JP3315862B2 - ワイヤーハーネス及びワイヤーハーネスの製造方法 - Google Patents
ワイヤーハーネス及びワイヤーハーネスの製造方法Info
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- JP3315862B2 JP3315862B2 JP15441296A JP15441296A JP3315862B2 JP 3315862 B2 JP3315862 B2 JP 3315862B2 JP 15441296 A JP15441296 A JP 15441296A JP 15441296 A JP15441296 A JP 15441296A JP 3315862 B2 JP3315862 B2 JP 3315862B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、束状回路体と１枚
の絶縁シ−トとを真空引きして接合させたワイヤーハー
ネスと、その製造方法に関する。
の絶縁シ−トとを真空引きして接合させたワイヤーハー
ネスと、その製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、車載の電気機器を接続するケ−
ブルには、車体などへの組付け性を向上させるためにワ
イヤーを所定の形状に配索した回路体と熱可塑性の絶縁
シ−トとを接合し、所定の形状を与えたワイヤーハーネ
スがある。
ブルには、車体などへの組付け性を向上させるためにワ
イヤーを所定の形状に配索した回路体と熱可塑性の絶縁
シ−トとを接合し、所定の形状を与えたワイヤーハーネ
スがある。
【０００３】特開平５−３１４８３３号公報には、この
ように所定の形状を与えたワイヤーハーネスの例が記載
されている。
ように所定の形状を与えたワイヤーハーネスの例が記載
されている。
【０００４】これは、ワイヤーを一皮並べに配索したフ
ラット回路体を２枚の熱可塑性絶縁シ−トに挟んだもの
を、真空引き孔が設けられた真空成形型の真空吸引面上
に置いて真空引きし、絶縁シ−トの間を真空状態にして
フラット回路体に密着接合させたワイヤーハーネスであ
る。これは、全体がフラットであることから、車両のド
アの内部配線などに好適である。
ラット回路体を２枚の熱可塑性絶縁シ−トに挟んだもの
を、真空引き孔が設けられた真空成形型の真空吸引面上
に置いて真空引きし、絶縁シ−トの間を真空状態にして
フラット回路体に密着接合させたワイヤーハーネスであ
る。これは、全体がフラットであることから、車両のド
アの内部配線などに好適である。
【０００５】一方、フラットなワイヤーハーネスとは別
に、図９に示したように、ワイヤーを束状にしたワイヤ
ーハーネス１の需要がある。
に、図９に示したように、ワイヤーを束状にしたワイヤ
ーハーネス１の需要がある。
【０００６】これは、図１０と図１１のように、所定の
回路形状に配索しコネクタ−３やグロメット５を取り付
けた束状ワイヤー７の必要箇所をバンドクリップ９で結
束した束状回路体１１と、熱可塑性の絶縁シ−ト１３と
を、真空成形型１５の真空吸引面１７上に置いて真空引
きし、束状回路体１１と絶縁シ−ト１３とを接合させた
ものである。
回路形状に配索しコネクタ−３やグロメット５を取り付
けた束状ワイヤー７の必要箇所をバンドクリップ９で結
束した束状回路体１１と、熱可塑性の絶縁シ−ト１３と
を、真空成形型１５の真空吸引面１７上に置いて真空引
きし、束状回路体１１と絶縁シ−ト１３とを接合させた
ものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところが、束状回路体
１１のような束状のワイヤーを扱う真空成形は、フラッ
ト回路体を扱う場合と異なって、両面を２枚の絶縁シ−
トで挟んで真空引きすることが難しいから、上記の例の
ように、１枚の絶縁シ−ト１３を束状回路体１１の片側
だけに接合させている。
１１のような束状のワイヤーを扱う真空成形は、フラッ
ト回路体を扱う場合と異なって、両面を２枚の絶縁シ−
トで挟んで真空引きすることが難しいから、上記の例の
ように、１枚の絶縁シ−ト１３を束状回路体１１の片側
だけに接合させている。
【０００８】従って、これらの接合強度が不充分である
と、車体に組付ける際に組付け箇所に沿って、例えば、
図９のような形状に曲げるときなど、絶縁シ−ト１３が
