JPH09306261A - ワイヤーハーネスの真空成形方法及びこの方法で成形したワイヤーハーネス - Google Patents
ワイヤーハーネスの真空成形方法及びこの方法で成形したワイヤーハーネスInfo
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- JPH09306261A JPH09306261A JP8123727A JP12372796A JPH09306261A JP H09306261 A JPH09306261 A JP H09306261A JP 8123727 A JP8123727 A JP 8123727A JP 12372796 A JP12372796 A JP 12372796A JP H09306261 A JPH09306261 A JP H09306261A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 成形後の折り曲げが容易なワイヤーハーネス
を真空成形する方法とこの方法で成形したワイヤーハー
ネスとを提供する。 【解決手段】 真空成形型３１の真空吸引面５３に第１
絶縁シートとフラット回路体又は通常の被覆電線と第２
絶縁シートをこの順に載置して真空引きし各絶縁シート
を接合するワイヤーハーネスの真空成形方法であって、
フラット回路体等を載置する真空吸引面の凹部５５が２
次元形状であり、第１絶縁シートの、ワイヤーハーネス
の屈曲部に対応する箇所に、ワイヤーハーネスの屈曲を
容易にする多数の開口８３を形成したことを特徴とす
る。
を真空成形する方法とこの方法で成形したワイヤーハー
ネスとを提供する。 【解決手段】 真空成形型３１の真空吸引面５３に第１
絶縁シートとフラット回路体又は通常の被覆電線と第２
絶縁シートをこの順に載置して真空引きし各絶縁シート
を接合するワイヤーハーネスの真空成形方法であって、
フラット回路体等を載置する真空吸引面の凹部５５が２
次元形状であり、第１絶縁シートの、ワイヤーハーネス
の屈曲部に対応する箇所に、ワイヤーハーネスの屈曲を
容易にする多数の開口８３を形成したことを特徴とす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フラット回路体を
挟んだ２枚の絶縁シートを真空引きして密着させたワイ
ヤーハーネスの真空成形方法と、この方法で成形された
ワイヤーハーネスに関する。
挟んだ２枚の絶縁シートを真空引きして密着させたワイ
ヤーハーネスの真空成形方法と、この方法で成形された
ワイヤーハーネスに関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、車載の電気機器を接続するケー
ブル、特にドアの内側の配線には、ドアを薄くするなど
の省スペースのために２枚の絶縁シートでフラット回路
体を挟み密着接合させたワイヤーハーネスが用いられ
る。
ブル、特にドアの内側の配線には、ドアを薄くするなど
の省スペースのために２枚の絶縁シートでフラット回路
体を挟み密着接合させたワイヤーハーネスが用いられ
る。
【０００３】図９ないし図１１は、このようなワイヤー
ハーネスを製造する従来の方法を示している。各図のよ
うに、この方法は、真空吸引面１に凹部３と真空引き孔
とが設けられた真空成形型５を用いて行われる。
ハーネスを製造する従来の方法を示している。各図のよ
うに、この方法は、真空吸引面１に凹部３と真空引き孔
とが設けられた真空成形型５を用いて行われる。
【０００４】この方法では、先ず、図９のように真空吸
引面１に熱可塑性材料の樹脂シート７を置き、これを加
熱軟化させた状態で真空引き孔から真空引きして樹脂シ
ート７に凹部９（図１０）を形成する。
引面１に熱可塑性材料の樹脂シート７を置き、これを加
熱軟化させた状態で真空引き孔から真空引きして樹脂シ
ート７に凹部９（図１０）を形成する。
【０００５】次いで、図１０のように、真空成形型５の
凹部３に配置した樹脂シート７の凹部９にフラット回路
体１１を配索し、その上にフラット回路体１１のコネク
ター１３、１３用の蓋１５、１５と、ホットメルトの粘
着材が塗布された熱可塑性材料の樹脂シート１７とを置
き、これを加熱軟化させた状態で真空引きし、樹脂シー
ト７、１７の間の空気を吸引してこれらを密着させ、粘
着又は接着剤等によって樹脂シート７、１７を接合す
る。
凹部３に配置した樹脂シート７の凹部９にフラット回路
体１１を配索し、その上にフラット回路体１１のコネク
ター１３、１３用の蓋１５、１５と、ホットメルトの粘
着材が塗布された熱可塑性材料の樹脂シート１７とを置
き、これを加熱軟化させた状態で真空引きし、樹脂シー
ト７、１７の間の空気を吸引してこれらを密着させ、粘
着又は接着剤等によって樹脂シート７、１７を接合す
る。
【０００６】その後、図１１のように、フラット回路体
１１の周囲の余分な樹脂シート７、１７をカッター１９
で切り落としてワイヤーハーネスを得る。
１１の周囲の余分な樹脂シート７、１７をカッター１９
で切り落としてワイヤーハーネスを得る。
【０００７】樹脂シートの真空成形技術には、この他
に、特開平６−２４６８２５号広報に記載された図１２
のようなものがある。
に、特開平６−２４６８２５号広報に記載された図１２
のようなものがある。
【０００８】これは車両のドアのシーリングスクリーン
を成形するものであり、真空吸引面２１に凹部２３のよ
うな凹凸のある３次元形状の真空成形型２５を用いて、
図１３のように樹脂シート２７を真空成形する。
を成形するものであり、真空吸引面２１に凹部２３のよ
うな凹凸のある３次元形状の真空成形型２５を用いて、
図１３のように樹脂シート２７を真空成形する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】図１２のように車両の
