WO2021210383A1

WO2021210383A1 - 配線部材

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Publication number: WO2021210383A1
Application number: PCT/JP2021/013461
Authority: WO
Inventors: 昌樹水下; 大輔江端; 雄也深水; 健太荒井
Original assignee: 住友電装株式会社
Priority date: 2020-04-13
Filing date: 2021-03-30
Publication date: 2021-10-21
Also published as: US20230162887A1; DE112021002312T5; JP7424177B2; CN115428101A; JP2021168278A

Abstract

目的は、線状伝送部材をベース部材に容易に保持できるようにすることである。線状伝送部材と、前記線状伝送部材が配設される主面を含むシート部材と、一方主面が粘着面である、少なくとも１つの粘着テープ部材と、を備え、前記粘着面が前記線状伝送部材側を向いた状態で、前記少なくとも１つの粘着テープ部材が前記線状伝送部材を囲んでおり、前記少なくとも１つの粘着テープ部材が前記線状伝送部材から外側に延び出て、前記粘着面を介して前記シート部材に粘着されている、配線部材である。

Description

配線部材

　本開示は、配線部材に関する。

　特許文献１は、シート材と、電線と、少なくとも一部が前記電線と前記シート材との間に介在し、溶着による前記シート材と前記電線との接合を仲立ちしている保持部と、を備える、ワイヤーハーネスを開示している。

特開２０１９－３９２５号公報

　電線の外周囲の素材とシート材の表面素材とが融着し難い場合等において、さらに電線をシート材に容易に保持できるようにすることが要請されている。

　そこで、本開示は、線状伝送部材をベース部材に容易に保持できるようにすることを目的とする。

　本開示の配線部材は、線状伝送部材と、前記線状伝送部材が配設される主面を含むシート部材と、一方主面が粘着面である、少なくとも１つの粘着テープ部材と、を備え、前記粘着面が前記線状伝送部材側を向いた状態で、前記少なくとも１つの粘着テープ部材が前記線状伝送部材を囲んでおり、前記少なくとも１つの粘着テープ部材が前記線状伝送部材から外側に延び出て、前記粘着面を介して前記シート部材に粘着されている、配線部材である。

　本開示によれば、線状伝送部材をベース部材に容易に保持できる。

図１は実施形態に係る配線部材を示す平面図である。図２は図１におけるＩＩ－ＩＩ線断面図である。図３は第１変形例に係る配線部材を示す断面図である。図４は第２変形例に係る配線部材を示す断面図である。図５は第３変形例に係る配線部材を示す平面図である。図６は第４変形例に係る配線部材を示す平面図である。

　［本開示の実施形態の説明］
　最初に本開示の実施態様を列記して説明する。

　本開示の配線部材は、次の通りである。

　（１）線状伝送部材と、前記線状伝送部材が配設される主面を含むシート部材と、一方主面が粘着面である、少なくとも１つの粘着テープ部材と、を備え、前記粘着面が前記線状伝送部材側を向いた状態で、前記少なくとも１つの粘着テープ部材が前記線状伝送部材を囲んでおり、前記少なくとも１つの粘着テープ部材が前記線状伝送部材から外側に延び出て、前記粘着面を介して前記シート部材に粘着されている、配線部材である。

　本配線部材によると、前記粘着面が前記線状伝送部材側を向いた状態で、前記少なくとも１つの粘着テープ部材が前記線状伝送部材を囲んでいるため、少なくとも１つの粘着テープ部材が線状伝送部材に対してしっかりと粘着される。この粘着テープ部材が粘着面を介してシート部材に粘着されるため、線状伝送部材がシート部材に対してしっかりと容易に保持される。

　（２）（１）の配線部材であって、前記少なくとも１つの粘着テープ部材は、前記線状伝送部材に対して巻かれていてもよい。粘着テープ部材が線状伝送部材に対して容易に粘着される。

　（３）（２）の配線部材であって、前記少なくとも１つの粘着テープ部材は、前記線状伝送部材の外側に向けて延出して前記粘着面同士が粘着された側方延出部分を含んでもよい。側方延出部分がシート部材の主面に沿って配設されることで、線状伝送部材がシート部材上に安定して配設される。

　（４）（１）の配線部材であって、前記少なくとも１つの粘着テープ部材は、第１粘着テープ部材と、第２粘着テープ部材とを含み、前記第１粘着テープ部材と前記第２粘着テープ部材との間に前記線状伝送部材が配設され、前記線状伝送部材の両外方で、前記第１粘着テープ部材の粘着面と、前記第２粘着テープ部材の粘着面とが粘着され、前記第１粘着テープ部材が前記第２粘着テープ部材からはみ出して前記シート部材に粘着されていてもよい。前記線状伝送部材の両外方で、前記第１粘着テープ部材の粘着面と、前記第２粘着テープ部材の粘着面とが粘着された部分がシート部材の主面に沿って配設されることで、線状伝送部材がシート部材上に安定して配設される。