束状回路体１１から外れて脱落してしまうことがある。
と、車体に組付ける際に組付け箇所に沿って、例えば、
図９のような形状に曲げるときなど、絶縁シ−ト１３が
束状回路体１１から外れて脱落してしまうことがある。
【０００９】このように、絶縁シ−ト１３と束状回路体
１１とが外れやすいと、組付け時に細心の注意が必要で
あり、作業性が著しく低下する。
１１とが外れやすいと、組付け時に細心の注意が必要で
あり、作業性が著しく低下する。
【００１０】本発明は、このような事情を考慮し、真空
引きして接合させた束状回路体と絶縁シ−トとの外れを
防止するワイヤーハーネスと、その製造方法とを提供す
ることを目的とする。
引きして接合させた束状回路体と絶縁シ−トとの外れを
防止するワイヤーハーネスと、その製造方法とを提供す
ることを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】請求項１記載のワイヤー
ハーネスは、所定の回路形状に配索した束状ワイヤーの
必要箇所を、バンドとバンドのロック部とを有するバン
ドクリップで結束した束状回路体と、熱可塑性の絶縁シ
−トとを、真空引き孔が設けられた真空成形型の真空吸
引面上にこの順に載置し、真空引き孔から真空引きして
束状回路体と絶縁シ−トとを接合してなるワイヤーハー
ネスであって、絶縁シ−ト吸引用の凹部を形成する係止
用突起が前記バンドクリップの真空吸引面側以外の箇所
に設けられ、前記真空引きの際に、この凹部に吸引され
て形成される進入部とこの凹部との係合によって絶縁シ
−トと束状回路体とを係止させたことを特徴とする。
ハーネスは、所定の回路形状に配索した束状ワイヤーの
必要箇所を、バンドとバンドのロック部とを有するバン
ドクリップで結束した束状回路体と、熱可塑性の絶縁シ
−トとを、真空引き孔が設けられた真空成形型の真空吸
引面上にこの順に載置し、真空引き孔から真空引きして
束状回路体と絶縁シ−トとを接合してなるワイヤーハー
ネスであって、絶縁シ−ト吸引用の凹部を形成する係止
用突起が前記バンドクリップの真空吸引面側以外の箇所
に設けられ、前記真空引きの際に、この凹部に吸引され
て形成される進入部とこの凹部との係合によって絶縁シ
−トと束状回路体とを係止させたことを特徴とする。
【００１２】このように、請求項１のワイヤーハーネス
では、バンドクリップに係止用突起を設け、この係止用
突起によって形成される凹部に、真空引きの際に絶縁シ
−トを吸引して係合させることによって、束状回路体と
絶縁シ−トとを強固に接合させている。
では、バンドクリップに係止用突起を設け、この係止用
突起によって形成される凹部に、真空引きの際に絶縁シ
−トを吸引して係合させることによって、束状回路体と
絶縁シ−トとを強固に接合させている。
【００１３】従って、このワイヤーハーネスは、組付け
に当たって必要な形状に曲げても、絶縁シ−トが束状回
路体から脱落することがなく、組付けがそれだけ楽であ
り、作業性が向上する。
に当たって必要な形状に曲げても、絶縁シ−トが束状回
路体から脱落することがなく、組付けがそれだけ楽であ
り、作業性が向上する。
【００１４】請求項２記載の発明は、請求項１記載のワ
イヤーハーネスであって、係止用突起が、バンドクリッ
プの絶縁シ−ト載置側に設けられた円盤であり、絶縁シ
−トを吸引する凹部がこの円盤とバンドクリップとの間
に形成されることを特徴とし、請求項１の構成と同等の
効果を得る。
イヤーハーネスであって、係止用突起が、バンドクリッ
プの絶縁シ−ト載置側に設けられた円盤であり、絶縁シ
−トを吸引する凹部がこの円盤とバンドクリップとの間
に形成されることを特徴とし、請求項１の構成と同等の
効果を得る。
【００１５】これに加えて、係止用突起を円盤状にした
ことによって絶縁シ−トを吸引する凹部が大きくなり、
接合強度が更に強化される。
ことによって絶縁シ−トを吸引する凹部が大きくなり、
接合強度が更に強化される。
【００１６】又、円盤状にした係止用突起には尖った角
がないから、真空成形時や組付け時の絶縁シ−トの破損
と絶縁不良とが防止される。
がないから、真空成形時や組付け時の絶縁シ−トの破損
と絶縁不良とが防止される。
【００１７】請求項３記載の発明は、請求項２記載のワ
イヤーハーネスであって、円盤とバンドクリップとの間
にこれらを連結する脚部が設けられたことを特徴とし、
請求項２の構成と同等の効果を得る。
