JPS60235748A - 光ファイバ−の被覆方法 - Google Patents
光ファイバ−の被覆方法Info
- Publication number
- JPS60235748A JPS60235748A JP59089519A JP8951984A JPS60235748A JP S60235748 A JPS60235748 A JP S60235748A JP 59089519 A JP59089519 A JP 59089519A JP 8951984 A JP8951984 A JP 8951984A JP S60235748 A JPS60235748 A JP S60235748A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- coating
- coating layer
- uncured
- ultraviolet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、尤ファイバーに被覆を形成する方法の改９に
関するものである。
関するものである。
右英系、多成分系カラス等のカラス製丸ファイバーは、
一般に、紡糸白抜にゴ１、またはプラス千ンクにより１
層または２磨具１−の被覆か施され、場合によってはそ
の１に更に保護被覆が施される。これらの被覆は強度を
向１−シたりケーブル化する際に側Ｉ「による光ファイ
バーのマイクロベンディングを防［卜するために施され
る。マイクロベンディングを防■するため通常は第１図
に示すように光ファイバー１の外周に低ヤング−Ｔｉの
緩衝層２を設け、更にその外周に高ヤング率の保護被覆
３を施すことが多い。これらの被覆層の材料としては１
例えば、シリコーン樹脂等の熱硬化性樹脂やナイロンの
如き熱「１丁塑性樹脂の外に各種の紫外線硬化性樹脂が
好んで用いられる。紫外線硬化性樹脂の硬化に際しては
一般に高圧水銀ランプやメタル／＼ライドランプ等の紫
外線を照射するランプが走行する光ファイバーと平行に
設置されランプの周囲に楕円形のミラーを設置して紫外
線が光ファイバーに集光するようにしている。光ファイ
バーは裸のままか被覆されておりこの光ファイバーは被
覆手段によりその外側に紫外線硬化性樹脂が被覆され、
このように樹脂が被覆された光ファイバーは紫外線照射
手段に導かれて硬化される。
一般に、紡糸白抜にゴ１、またはプラス千ンクにより１
層または２磨具１−の被覆か施され、場合によってはそ
の１に更に保護被覆が施される。これらの被覆は強度を
向１−シたりケーブル化する際に側Ｉ「による光ファイ
バーのマイクロベンディングを防［卜するために施され
る。マイクロベンディングを防■するため通常は第１図
に示すように光ファイバー１の外周に低ヤング−Ｔｉの
緩衝層２を設け、更にその外周に高ヤング率の保護被覆
３を施すことが多い。これらの被覆層の材料としては１
例えば、シリコーン樹脂等の熱硬化性樹脂やナイロンの
如き熱「１丁塑性樹脂の外に各種の紫外線硬化性樹脂が
好んで用いられる。紫外線硬化性樹脂の硬化に際しては
一般に高圧水銀ランプやメタル／＼ライドランプ等の紫
外線を照射するランプが走行する光ファイバーと平行に
設置されランプの周囲に楕円形のミラーを設置して紫外
線が光ファイバーに集光するようにしている。光ファイ
バーは裸のままか被覆されておりこの光ファイバーは被
覆手段によりその外側に紫外線硬化性樹脂が被覆され、
このように樹脂が被覆された光ファイバーは紫外線照射
手段に導かれて硬化される。
しかし、紫外線照射手段は集光型ランプを用いるので光
ファイバーが通過する部分の温度は高温になり易く、場
合によっては数百℃になることがあり、特に最近では高
速化のために晶出カランブを用いるのでこの傾向が強い
、このように光ファイバーを通過する部分の温度が高い
ため未硬化の被覆層が下方からの玉貸気体流によって加
熱されるため被覆材料の粘度が低ドして旋動性を増し、
被覆層の形状が不均一・となり鳩〈、また硬化時の温度
が高いため硬化収縮率か大きくなり、従って残留歪が大
きく光ファイ八−の伝送損失か特に低温で増加し易い欠
点がある。
ファイバーが通過する部分の温度は高温になり易く、場
合によっては数百℃になることがあり、特に最近では高
速化のために晶出カランブを用いるのでこの傾向が強い
、このように光ファイバーを通過する部分の温度が高い
