JPS5842314B2 - デンシセンホウシヤニヨルカンネツキタイジヨウノフロツクカコウオヨビ オリヂカノタメノ セツチヤクザイノコウカホウホウ - Google Patents
デンシセンホウシヤニヨルカンネツキタイジヨウノフロツクカコウオヨビ オリヂカノタメノ セツチヤクザイノコウカホウホウInfo
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- JPS5842314B2 JPS5842314B2 JP50055909A JP5590975A JPS5842314B2 JP S5842314 B2 JPS5842314 B2 JP S5842314B2 JP 50055909 A JP50055909 A JP 50055909A JP 5590975 A JP5590975 A JP 5590975A JP S5842314 B2 JPS5842314 B2 JP S5842314B2
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- curing
- energy
- heat
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-
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は本質的に熱硬化度の抑制ができ、従って硬化速
度を抑制することができ、支持又は未支持感熱性基体に
固着したフロックおよびその類似物質を接着する接着剤
の硬化法に関する。
度を抑制することができ、支持又は未支持感熱性基体に
固着したフロックおよびその類似物質を接着する接着剤
の硬化法に関する。
フロック、布表などを感熱性基体に接着する接着剤の硬
化はこれまで比較的遅い速度、例えば１分間に１０〜２
０メートルぐらいの速度で行わなければならなかった。
化はこれまで比較的遅い速度、例えば１分間に１０〜２
０メートルぐらいの速度で行わなければならなかった。
その主な理由は感熱性基体に悪影響を与えないように熱
エネルギーを作用させなければならないことにあった。
エネルギーを作用させなければならないことにあった。
その上、縮重合によって硬化する通常の接着剤の硬化温
度を制限するために、硬化領域を通過する硬化物品のラ
イン速度が事実上制限されていた。
度を制限するために、硬化領域を通過する硬化物品のラ
イン速度が事実上制限されていた。
この理由は、硬化度は所定温度では時間に左右されるか
らである。
らである。
従って、本発明の目的は、先行技術の欠点を除去するば
かりでなく、その表面に繊維フロックを付着した感熱性
基体にはなんらの害を与えることなく高速度でフロック
と接着剤の硬化を行うことを可能にする新規な電子線硬
化法を提供することにある。
かりでなく、その表面に繊維フロックを付着した感熱性
基体にはなんらの害を与えることなく高速度でフロック
と接着剤の硬化を行うことを可能にする新規な電子線硬
化法を提供することにある。
さらに本発明の目的は、より多く一般的応用性のある新
規でかつ改良されたフロック加工などの硬化法を提供す
ることにあるが、その他の目的は以下に説明し特許請求
の範囲に詳細に記述する。
規でかつ改良されたフロック加工などの硬化法を提供す
ることにあるが、その他の目的は以下に説明し特許請求
の範囲に詳細に記述する。
要約すれば、本発明に係る種々の目的のうちのひとつに
採用できる熱硬化度を本質的に抑制し、従って硬化速度
を抑制する感熱性基体に固着されたフロックのような植
毛材料とそれを支持する接着剤を硬化する方法であって
、この方法は電子線硬化性接着剤層を感熱性基体に塗布
し、この接着剤層の上に繊維フロックを植毛し、基体と
それに接着せしめた繊維フロックの複合物を所定の帯域
に通し、この所定帯域で電子線エネルギーを繊維フロッ
ク上およびこの材料を通して接着剤層上に照射し、かか
る電子線を調節して電子線量を１〜３メガラド、電子エ