イヤーハーネスであって、円盤とバンドクリップとの間
にこれらを連結する脚部が設けられたことを特徴とし、
請求項２の構成と同等の効果を得る。
【００１８】これに加えて、円盤とバンドクリップとの
間に脚部を設けたことによって絶縁シ−トを吸引する凹
部が更に大きくなり、接合強度が強化される。
間に脚部を設けたことによって絶縁シ−トを吸引する凹
部が更に大きくなり、接合強度が強化される。
【００１９】請求項４記載の発明は、請求項１記載のワ
イヤーハーネスであって、係止用突起が、バンドクリッ
プの真空吸引面側と絶縁シ−ト載置側以外の箇所に複数
個設けられ、絶縁シ−トを吸引する凹部がこれらの間に
形成されることを特徴とし、請求項１の構成と同等の効
果を得る。
イヤーハーネスであって、係止用突起が、バンドクリッ
プの真空吸引面側と絶縁シ−ト載置側以外の箇所に複数
個設けられ、絶縁シ−トを吸引する凹部がこれらの間に
形成されることを特徴とし、請求項１の構成と同等の効
果を得る。
【００２０】これに加えて、絶縁シ−ト吸引用の凹部を
形成する複数個の係止用突起をバンドクリップの真空吸
引面側と絶縁シ−ト載置側以外の箇所に設けたことによ
って、厚さ方向への突き出しが防止され、ワイヤーハー
ネスをそれだけ薄く成形することができるから、組付け
スペ−スの点で有利である。
形成する複数個の係止用突起をバンドクリップの真空吸
引面側と絶縁シ−ト載置側以外の箇所に設けたことによ
って、厚さ方向への突き出しが防止され、ワイヤーハー
ネスをそれだけ薄く成形することができるから、組付け
スペ−スの点で有利である。
【００２１】請求項５記載のワイヤーハーネスの製造方
法は、所定の回路形状に配索した束状ワイヤーの必要箇
所を、バンドとバンドのロック部とを有するバンドクリ
ップで結束した束状回路体と、熱可塑性の絶縁シ−トと
を、真空引き孔が設けられた真空成形型の真空吸引面上
にこの順に載置し、真空引き孔から真空引きして束状回
路体と絶縁シ−トとを接合するワイヤーハーネスの製造
方法であって、前記バンドクリップの真空吸引面側以外
の箇所に絶縁シ−ト吸引用の凹部を形成する係止用突起
を設け、前記真空引きの際に、この凹部に絶縁シ−トを
吸引して進入部を形成し、これら進入部と凹部との係合
によって絶縁シ−トと束状回路体とを係止させることを
特徴とする。
法は、所定の回路形状に配索した束状ワイヤーの必要箇
所を、バンドとバンドのロック部とを有するバンドクリ
ップで結束した束状回路体と、熱可塑性の絶縁シ−トと
を、真空引き孔が設けられた真空成形型の真空吸引面上
にこの順に載置し、真空引き孔から真空引きして束状回
路体と絶縁シ−トとを接合するワイヤーハーネスの製造
方法であって、前記バンドクリップの真空吸引面側以外
の箇所に絶縁シ−ト吸引用の凹部を形成する係止用突起
を設け、前記真空引きの際に、この凹部に絶縁シ−トを
吸引して進入部を形成し、これら進入部と凹部との係合
によって絶縁シ−トと束状回路体とを係止させることを
特徴とする。
【００２２】このように、請求項５のワイヤーハーネス
の製造方法によれば、請求項１の構成と同様に、バンド
クリップに係止用突起を設け、この係止用突起によって
形成される凹部に、真空引きの際に絶縁シ−トを吸引し
て係合させることによって、束状回路体と絶縁シ−トと
が強固に接合される。
の製造方法によれば、請求項１の構成と同様に、バンド
クリップに係止用突起を設け、この係止用突起によって
形成される凹部に、真空引きの際に絶縁シ−トを吸引し
て係合させることによって、束状回路体と絶縁シ−トと
が強固に接合される。
【００２３】従って、こうして製造されたワイヤーハー
ネスは、組付け箇所の形状に倣って曲げ加工しても、絶
縁シ−トが束状回路体から脱落することがなく、組付け
がそれだけ楽になり、作業性を大きく向上させる。
ネスは、組付け箇所の形状に倣って曲げ加工しても、絶
縁シ−トが束状回路体から脱落することがなく、組付け
がそれだけ楽になり、作業性を大きく向上させる。
【００２４】請求項６記載の発明は、請求項５記載のワ
イヤーハーネスの製造方法であって、係止用突起が、請
求項２乃至請求項４のいずれか一項に記載の係止用突起
であることを特徴とし、請求項５及び請求項２乃至請求
項４の各構成と同等の効果を得る。
イヤーハーネスの製造方法であって、係止用突起が、請
求項２乃至請求項４のいずれか一項に記載の係止用突起