ドアには凹凸がある。又、図９乃至図１１の例では成形
されたワイヤーハーネスが平面形状（２次元形状）であ
り、両側に樹脂シートが張り付けられているから凹凸部
に沿って曲げにくい。従って、このような２次元状のワ
イヤーハーネスを車両のドアなどの凹凸部に精密に沿わ
せて配索するのは困難であり、作業性が悪い。
ドアには凹凸がある。又、図９乃至図１１の例では成形
されたワイヤーハーネスが平面形状（２次元形状）であ
り、両側に樹脂シートが張り付けられているから凹凸部
に沿って曲げにくい。従って、このような２次元状のワ
イヤーハーネスを車両のドアなどの凹凸部に精密に沿わ
せて配索するのは困難であり、作業性が悪い。
【００１０】そこで、配索作業性を改善するには、配索
箇所の形状に合わせて３次元成形することが必要であ
る。
箇所の形状に合わせて３次元成形することが必要であ
る。
【００１１】しかし、真空成形は原理的にシートを伸ば
すことによって行われるから、図１２、図１３の凹部２
３のような深い凹部では、矢印２９が示す箇所のように
樹脂シート２７が伸び過ぎて薄くなり、強度、絶縁性が
低下する恐れがある。
すことによって行われるから、図１２、図１３の凹部２
３のような深い凹部では、矢印２９が示す箇所のように
樹脂シート２７が伸び過ぎて薄くなり、強度、絶縁性が
低下する恐れがある。
【００１２】又、３次元成形のワイヤーハーネスでは、
成形後の余分な樹脂シートをカッターや打ち抜きで切り
落とすのが難しく作業性が悪いから、レーザーや作業ロ
ボットなどが必要であり、コスト高になる。
成形後の余分な樹脂シートをカッターや打ち抜きで切り
落とすのが難しく作業性が悪いから、レーザーや作業ロ
ボットなどが必要であり、コスト高になる。
【００１３】これに加えて、複雑な３次元成形用の真空
成形型は加工が難しく高価である。
成形型は加工が難しく高価である。
【００１４】本発明は、このような事情を考慮し、真空
成形後の折り曲げが容易で配索作業性に優れ、真空成形
型が加工し易く、余分な樹脂シートの切り落としが容易
なワイヤーハーネスの真空成形方法と、この方法で成形
したワイヤーハーネスとを提供することを目的とする。
成形後の折り曲げが容易で配索作業性に優れ、真空成形
型が加工し易く、余分な樹脂シートの切り落としが容易
なワイヤーハーネスの真空成形方法と、この方法で成形
したワイヤーハーネスとを提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載されたワ
イヤーハーネスの真空成形方法は、真空引き孔が設けら
れた真空成形型の真空吸引面に第１の絶縁シートとフラ
ット回路体等と第２の絶縁シートをこの順に載置して真
空引き孔から真空引きし、フラット回路体等を挟んで各
絶縁シートを密着接合するワイヤーハーネスの真空成形
方法であって、真空吸引面のフラット回路体等載置部分
が２次元形状であると共に、前記第１絶縁シートの、ワ
イヤーハーネスの屈曲部に対応する箇所に、ワイヤーハ
ーネスの屈曲を容易にする多数の開口を形成したことを
特徴とする。
イヤーハーネスの真空成形方法は、真空引き孔が設けら
れた真空成形型の真空吸引面に第１の絶縁シートとフラ
ット回路体等と第２の絶縁シートをこの順に載置して真
空引き孔から真空引きし、フラット回路体等を挟んで各
絶縁シートを密着接合するワイヤーハーネスの真空成形
方法であって、真空吸引面のフラット回路体等載置部分
が２次元形状であると共に、前記第１絶縁シートの、ワ
イヤーハーネスの屈曲部に対応する箇所に、ワイヤーハ
ーネスの屈曲を容易にする多数の開口を形成したことを
特徴とする。
【００１６】このように、第１絶縁シートの、ワイヤー
ハーネスの屈曲部に対応する箇所に形成した多数の開口
が屈曲時の伸びと撓みとを吸収することによって、ワイ
ヤーハーネスは大きな屈曲性を得る。
ハーネスの屈曲部に対応する箇所に形成した多数の開口
が屈曲時の伸びと撓みとを吸収することによって、ワイ
ヤーハーネスは大きな屈曲性を得る。
【００１７】従って、２次元形状に成形しても、複雑な
３次元形状の箇所に配索することが容易である。又、周
囲の余分な絶縁シートの切り落としは２次元形状の状態
で行えるから、レーザーや作業ロボットなどによらず
に、カッターや打ち抜きで容易に行える。
３次元形状の箇所に配索することが容易である。又、周
囲の余分な絶縁シートの切り落としは２次元形状の状態
で行えるから、レーザーや作業ロボットなどによらず
に、カッターや打ち抜きで容易に行える。
【００１８】このように、配索や周縁部の切り落としな
どの作業性がよく、それだけ低コストである。
どの作業性がよく、それだけ低コストである。
【００１９】又、ワイヤーハーネスを３次元成形しない
から、絶縁シートの伸び過ぎと、伸び過ぎによる絶縁性
や強度などの低下が防止されると共に、製品の歩留りが
向上し、コスト低下が防止される。
から、絶縁シートの伸び過ぎと、伸び過ぎによる絶縁性
や強度などの低下が防止されると共に、製品の歩留りが
向上し、コスト低下が防止される。
【００２０】更に、２次元形状のワイヤーハーネスを真
空成形する真空成形型は加工し易く、安価である。
空成形する真空成形型は加工し易く、安価である。
【００２１】請求項２記載の発明は、請求項１に記載さ
れたワイヤーハーネスの真空成形方法であって、第１の
絶縁シートをフラット回路体等のパターン形状に第１次
真空成形する２次元形状の凹部が真空成形型の真空吸引
面に設けられており、第１次真空成形後に開口を形成し
た第１の絶縁シートを真空吸引面の凹部に配置し、第１
の絶縁シートの凹部の中でフラット回路体等を所定のパ
ターン形状に配索した後、これらの上に第２の絶縁シー
トを載置して第２次真空成形し、フラット回路体等を挟
んで各絶縁シートを密着接合することを特徴とし、請求
項１の構成と同等の効果を得る。
れたワイヤーハーネスの真空成形方法であって、第１の