　（５）（１）から（４）のいずれか１つの配線部材であって、前記少なくとも１つの粘着テープ部材が前記線状伝送部材から外側に延び出て、前記シート部材に巻かれていてもよい。前記少なくとも１つの粘着テープ部材が前記線状伝送部材から外側に延び出て、前記シート部材に巻かれているため、線状伝送部材がシート部材に対してより確実に保持される。

　（６）（１）から（５）のいずれか１つの配線部材であって、前記シート部材に融着される融着線状伝送部材をさらに備えていてもよい。例えば、融着に適した融着線状伝送部材については、シート部材に融着し、融着に適さない線状伝送部材については、少なくとも１つの粘着テープ部材によってシート部材に保持できる。結果、融着に適した融着線状伝送部材と融着に適さない線状伝送部材とが混在した薄い配線部材を実現することができる。

　（７）（６）の配線部材であって、前記融着線状伝送部材が部分的な複数の融着部分を介して前記シート部材に融着され、前記融着線状伝送部材のうち前記複数の融着部分の間を押え付けるように、前記融着線状伝送部材及び前記シート部材に粘着される補助粘着部材をさらに備えてもよい。融着線状伝送部材のうち複数の融着部分の間が、補助粘着部材によってシート部材に押付けて保持される。

　（８）（１）から（７）のいずれか１つの配線部材であって、前記少なくとも１つの粘着テープ部材は、前記線状伝送部材のうち前記シート部材から延出する部分を前記シート部材上で保持可能な位置に設けられていてもよい。線状伝送部材のうちシート部材から延出する部分が、少なくとも１つの粘着テープ部材によってしっかり保持される。

　（９）（８）の配線部材であって、前記少なくとも１つの粘着テープ部材は、前記シート部材のうち前記線状伝送部材が延出する端縁よりも内側の位置で、前記線状伝送部材を囲んでいてもよい。少なくとも１つの粘着テープ部材が、シート部材のうち線状伝送部材が延出する端縁からはみ出ずに、線状伝送部材を保持できる。

　［本開示の実施形態の詳細］
　本開示の配線部材の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

　[実施形態]
　以下、実施形態に係る配線部材について説明する。図１は配線部材１０を示す平面図である。図２は図１におけるＩＩ－ＩＩ線断面図である。配線部材１０は、シート部材２０と、線状伝送部材３０と、少なくとも一つの粘着テープ部材５０とを備える。

　シート部材２０は、シート状の部材である。シート部材２０は、一方の主面２２と、この主面２２とは反対側の主面２４とを含む。本実施形態では、主面２２上に線状伝送部材３０が保持される。

　シート部材２０は、線状伝送部材３０の配線経路に沿った形状に形成されてもよい。ここでは、シート部材２０は、一方向に長い長方形状に形成されている。シート部材は曲っていてもよい。シート部材は、曲線状に曲る部分を有していてもよい。シート部材は、分岐部分を有していてもよい。

　シート部材２０を構成する材料は特に限定されるものではないが、シート部材２０は、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＰ（ポリプロピレン）などの樹脂を含む材料によって形成されてもよい。シート部材２０は、内部が一様に埋ったシート材であってもよいし、不織シート等であってもよい。シート部材２０は、金属などの材料を含むこともあり得る。

　シート部材２０は、好ましくは、厚み方向において容易に曲る柔軟性を有する。例えば、シート部材２０は、線状伝送部材３０の配設対象となる箇所の形状に沿って曲げ可能な程度に柔軟な性質を有していてもよい。また、例えば、シート部材２０は、折返して曲げ可能な程度に柔軟な性質を有していてもよい。シート部材２０は、単層であってもよいし、複数層積層されていてもよい。複数層積層されている場合、例えば、シート部材２０は、樹脂層と樹脂層とが積層されていることが考えられる。より具体的には、例えば、シート部材２０は、内部が一様に埋った樹脂シート材と不織シートとが積層されていることが考えられる。また例えば、シート部材２０は、樹脂層と金属層とが積層されていることが考えられる。

　線状伝送部材３０は、車両における部品間を通信可能に又は電力供給可能に接続する線状伝送部材であることが想定される。線状伝送部材３０は、接続先となる部品の位置等に応じた配線経路に沿って延びるように、上記主面２２側に配設される。

　より具体的には、線状伝送部材３０は、電気又は光等を伝送する線状の部材であればよい。例えば、線状伝送部材３０は、芯線と芯線の周囲の被覆とを有する一般電線であってもよいし、裸導線、シールド線、ツイスト線、エナメル線、ニクロム線、光ファイバ等であってもよい。

　電気を伝送する線状伝送部材３０としては、各種信号線、各種電力線であってもよい。電気を伝送する線状伝送部材の一部等は、信号又は電力を空間に対して送る又は空間から受けるアンテナ、コイル等として用いられてもよい。

　また、線状伝送部材３０は、単一の線状物であってもよいし、複数の線状物の複合物（ツイスト線、複数の線状物を集合させてこれをシースで覆ったケーブル等）であってもよい。