であることを特徴とし、請求項５及び請求項２乃至請求
項４の各構成と同等の効果を得る。
【００２５】
【発明の実施の形態】以下、図１乃至図５により本発明
のワイヤーハーネス及びワイヤーハーネスの製造方法の
第１実施形態を説明する。この実施形態は請求項１、
２、３、５、６の特徴を備えている。
のワイヤーハーネス及びワイヤーハーネスの製造方法の
第１実施形態を説明する。この実施形態は請求項１、
２、３、５、６の特徴を備えている。
【００２６】図１は第１実施形態のワイヤーハーネス２
１を示す。
１を示す。
【００２７】このワイヤーハーネス２１は、図２のよう
に、束状回路体２３と熱可塑性の絶縁シ−ト２５とを真
空引き孔が設けられた真空成形型２７の真空吸引面２９
上に置いて真空引きし、図１のように、これらを接合し
たものである。
に、束状回路体２３と熱可塑性の絶縁シ−ト２５とを真
空引き孔が設けられた真空成形型２７の真空吸引面２９
上に置いて真空引きし、図１のように、これらを接合し
たものである。
【００２８】束状回路体２３は、図２のように、ワイヤ
ー３１を所定の回路形状に配索して束状ワイヤー３３に
し、各ワイヤー３１の端部にコネクタ−３５やグロメッ
ト３７を取り付ける。この束状ワイヤー３３には２本の
分岐部３９が設けられている。
ー３１を所定の回路形状に配索して束状ワイヤー３３に
し、各ワイヤー３１の端部にコネクタ−３５やグロメッ
ト３７を取り付ける。この束状ワイヤー３３には２本の
分岐部３９が設けられている。
【００２９】次いで、束状ワイヤー３３の必要な箇所を
バンドクリップ４１で結束して束状回路体２３にする。
バンドクリップ４１で結束して束状回路体２３にする。
【００３０】図３の用に、これらのバンドクリップ４１
はバンド４３とロック部４５と円盤４７（係止用突起）
と脚部４９とから構成されている。
はバンド４３とロック部４５と円盤４７（係止用突起）
と脚部４９とから構成されている。
【００３１】各バンドクリップ４１は、バンド４３を束
状ワイヤー３３に巻いて適度に締め付け、ロック部４５
で弛み止めをして束状ワイヤー３３を結束する。
状ワイヤー３３に巻いて適度に締め付け、ロック部４５
で弛み止めをして束状ワイヤー３３を結束する。
【００３２】又、円盤４７は脚部４９を介してバンド４
３の絶縁シ−ト２５載置側に形成されており、図５のよ
うに、円盤４７とバンド４３との間には凹部５１が形成
されている。
３の絶縁シ−ト２５載置側に形成されており、図５のよ
うに、円盤４７とバンド４３との間には凹部５１が形成
されている。
【００３３】この凹部５１には、真空成形型２７上で真
空引きする際に、絶縁シ−ト２５が吸引されて進入部５
３が形成され、この進入部５３と凹部５１との係合によ
って、束状回路体２３と絶縁シ−ト２５とが強固に接合
される。
空引きする際に、絶縁シ−ト２５が吸引されて進入部５
３が形成され、この進入部５３と凹部５１との係合によ
って、束状回路体２３と絶縁シ−ト２５とが強固に接合
される。
【００３４】このように、束状回路体２３と絶縁シ−ト
２５とが充分な強度で接合されるから、例えば、車体に
組付ける際に組付け箇所に沿って図１のような形状に曲
げても、絶縁シ−ト２５が束状回路体２３から外れて脱
落することはない。
２５とが充分な強度で接合されるから、例えば、車体に
組付ける際に組付け箇所に沿って図１のような形状に曲
げても、絶縁シ−ト２５が束状回路体２３から外れて脱
落することはない。
【００３５】従って、組付けがそれだけ楽であり、作業
性が向上する。
性が向上する。
【００３６】又、係止用突起を円盤４７にしたことによ
って絶縁シ−ト２５を吸引する凹部５１が広くなり、接
合強度が更に強化される。
って絶縁シ−ト２５を吸引する凹部５１が広くなり、接
合強度が更に強化される。
【００３７】又、円盤４７には尖った角がないから、真
空成形時や組付けに当たって絶縁シ−ト２５の破損と絶
縁不良とが防止される。
空成形時や組付けに当たって絶縁シ−ト２５の破損と絶
縁不良とが防止される。
【００３８】これに加えて、円盤４７とバンド４３との
間に脚部４９を設けたことによって凹部５３が更に大き
くなり、接合強度が更に強化される。
間に脚部４９を設けたことによって凹部５３が更に大き
くなり、接合強度が更に強化される。
【００３９】次に、図６によって本発明の第２実施形態