絶縁シートをフラット回路体等のパターン形状に第１次
真空成形する２次元形状の凹部が真空成形型の真空吸引
面に設けられており、第１次真空成形後に開口を形成し
た第１の絶縁シートを真空吸引面の凹部に配置し、第１
の絶縁シートの凹部の中でフラット回路体等を所定のパ
ターン形状に配索した後、これらの上に第２の絶縁シー
トを載置して第２次真空成形し、フラット回路体等を挟
んで各絶縁シートを密着接合することを特徴とし、請求
項１の構成と同等の効果を得る。
【００２２】これに加えて、真空成形型の真空吸引面に
凹部を設けたことにより、フラット回路体等の配索を正
確で容易に行うことができる。
凹部を設けたことにより、フラット回路体等の配索を正
確で容易に行うことができる。
【００２３】又、真空引きの際に下側（真空吸引面側）
になる第１の絶縁シートに開口を形成してあることか
ら、開口部が、第２の絶縁シートの真空引き時の真空孔
の役目を同時に果たし、第２の絶縁シートの真空引き
（第２次真空成形）に際して良好にワイヤーハーネスを
成形できる。
になる第１の絶縁シートに開口を形成してあることか
ら、開口部が、第２の絶縁シートの真空引き時の真空孔
の役目を同時に果たし、第２の絶縁シートの真空引き
（第２次真空成形）に際して良好にワイヤーハーネスを
成形できる。
【００２４】請求項３記載の発明は、請求項１又は請求
項２に記載されたワイヤーハーネスの真空成形方法であ
って、ワイヤーハーネスの非屈曲部と対応する箇所に形
成された真空吸引面の凸部又は凹部によって、各絶縁シ
ートにリブを形成することを特徴とし、請求項１又は請
求項２の構成と同等の効果を得る。
項２に記載されたワイヤーハーネスの真空成形方法であ
って、ワイヤーハーネスの非屈曲部と対応する箇所に形
成された真空吸引面の凸部又は凹部によって、各絶縁シ
ートにリブを形成することを特徴とし、請求項１又は請
求項２の構成と同等の効果を得る。
【００２５】これに加えて、ワイヤーハーネスは、絶縁
シートに形成したリブによって非屈曲部では必要な剛性
が得られ、絶縁シートに形成した開口によって屈曲部で
は必要な屈曲性が得られる。
シートに形成したリブによって非屈曲部では必要な剛性
が得られ、絶縁シートに形成した開口によって屈曲部で
は必要な屈曲性が得られる。
【００２６】請求項４記載の発明は、請求項１乃至請求
項３のいずれか一項に記載のワイヤーハーネスの真空成
形方法であって、第１絶縁シートの開口が、ワイヤーハ
ーネスの幅方向に長く配索方向に短い互いに不連続な開
口であることを特徴とし、請求項１乃至請求項３の構成
と同等の効果を得る。
項３のいずれか一項に記載のワイヤーハーネスの真空成
形方法であって、第１絶縁シートの開口が、ワイヤーハ
ーネスの幅方向に長く配索方向に短い互いに不連続な開
口であることを特徴とし、請求項１乃至請求項３の構成
と同等の効果を得る。
【００２７】これに加えて、第１絶縁シートの開口を、
ワイヤーハーネスの幅方向に長く配索方向に短い互いに
不連続な開口にすることによって、ワイヤーハーネスを
屈曲させながら配索するときの伸びと撓みとを効果的に
吸収することができる。
ワイヤーハーネスの幅方向に長く配索方向に短い互いに
不連続な開口にすることによって、ワイヤーハーネスを
屈曲させながら配索するときの伸びと撓みとを効果的に
吸収することができる。
【００２８】なお、開口の形状は、例えば楕円孔や矩形
孔などから任意に選んでよい。
孔などから任意に選んでよい。
【００２９】請求項５記載の発明は、請求項４記載のワ
イヤーハーネスの真空成形方法であって、ワイヤーハー
ネスの配索方向の開口寸法と開口の間隔との一方又は両
方を、ワイヤーハーネスの屈曲度に応じて変えたことを
特徴とし、請求項４の構成と同等の効果を得る。
イヤーハーネスの真空成形方法であって、ワイヤーハー
ネスの配索方向の開口寸法と開口の間隔との一方又は両
方を、ワイヤーハーネスの屈曲度に応じて変えたことを
特徴とし、請求項４の構成と同等の効果を得る。
【００３０】これに加えて、開口の幅寸法（ワイヤーハ
ーネスの長さ方向の開口寸法）と開口の配置間隔とを変
えることによって、ワイヤーハーネスの各屈曲部に、そ
の屈曲度に応じた必要で充分な屈曲性を与えることがで
きる。
ーネスの長さ方向の開口寸法）と開口の配置間隔とを変
えることによって、ワイヤーハーネスの各屈曲部に、そ
の屈曲度に応じた必要で充分な屈曲性を与えることがで
きる。
【００３１】請求項６記載の発明は、請求項４又は請求
項５記載のワイヤーハーネスの真空成形方法であって、
第１絶縁シートの開口が、楕円形であることを特徴と
し、請求項４又は請求項５の構成と同等の効果を得る。
項５記載のワイヤーハーネスの真空成形方法であって、
第１絶縁シートの開口が、楕円形であることを特徴と
し、請求項４又は請求項５の構成と同等の効果を得る。
【００３２】これに加えて、開口を楕円形にしたことに
よって、引張り、曲げ等の力を受けた場合の開口の亀裂
が防止される。
よって、引張り、曲げ等の力を受けた場合の開口の亀裂
が防止される。
【００３３】請求項７記載の発明は、請求項１乃至請求
項３のいずれか一項に記載のワイヤーハーネスの真空成
形方法であって、第１絶縁シートの開口に、互いに等し
い、あるいは互いに異なった所定の形状を与えると共
に、これらの開口を所定の密度で分散配置したことを特
徴とし、請求項１乃至請求項３の構成と同等の効果を得
る。
項３のいずれか一項に記載のワイヤーハーネスの真空成
形方法であって、第１絶縁シートの開口に、互いに等し
い、あるいは互いに異なった所定の形状を与えると共
に、これらの開口を所定の密度で分散配置したことを特
徴とし、請求項１乃至請求項３の構成と同等の効果を得
る。
【００３４】これに加えて、第１絶縁シートの伸びや縮
みに対する特性に応じて、第１絶縁シートに形成される
多数の開口の形状と配置密度とを任意に選ぶことができ