　本実施形態では、線状伝送部材３０が、電気を伝送するシールドケーブル３０である場合を想定した説明がなされる。より具体的には、シールドケーブル３０は、複数の電線３２と、複数の電線を覆うシールド層３５と、シールド層３５を覆うシース３６とを備える。電線３２は、芯線３３と、芯線３３の周囲を覆う被覆３４とを含む。複数（ここでは２つ）の電線３２は、撚り合わされている。シールド層３５は、導電性を有しており、撚り合わされた電線３２を覆っている。シールド層３５は、例えば、金属線が筒状に編まれた編組である。シース３６は、絶縁層であり、シールド層３５の周囲に溶融した樹脂が押出被覆されることにより形成される。シールド層３５は省略されてもよい。かかるシールドケーブル３０は、例えば、マイク接続用ケーブル、アンテナ用ケーブル、映像信号伝送用ケーブル、ＬＶＤＳ（Low Voltage Differenctial Signaling）信号用ケーブル等として用いられてもよい。

　また、本実施形態では、配線部材１０は、融着線状伝送部材４０を備える。融着線状伝送部材４０は、上記線状伝送部材３０と同様に、電気又は光等を伝送する線状の部材である。ここでは、融着線状伝送部材４０が電気を伝送する電線４０である場合を想定した説明がなされる。より具体的には、電線４０は、芯線４１と、芯線４１の周囲を覆う被覆４３とを含む。本実施形態では、配線部材１０は、複数（ここでは４つ）の電線４０を含む。なお、融着線状伝送部材（電線）４０は省略されてもよい。

　電線４０は、シート部材２０における主面２２に融着されている。ここで、融着とは、例えば線状部材（電線）４０とシート部材２０の主面２２とのうち少なくとも一方に含まれる樹脂が融かされることによってくっついて固定されることをいう。かかる融着がなされるにあたり、樹脂は、例えば、熱によって融かされることも考えられるし、溶剤によって融かされることも考えられる。つまり、融着による融着固定部は、熱によって融着固定された状態であってもよいし、溶剤によって融着固定された状態であってもよい。

　熱による融着は、超音波融着、加熱加圧融着、熱風融着、高周波融着などによってなされ得る。例えば、超音波融着による融着部は、超音波融着部と称されてもよい。

　融着箇所において、線状部材（電線）４０の表面のみが融けてもよいし、ベース部材（シート部材）２０の主面２２のみが融けてもよいし、それらの両方の樹脂の両方が融けてもよい。

　電線４０がシート部材２０に融着されるため、電線４０の表面素材が、シート部材２０の主面２２に融着可能な材料であるとよい。例えば、シート部材２０の主面２２の材料と、電線４０の表面（被覆４３）素材とが、同じ樹脂材を含んでいてもよい。例えば、シート部材２０の主面２２がＰＶＣを含む材料によって形成されている場合、電線４０の表面素材はＰＶＣを含む材料であってもよい。

　シールドケーブル３０は、主面２２上において一定経路に沿って配設される。ここでは、シールドケーブル３０は、シート部材２０の延在方向に沿って当該シート部材２０の一端部から他端部に向うように配設される。ここでは、シールドケーブル３０は、シート部材２０の延在方向に沿って直線状に配設される。

　電線４０は、主面２２上において、シールドケーブル３０に沿うように延在する。ここでは、複数の電線４０が、シールドケーブル３０の両側に分散して配設されている。複数の電線４０の間に隙間が設けられる。電線４０とシールドケーブル３０との間にも隙間が設けられている。電線４０とシールドケーブル３０とは接していてもよい。電線４０同士が接していてもよい。

　電線４０がシールドケーブル３０に沿って配設されていることは必須ではない。電線４０は、シールドケーブル３０とは別の経路に沿うように、主面２２に融着されていてもよい。

　シールドケーブル３０及び電線４０の両端部は、コネクタ６０、６２に接続されていてもよい。ここでは、シート部材２０の一端部から離れた位置にコネクタ６０が設けられ、シート部材２０の他端部から離れた位置にコネクタ６２が設けられる。コネクタ６０、６２はシート部材２０に固定されていてもよい。シールドケーブル３０の一端部（ここでは複数の電線３２の一端部）及び電線４０の一端部は、シート部材２０の端部から延出して同じコネクタ６０に接続されている。シールドケーブル３０の他端部（ここでは複数の電線３２の他端部）及び電線４０の他端部は、シート部材２０の端部から延出して同じコネクタ６２に接続されている。

　少なくとも１つの粘着テープ部材５０は、シールドケーブル３０を主面２２上に保持するための部材である。図１では、シールドケーブル３０の延在方向において間隔をあけた複数箇所（ここでは２箇所）のそれぞれに、少なくとも１つの粘着テープ部材５０が設けられる。本実施形態では、少なくとも一つの粘着テープ部材５０は、一つの粘着テープ部材５０である。粘着テープ部材５０の一方主面は粘着面５０ｆである。ここで、粘着とは、例えば、圧力が加えられることによって対象物に接着することをいう。より具体的には、粘着とは、粘性を有する液体又はゲル等の表面が、対象物に対して加圧されることによって、当該対象物の凹凸表面に密着し、もって当該表面が当該対象物に接着することをいう。粘着面５０ｆとは、そのように粘着する性質を有する面である。かかる粘着面５０ｆを有する粘着テープ部材５０は、シート部材２０の表面及びシールドケーブル３０の表面に対して、主として投錨効果等による力学的な接着力によって粘着することができる。このため、粘着面５０ｆと、シート部材２０の表面素材とシールドケーブル３０の表面素材との化学的な接着相性に拘らず、粘着テープ部材５０はシート部材２０の主面２２及びシールドケーブル３０の表面の両方に粘着することができる。かかる粘着テープ部材５０は、ＰＶＣ等で形成された帯状の基材の一方主面に粘着層が形成された粘着テープ（いわゆるＰＶＣテープ）であってもよい。