の説明をする。この実施形態は請求項１、２、５、６の
特徴を備えている。
の説明をする。この実施形態は請求項１、２、５、６の
特徴を備えている。
【００４０】なお、この第２実施形態の説明及び図６に
おいて、第１実施形態と同機能の部材などには同一の符
号を与えて引用する。
おいて、第１実施形態と同機能の部材などには同一の符
号を与えて引用する。
【００４１】図６は第２実施形態のワイヤーハーネス５
５を示す。
５を示す。
【００４２】このワイヤーハーネス５５は、第１実施形
態のワイヤーハーネス２１と同様に、束状回路体５７と
熱可塑性の絶縁シ−ト２５とを真空成形型２７の真空吸
引面２９上に置いて真空引きし、これらを接合して製造
する。
態のワイヤーハーネス２１と同様に、束状回路体５７と
熱可塑性の絶縁シ−ト２５とを真空成形型２７の真空吸
引面２９上に置いて真空引きし、これらを接合して製造
する。
【００４３】束状回路体５７は、ワイヤー３１を所定の
回路形状に配索し、各ワイヤー３１の端部にコネクタ−
３５やグロメット３７を取り付けた束状ワイヤー３３の
必要な箇所をバンドクリップ５９で結束したものであ
る。
回路形状に配索し、各ワイヤー３１の端部にコネクタ−
３５やグロメット３７を取り付けた束状ワイヤー３３の
必要な箇所をバンドクリップ５９で結束したものであ
る。
【００４４】図６のように、これらのバンドクリップ５
９はバンド６１とロック部６３と円盤６５（係止用突
起）とから構成されている。
９はバンド６１とロック部６３と円盤６５（係止用突
起）とから構成されている。
【００４５】各バンドクリップ５９は、バンド６１を束
状ワイヤー３３に巻いて適度に締め付け、ロック部６３
で弛み止めをして束状ワイヤー３３を結束する。
状ワイヤー３３に巻いて適度に締め付け、ロック部６３
で弛み止めをして束状ワイヤー３３を結束する。
【００４６】又、円盤６５はバンド６１の絶縁シ−ト２
５載置側に形成されており、図６のように、円盤６５と
バンド６１との間には凹部６７が形成される。
５載置側に形成されており、図６のように、円盤６５と
バンド６１との間には凹部６７が形成される。
【００４７】真空成形型２７上で真空引きする際に、絶
縁シ−ト２５がこの凹部６７に吸引されて進入部６９が
形成され、この進入部６９と凹部６７との係合によっ
て、絶縁シ−ト２５と束状回路体５７とが強固に接合さ
れる。
縁シ−ト２５がこの凹部６７に吸引されて進入部６９が
形成され、この進入部６９と凹部６７との係合によっ
て、絶縁シ−ト２５と束状回路体５７とが強固に接合さ
れる。
【００４８】このように、束状回路体５７と絶縁シ−ト
２５とが充分な強度で接合されるから、車体に組付ける
際に組付け箇所に沿った形状に曲げても、絶縁シ−ト２
５が束状回路体５７から外れて脱落することはない。
２５とが充分な強度で接合されるから、車体に組付ける
際に組付け箇所に沿った形状に曲げても、絶縁シ−ト２
５が束状回路体５７から外れて脱落することはない。
【００４９】従って、組付けがそれだけ楽になり、作業
性が向上する。
性が向上する。
【００５０】又、係止用突起を円盤６５にしたことによ
って絶縁シ−ト２５を吸引する凹部６７が大きくなり、
接合強度が更に強化される。
って絶縁シ−ト２５を吸引する凹部６７が大きくなり、
接合強度が更に強化される。
【００５１】又、円盤６５には尖った角がないから、真
空成形時や組付けに当たって絶縁シ−ト２５の破損と絶
縁不良とが防止される。
空成形時や組付けに当たって絶縁シ−ト２５の破損と絶
縁不良とが防止される。
【００５２】これに加えて、円盤６５を直接バンド６１
に形成したから、ワイヤーハーネス５５がそれだけ薄く
なり、組付けスペ−スの点で有利である。
に形成したから、ワイヤーハーネス５５がそれだけ薄く
なり、組付けスペ−スの点で有利である。
【００５３】次に、図７と図８によって本発明の第３実
施形態の説明をする。この実施形態は請求項１、４、
５、６の特徴を備えている。
施形態の説明をする。この実施形態は請求項１、４、
５、６の特徴を備えている。
【００５４】なお、この第３実施形態の説明及び図７と
図８において、第１、２実施形態と同機能の部材などに
は同一の符号を与えて引用する。
図８において、第１、２実施形態と同機能の部材などに
は同一の符号を与えて引用する。
【００５５】図７と図８は第３実施形態のワイヤーハー
ネス７１を示す。