ため未硬化の被覆層が下方からの玉貸気体流によって加
熱されるため被覆材料の粘度が低ドして旋動性を増し、
被覆層の形状が不均一・となり鳩〈、また硬化時の温度
が高いため硬化収縮率か大きくなり、従って残留歪が大
きく光ファイ八−の伝送損失か特に低温で増加し易い欠
点がある。
本発明の目的は、光ファイバーに被覆層の形状が均・で
伝送損失の低い紫外ｖＩ硬化性樹脂被覆層を形成する方
法を提供することにある。
伝送損失の低い紫外ｖＩ硬化性樹脂被覆層を形成する方
法を提供することにある。
本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明すると、第
２図は本発明に係る光ファイバーの被覆方法を実施する
被覆装置１０を示し、この被覆装置１０は下向きに走行
する袢または被覆層きの光ファイバー１２に紫外線硬化
性樹脂を被覆して未硬化の被覆ｉ１４を形成するオープ
ンダイまたは加圧ダイの如き被覆手段１６とこのように
して未硬化の被覆層１４が形成された光ファイｌ＜−１
２が導かれてこの未硬化の被覆層１４に紫外線を照射し
て硬化する紫外線照射「没１８とから成っている。
２図は本発明に係る光ファイバーの被覆方法を実施する
被覆装置１０を示し、この被覆装置１０は下向きに走行
する袢または被覆層きの光ファイバー１２に紫外線硬化
性樹脂を被覆して未硬化の被覆ｉ１４を形成するオープ
ンダイまたは加圧ダイの如き被覆手段１６とこのように
して未硬化の被覆層１４が形成された光ファイｌ＜−１
２が導かれてこの未硬化の被覆層１４に紫外線を照射し
て硬化する紫外線照射「没１８とから成っている。
本発明の方法では、この未硬化の被覆層１４まわりに光
ファイバー１４の走行方向と同一の方向の気体流２０を
形成している。このようにするつと、紫外線照射手段１
８の高温がこの気体流２０によって未硬化の被覆ＰＦＩ
１４から遮断されるのでその硬化前に被覆材料が流動性
を増すことかなく、従って被覆層１４の形状が不均一・
になることがない。また、この気体流２０は被覆材料の
硬化時に硬化収縮率を低下させ硬化被覆層１４°の残留
歪を低下゛させる。
ファイバー１４の走行方向と同一の方向の気体流２０を
形成している。このようにするつと、紫外線照射手段１
８の高温がこの気体流２０によって未硬化の被覆ＰＦＩ
１４から遮断されるのでその硬化前に被覆材料が流動性
を増すことかなく、従って被覆層１４の形状が不均一・
になることがない。また、この気体流２０は被覆材料の
硬化時に硬化収縮率を低下させ硬化被覆層１４°の残留
歪を低下゛させる。
気体ＩＩＬ２０は１図示の実施例では、被覆り段１６と
紫外線照射１段１８との間に気密に連結された容器２２
内の気密空間２２ａ内に気体を流して形成される。尚９
図示の実施例では、紫外線照射１段１８には気体流２０
が流れる石英・賃１８ａが設けられている。容器２２は
、第２１随に・召すように、Ｆ半部では横断面積を大き
くし、）１部では横断面積を小さくしてｌ−、７３部で
は光ファイバー１２が振れないようにし、また１゛ビ部
では気体流２０の流速を大きくするのが々ｆましい。光
ファイバー１２が紫外線照射手段１８に入るところでの
気体流２０の流速は光ファイバー１２の走行速度よりも
高いことが好ましい。容器２２に供給される気体は紫外
線硬化性樹脂の種類によって窒素、空気等を用いること
ができるが、この気体はｒめ冷却されているのがｔｌ’
ｆましい。
紫外線照射１段１８との間に気密に連結された容器２２
内の気密空間２２ａ内に気体を流して形成される。尚９
図示の実施例では、紫外線照射１段１８には気体流２０
が流れる石英・賃１８ａが設けられている。容器２２は
、第２１随に・召すように、Ｆ半部では横断面積を大き
くし、）１部では横断面積を小さくしてｌ−、７３部で
は光ファイバー１２が振れないようにし、また１゛ビ部
では気体流２０の流速を大きくするのが々ｆましい。光
ファイバー１２が紫外線照射手段１８に入るところでの
気体流２０の流速は光ファイバー１２の走行速度よりも
高いことが好ましい。容器２２に供給される気体は紫外
線硬化性樹脂の種類によって窒素、空気等を用いること
ができるが、この気体はｒめ冷却されているのがｔｌ’
ｆましい。
本発明の１実施例では、コア径５０μｍ、ファイバー径
１２５μｍ、比屈折率差１％のＣＩ型光ファイバーをカ