　少なくとも１つの粘着テープ部材５０は、次の構成によって、シールドケーブル３０をシート部材２０に対して保持する。すなわち、粘着面５０ｆがシールドケーブル３０側を向いた状態で、少なくとも１つの粘着テープ部材５０がシールドケーブル３０を囲んだ状態となっている。また、少なくとも１つの粘着テープ部材５０は、シールドケーブル３０から外側に延びて、粘着面５０ｆを介してシート部材２０に粘着されている。

　本実施形態では、粘着テープ部材５０は、粘着面５０ｆを内側にして、シールドケーブル３０に対して巻かれている。粘着テープ部材５０は、シールドケーブル３０に対して１周以上巻かれていてもよい。粘着テープ部材５０は、シールドケーブル３０に対して、３／２周以上巻かれていてもよく、２周以上巻かれていてもよい。粘着テープ部材５０のうちシールドケーブル３０に１周分巻かれる部分では、粘着面５０ｆがシールドケーブル３０の外周面に粘着される。粘着テープ部材５０のうちシールドケーブル３０に対して１周分を超えて噛まれる部分は、シールドケーブル３０の巻付済の部分の外向き面に重なり、当該外向き面に粘着される。これにより、粘着テープ部材５０がシールドケーブル３０に巻かれた状態がより確実に保持される。

　粘着テープ部材５０のうちの一端側部分は、上記のようにシールドケーブル３０に巻かれている。粘着テープ部材５０のうちの他端側部分は、シールドケーブル３０から外側に延びて、シート部材２０に粘着されている。粘着テープ部材５０のうちの他端側部分は、シート部材２０に巻かれていてもよい。

　本実施形態では、シート部材２０の幅方向中間部にシールドケーブル３０が位置している。粘着テープ部材５０の他端側部分は、主面２２上において、シールドケーブル３０からシート部材２０の幅方向に沿って延びる。粘着テープ部材５０はシート部材２０の一方側縁部に達し、当該一方側縁部において他方の主面２４側に折返される。粘着テープ部材５０は、当該他方の主面２４上において、シート部材２０の幅方向に沿って延びて、シート部材２０の他方側縁部に達する。粘着テープ部材５０は、シート部材２０の他方側縁部において、一方の主面２２側に折返される。粘着テープ部材５０は、主面２２上において、さらに、シート部材２０の幅方向に沿って延びて、シールドケーブル３０に達する。このため、粘着テープ部材５０の他端側部分は、シート部材２０に対して１周以上巻付けられ、再度シールドケーブル３０に達する。粘着テープ部材５０は、シート部材２０に対して１周を超えて巻付けられていてもよい。

　粘着テープ部材５０の他端側部分において、粘着面５０ｆは、内側を向いている。このため、粘着面５０ｆは、シート部材２０の両主面２２、２４に粘着される。このため、粘着テープ部材５０の他端側部分がシート部材２０に対してしっかりと粘着される。また、主面２２のうち電線４０が存在する場所では、粘着テープ部材５０は、当該電線４０の外周にも粘着されている。このため、粘着テープ部材５０は、電線４０をシート部材２０に押え付ける役割をも果すことができる。また、粘着テープ部材５０の他端部は、シールドケーブル３０に達し、粘着テープ部材５０の一端側部分のうちシールドケーブル３０に対して巻付け済の部分に粘着される。このため、シールドケーブル３０は、その両側から主面２２に粘着された粘着テープ部材５０によって保持されることになり、シールドケーブル３０が主面に対してしっかりと保持される。

　粘着テープ部材５０の少なくとも一部が、シート部材２０に対して粘着されていればよいため、粘着テープ部材５０がシート部材２０に巻かれていることは必須ではない。また、粘着テープ部材５０の他端側部分が１周して再度シールドケーブル３０に達していることは必須ではない。また、粘着テープ部材５０が電線４０に粘着していことは必須ではない。