ネス７１を示す。
【００５６】このワイヤーハーネス７１は、第１、２実
施形態の各ワイヤーハーネス２１、５５と同様に、束状
回路体７３と熱可塑性の絶縁シ−ト２５とを真空成形型
２７の真空吸引面２９上に置いて真空引きし、これらを
接合して製造する。
施形態の各ワイヤーハーネス２１、５５と同様に、束状
回路体７３と熱可塑性の絶縁シ−ト２５とを真空成形型
２７の真空吸引面２９上に置いて真空引きし、これらを
接合して製造する。
【００５７】束状回路体７３は、ワイヤー３１を所定の
回路形状に配索し、各ワイヤー３１の端部にコネクタ−
３５やグロメット３７を取り付けた束状ワイヤー３３の
必要な箇所をバンドクリップ７５で結束したものであ
る。
回路形状に配索し、各ワイヤー３１の端部にコネクタ−
３５やグロメット３７を取り付けた束状ワイヤー３３の
必要な箇所をバンドクリップ７５で結束したものであ
る。
【００５８】図８のように、これらのバンドクリップ７
５はバンド７７とロック部７９と３個の突起８１（係止
用突起）とから構成されている。
５はバンド７７とロック部７９と３個の突起８１（係止
用突起）とから構成されている。
【００５９】各バンドクリップ７５は、バンド７７を束
状ワイヤー３３に巻いて適度に締め付け、ロック部７９
で弛み止めをして束状ワイヤー３３を結束する。
状ワイヤー３３に巻いて適度に締め付け、ロック部７９
で弛み止めをして束状ワイヤー３３を結束する。
【００６０】又、各突起８１はバンド７７の真空吸引面
２９と絶縁シ−ト２５載置側以外の箇所に形成されてお
り、２個の突起８１は互いの間に凹部８３を形成し、他
の突起８１はロック部７９との間に凹部８５を形成して
いる。
２９と絶縁シ−ト２５載置側以外の箇所に形成されてお
り、２個の突起８１は互いの間に凹部８３を形成し、他
の突起８１はロック部７９との間に凹部８５を形成して
いる。
【００６１】真空成形型２７上で真空引きする際に、絶
縁シ−ト２５がこれらの凹部８３、８５に吸引されてそ
れぞれ進入部８７、８９が形成され、これらの進入部８
７、８９と凹部８３、８５との係合によって、絶縁シ−
ト２５と束状回路体７３とが強固に接合される。
縁シ−ト２５がこれらの凹部８３、８５に吸引されてそ
れぞれ進入部８７、８９が形成され、これらの進入部８
７、８９と凹部８３、８５との係合によって、絶縁シ−
ト２５と束状回路体７３とが強固に接合される。
【００６２】このように、束状回路体７３と絶縁シ−ト
２５とが充分な強度で接合されるから、車体に組付ける
際に組付け箇所に沿った形状に曲げても、絶縁シ−ト２
５が束状回路体７３から外れて脱落することはない。
２５とが充分な強度で接合されるから、車体に組付ける
際に組付け箇所に沿った形状に曲げても、絶縁シ−ト２
５が束状回路体７３から外れて脱落することはない。
【００６３】従って、組付けがそれだけ楽になり、作業
性が向上する。
性が向上する。
【００６４】これに加えて、各各突起８１をバンド７７
の真空吸引面２９と絶縁シ−ト２５載置側以外の箇所に
形成したから、厚さ方向の突き出しが防止され、ワイヤ
ーハーネス７１がそれだけ薄くなり、組付けスペ−スの
点で有利になる。
の真空吸引面２９と絶縁シ−ト２５載置側以外の箇所に
形成したから、厚さ方向の突き出しが防止され、ワイヤ
ーハーネス７１がそれだけ薄くなり、組付けスペ−スの
点で有利になる。
【００６５】なお、本発明において、束状ワイヤーの断
面形状は円形に限らず、例えば、偏平な円形でもよい。
面形状は円形に限らず、例えば、偏平な円形でもよい。
【００６６】
【発明の効果】請求項１記載のワイヤーハーネスは、バ
ンドクリップに係止用突起を設け、この係止用突起によ
って形成される凹部に絶縁シ−トが吸引されて係合する
ことによって、束状回路体と絶縁シ−トとが強固に接合
される。
ンドクリップに係止用突起を設け、この係止用突起によ
って形成される凹部に絶縁シ−トが吸引されて係合する
ことによって、束状回路体と絶縁シ−トとが強固に接合
される。
【００６７】従って、ワイヤーハーネスを組付け箇所に
沿って曲げても、絶縁シ−トが束状回路体から脱落する
ことがなく、組付けがそれだけ楽であり、作業性が著し
く向上する。
沿って曲げても、絶縁シ−トが束状回路体から脱落する
ことがなく、組付けがそれだけ楽であり、作業性が著し
く向上する。
【００６８】請求項２記載の発明は、請求項１の構成と