ーボン炉によって溶融紡糸し、７ＪＩＪ２図にボす装置
によって常温でヤング率０．１Ｋｇ／ｍｍ のウレタン
アクリレート系紫外線硬化性樹脂を外径２３０μｍとな
るように被覆硬化させ、更にそのト部に設置した第２図
に示す装置によって常温におけるヤング率４２Ｋｇ／ｍ
ｍ２のエポキシアクリレート系紫外線硬化性樹脂を外径
４００８Ｌｍになるように連続的に被覆硬化させで誓覆
光ファイバーを形成した。被覆手段としては第１層用に
内ｆ￥０３５ｃｏｍ、第２層用には内径０．５２ｔｏｍ
のオーブンダイを用いた。紫外線照射手段としては米国
Ｆｕｓｉｏｎ社製の３ＫＷの集光型高圧水銀灯を用い、
光フアイバー通過部には内８！１０ｎａｍの石英管を取
付けた。ダイと石英管との間には第２図に小す如き容器
を気密に連結し、この容器のＬ半部の内経は１００ｍｍ
とし、ド半部の内径は１０ｍｍとしてこの容器に窒素を
１０リンドル／分の割合で供給した。尚、光ファイ、＜
−の走１ｒ速度は６０ｍ／分とした。このようにして得
られた被覆光ファイバーの被覆径の変動は±１ルｍＪ！
下で極めて均一であった。また、−４０’Ｃにおける伝
送損失の増加は測定誤差の範囲内で殆ど認められなかっ
た。尚、このときの窒素の流速は約１２７ｍ／分である
。
１２５μｍ、比屈折率差１％のＣＩ型光ファイバーをカ
ーボン炉によって溶融紡糸し、７ＪＩＪ２図にボす装置
によって常温でヤング率０．１Ｋｇ／ｍｍ のウレタン
アクリレート系紫外線硬化性樹脂を外径２３０μｍとな
るように被覆硬化させ、更にそのト部に設置した第２図
に示す装置によって常温におけるヤング率４２Ｋｇ／ｍ
ｍ２のエポキシアクリレート系紫外線硬化性樹脂を外径
４００８Ｌｍになるように連続的に被覆硬化させで誓覆
光ファイバーを形成した。被覆手段としては第１層用に
内ｆ￥０３５ｃｏｍ、第２層用には内径０．５２ｔｏｍ
のオーブンダイを用いた。紫外線照射手段としては米国
Ｆｕｓｉｏｎ社製の３ＫＷの集光型高圧水銀灯を用い、
光フアイバー通過部には内８！１０ｎａｍの石英管を取
付けた。ダイと石英管との間には第２図に小す如き容器
を気密に連結し、この容器のＬ半部の内経は１００ｍｍ
とし、ド半部の内径は１０ｍｍとしてこの容器に窒素を
１０リンドル／分の割合で供給した。尚、光ファイ、＜
−の走１ｒ速度は６０ｍ／分とした。このようにして得
られた被覆光ファイバーの被覆径の変動は±１ルｍＪ！
下で極めて均一であった。また、−４０’Ｃにおける伝
送損失の増加は測定誤差の範囲内で殆ど認められなかっ
た。尚、このときの窒素の流速は約１２７ｍ／分である
。
−・力、比較のために第１層及び第２層共下記のように
被覆硬化させる以外は全く同じ条件で被覆光ファイバー
を得た。被覆手段及び紫外線照射手段は上記と同一とし
石英管の下方から窒素を１０リットル／分で供給した。
被覆硬化させる以外は全く同じ条件で被覆光ファイバー
を得た。被覆手段及び紫外線照射手段は上記と同一とし
石英管の下方から窒素を１０リットル／分で供給した。
ただし、このとき容器２２は用いていない、このように
して得られた被覆光ファイバーの被覆外径の変動は±１
０μｍと極めて大きく、また−４０℃で伝送損失の増加
は０．７ｄＢ／ｋｍと太きかっ未発明によれば、上記の
ように、外径の変動が小さく均一な被覆を得ることがで
きるｈに被窄材料の残留歪が小さく伝送損失が小さい低
温特性の優れた被覆光ファイバーを得ることができる実
益がある。
して得られた被覆光ファイバーの被覆外径の変動は±１
０μｍと極めて大きく、また−４０℃で伝送損失の増加
は０．７ｄＢ／ｋｍと太きかっ未発明によれば、上記の
ように、外径の変動が小さく均一な被覆を得ることがで
きるｈに被窄材料の残留歪が小さく伝送損失が小さい低
温特性の優れた被覆光ファイバーを得ることができる実
益がある。
第１図は被覆光ファイバーの横断面図、第２図は本発明
の方法を実施する装置の概略正面図である。 １２−−−−一光フアイバー、１４−−−−−未硬化の
被覆層−１４°−一−−−硬化被ｍ層、１６−−−−−
被覆手段、１８−−−−−紫外線薄射手段、２０−−一
−−気体流、２２−−−−−容器。 第１ ＝＝二← ！ ］ 一１４′ ７４ うＱ ８
の方法を実施する装置の概略正面図である。 １２−−−−一光フアイバー、１４−−−−−未硬化の
被覆層−１４°−一−−−硬化被ｍ層、１６−−−−−
被覆手段、１８−−−−−紫外線薄射手段、２０−−一