　上記のように、線状伝送部材の一例であるシールドケーブル３０を、少なくとも１つの粘着テープ部材５０によってシート部材２０に保持する構成は、線状伝送部材の一例であるシールドケーブル３０を主面２２に対して融着困難である場合に適用されてもよい。例えば、融着線状伝送部材４０の一例である電線４０の表面素材（ここでは被覆４３の材料）が、シールドケーブル３０の表面素材（ここではシース３６の材料）と主面２２の表面素材とに対する関係において、次の性質を有する場合である。この性質は、主面２２に対する融着による電線４０の剥離強度が、主面２２に対する融着によるシールドケーブル３０の剥離強度よりも大きい場合である。剥離強度は、次のようにして評価されてもよい。例えば、シールドケーブル３０及び電線４０をシート部材２０に対して同じ条件で融着する。例えば、同じ加圧力、加圧時間、振動条件で、シールドケーブル３０及び電線４０をシート部材２０に対して超音波融着する。そして、シート部材２０からシールドケーブル３０及び電線４０に対して、同じ種類の剥離試験（例えばＪＩＳ　Ｋ６８５４で規定されたいずれかの試験に準じた試験）を実施して剥離強度を評価する。例えば、シート部材２０に対してシールドケーブル３０又は電線４０を１８０゜折返して引張る１８０゜剥離試験、又は、シート部材２０とシールドケーブル３０又は電線４０を融着面に対して互いに逆の垂直方向に引っ張るＴ型剥離試験等を実施する。シールドケーブル３０及び電線４０に対して同種の試験を実施することで、剥離強度の大小が評価される。

　かかる剥離強度の差異は、主面の構成材料と、電線４０及びシールドケーブル３０の表面材料の組合せによってもたらされうる。例えば、主面２２がＰＶＣを含む材料によって形成されている場合において、電線４０の被覆４３がＰＶＣを含む材料によって形成され、シールドケーブル３０のシース３６がＰＶＣを含まない樹脂、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＰ（ポリプロピレン）、フッ素樹脂等を含む材料によって形成されている場合が考えられる。

　線状部材の一例である電線４０と、線状伝送部材の一例であるシールドケーブル３０とは、同じ太さであってもよいし、異なる太さであってもよい。電線４０とシールドケーブル３０とが異なる太さである場合、いずれが太くてもよい。

　少なくとも１つの粘着テープ部材によって線状伝送部材を保持する構成は、シート部材に融着容易な線状伝送部材に対して適用されてもよい。

　このように構成された配線部材１０によると、粘着面５０ｆが線状伝送部材の一例であるシールドケーブル３０側を向いた状態で、少なくとも１つの粘着テープ部材５０がシールドケーブル３０を囲んでいる。このため、少なくとも１つの粘着テープ部材がシールドケーブル３０に対してしっかりと粘着される。この少なくとも１つの粘着テープ部材５０が粘着面５０ｆを介してシート部材２０に粘着されるため、シールドケーブル３０がシート部材２０に対してしっかりと容易に保持される。

　また、粘着テープ部材５０がシールドケーブル３０に対して巻かれて粘着されていれば、当該粘着テープ部材５０がシールドケーブル３０に対して容易かつしっかりと粘着される。

　また、粘着テープ部材５０がシールドケーブル３０から外側に延びて、シート部材２０に巻かれていれば、粘着テープ部材５０が当該シート部材２０に対してしっかりと粘着される。これにより、シールドケーブル３０がシート部材２０に対してより確実にしっかりと保持される。特に、粘着テープ部材５０がシート部材２０に対して１周を超えて巻かれて、シールドケーブル３０周りの粘着テープ部材５０に再度粘着する構成とされていれば、シールドケーブル３０が両側から粘着テープ部材５０によって保持されることになる。これにより、シールドケーブル３０がシート部材２０に対してよりしっかりと一定位置に保持される。

　また、配線部材１０は、融着線状伝送部材４０の一例として電線４０を備えている。このため、融着に適した電線４０についてはシート部材２０に融着し、融着に適さないシールドケーブル３０については、少なくとも１つの粘着テープ部材５０によってシールドケーブル３０に保持できる。これにより、融着に適した電線４０と、融着に適さないシールドケーブル３０とを混在させて、薄い配線部材１０を実現することができる。

　[変形例]
　上記実施形態を前提とする変形例について説明する。なお、実施形態で説明したものと同様構成要素については同一符号を付してその説明を省略する。

　図３は第１変形例に係る配線部材１１０を示す断面図である。本配線部材１１０は、少なくとも１つの粘着テープ部材５０に対応する少なくとも１つの粘着テープ部材１５０を備える。ここでは、少なくとも１つの粘着テープ部材１５０は、１つの粘着テープ部材１５０である。

　シールドケーブル３０に対する粘着テープ部材１５０の巻かれ方が、上記実施形態とは異なっている。すなわち、粘着テープ部材１５０の一端側部分は、シールドケーブル３０に巻かれている。ここでは、粘着テープ部材１５０の一端側部分はシールドケーブル３０に１周巻かれている。粘着テープ部材１５０のうちシールドケーブル３０に巻かれた部分の中間部が、シールドケーブル３０の周方向の一部から外方に延出することによって、側方延出部分１５２が形成されている。側方延出部分１５２は、シールドケーブル３０からシート部材２０の一側縁部に向けて延出している。側方延出部分１５２では、粘着テープ部材１５０における２つの部分が、粘着面５０ｆを互いに対向させた状態で重ね合されている。このため、側方延出部分１５２は、粘着テープ部材１５０の２つの部分が粘着面５０ｆ同士粘着されて重なった部分と、その外側端部で粘着テープ部材１５０が折返された折返し部分とを含む。