同等の効果を得ると共に、係止用突起を円盤状にしたこ
とによって絶縁シ−トを吸引する凹部が大きくなり、接
合強度が更に強化される。
同等の効果を得ると共に、係止用突起を円盤状にしたこ
とによって絶縁シ−トを吸引する凹部が大きくなり、接
合強度が更に強化される。
【００６９】又、円盤状にした係止用突起には尖った角
がないから、真空成形時や組付けに当たって絶縁シ−ト
の破損と絶縁不良とが防止される。
がないから、真空成形時や組付けに当たって絶縁シ−ト
の破損と絶縁不良とが防止される。
【００７０】請求項３記載の発明は、請求項２の構成と
同等の効果を得ると共に、円盤とバンドとの間に脚部を
設けたことによって絶縁シ−トを吸引する凹部が更に大
きく広くなり、接合強度が強化される。
同等の効果を得ると共に、円盤とバンドとの間に脚部を
設けたことによって絶縁シ−トを吸引する凹部が更に大
きく広くなり、接合強度が強化される。
【００７１】請求項４記載の発明は、請求項１の構成と
同等の効果を得ると共に、係止用突起をバンドの真空吸
引面と絶縁シ−ト載置側以外の箇所に設けたから、厚さ
方向への突き出しが防止され、ワイヤーハーネスがそれ
だけ薄くなり、組付けスペ−スの点で有利である。
同等の効果を得ると共に、係止用突起をバンドの真空吸
引面と絶縁シ−ト載置側以外の箇所に設けたから、厚さ
方向への突き出しが防止され、ワイヤーハーネスがそれ
だけ薄くなり、組付けスペ−スの点で有利である。
【００７２】請求項５記載のワイヤーハーネスの製造方
法によれば、請求項１の構成と同様に、バンドクリップ
の係止用突起によって形成される凹部に絶縁シ−トが吸
引されて係合することにより、束状回路体と絶縁シ−ト
とが強固に接合される。
法によれば、請求項１の構成と同様に、バンドクリップ
の係止用突起によって形成される凹部に絶縁シ−トが吸
引されて係合することにより、束状回路体と絶縁シ−ト
とが強固に接合される。
【００７３】こうして製造されたワイヤーハーネスは、
組付け箇所に沿って曲げ加工しても、絶縁シ−トが束状
回路体から脱落することがなく、組付けがそれだけ楽に
なり、作業性を大きく向上させる。
組付け箇所に沿って曲げ加工しても、絶縁シ−トが束状
回路体から脱落することがなく、組付けがそれだけ楽に
なり、作業性を大きく向上させる。
【００７４】請求項６記載の発明は、請求項５及び請求
項２乃至請求項４の各構成と同等の効果を得る。
項２乃至請求項４の各構成と同等の効果を得る。
【図１】本発明の第１実施形態のワイヤーハーネスを示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図２】図１のワイヤーハーネスを製造する第１実施形
態の製造方法を示す斜視図である。
態の製造方法を示す斜視図である。
【図３】第１実施形態に用いられるバンドクリップの斜
視図である。
視図である。
【図４】第１実施形態のワイヤーハーネスの部分平面図
であり、バンドクリップの装着部を示す。
であり、バンドクリップの装着部を示す。
【図５】図４のＸ−Ｘ断面図である。
【図６】本発明の第２実施形態のワイヤーハーネスを示
す断面図である。
す断面図である。
【図７】本発明の第３実施形態のワイヤーハーネスの部
分平面図であり、バンドクリップの装着部を示す。
分平面図であり、バンドクリップの装着部を示す。
【図８】図７のＹ−Ｙ断面図である。
【図９】従来例のワイヤーハーネスを示す斜視図であ
る。
る。
【図１０】従来例のワイヤーハーネスの製造方法を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図１１】従来例のワイヤーハーネスの断面図である。
２１、５５、７１ ワイヤーハーネス ２３、５７、７３ 束状回路体 ２５ 熱可塑性絶縁シ−ト ２７ 真空成形型 ２９ 真空吸引面 ３３ 束状ワイヤー ４１、５９、７５ バンドクリップ ４３、６１、７７ バンド ４５、６３、７９ ロック部 ４７、６５ 円盤（係止用突起） ４９ 脚部 ５１、６７、８３、８５ 凹部 ５３、６９、８７、８９ 絶縁シ−トに形成される進入
部 ８１ 係止用突起
部 ８１ 係止用突起
Claims (6)
- 【請求項１】 所定の回路形状に配索した束状ワイヤー
の必要箇所を、バンドとバンドのロック部とを有するバ
ンドクリップで結束した束状回路体と、熱可塑性の絶縁