ネルギーを１０５〜１９５ＫｅＶの程度にし、感熱性基
体に影響を与えることなくフロック加工接着剤を硬化す
るために所定帯域を好ましくは約２０〜ｓ ｏ ｍ７分
の程度のライン速度で通すことから成る方法がある。
採用できる熱硬化度を本質的に抑制し、従って硬化速度
を抑制する感熱性基体に固着されたフロックのような植
毛材料とそれを支持する接着剤を硬化する方法であって
、この方法は電子線硬化性接着剤層を感熱性基体に塗布
し、この接着剤層の上に繊維フロックを植毛し、基体と
それに接着せしめた繊維フロックの複合物を所定の帯域
に通し、この所定帯域で電子線エネルギーを繊維フロッ
ク上およびこの材料を通して接着剤層上に照射し、かか
る電子線を調節して電子線量を１〜３メガラド、電子エ
ネルギーを１０５〜１９５ＫｅＶの程度にし、感熱性基
体に影響を与えることなくフロック加工接着剤を硬化す
るために所定帯域を好ましくは約２０〜ｓ ｏ ｍ７分
の程度のライン速度で通すことから成る方法がある。
２メガラド処理レベルでは接着剤に５カロＩＪ −／Ｉ
以下のエネルギーを加える。
以下のエネルギーを加える。
接着剤の比熱を０．３とすると、硬化処理中の温度上昇
は僅かに１０〜１５℃であると思われるが、エネルギー
を直接受けない下層のウェブではさらに低く、典型的に
はウェブの熱容量が接着剤フィルムの熱容量よりも極め
て大きいことにある。
は僅かに１０〜１５℃であると思われるが、エネルギー
を直接受けない下層のウェブではさらに低く、典型的に
はウェブの熱容量が接着剤フィルムの熱容量よりも極め
て大きいことにある。
次の実施例では、公知の装置を用いて新規な工程から成
る方法が提供されるので、図面を用いないで本発明を説
明することにする。
る方法が提供されるので、図面を用いないで本発明を説
明することにする。
電子線を例えば米国特許第３，７６９，６００号および
第３，７４５，３９６号明細書経記載されているような
形の装置で発生させ、そのエネルギーを所定帯域で繊維
フロックのような植毛材料の上と、この材料を通して感
熱性基体にフロックを固着する電子線硬化性接着剤に照
射するように調整し、その電子線量を１〜３メガラドに
、電子エネルギーを１０５〜１９５ＫｅＶの程度に限定
し、所定帯域を通る上記物質のライン速度を２０〜８０
ｍ／分にすると、感熱性基体にほとんど影響を与えずに
接着剤の硬化とフロック加工の結合を急速かつ極めて効
果的に行うことができることがわかった。
第３，７４５，３９６号明細書経記載されているような
形の装置で発生させ、そのエネルギーを所定帯域で繊維
フロックのような植毛材料の上と、この材料を通して感
熱性基体にフロックを固着する電子線硬化性接着剤に照
射するように調整し、その電子線量を１〜３メガラドに
、電子エネルギーを１０５〜１９５ＫｅＶの程度に限定
し、所定帯域を通る上記物質のライン速度を２０〜８０
ｍ／分にすると、感熱性基体にほとんど影響を与えずに
接着剤の硬化とフロック加工の結合を急速かつ極めて効
果的に行うことができることがわかった。
このことは電子線照射窓と製品との距離が約２ｃＩｒＬ
±０，４αの際に、特に結果が良い。
±０，４αの際に、特に結果が良い。
本発明に係る上記方法では、数種の利点があり、その方
法の構成も効率的になっている。
法の構成も効率的になっている。
これらの中で最も重要なことは、無走査型の照射電子エ
ネルギー源を使用することであり、電子線はフロック化
される表面、例えばフロックの表面に垂直に、繊維の方
向に対して平行に入射する。
ネルギー源を使用することであり、電子線はフロック化
される表面、例えばフロックの表面に垂直に、繊維の方
向に対して平行に入射する。
その結果繊維による電子エネルギーの吸収に基づくエネ
ルギーの損失が最小となるが、米国特許潮、０１３，１
５４号および第３，６６０，２１７号明細書に記載しで
あるような、電子線の厚い照射窓を通過させ、散乱角が
極めて大きく、斜めに入射させるエネルギー源では、不