　粘着テープ部材１５０の一端部は、シールドケーブル３０から上記側方延出部分１５２とは逆方向に延出する延出端部１５４とされている。粘着テープ部材１５０は、側方延出部分１５２を形成しつつシールドケーブル３０に１周巻かれて、延出端部１５４に重なる。延出端部１５４と、粘着テープ部材１５０のうち延出端部１５４に重なる部分とは、粘着面５０ｆ同士の粘着によって重なった状態に保たれている。

　粘着テープ部材１５０の他端側部分は、延出端部１５４から外方に出て、シールドケーブル３０の主面２２、シート部材２０の縁、他方の主面２４、シート部材２０の反対側の縁、一方の主面２２を経て、シールドケーブル３０に再度達する。粘着テープ部材１５０の他端部は、側方延出部分１５２に粘着される。粘着テープ部材１５０の他端部は、側方延出部分１５２を超えて、粘着テープ部材１５０のうちシールドケーブル３０の外周側の部分に粘着されていてもよい。粘着テープ部材１５０の他端部は、粘着テープ部材１５０のうち上記延出端部１５４に粘着した部分の上に粘着されてもよい。

　本配線部材１１０によると、シールドケーブル３０から側方延出部分１５２が延出している。この側方延出部分１５２がシート部材２０の主面に沿って配設されることで、シールドケーブル３０がシート部材２０上に安定して配設される。例えば、側方延出部分１５２が主面２２又は主面上の電線４０に接触することで、シールドケーブル３０がシート部材２０上で転がり難くなり、シールドケーブル３０の位置が安定する。また、例えば、粘着テープ部材１５０が側方延出部分１５２に達して当該側方延出部分１５２に粘着されることで、シート部材２０を１周した粘着テープ部材１５０と、側方延出部分１５２とが大きい面積で粘着される。これにより、シールドケーブル３０が粘着テープ部材１５０によってシールドケーブル３０の両側から安定して保持され、シールドケーブル３０の位置が安定する。

　なお、上記例では、側方延出部分１５２及び延出端部１５４の長さは、シート部材２０の縁とシールドケーブル３０との間に達する程度に設定されているが、その長さは特に限定されない。例えば、側方延出部分及び延出端部は、シート部材の縁に達する長さであってもよい。

　図４は第２変形例に係る配線部材２１０を示す断面図である。本配線部材２１０は、少なくとも１つの粘着テープ部材５０に対応する少なくとも１つの粘着テープ部材２５０、２５６を備える。ここでは、少なくとも１つの粘着テープ部材２５０、２５６は、第１粘着テープ部材２５０と、第２粘着テープ部材２５６とを備える。

　第１粘着テープ部材２５０と第２粘着テープ部材２５６は、上記粘着テープ部材５０と同様に、粘着面５０ｆを有する帯状部材である。第１粘着テープ部材２５０は、第２粘着テープ部材２５６よりも長い。第１粘着テープ部材２５０は、シート部材２０に１周以上巻かれ得る長さに設定されている。第２粘着テープ部材２５６は、シート部材２０の幅以下に設定されている。

　第１粘着テープ部材２５０の一端側部分と第２粘着テープ部材２５６とが、シート部材２０の幅方向に沿って、粘着面５０ｆを互いに対向させた状態で、重ね合される。第１粘着テープ部材２５０の延在方向中間部と第２粘着テープ部材２５６の延在方向中間部との間に、シールドケーブル３０が配設される。シールドケーブル３０の両側外方では、第１粘着テープ部材２５０の粘着面５０ｆと、第２粘着テープ部材２５６の粘着面５０ｆとが粘着されている。以下の説明において、第１粘着テープ部材２５０と第２粘着テープ部材２５６との２つの重ね合せ部分のうち、第１粘着テープ部材２５０の一端部寄りの部分を重ね合せ部分２５９ａ、他方を重ね合せ部分２５９ｂという場合がある。

　また、重ね合せ部分２５９ａ、２５９ｂの間では、粘着面５０ｆがシールドケーブル３０の外周面に粘着している。これにより、第１粘着テープ部材２５０と第２粘着テープ部材２５６との間に、シールドケーブル３０がより一定位置に保持される。

　第１粘着テープ部材２５０の他端側部分は、第２粘着テープ部材２５６の端部からはみ出して、シート部材２０に粘着されている。ここでは、第１粘着テープ部材２５０の他端側部分は、第２粘着テープ部材２５６から外方に出て、シールドケーブル３０の主面２２、シート部材２０の縁、他方の主面２４、シート部材２０の反対側の縁、一方の主面２２を経て、シールドケーブル３０に再度達する。第１粘着テープ部材２５０の他端部は、重ね合せ部分２５９ａに粘着される。第１粘着テープ部材２５０の他端部は、第１粘着テープ部材２５０の一方側端部のうちシールドケーブル３０の外周側の部分に粘着されていてもよい。第１粘着テープ部材２５０の他端部は、シールドケーブル３０を超えて、重ね合せ部分２５９ｂに粘着されていてもよい。