る。
みに対する特性に応じて、第１絶縁シートに形成される
多数の開口の形状と配置密度とを任意に選ぶことができ
る。
【００３５】例えば、開口の形状を丸孔、角孔、あるい
はこれらの組み合わせにし、これらを適度な密度（間
隔）で分散させることによって、使用される第１絶縁シ
ートの物理特性に合った優れた屈曲性をワイヤーハーネ
スに与えることができる。
はこれらの組み合わせにし、これらを適度な密度（間
隔）で分散させることによって、使用される第１絶縁シ
ートの物理特性に合った優れた屈曲性をワイヤーハーネ
スに与えることができる。
【００３６】請求項８記載のワイヤーハーネスは、請求
項１乃至請求項７のいずれか一項に記載の真空成形方法
によって成形され、真空吸引面側の第１の絶縁シートに
ワイヤーハーネスの屈曲を容易にする多数の開口が形成
されたことを特徴とする。
項１乃至請求項７のいずれか一項に記載の真空成形方法
によって成形され、真空吸引面側の第１の絶縁シートに
ワイヤーハーネスの屈曲を容易にする多数の開口が形成
されたことを特徴とする。
【００３７】このワイヤーハーネスは、請求項１乃至請
求項７のワイヤーハーネスの真空成形方法で成形したこ
とにより、上記のように、複雑な３次元形状の複雑な箇
所への配索や余分な樹脂シートの切り落としが容易であ
り、３次元成形しないから樹脂シートの伸び過ぎや成形
不良が防止され、製品の歩留りが向上する。
求項７のワイヤーハーネスの真空成形方法で成形したこ
とにより、上記のように、複雑な３次元形状の複雑な箇
所への配索や余分な樹脂シートの切り落としが容易であ
り、３次元成形しないから樹脂シートの伸び過ぎや成形
不良が防止され、製品の歩留りが向上する。
【００３８】又、安価な２次元成形用の真空成形型で成
形できる。
形できる。
【００３９】
【発明の実施の形態】以下、図１乃至図８により本発明
のワイヤーハーネスの真空成形方法及びこの方法で成形
したワイヤーハーネスの一実施形態を説明する。この実
施形態は請求項１、２、３、４、６、８の特徴を備えて
いる。なお、以下の説明の中で符号のない部材や部位な
どは図示されていない。
のワイヤーハーネスの真空成形方法及びこの方法で成形
したワイヤーハーネスの一実施形態を説明する。この実
施形態は請求項１、２、３、４、６、８の特徴を備えて
いる。なお、以下の説明の中で符号のない部材や部位な
どは図示されていない。
【００４０】この実施形態では真空成形型３１を用いて
図６と図７に示すワイヤーハーネス３３を成形する。
図６と図７に示すワイヤーハーネス３３を成形する。
【００４１】このワイヤーハーネス３３は図４のフラッ
ト回路体又は通常の被覆電線３５の両面に図１の樹脂シ
ート３７（第１の絶縁シート）と図５の樹脂シート３９
（第２の絶縁シート）とを、下記のような工程で、真空
引きして成形される。なお、前記フラット回路体３５
は、被覆電線がフラット状に形成されたもの及びＦＰ
Ｃ、さらに、複数の電線が並列状に束ねられたもの等も
含む。
ト回路体又は通常の被覆電線３５の両面に図１の樹脂シ
ート３７（第１の絶縁シート）と図５の樹脂シート３９
（第２の絶縁シート）とを、下記のような工程で、真空
引きして成形される。なお、前記フラット回路体３５
は、被覆電線がフラット状に形成されたもの及びＦＰ
Ｃ、さらに、複数の電線が並列状に束ねられたもの等も
含む。
【００４２】フラット回路体等３５の端部にはコネクタ
ー４１、４３が接続されている。又、樹脂シート３７に
は多数の真空引き孔が設けられており、樹脂シート３９
の下面（樹脂シート３７側）又は、樹脂シート３７の上
面にはホットメルト接着材が塗布されている。
ー４１、４３が接続されている。又、樹脂シート３７に
は多数の真空引き孔が設けられており、樹脂シート３９
の下面（樹脂シート３７側）又は、樹脂シート３７の上
面にはホットメルト接着材が塗布されている。
【００４３】図８のように、ワイヤーハーネス３３には
各２箇所の屈曲部４５、４７と非屈曲部４９、５１とが
設定されている。
各２箇所の屈曲部４５、４７と非屈曲部４９、５１とが
設定されている。
【００４４】真空成形型３１の真空吸引面５３には２次
元形状の凹部５５（フラット回路体等載置部分）と、多
数の真空引き孔と、コネクター挿入孔５７、５９とが設
けられている。
元形状の凹部５５（フラット回路体等載置部分）と、多
数の真空引き孔と、コネクター挿入孔５７、５９とが設
けられている。
【００４５】凹部５５の縁にはリブ形成用の凸部６１、
６３、６５、６７が形成されている。これらの凸部６
１、６３、６５、６７はワイヤーハーネス３３の非屈曲
部４９、５１に対応する箇所に設けられている。又、コ
ネクター挿入孔５７、５９はフラット回路体等３５のコ
ネクター４１、４３に対応する箇所に形成されている。
６３、６５、６７が形成されている。これらの凸部６
１、６３、６５、６７はワイヤーハーネス３３の非屈曲
部４９、５１に対応する箇所に設けられている。又、コ
ネクター挿入孔５７、５９はフラット回路体等３５のコ
ネクター４１、４３に対応する箇所に形成されている。
【００４６】以下、各工程を追って、ワイヤーハーネス
３３の真空成形方法を説明する。
３３の真空成形方法を説明する。
【００４７】第１工程では、図１のように、コネクター
挿入孔５７、５９を蓋６９、７１で密閉した後、真空吸
引面５３に樹脂シート３７を置き、これを加熱し軟化さ
せた
挿入孔５７、５９を蓋６９、７１で密閉した後、真空吸
引面５３に樹脂シート３７を置き、これを加熱し軟化さ
せた
【００４８】状態で真空引き孔から真空引きする。（第
１次真空成形） 第２工程では、図２のように、第１次真空成形後の樹脂
シート３７を真空成形型３１から取り外す。成形後の樹
脂シート３７には凹部７３の他に、凸部６１、６３、６
５、６７によってリブ７５、７７、７９、８１が形成さ
れ、剛性が与えられている。