可能である。
ルギーの損失が最小となるが、米国特許潮、０１３，１
５４号および第３，６６０，２１７号明細書に記載しで
あるような、電子線の厚い照射窓を通過させ、散乱角が
極めて大きく、斜めに入射させるエネルギー源では、不
可能である。
本方法の第２の利点は、米国特許第３，７８０，３０８
号明細書に示されていて、１００−１５０ＫｅＶ帯域の
低エネルギー電子を停止させることによって、一定の処
理パワーレベルで硬化効率（この効率とは、接着層中に
吸収される電子の運動エネルギーの変換と化学的な利用
率を意味する。
号明細書に示されていて、１００−１５０ＫｅＶ帯域の
低エネルギー電子を停止させることによって、一定の処
理パワーレベルで硬化効率（この効率とは、接着層中に
吸収される電子の運動エネルギーの変換と化学的な利用
率を意味する。
）を高めることができる点にある。
さらに、フロック加工業で通常使われる接着剤フィルム
の厚さ２５〜１５０μ（フロックは０．５〜２．５ Ｉ
ＩＫ ）であるが、この厚さでは上記の低いエネルギー
の電子を使用する場合に限って接着剤を通して不安定な
基体へ達する硬化電子線の透過度を制御することができ
るのである。
の厚さ２５〜１５０μ（フロックは０．５〜２．５ Ｉ
ＩＫ ）であるが、この厚さでは上記の低いエネルギー
の電子を使用する場合に限って接着剤を通して不安定な
基体へ達する硬化電子線の透過度を制御することができ
るのである。
第１の実施例として、０．２ｍｆｉ（８ミル）の感熱性
ビニルシート基体に約Ｑ、１ａｘ（４ニル）の厚さのＤ
ｏｗ ＸＤ ７５３０．０１アクリル工ポキシ接着剤を
へら塗りし、その上にナイロンのフロックの６デニール
Ｘ１．２５Ｒｇ（５０ミル）の繊維を通常の方法で静電
的に植毛し、Ｊ、Ｌ、Ｇａｒｄｏｎ ａｎｄ Ｊ。
ビニルシート基体に約Ｑ、１ａｘ（４ニル）の厚さのＤ
ｏｗ ＸＤ ７５３０．０１アクリル工ポキシ接着剤を
へら塗りし、その上にナイロンのフロックの６デニール
Ｘ１．２５Ｒｇ（５０ミル）の繊維を通常の方法で静電
的に植毛し、Ｊ、Ｌ、Ｇａｒｄｏｎ ａｎｄ Ｊ。
Ｗ、 Ｐｒａｎｅ 、 Ｐｌｅｎｕｍ Ｐｒｅｓｓ 、
Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ 。
Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ 。
１９７２年出版０「電子線加工技術Ｊ（Ｅｌｅｃｔ−ｒ
ｏｎ Ｂｅａｍ Ｐｒｏｃｅｓｓｏｒ Ｔｅｃｈｎｏｌ
ｏｇｙ）第１７９〜１９３頁のＮａｂｌｓ 、 Ｓ、Ｖ
、等による「無公害塗装と塗装法ｊ （Ｎｏｎｐｏｌｌ
ｕｔｉｎｇ Ｃｏａｔｉ−ｎｇｓ ａｎｄ Ｃｏａｔｉ
ｎｇ Ｐｒｏｃｅｓｓ）の記載のＥｎｅ−ｒｇｙ ５ｃ
ｉｅｎｃｅ製の” ＥｌｅｃｔｒｏｃｕｒｔａｉｎＴＭ
モデルＣＢ１５０を使って、通過ライン速度を６０ｍ／
分にすると接着剤とフロックを硬化できることが判った
。
ｏｎ Ｂｅａｍ Ｐｒｏｃｅｓｓｏｒ Ｔｅｃｈｎｏｌ
ｏｇｙ）第１７９〜１９３頁のＮａｂｌｓ 、 Ｓ、Ｖ
、等による「無公害塗装と塗装法ｊ （Ｎｏｎｐｏｌｌ
ｕｔｉｎｇ Ｃｏａｔｉ−ｎｇｓ ａｎｄ Ｃｏａｔｉ
ｎｇ Ｐｒｏｃｅｓｓ）の記載のＥｎｅ−ｒｇｙ ５ｃ
ｉｅｎｃｅ製の” ＥｌｅｃｔｒｏｃｕｒｔａｉｎＴＭ
モデルＣＢ１５０を使って、通過ライン速度を６０ｍ／
分にすると接着剤とフロックを硬化できることが判った
。
この装置は、１５０ＫｅＶの電子エネルギーで２メガラ
ドの線量発生するよう調節した。
ドの線量発生するよう調節した。
これと平行して同じ系についてライン速度３０ｍ／分、
線量３メガラドの実験を行なった。
線量３メガラドの実験を行なった。
フロック加工物質の厚さは接着剤層の厚さの２〜５０倍
のものが硬化可能であり、フロックの長さは４．５關ま
でにできることが実証された。
のものが硬化可能であり、フロックの長さは４．５關ま
でにできることが実証された。
