部分に重なる
とともに、前記導電性コネクタの接続部分と結合して該
接続部分を、前記コネクタ組立体の取付けによって該コ
ネクタ組立体を組み付けるべき物体の外側の縁部と面一
な関係にある前記プラグ部材の縁部から離隔された関係
になす、前記プラグ部材と、 少なくとも前記パッド部分の露出した前記主要面に沿っ
て付与された導電性接着剤とを有する ことを特徴とする
コネクタ組立体。 - 【請求項１４】 これを貫通して延在する開口を有する
第１の堅固な透明シートと、 前記第１のシートに重なる関係で固定されてはり合わせ
体を形成し、その主要 面の部分が前記開口を貫通して露
出している、第２の堅固な透明シートと、 前記第２のシート上に支持され、該第２のシートの露出
している前記部分に沿って延在する部分を有する少なく
とも１個の導電性アンテナ要素と、 前記開口内に位置するコネクタ組立体であって、前記導
電性アンテナ要素の前記部分に重なるその第１の部分と
しての全体的に平坦なパッド部分を有する導電性コネク
タと、端子組立体と、前記第１の部分と前記端子組立体
の間で概ね垂直に延在して前記第１の部分と前記端子組
立体に電気的に相互連結されて前記導電性アンテナ要素
を送信装置及び受信装置のいずれか一方または両方への
接続を許容する接続部分、および予備形成のプラグ部材
を有し、前記第１の部分、前記端子組立体および前記接
続部分が互いに連続して一体になっており、前記予備形
成のプラグ部材が前記導電性コネクタの前記第１の部分
に重なるとともに、前記第２のシートの露出した前記部
分に重なり且つ前記開口の少なくともかなりの部分を満
たすように前記開口内に固定され、前記導電性コネクタ
の接続部分が前記第２の堅固な透明シートの縁部と面一
な関係にある前記プラグ部材の縁部から離隔されてい
る、前記コネクタ組立体とを有することを特徴とする透
明アンテナ。 - 【請求項１５】 前記第１および第２のシートがガラス
板であり、前記導電性アンテナ要素が透明な導電性コー
ティングであることを特徴とする請求項１４に記載され
たアンテナ。 - 【請求項１６】 前記導電性コネクタの前記第１の部分
が前記導電性アンテナ要素の部分と直接電気接触してい
ることを特徴とする請求項１４に記載されたアンテナ。 - 【請求項１７】 前記開口内で前記コネクタ組立体を固
定するために、前記プラグ部材と前記第２のシートの間
に位置付けられた接着剤の層をさらに含むことを特徴と
する請求項１４に記載されたアンテナ。 - 【請求項１８】 前記接着剤の層がポリビニル・ブチラ
ルで作られていることを特徴とする請求項１７に記載さ
れたアンテナ。 - 【請求項１９】 前記開口が前記第１のシートの縁部に
沿って位置するノッチ領域であることを特徴とする請求
項１４に記載されたアンテナ。 - 【請求項２０】 前記開口が前記第１のシートの縁部を
貫通して延在し、かつ該縁部から離隔されている孔であ
ることを特徴とする請求項１４に記載されたアンテナ。 - 【請求項２１】 前記プラグ部材が前記開口を越えて延
在し、前記開口のすぐ近傍で前記はり合わせ体の部分に
重なる拡大部分を含むことを特徴とする請求項１４に記
載されたアンテナ。 - 【請求項２２】 前記プラグ部材の周囲の選択された部
分に沿って付与されたシール材をさらに含むことを特徴
とする請求項１４に記載されたアンテナ。 - 【請求項２３】 前記導電性コネクタの前記第１の部分
と前記プラグ部材の間に接着剤の層をさらに含むことを
特徴とする請求項１４に記載されたアンテナ。 - 【請求項２４】 前記端子組立体の部分が前記第１のシ
ートの外側面に沿って延在していることを特徴とする請
求項１４に記載されたアンテナ。 - 【請求項２５】 その内部に前記透明アンテナが該アン
テナの性能に悪影響を及ぼすように取り付けられている
車と前記導電性コネクタが接触することを阻止するため
に前記端子組立体の部分の少なくとも一部を覆う非導電
性の収縮包装フィルムをさらに含むことを特徴とする請
求項１４に記載されたアンテナ。 - 【請求項２６】 これを貫通して延在する開口を有する
第１の堅固な透明シートと、 前記第１のシートに重なる関係で固定されてはり合わせ