１次真空成形） 第２工程では、図２のように、第１次真空成形後の樹脂
シート３７を真空成形型３１から取り外す。成形後の樹
脂シート３７には凹部７３の他に、凸部６１、６３、６
５、６７によってリブ７５、７７、７９、８１が形成さ
れ、剛性が与えられている。
【００４９】第３工程では、図３のように、取り外した
樹脂シート３７から、凹部７３とリブ７５、７７、７
９、８１の周囲の余分な部分を切り取り、更に、ワイヤ
ーハーネス３３の屈曲部４５、４７と対応する箇所に多
数の楕円形の開口８３を打ち抜く。これらの開口８３は
互いに不連続であり、ワイヤーハーネス３３の幅方向に
長く長手方向に短く形成されている。
樹脂シート３７から、凹部７３とリブ７５、７７、７
９、８１の周囲の余分な部分を切り取り、更に、ワイヤ
ーハーネス３３の屈曲部４５、４７と対応する箇所に多
数の楕円形の開口８３を打ち抜く。これらの開口８３は
互いに不連続であり、ワイヤーハーネス３３の幅方向に
長く長手方向に短く形成されている。
【００５０】又、コネクター挿入孔５７、５９から蓋６
９、７１を外しておく。
９、７１を外しておく。
【００５１】第４工程では、図４のように、開口８３を
打ち抜き、周囲を切り落とした樹脂シート３７を真空吸
引面５３の凹部５５に戻し、更に、樹脂シート３７の凹
部７３にフラット回路体等３５を配索する。
打ち抜き、周囲を切り落とした樹脂シート３７を真空吸
引面５３の凹部５５に戻し、更に、樹脂シート３７の凹
部７３にフラット回路体等３５を配索する。
【００５２】第５工程では、図５のように、再びコネク
ター挿入孔５７、５９に蓋６９、７１をした後、樹脂シ
ート３７とフラット回路体等３５の上から、真空吸引面
５３に樹脂シート３９を置き、これを加熱し軟化させた
状態で真空引き孔から真空引きする。（第２次真空成
形） 樹脂シート３７、３９は真空引きによって互いの間の空
気が吸引されて密着し、樹脂シート３９又は樹脂シート
３７の接着材によって接合する。又、この真空引きの
際、樹脂シート３９にも凸部６１、６３、６５、６７に
よってリブ８５、８７、８９、９１が形成され、剛性が
与えられている。
ター挿入孔５７、５９に蓋６９、７１をした後、樹脂シ
ート３７とフラット回路体等３５の上から、真空吸引面
５３に樹脂シート３９を置き、これを加熱し軟化させた
状態で真空引き孔から真空引きする。（第２次真空成
形） 樹脂シート３７、３９は真空引きによって互いの間の空
気が吸引されて密着し、樹脂シート３９又は樹脂シート
３７の接着材によって接合する。又、この真空引きの
際、樹脂シート３９にも凸部６１、６３、６５、６７に
よってリブ８５、８７、８９、９１が形成され、剛性が
与えられている。
【００５３】第６工程では、図６のように、フラット回
路体等３５を挟んで接合した樹脂シート３７、３９を真
空成形型３１から取り外し、周縁部を切り取ってワイヤ
ーハーネス３３を得る。
路体等３５を挟んで接合した樹脂シート３７、３９を真
空成形型３１から取り外し、周縁部を切り取ってワイヤ
ーハーネス３３を得る。
【００５４】こうして成形されたワイヤーハーネス３３
は、図７と図８に示すワイヤーハーネス配索部９３に配
索される。この配索部９３には各２箇所の段差部９５、
９７と平面部９９、１０１とが設けられており、図８の
ように、ワイヤーハーネス３３は非屈曲部４９、５１を
平面部９９、１０１上に配置し、屈曲部４５、４７を段
差部９５、９７に沿って屈曲させ配索される。
は、図７と図８に示すワイヤーハーネス配索部９３に配
索される。この配索部９３には各２箇所の段差部９５、
９７と平面部９９、１０１とが設けられており、図８の
ように、ワイヤーハーネス３３は非屈曲部４９、５１を
平面部９９、１０１上に配置し、屈曲部４５、４７を段
差部９５、９７に沿って屈曲させ配索される。
【００５５】上記のように、ワイヤーハーネス３３は、
樹脂シート３７に形成した多数の開口８３が屈曲部４
５、４７での伸びを吸収するから、２次元形状に成形し
ても屈曲が容易であり、段差部９５、９７のある３次元
形状の配索部９３に容易に配索することができる。
樹脂シート３７に形成した多数の開口８３が屈曲部４
５、４７での伸びを吸収するから、２次元形状に成形し
ても屈曲が容易であり、段差部９５、９７のある３次元
形状の配索部９３に容易に配索することができる。
【００５６】又、余分な樹脂シート３７、３９の切り落
としは、屈曲前の２次元形状の状態で行えるから、レー
ザーや作業ロボットなどによらずに、カッターや打ち抜
きで容易に行える。
としは、屈曲前の２次元形状の状態で行えるから、レー
ザーや作業ロボットなどによらずに、カッターや打ち抜
きで容易に行える。
【００５７】このように、配索や切り落としなどの作業
性がよく、それだけ低コストである。
性がよく、それだけ低コストである。
【００５８】又、ワイヤーハーネス３３は３次元成形し
ないから、樹脂シート３７、３９の伸び過ぎと、伸び過
ぎによる絶縁性や強度などの低下が防止されると共に、
成形不良が防止され、製品の歩留りが大きく向上する。
ないから、樹脂シート３７、３９の伸び過ぎと、伸び過
ぎによる絶縁性や強度などの低下が防止されると共に、
成形不良が防止され、製品の歩留りが大きく向上する。
【００５９】更に、２次元形状のワイヤーハーネス３３
を成形する真空成形型３１は複雑でないため加工し易
く、安価である。
を成形する真空成形型３１は複雑でないため加工し易
く、安価である。
【００６０】これに加えて、真空成形型３１の真空吸引
面５３に凹部５５を設けたことにより、フラット回路体
３５の配索は正確で容易に行うことができる。
面５３に凹部５５を設けたことにより、フラット回路体
３５の配索は正確で容易に行うことができる。
【００６１】又、真空引きの際に真空吸引面５３側にな
る樹脂シート３７に開口８３を形成してあることから、
開口部が樹脂シート３９の真空時の真空引き孔の役目を