感圧接着剤とレリーズペーパーをすでに背面に貼った０
、１３關（５ミル）の厚さのビニル製の壁カバーの表面
に塗布したＨｕｇｈｓ□ｎのウレタン接着剤ＲＤ−２２
７５−５８についても同じ結果が得られた。
、１３關（５ミル）の厚さのビニル製の壁カバーの表面
に塗布したＨｕｇｈｓ□ｎのウレタン接着剤ＲＤ−２２
７５−５８についても同じ結果が得られた。
上記の２例において、フロック化面の耐摩耗性と耐溶剤
性は、普通の熱硬化エポキシまたはアクリル−ラテック
ス乳化接着剤を使って得られたものよりも少くとも３〜
５倍良好であった。
性は、普通の熱硬化エポキシまたはアクリル−ラテック
ス乳化接着剤を使って得られたものよりも少くとも３〜
５倍良好であった。
他の例として、同様の接着剤−フロック加工硬化を厚さ
２５ｇ１１（１００ミル）までのポリスチレンシートを
含む感熱ポリスチレン基体上に同じ装置を使って成功し
ている。
２５ｇ１１（１００ミル）までのポリスチレンシートを
含む感熱ポリスチレン基体上に同じ装置を使って成功し
ている。
木製および紙製の基体、各種のシート、ポリエチレンと
ポリウレタン発泡体および壁紙状の紙−金属フォイル積
層体に他の電子線硬化性接着剤、例えばアクリルラテッ
クス、芳香族と脂肪族の両ウレタン、エポキシエステル
と他の形の繊維フロック例えばレーヨンおよびポリエス
テルを付着して前記本発明の範囲内の電子線量、エネル
ギーおよびライン速度で電子線硬化接着剤−フロック加
工被覆を行った。
ポリウレタン発泡体および壁紙状の紙−金属フォイル積
層体に他の電子線硬化性接着剤、例えばアクリルラテッ
クス、芳香族と脂肪族の両ウレタン、エポキシエステル
と他の形の繊維フロック例えばレーヨンおよびポリエス
テルを付着して前記本発明の範囲内の電子線量、エネル
ギーおよびライン速度で電子線硬化接着剤−フロック加
工被覆を行った。
電子線量が本発明の範囲より多いか又は少ない場合はそ
れぞれ過硬化（脆化）および硬化不足（接着力不足）と
なり、一方エネルギーレベルが本発明の範囲より高いと
、不安定な基体には過剰すぎ、又レベルが低いと接着剤
の硬化不足が見られた。
れぞれ過硬化（脆化）および硬化不足（接着力不足）と
なり、一方エネルギーレベルが本発明の範囲より高いと
、不安定な基体には過剰すぎ、又レベルが低いと接着剤
の硬化不足が見られた。
植毛応用の追加例として、木綿と撚ったナイロン・ヤー
ンまたはコアの基体をウレタンとアクリル・エポキシ接
着剤で被覆し、１間のナイロンフロックで普通の直流静
電フロック加工装置を使ってフロックを付着した。
ンまたはコアの基体をウレタンとアクリル・エポキシ接
着剤で被覆し、１間のナイロンフロックで普通の直流静
電フロック加工装置を使ってフロックを付着した。
フロックを付着した接着剤を次に単一パス中に上記″’
ｌ：Ｉｅｃｔｒｏｃｕｒｔａ −ｉｎＴＭ″加工器を使
って１５０ＫｅＶの電子を２メガラド、約６０ｍ／分の
ライン速度で硬化した。
ｌ：Ｉｅｃｔｒｏｃｕｒｔａ −ｉｎＴＭ″加工器を使
って１５０ＫｅＶの電子を２メガラド、約６０ｍ／分の
ライン速度で硬化した。
処理は、加工器からの片面処理であったが、電子線処理
装置の照射窓の下に張ったヤーンのまわりのトレイから
の後方散乱によってヤーンの全周が充分に硬化された。
装置の照射窓の下に張ったヤーンのまわりのトレイから
の後方散乱によってヤーンの全周が充分に硬化された。
フロック粒子とは別の形の仕上げ品および織物、例えば
スパンフィラメントなども同様に感熱性基体に接着させ
ることができることおよびその他の変更もまた当業者に
は明らかであるが、それらはすべて特許請求の範囲に定
義された本発明の要旨の範囲内に包含されるものと認め
られる。
スパンフィラメントなども同様に感熱性基体に接着させ
ることができることおよびその他の変更もまた当業者に
は明らかであるが、それらはすべて特許請求の範囲に定
義された本発明の要旨の範囲内に包含されるものと認め
られる。
以上本発明の詳細な説明したが、本発明の実施態様を要