シ−トとを、真空引き孔が設けられた真空成形型の真空
吸引面上にこの順に載置し、真空引き孔から真空引きし
て束状回路体と絶縁シ−トとを接合してなるワイヤーハ
ーネスであって、絶縁シ−ト吸引用の凹部を形成する係
止用突起が前記バンドクリップの真空吸引面側以外の箇
所に設けられ、前記真空引きの際に、絶縁シ−トがこの
凹部に吸引されて形成される進入部とこの凹部との係合
によって絶縁シ−トと束状回路体とを係止させたことを
特徴とするワイヤーハーネス。 - 【請求項２】 請求項１記載の発明であって、係止用突
起が、バンドクリップの絶縁シ−ト載置側に設けられた
円盤であり、絶縁シ−トを吸引する凹部がこの円盤とバ
ンドクリップとの間に形成されることを特徴とするワイ
ヤーハーネス。 - 【請求項３】 請求項２記載の発明であって、円盤とバ
ンドクリップとの間にこれらを連結する脚部が設けられ
たことを特徴とするワイヤーハーネス。 - 【請求項４】 請求項１記載の発明であって、係止用突
起が、バンドクリップの真空吸引面側と絶縁シ−ト載置
側以外の箇所に複数個設けられ、絶縁シ−トを吸引する
凹部がこれらの間に形成されることを特徴とするワイヤ
ーハーネス。 - 【請求項５】 所定の回路形状に配索した束状ワイヤー
の必要箇所を、バンドとバンドのロック部とを有するバ
ンドクリップで結束した束状回路体と、熱可塑性の絶縁
シ−トとを、真空引き孔が設けられた真空成形型の真空
吸引面上にこの順に載置し、真空引き孔から真空引きし
て束状回路体と絶縁シ−トとを接合するワイヤーハーネ
スの製造方法であって、前記バンドクリップの真空吸引
面側以外の箇所に絶縁シ−ト吸引用の凹部を形成する係
止用突起を設け、前記真空引きの際に、この凹部に絶縁
シ−トを吸引して進入部を形成し、これら進入部と凹部
との係合によって絶縁シ−トと束状回路体とを係止させ
ることを特徴とするワイヤーハーネスの製造方法。 - 【請求項６】 請求項５記載の発明であって、係止用突
起が、請求項２乃至請求項４のいずれか一項に記載の係
止用突起であることを特徴とするワイヤーハーネスの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15441296A JP3315862B2 (ja) | 1996-06-14 | 1996-06-14 | ワイヤーハーネス及びワイヤーハーネスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15441296A JP3315862B2 (ja) | 1996-06-14 | 1996-06-14 | ワイヤーハーネス及びワイヤーハーネスの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH103827A JPH103827A (ja) | 1998-01-06 |
| JP3315862B2 true JP3315862B2 (ja) | 2002-08-19 |
Family
ID=15583595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15441296A Expired - Fee Related JP3315862B2 (ja) | 1996-06-14 | 1996-06-14 | ワイヤーハーネス及びワイヤーハーネスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3315862B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004224168A (ja) * | 2003-01-22 | 2004-08-12 | Yazaki Corp | 車両ドア用防水シート |
| JP5217827B2 (ja) * | 2008-09-17 | 2013-06-19 | 住友電装株式会社 | プロテクタおよびその製造方法 |
-
1996
- 1996-06-14 JP JP15441296A patent/JP3315862B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH103827A (ja) | 1998-01-06 |
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