同時に果たし樹脂シート３９の真空引きが良好に行え
る。
る樹脂シート３７に開口８３を形成してあることから、
開口部が樹脂シート３９の真空時の真空引き孔の役目を
同時に果たし樹脂シート３９の真空引きが良好に行え
る。
【００６２】又、樹脂シート３７、３９にリブ７５、７
７、７９、８１、８５、８７、８９、９１を形成したこ
とによって、ワイヤーハーネス３３は非屈曲部４９、５
１では必要な剛性が得られ、屈曲部４５、４７では必要
な屈曲性が得られる。
７、７９、８１、８５、８７、８９、９１を形成したこ
とによって、ワイヤーハーネス３３は非屈曲部４９、５
１では必要な剛性が得られ、屈曲部４５、４７では必要
な屈曲性が得られる。
【００６３】又、樹脂シート３７の開口８３を、ワイヤ
ーハーネス３３の長手方向に短く幅方向に長い、互いに
不連続な楕円形にすることによって、ワイヤーハーネス
３３を屈曲させるときの伸びを効果的に吸収している。
ーハーネス３３の長手方向に短く幅方向に長い、互いに
不連続な楕円形にすることによって、ワイヤーハーネス
３３を屈曲させるときの伸びを効果的に吸収している。
【００６４】又、開口８３を楕円形にしたことによっ
て、引っ張り力を受けた場合の亀裂が防止される。
て、引っ張り力を受けた場合の亀裂が防止される。
【００６５】又、このワイヤーハーネス３３は、請求項
１乃至請求項６の真空成形方法によって成形されたこと
により、上記のように、複雑な３次元形状のワイヤーハ
ーネス配索部９３への配索や周囲の余分な樹脂シート３
７、３９の切り落としが容易であると共に、３次元成形
しないから樹脂シート３７、３９の伸び過ぎと成形不良
とが防止され、製品の歩留りが向上する。
１乃至請求項６の真空成形方法によって成形されたこと
により、上記のように、複雑な３次元形状のワイヤーハ
ーネス配索部９３への配索や周囲の余分な樹脂シート３
７、３９の切り落としが容易であると共に、３次元成形
しないから樹脂シート３７、３９の伸び過ぎと成形不良
とが防止され、製品の歩留りが向上する。
【００６６】又、安価な２次元成形用の真空成形型３１
で成形できる。
で成形できる。
【００６７】
【発明の効果】上記のように、請求項１の発明では、第
１絶縁シートに形成した多数の開口が屈曲時の伸びと撓
みとを吸収することによって、ワイヤーハーネスは２次
元形状に成形しても、複雑な３次元形状の箇所に配索す
ることができる。又、周囲の余分な絶縁シートの切り落
としは２次元形状の状態でカッターや打ち抜きによって
容易に行える。
１絶縁シートに形成した多数の開口が屈曲時の伸びと撓
みとを吸収することによって、ワイヤーハーネスは２次
元形状に成形しても、複雑な３次元形状の箇所に配索す
ることができる。又、周囲の余分な絶縁シートの切り落
としは２次元形状の状態でカッターや打ち抜きによって
容易に行える。
【００６８】このように、配索や切り落としなどの作業
性がよく、それだけ低コストである。
性がよく、それだけ低コストである。
【００６９】又、ワイヤーハーネスを３次元成形しない
から、絶縁シートの伸び過ぎと成形不良とが防止され、
製品の歩留りが向上する。
から、絶縁シートの伸び過ぎと成形不良とが防止され、
製品の歩留りが向上する。
【００７０】更に、２次元形状のワイヤーハーネスを真
空成形する真空成形型は加工し易く、安価である。
空成形する真空成形型は加工し易く、安価である。
【００７１】請求項２記載の発明は、請求項１の構成と
同等の効果を得ると共に、真空成形型の真空吸引面に凹
部を設けたことにより、フラット回路体又は通常の被覆
電線の配索を正確で容易に行える。
同等の効果を得ると共に、真空成形型の真空吸引面に凹
部を設けたことにより、フラット回路体又は通常の被覆
電線の配索を正確で容易に行える。
【００７２】請求項３記載の発明は、請求項１又は請求
項２の構成と同等の効果を得ると共に、ワイヤーハーネ
スは、絶縁シートに形成したリブによって非屈曲部では
必要な剛性が得られ、絶縁シートに形成した開口によっ
て屈曲部では必要な屈曲性が得られる。
項２の構成と同等の効果を得ると共に、ワイヤーハーネ
スは、絶縁シートに形成したリブによって非屈曲部では
必要な剛性が得られ、絶縁シートに形成した開口によっ
て屈曲部では必要な屈曲性が得られる。
【００７３】請求項４記載の発明は、請求項１乃至請求
項３の構成と同等の効果を得ると共に、第１絶縁シート
の開口を、フラット回路体の幅方向に長く配索方向に短
い互いに不連続な開口にすることによって、ワイヤーハ
ーネスの伸びと撓みとを効果的に吸収することができ
る。
項３の構成と同等の効果を得ると共に、第１絶縁シート
の開口を、フラット回路体の幅方向に長く配索方向に短
い互いに不連続な開口にすることによって、ワイヤーハ
ーネスの伸びと撓みとを効果的に吸収することができ
る。
【００７４】請求項５記載の発明は、請求項４の構成と
同等の効果を得ると共に、ワイヤーハーネスの長手方向
の開口寸法と、開口の配置間隔とを変えることによっ
て、ワイヤーハーネスの各屈曲部に必要で充分な屈曲性
を与えることができる。
同等の効果を得ると共に、ワイヤーハーネスの長手方向
の開口寸法と、開口の配置間隔とを変えることによっ
て、ワイヤーハーネスの各屈曲部に必要で充分な屈曲性
を与えることができる。
【００７５】請求項６記載の発明は、請求項４又は請求
項５の構成と同等の効果を得ると共に、開口を楕円形に
したことによって、引張り、曲げ等の力を受けた場合の
開口の亀裂が防止される。
項５の構成と同等の効果を得ると共に、開口を楕円形に
したことによって、引張り、曲げ等の力を受けた場合の
開口の亀裂が防止される。
【００７６】請求項７記載の発明は、請求項１乃至請求
項３の構成と同等の効果を得ると共に、開口の形状と配
置密度とを選ぶことによって、使用される第１絶縁シー
トの特性に合った優れた屈曲性をワイヤーハーネスに与