　本配線部材２１０によると、重ね合せ部分２５９ａ、２５９ｂがシート部材２０の主面に沿って配設されることで、シールドケーブル３０がシート部材２０上に安定して配設される。例えば、重ね合せ部分２５９ａ、２５９ｂが主面２２又は主面上の電線４０に接触することで、シールドケーブル３０がシート部材２０上で転がり難くなり、シールドケーブル３０の位置が安定する。また、例えば、第１粘着テープ部材２５０が重ね合せ部分２５９ａに達して当該重ね合せ部分２５９ａに粘着されることで、シート部材２０を１周した第１粘着テープ部材２５０と、重ね合せ部分２５９ａとが大きい面積で粘着される。これにより、シールドケーブル３０が第１粘着テープ部材２５０及び第２粘着テープ部材２５６によってシールドケーブル３０の両側から安定して保持され、シールドケーブル３０の位置が安定する。

　なお、上記例では、重ね合せ部分２５９ａ、２５９ｂの長さは、シート部材２０の縁とシールドケーブル３０との間に達する程度に設定されているが、その長さは特に限定されない。例えば、重ね合せ部分は、シート部材の縁に達する長さであってもよい。

　図５は第３変形例に係る配線部材３１０を示す平面図である。この配線部材３１０では、シート部材２０の両端部に上記少なくとも１つの粘着テープ部材５０が設けられている。少なくとも１つの粘着テープ部材５０は、シールドケーブル３０のうちシート部材２０から延出する部分をシート部材２０上で保持可能な位置に設けられている。換言すれば、少なくとも１つの粘着テープ部材５０による保持構造は、シート部材２０に対するシールドケーブル３０の保持構造のなかで、前記延出する部分に最も近い位置に設けられる。つまり、少なくとも１つの粘着テープ部材５０による保持構造には、シールドケーブル３０のうちシート部材２０から延出する部分が引張られた場合の力を受ける部分である。例えば、少なくとも１つの粘着テープ部材５０は、シート部材２０の端部に対して５ｃｍ以下の間隔をあけた位置に設けられてもよい。

　これにより、シールドケーブル３０のうちシート部材２０から延出する部分が、少なくとも１つの粘着テープ部材５０によってしっかりと保持される。

　少なくとも１つの粘着テープ部材５０は、シート部材２０の縁よりも内側の位置で、シールドケーブル３０を囲んでいることが好ましい。これにより、少なくとも１つお粘着テープ部材５０がシート部材２０のうちシールドケーブル３０が延出する端縁からはみ出ずにシールドケーブル３０を保持することができる。

　また、この配線部材３１０では、電線４０が部分的な複数の融着部分３４２を介してシート部材２０に融着されている。電線４０のうち複数の融着部分３４２の間を押え付けるように、電線４０及びシート部材２０に粘着される補助粘着部材３７０が設けられている。

　補助粘着部材３７０は、上記粘着テープ部材と同様の部材であってもよい。補助粘着部材３７０は、シート部材２０とシールドケーブル３０と電線４０とを囲んだ状態で、シート部材２０とシールドケーブル３０と電線４０とに粘着されていればよい。

　この補助粘着部材３７０によって、電線４０のうち複数の融着部分３４２の間をシート部材２０に向けて押え付けることができる。なお、このように、電線４０の延在方向において複数の融着部分が存在する場合に、複数の融着部分３４２の間で、上記補助粘着部材３７０のような、粘着テープ部材で電線４０をシート部材に向けて押え付ける構成は、粘着テープ部材５０、シールドケーブル３０を前提としない構成においても、融着部分間の電線の浮きを押えるための技術として、成立し得る。

　補助粘着部材３７０は、シールドケーブル３０を囲んだ状態となっていることは必須ではない。シート部材２０の端部では、コネクタ６０、６２の取扱い時等に、シート部材２０からシールドケーブル３０を剥離させる力が作用する。このため、シート部材２０の端部では、上記粘着テープ部材５０を用いた構成のように、シールドケーブル３０をしっかりと保持する構成が適用されていることが好ましい。一方、シート部材２０の延在方向中間部では、シート部材２０の端部ほどには、しっかりとシールドケーブル３０を保持しなくてもよい。このため、シート部材２０の延在方向中間部では、補助粘着部材３７０が、シールドケーブル３０を単独で囲まず、シート部材２０とシールドケーブル３０と電線４０とを囲んだ状態であってもよい。もっとも、補助粘着部材３７０も、上記実施形態、各変形例と同様に、シールドケーブル３０を囲んだ状態となっていてもよい。

　図６は第４変形例に係る配線部材４１０を示す平面図である。同図に示すように、線状伝送部材３０に対応する線状伝送部材４３０は、主面２２に対応する主面４２２上で曲る曲げ経路部４３２を含んでいてもよい。ここでは、シート部材４２０は、Ｌ字状に曲る形状に形成されている。