約すれば次のとおりである。
約すれば次のとおりである。
（１）感熱性基体に繊維フロックなどを保持するために
使う接着剤の硬化法において、感熱性基体に電子線硬化
性接着剤を塗布し、この接着剤層に繊維フロックを実質
的に垂直に付着せしめ、基体とこの基体に接着せしめら
れた繊維フロックとの集合体を所定領域に通過させ、こ
の所定領域で電子線エネルギーを繊維フロックにそれと
平行に照射し、かかるエネルギーを接着剤層上まで通過
させる工程からなり、かつ、この際使用する電子線を電
子エネルギ７が１０５〜１９５ＫｅＶ１線量が１〜３メ
ガラドに、又、上記所定領域を通過する上記集合体のラ
イン速度が約２０〜８０ｍ／分、電子線照射窓から上記
集合体への距離が約２ｃｍ±０．４ ｍになるように調
節して熱硬化の程度を本質的に抑制し、従って硬化速度
を抑制することを特徴とする感熱性基体に影響を与える
ことのない接着剤の硬化方法。
使う接着剤の硬化法において、感熱性基体に電子線硬化
性接着剤を塗布し、この接着剤層に繊維フロックを実質
的に垂直に付着せしめ、基体とこの基体に接着せしめら
れた繊維フロックとの集合体を所定領域に通過させ、こ
の所定領域で電子線エネルギーを繊維フロックにそれと
平行に照射し、かかるエネルギーを接着剤層上まで通過
させる工程からなり、かつ、この際使用する電子線を電
子エネルギ７が１０５〜１９５ＫｅＶ１線量が１〜３メ
ガラドに、又、上記所定領域を通過する上記集合体のラ
イン速度が約２０〜８０ｍ／分、電子線照射窓から上記
集合体への距離が約２ｃｍ±０．４ ｍになるように調
節して熱硬化の程度を本質的に抑制し、従って硬化速度
を抑制することを特徴とする感熱性基体に影響を与える
ことのない接着剤の硬化方法。
（２）上記付着工程が上記接着剤層に上記繊維フロック
を静電的に付着することから成る前記第（１）項記載の
方法。
を静電的に付着することから成る前記第（１）項記載の
方法。
（３）上記接着剤層の厚さが数ミルで、上記繊維フロッ
クの厚さが接着層より厚い前記第（２）項記載の方法。
クの厚さが接着層より厚い前記第（２）項記載の方法。
（４）繊維フロックの厚さが接着層の厚さより２から５
倍ある前記第（３函記載の方法。
倍ある前記第（３函記載の方法。
（５）上記感熱性基体が感熱性の薄いプラスチックシー
ト、紙／フォイル基体を含む薄いファイバーおよび木お
よび紙製品から成る群から選択した前記第（１）項記載
の方法。
ト、紙／フォイル基体を含む薄いファイバーおよび木お
よび紙製品から成る群から選択した前記第（１）項記載
の方法。
（６）上記電子線硬化接着剤がアクリル・エポキシ、エ
ポキシ・エステル、アクリルラテックスおよびウレタン
から成る群から選択しである前記第（１）項記載の方法
。
ポキシ・エステル、アクリルラテックスおよびウレタン
から成る群から選択しである前記第（１）項記載の方法
。
（７）上記繊維フロックがナイロン、ブロック、レイヨ
ンフロック、ポリエステルフロックまたはそれらの混合
物から成る群から選択しである前記第（２）項記載の方
法。
ンフロック、ポリエステルフロックまたはそれらの混合
物から成る群から選択しである前記第（２）項記載の方
法。
（８）上記基体がシート状である前記第（２題記載の方
法。
法。
（９）上記基体がヤーン状である前記第（２題記載の方
法。
法。
００）上記基体が３次元面を有する前記第（２題記載の
方法。
方法。
Claims (1)
- １ 感熱性基体に繊維フロックを保持するために使う接
着剤の硬化法において、感熱性基体に電子線硬化性接着
剤を塗布し、この接着剤層に繊維フロックを実質的に垂
直に付着せしめ、基体とこの基体に接着せしめられた繊
維フロックとの集合体を所定領域に通過させ、この所定
領域で電子線エネルギーを繊維フロックにそれと平行に
照射し、かかるエネルギーを接着剤層上まで通過させる
工程からなり、かつこの際使用する電子線を電子エネル
ギーが１０５ＫｅＶ 〜１９５ＫｅＷ、線量が１〜３メ