えることができる。
項３の構成と同等の効果を得ると共に、開口の形状と配
置密度とを選ぶことによって、使用される第１絶縁シー
トの特性に合った優れた屈曲性をワイヤーハーネスに与
えることができる。
【００７７】請求項８記載のワイヤーハーネスは、請求
項１乃至請求項７のワイヤーハーネスの真空成形方法で
成形したことにより、３次元形状の複雑な箇所への配索
や余分な樹脂シートの切り落としが容易であると共に、
３次元成形しないから樹脂シートの伸び過ぎと成形不良
とが防止され、製品の歩留りが向上する。
項１乃至請求項７のワイヤーハーネスの真空成形方法で
成形したことにより、３次元形状の複雑な箇所への配索
や余分な樹脂シートの切り落としが容易であると共に、
３次元成形しないから樹脂シートの伸び過ぎと成形不良
とが防止され、製品の歩留りが向上する。
【００７８】又、安価な２次元成形用の真空成形型で成
形できる。
形できる。
【図１】本発明の一実施形態のワイヤーハーネスの真空
成形方法を示す斜視図であり、第１絶縁シートを真空成
形型に載置する状態を示す。
成形方法を示す斜視図であり、第１絶縁シートを真空成
形型に載置する状態を示す。
【図２】図１の一実施形態の真空成形方法を示す斜視図
であり、第１次真空成形後の第１絶縁シートを真空成形
型から取り外す状態を示す。
であり、第１次真空成形後の第１絶縁シートを真空成形
型から取り外す状態を示す。
【図３】図１の一実施形態の真空成形方法を示す斜視図
であり、第１次真空成形後に孔開け加工した第１絶縁シ
ートを示す。
であり、第１次真空成形後に孔開け加工した第１絶縁シ
ートを示す。
【図４】図１の一実施形態の真空成形方法を示す斜視図
であり、孔開け加工後の第１絶縁シートの凹部にフラッ
ト回路体等を配索する状態を示す。
であり、孔開け加工後の第１絶縁シートの凹部にフラッ
ト回路体等を配索する状態を示す。
【図５】図１の一実施形態の真空成形方法を示す斜視図
であり、第２絶縁シートを真空成形型に載置する状態を
示す。
であり、第２絶縁シートを真空成形型に載置する状態を
示す。
【図６】図１の一実施形態の真空成形方法を示す斜視図
であり、各絶縁シートの周囲を切り落としてワイヤーハ
ーネスにした状態を示す。
であり、各絶縁シートの周囲を切り落としてワイヤーハ
ーネスにした状態を示す。
【図７】完成したワイヤーハーネスとその配索部とを示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図８】配索部に配索したワイヤーハーネスを示す斜視
図である。
図である。
【図９】従来例のワイヤーハーネスの真空成形方法を示
す斜視図であり、第１絶縁シートを真空成形型に載置す
る状態を示す。
す斜視図であり、第１絶縁シートを真空成形型に載置す
る状態を示す。
【図１０】図９のワイヤーハーネスの真空成形方法を示
す斜視図であり、フラット回路体等を配索し、第２絶縁
シートを真空成形型に載置する状態を示す。
す斜視図であり、フラット回路体等を配索し、第２絶縁
シートを真空成形型に載置する状態を示す。
【図１１】図９のワイヤーハーネスの真空成形方法を示
す斜視図であり、各絶縁シートの周囲を切り落としてワ
イヤーハーネスにする状態を示す。
す斜視図であり、各絶縁シートの周囲を切り落としてワ
イヤーハーネスにする状態を示す。
【図１２】他の従来例の真空成形方法を示す断面図であ
る。
る。
【図１３】深い凹部を有する図１２の真空成形型で樹脂
シートを真空成形する状態を示す断面図である。
シートを真空成形する状態を示す断面図である。
３１ 真空成形型 ３３ ワイヤーハーネス ３５ フラット回路体又は被覆電線 ３７ 樹脂シート（第１の絶縁シート） ３９ 樹脂シート（第２の絶縁シート） ４５、４７ ワイヤーハーネスの屈曲部 ４９、５１ ワイヤーハーネスの非屈曲部 ５３ 真空吸引面 ５５ 凹部（フラット回路体等載置部分） ６１、６３、６５、６７ 凸部 ７５、７７、７９、８１、８５、８７、８９、９１ リ
ブ ８３ 楕円形の開口
ブ ８３ 楕円形の開口
Claims (8)
- 【請求項１】 真空引き孔が設けられた真空成形型の真
空吸引面に第１の絶縁シートとフラット回路体又は通常
の被覆電線と第２の絶縁シートをこの順に載置して真空
引き孔から真空引きし、フラット回路体又は通常の被覆
電線を挟んで各絶縁シートを密着接合するワイヤーハー
ネスの真空成形方法であって、真空吸引面のフラット回
路体又は通常の被覆電線載置部分が２次元形状であると
共に、前記第１絶縁シートの、ワイヤーハーネスの屈曲
部に対応する箇所に、ワイヤーハーネスの屈曲を容易に
する多数の開口を形成したことを特徴とするワイヤーハ
ーネスの真空成形方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の発明であって、第１の絶
縁シートをフラット回路体又は通常の被覆電線のパター
ン形状に第１次真空成形する２次元形状の凹部が真空成
形型の真空吸引面に設けられており、第１次真空成形後
に開口を形成した第１の絶縁シートを真空吸引面の凹部
に配置し、第１の絶縁シートの凹部の中でフラット回路
体又は通常の被覆電線を所定のパターン形状に配索した
後、これらの上に第２の絶縁シートを載置して第２次真
空成形し、フラット回路体又は通常の被覆電線を挟んで
各絶縁シートを密着接合することを特徴とするワイヤー
ハーネスの真空成形方法。 - 【請求項３】 請求項１又は請求項２記載の発明であっ
て、ワイヤーハーネスの非屈曲部と対応する箇所に形成
された真空吸引面の凸部又は凹部によって、各絶縁シー
トにリブを形成することを特徴とするワイヤーハーネス
の真空成形方法。 - 【請求項４】 請求項１乃至請求項３のいずれか一項に
記載の発明であって、第１絶縁シートの開口が、ワイヤ
ーハーネスの幅方向に長く配索方向に短い互いに不連続