　線状伝送部材４３０は、シート部材４２０の全体形状と同様にＬ字状に曲る経路に沿って、主面４２２上に配設されている。線状伝送部材４３０の両端部部分は、シート部材４２０の両端側直線部分に沿って直線状に延びている。線状伝送部材４３０の端部は、シート部材４２０の端部から延出してコネクタ６０、６２に接続されている。線状伝送部材４３０の延在方向中間部は、シート部材４２０の曲り部分で曲っている。ここでは、線状伝送部材４３０のうち曲げ経路部４３２から延び出る部分が９０゜の角度をなすように曲っている。曲げ経路部４３２は、線状伝送部材４３０のうち曲げ経路部４３２から延び出る部分が９０゜を超え、１８０゜未満の角度をなすように曲っていてもよいし、９０゜未満の角度をなすように曲っていてもよい。曲げ経路部４３２は、角をなして曲っていてもよいし、湾曲しつつ曲っていてもよい。

　融着線状伝送部材４０に対応する融着線状伝送部材４４０は、線状伝送部材４３０に沿って配設されている。融着線状伝送部材４４０の本数は任意である。融着線状伝送部材４４０は省略されてもよい。

　少なくとも１つの粘着テープ部材５０に対応する少なくとも１つの粘着テープ部材４５０は、曲げ経路部４３２の両側の位置で線状伝送部材４３０をシート部材４２０に向けて押え付けている。

　このため、線状伝送部材４３０のうち曲げ経路部４３２の両側から外方に延び出る２つの部分が、別々に、少なくとも１つの粘着テープ部材４５０によって保持される。これにより、曲る経路に沿う線状伝送部材４３０が、シート部材４２０に対して一定の経路に沿って保持され易い。

　なお、上記実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組み合わせることができる。

１０　　配線部材
２０　　シート部材
２２　　主面
２４　　主面
３０　　シールドケーブル（線状伝送部材）
３２　　電線
３３　　芯線
３４　　被覆
３５　　シールド層
３６　　シース
４０　　（電線）融着線状伝送部材
４１　　芯線
４３　　被覆
５０　　粘着テープ部材
５０ｆ　　粘着面
６０　　コネクタ
６２　　コネクタ
１１０　　配線部材
１５０　　粘着テープ部材
１５２　　側方延出部分
１５４　　延出端部
２１０　　配線部材
２５０　　第１粘着テープ部材
２５６　　第２粘着テープ部材
２５９ａ　重ね合せ部分
２５９ｂ　重ね合せ部分
３１０　　配線部材
３４２　　融着部分
３７０　　補助粘着部材
４１０　　配線部材
４２０　　シート部材
４２２　　主面
４３０　　線状伝送部材
４３２　　曲げ経路部
４４０　　融着線状伝送部材
４５０　　粘着テープ部材

Claims

　線状伝送部材と、
　前記線状伝送部材が配設される主面を含むシート部材と、
　一方主面が粘着面である、少なくとも１つの粘着テープ部材と、
　を備え、
　前記粘着面が前記線状伝送部材側を向いた状態で、前記少なくとも１つの粘着テープ部材が前記線状伝送部材を囲んでおり、
　前記少なくとも１つの粘着テープ部材が前記線状伝送部材から外側に延び出て、前記粘着面を介して前記シート部材に粘着されている、配線部材。
　請求項１に記載の配線部材であって、
　前記少なくとも１つの粘着テープ部材は、前記線状伝送部材に対して巻かれている、配線部材。
　請求項２に記載の配線部材であって、
　前記少なくとも１つの粘着テープ部材は、前記線状伝送部材の外側に向けて延出して前記粘着面同士が粘着された側方延出部分を含む、配線部材。
　請求項１に記載の配線部材であって、
　前記少なくとも１つの粘着テープ部材は、第１粘着テープ部材と、第２粘着テープ部材とを含み、
　前記第１粘着テープ部材と前記第２粘着テープ部材との間に前記線状伝送部材が配設され、
　前記線状伝送部材の両外方で、前記第１粘着テープ部材の粘着面と、前記第２粘着テープ部材の粘着面とが粘着され、
　前記第１粘着テープ部材が前記第２粘着テープ部材からはみ出して前記シート部材に粘着されている、配線部材。
　請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の配線部材であって、
　前記少なくとも１つの粘着テープ部材が前記線状伝送部材から外側に延び出て、前記シート部材に巻かれている、配線部材。
　請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の配線部材であって、
　前記シート部材に融着される融着線状伝送部材をさらに備える配線部材。
　請求項６に記載の配線部材であって、
　前記融着線状伝送部材が部分的な複数の融着部分を介して前記シート部材に融着され、
　前記融着線状伝送部材のうち前記複数の融着部分の間を押え付けるように、前記融着線状伝送部材及び前記シート部材に粘着される補助粘着部材をさらに備える、配線部材。
　請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の配線部材であって、
　前記少なくとも１つの粘着テープ部材は、前記線状伝送部材のうち前記シート部材から延出する部分を前記シート部材上で保持可能な位置に設けられている、配線部材。
　請求項８に記載の配線部材であって、
　前記少なくとも１つの粘着テープ部材は、前記シート部材のうち前記線状伝送部材が延出する端縁よりも内側の位置で、前記線状伝送部材を囲んでいる、配線部材。