ガラドに、又上記所定領域を通過する上記集合体のライ
ン速度が約２０〜８０ｍ／分、電子線照射窓から上記集
合体への距離が約２（ｍ：ｌ：０．４ｃＩＩＬになるよ
うに調節して、熱硬化の程度を本質的に抑制し、従って
硬化速度を抑制することを特徴とする感熱性基体に影響
を与えることのない接着剤の硬化方法。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US46881874A | 1974-05-10 | 1974-05-10 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS50157666A JPS50157666A (ja) | 1975-12-19 |
| JPS5842314B2 true JPS5842314B2 (ja) | 1983-09-19 |
Family
ID=23861365
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50055909A Expired JPS5842314B2 (ja) | 1974-05-10 | 1975-05-08 | デンシセンホウシヤニヨルカンネツキタイジヨウノフロツクカコウオヨビ オリヂカノタメノ セツチヤクザイノコウカホウホウ |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4100311A (ja) |
| JP (1) | JPS5842314B2 (ja) |
| CA (1) | CA1052320A (ja) |
| DE (1) | DE2520847C2 (ja) |
| ES (1) | ES437329A1 (ja) |
| FR (1) | FR2270310B3 (ja) |
| GB (1) | GB1500165A (ja) |
| IT (1) | IT1035650B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0332974Y2 (ja) * | 1984-12-28 | 1991-07-12 | ||
| JPH0536079B2 (ja) * | 1984-05-31 | 1993-05-28 | Hitachi Ltd |
Families Citing this family (17)
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|---|---|---|---|---|
| GB1509069A (en) * | 1974-06-17 | 1978-04-26 | Chitouras C | Method of curing particle-coated substrates |
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| US4997504A (en) * | 1978-10-10 | 1991-03-05 | Wood James R | Method and apparatus for high speed pouch and bag making |
| US4849040A (en) * | 1978-10-10 | 1989-07-18 | Wood James R | Method and apparatus for high speed pouch and bag making |
| US4234636A (en) * | 1978-12-28 | 1980-11-18 | Phillips Petroleum Company | Thermoplastic elastomeric composition, product and method of manufacture |
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