な開口であることを特徴とするワイヤーハーネスの真空
成形方法。 - 【請求項５】 請求項４記載の発明であって、ワイヤー
ハーネスの配索方向の開口寸法と開口の間隔との一方又
は両方を、ワイヤーハーネスの屈曲度に応じて変えたこ
とを特徴とするワイヤーハーネスの真空成形方法。 - 【請求項６】 請求項４又は請求項５記載の発明であっ
て、第１絶縁シートの開口が、楕円形であることを特徴
とするワイヤーハーネスの真空成形方法。 - 【請求項７】 請求項１乃至請求項３のいずれか一項に
記載の発明であって、第１絶縁シートの開口に、互いに
等しい、あるいは互いに異なった所定の形状を与えると
共に、これらの開口を所定の密度で分散配置したことを
特徴とするワイヤーハーネスの真空成形方法。 - 【請求項８】 請求項１乃至請求項７のいずれか一項に
記載の真空成形方法によって成形され、真空吸引面側の
第１の絶縁シートにワイヤーハーネスの屈曲を容易にす
る多数の開口が形成されたことを特徴とするワイヤーハ
ーネス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12372796A JP3706199B2 (ja) | 1996-05-17 | 1996-05-17 | ワイヤーハーネスの真空成形方法及びこの方法で成形したワイヤーハーネス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12372796A JP3706199B2 (ja) | 1996-05-17 | 1996-05-17 | ワイヤーハーネスの真空成形方法及びこの方法で成形したワイヤーハーネス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09306261A true JPH09306261A (ja) | 1997-11-28 |
| JP3706199B2 JP3706199B2 (ja) | 2005-10-12 |
Family
ID=14867870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12372796A Expired - Fee Related JP3706199B2 (ja) | 1996-05-17 | 1996-05-17 | ワイヤーハーネスの真空成形方法及びこの方法で成形したワイヤーハーネス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3706199B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2440698A (en) * | 2006-01-17 | 2008-02-06 | Beru F1 Systems Ltd | A Wiring Component |
| US7745730B2 (en) | 2006-01-17 | 2010-06-29 | Beru F1 Systems Limited | Wiring component |
| US8317524B2 (en) | 2008-03-28 | 2012-11-27 | Rolls-Royce Plc | Connector and electrical tracks assembly |
| JP2016219250A (ja) * | 2015-05-20 | 2016-12-22 | 矢崎総業株式会社 | 棒材保持板 |
| DE102022207934A1 (de) | 2022-08-01 | 2024-02-01 | Leoni Bordnetz-Systeme Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Leitungssatzes sowie elektri-scher Leitungssatz |
-
1996
- 1996-05-17 JP JP12372796A patent/JP3706199B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2440698A (en) * | 2006-01-17 | 2008-02-06 | Beru F1 Systems Ltd | A Wiring Component |
| GB2440698B (en) * | 2006-01-17 | 2008-06-04 | Beru F1 Systems Ltd | A wiring component |
| US7745730B2 (en) | 2006-01-17 | 2010-06-29 | Beru F1 Systems Limited | Wiring component |
| US8317524B2 (en) | 2008-03-28 | 2012-11-27 | Rolls-Royce Plc | Connector and electrical tracks assembly |
| JP2016219250A (ja) * | 2015-05-20 | 2016-12-22 | 矢崎総業株式会社 | 棒材保持板 |
| DE102022207934A1 (de) | 2022-08-01 | 2024-02-01 | Leoni Bordnetz-Systeme Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Leitungssatzes sowie elektri-scher Leitungssatz |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3706199B2 (ja) | 2005-10-12 |
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