体を形成し、その主要面の部分が前記開口を貫通して露
出している、第２の堅固な透明シートと、 前記第２のシート上に支持され、該第２のシートの露出
している前記部分に沿って延在する部分を有する少なく
とも１つの導電性アンテナ要素と、 前記開口内に位置するコネクタ組立体であって、前記導
電性アンテナ要素の前記部分に重なる第１の部分を備え
た導電性コネクタと、前記第１の部分に電気的に相互連
結された端子組立体であって、前記第１の部分と前記端
子組立体と連続して一体になった接続部分によって前記
導電性アンテナ要素を送信装置及び受信装置のいずれか
一方または両方への接続を許容する前記端子組立体と、
前記第２のシートの露出した前記部分に重なり且つ前記
開口の少なくとも大部分を満たすように前記導電性コネ
クタの前記第１の部分に重なり且つ前記開口内に固定さ
れ た予備形成のプラグ部材とを有する前記コネクタ組立
体とを有するとともに、 前記導電性コネクタの接続部分が前記第２の堅固な透明
シートの縁部と面一な関係にある前記プラグ部材の縁部
から離隔され、および前記導電性コネクタの前記第１の
部分が前記導電性アンテナ要素の部分に容量接続されて
いることを特徴とする透明アンテナ 。 - 【請求項２７】 積層型透明ガラスアンテナの製造方法
において、 第１のガラス板を所望の形状に切断する段階と、 前記第１のガラス板の前記形状に全体的に対応する形状
に第２のガラス板を切断する段階と、前記第１のガラス板を貫通する開口を設ける段階と、 前記第２のガラス板の主要面に透明な導電性コーティン
グを付与する段階と、 前記開口付近の前記第２のガラス板の部分が露出するよ
うに前記第１のガラス板を前記第２のガラス板にはり合
わせる段階であって、これにより前記コーティングが前
記第１および第２のガラス板の間に位置付けられて該コ
ーティングの部分は該第２のガラス板の露出した前記部
分に沿って延在する前記はり合わせ段階と、 前記第１のガラス板の前記開口内にコネクタ組立体を固
定する段階であって、該組立体が、 前記開口の少なくと
もかなりの部分を充たす予備形成のプラグ部材と、前記
第２のガラス板の露出した前記部分に沿って延在する前
記コーティングの前記部分に重なるパッド部分を備えた
導電性コネクタと、前記第２のガラス板の縁部と面一な
関係にある前記プラグ部材の縁部から離隔された接続部
分とを有し、前記接続部分が、前記パッド部分と、前記
コネクタ組立体から延在して外部装置との接続を提供す
る端子部分との間で概ね垂直に延在し、もって前記パッ
ド部分を前記コーティングの部分に電気的に接続して前
記開口をシールする前記固定段階とを有することを特徴
とする積層型透明ガラスアンテナの製造方法。 - 【請求項２８】 前記開口が前記第１のガラス板の縁部
に沿って位置するノッチ領域であることを特徴とする請
求項２７に記載された方法。 - 【請求項２９】 前記開口が前記第１のガラス板の縁部
から離隔されていることを特徴とする請求項２７に記載
された方法。 - 【請求項３０】 前記固定段階の少なくとも一部が前記
はり合わせ段階の間に起こることを特徴とする請求項２
７に記載された方法。 - 【請求項３１】 はり合わせ体内で導電性要素に電気的
に接続する電気コネクタ組立体において、 全体的に平坦な主要面を備えたパッド部分と、前記組立
体を外部装置に接続することができる端子部分と、前記
パッド部分と前記端子部分の間で概ね垂直に延在して該
パッド部分と該端子部分を電気的に相互接続する接続部
分とを有し、前記パッド部分、前記端子部分および前記
接続部分が互いに連続して一体になっている導電性コネ
クタと、 前記はり合わせ体内で開口を充たすような寸法とされ且
つ前記パッド部分の主要面が該プラグ部材の第１の面に
沿って露出するように前記パッド部分に重なるととも
に、その取付けによって前記導電性コネクタの前記接続
部分が前記電気コネクタ組立体の縁部と面一な関係にあ
る前記プラグ部材の縁部から離隔される、予備形成のプ
ラグ部材とを有することを特徴とする、はり合わせ体内
で導電性要素に電気的に接続する電気コネクタ組立体。
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