−−気体流、２２−−−−−容器。 第１ ＝＝二← ！ ］ 一１４′ ７４ うＱ ８
Claims (4)
- （１）光ファイバーのまわりに紫外線硬化性樹脂から成
る未硬化の被覆層を形成し、前記未硬化の被覆層に紫外
線を照射してこの被覆層を硬化させる光ファイバーの被
覆方法において。 前記未硬化の被覆層のまわりに前記光ファイバーの走行
方向と同一の方向の気体流を形成することを特徴とする
光ファイバーの被覆力法。 - （２）前記気体流は前記被覆層を形成する被覆１段と前
記未硬化の被覆層に紫外線を照射する紫外線照射手段と
の間で気密に形成された気密空間中に気体を流して形成
する特許請求の範囲第１項に記載の光ファイバーの被覆
方法。 - （３）前記気体流の流速は前記光ファイバーの走行速度
よりも高い特許請求の範囲第１項または第２項に記載の
光ファイバーの被覆方法。 - （４）前記気体流は冷却されている特許請求の範囲第１
項乃金部３項のいずれかに記載の光ファイバーの被覆力
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59089519A JPS60235748A (ja) | 1984-05-07 | 1984-05-07 | 光ファイバ−の被覆方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59089519A JPS60235748A (ja) | 1984-05-07 | 1984-05-07 | 光ファイバ−の被覆方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60235748A true JPS60235748A (ja) | 1985-11-22 |
| JPH0380742B2 JPH0380742B2 (ja) | 1991-12-25 |
Family
ID=13973043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59089519A Granted JPS60235748A (ja) | 1984-05-07 | 1984-05-07 | 光ファイバ−の被覆方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60235748A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63150351A (ja) * | 1986-12-12 | 1988-06-23 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 紫外線硬化型樹脂組成物 |
| WO2017141832A1 (ja) * | 2016-02-15 | 2017-08-24 | 古河電気工業株式会社 | 光ファイバ素線の製造方法 |
-
1984
- 1984-05-07 JP JP59089519A patent/JPS60235748A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63150351A (ja) * | 1986-12-12 | 1988-06-23 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 紫外線硬化型樹脂組成物 |
| WO2017141832A1 (ja) * | 2016-02-15 | 2017-08-24 | 古河電気工業株式会社 | 光ファイバ素線の製造方法 |
| JP2017145146A (ja) * | 2016-02-15 | 2017-08-24 | 古河電気工業株式会社 | 光ファイバ素線の製造方法 |
| US10773998B2 (en) | 2016-02-15 | 2020-09-15 | Furukawa Electric Co., Ltd. | Method of manufacturing optical fiber wire |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0380742B2 (ja) | 1991-12-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |