JPS62158143A - 光伝送用ガラスフアイバの被覆方法及び被覆装置 - Google Patents
光伝送用ガラスフアイバの被覆方法及び被覆装置Info
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- JPS62158143A JPS62158143A JP61000158A JP15886A JPS62158143A JP S62158143 A JPS62158143 A JP S62158143A JP 61000158 A JP61000158 A JP 61000158A JP 15886 A JP15886 A JP 15886A JP S62158143 A JPS62158143 A JP S62158143A
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- Japan
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- optical fiber
- ultraviolet
- degree
- ultraviolet ray
- resin
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は光伝送用ガラスファイバの生産性良好なる被覆
方法及び被覆装置に関するものである。
方法及び被覆装置に関するものである。
光ファイバの被覆材としては、熱１硬化シリコンゴムと
紫外線硬化樹脂が使われているが、本発明は後者の紫外
線硬化樹脂の効率的な被覆方法に係わる。
紫外線硬化樹脂が使われているが、本発明は後者の紫外
線硬化樹脂の効率的な被覆方法に係わる。
紫外線硬化樹脂（以下ＵＶ樹脂と略す）を光ファイバに
被覆する場合、従来は、第３図に示すような製造方法が
採られてきた。すなわち、プリフォーム゛１の先端を加
熱炉５で溶融し、光ファイバ２に線引するとともに、塗
布ダイス４を用いてＵＶ樹脂３を塗布し、その下方に配
置したＵＶランプ６から放射さｎる紫外線エネルギを照
射して樹脂の硬化をはかつている。なお、７は透明石英
管であり、８はＵＶ樹樹脂塗先光７アイパある。
被覆する場合、従来は、第３図に示すような製造方法が
採られてきた。すなわち、プリフォーム゛１の先端を加
熱炉５で溶融し、光ファイバ２に線引するとともに、塗
布ダイス４を用いてＵＶ樹脂３を塗布し、その下方に配
置したＵＶランプ６から放射さｎる紫外線エネルギを照
射して樹脂の硬化をはかつている。なお、７は透明石英
管であり、８はＵＶ樹樹脂塗先光７アイパある。
一般にＵＶ樹脂は硬化するために一定の紫外線エネルギ
を必要とするので、製造ラインで使用するＵＶランプの
出力エネルギと製造線速とは密接な関係があり、ＵＶラ
ンプの出力エネルギに対して線速を常に一定に保つ必要
がある。
を必要とするので、製造ラインで使用するＵＶランプの
出力エネルギと製造線速とは密接な関係があり、ＵＶラ
ンプの出力エネルギに対して線速を常に一定に保つ必要
がある。
このため所定の線速に達するまでの範囲においては、Ｕ
Ｖ樹脂の硬化度が異なり良好な伝送特性をもった光ファ
イバが得られず、生産性を低下させている。
Ｖ樹脂の硬化度が異なり良好な伝送特性をもった光ファ
イバが得られず、生産性を低下させている。
また、一般にＵＶ樹脂は硬化時忙酸素によって硬化不良
を起こす。そのため第３図に示すように不活性ガスをパ
ージした透明石英管７内にＵＶ樹脂を塗布した光ファイ
バ８をおいて紫外線を照射しＵＶ樹脂を硬化させる。し
かしながら紫外線の照射量は、透明石英管の材質やサイ
ズまたは、ＵＶ樹脂からの揮発成分による透明石英管の
汚れＫよっても変化し、一定線速下においてもＵＶ樹脂
の硬化度を一定に保つことは難しい。本発明は以上の問
題点を解決するものである。
を起こす。そのため第３図に示すように不活性ガスをパ
ージした透明石英管７内にＵＶ樹脂を塗布した光ファイ
バ８をおいて紫外線を照射しＵＶ樹脂を硬化させる。し
かしながら紫外線の照射量は、透明石英管の材質やサイ
ズまたは、ＵＶ樹脂からの揮発成分による透明石英管の
汚れＫよっても変化し、一定線速下においてもＵＶ樹脂
の硬化度を一定に保つことは難しい。本発明は以上の問
題点を解決するものである。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明者らは、ＵＶ樹脂の硬化度を一定に保つために紫
外線照射量を制御しつつ行う被覆方法を検討し、またこ
の方法を実現するための、光ファイバの円周上に紫外線
を遮へいする遮へい管を設け、線速や透明石英管の汚れ
に応じて遮へＡ管を移動させ、光ファイバに照射される
紫外線エネルギを一定に保つ装置４を創案した。
外線照射量を制御しつつ行う被覆方法を検討し、またこ
の方法を実現するための、光ファイバの円周上に紫外線
を遮へいする遮へい管を設け、線速や透明石英管の汚れ
に応じて遮へＡ管を移動させ、光ファイバに照射される
紫外線エネルギを一定に保つ装置４を創案した。
すなわち、本発明は（１）プリフォームの先端を加熱炉
で溶融し、インラインで紫外線硬化樹脂を塗布し、紫外
線全照射して該樹脂を硬化させる光ファイバの被覆方法
において、光ファイバの円周上に紫外線遮へい管を設け
、それにより紫外線の照射量を一定に採ちつつ行うこと
を特徴とする光伝送用ガラスファイバの被覆方法および
、（２）プリフォーム先端を溶融する加熱炉、該溶融プ
リフォームからの光ファイバの線引き部分、加熱炉から
線引き部分に到る途上に順次設けた紫外線硬化樹脂塗布
ダイスおよび紫外線照射部分からなる光ファイバの被覆
装置において、該紫外線照射部分は光ファイバ円周上に
紫外線照射量を一定に保つよう移動する手段を有する紫
外線遮へい管を有して々る光伝送用ガラスファイバの被
覆装置に関する。
で溶融し、インラインで紫外線硬化樹脂を塗布し、紫外
線全照射して該樹脂を硬化させる光ファイバの被覆方法
において、光ファイバの円周上に紫外線遮へい管を設け
、それにより紫外線の照射量を一定に採ちつつ行うこと
を特徴とする光伝送用ガラスファイバの被覆方法および
、（２）プリフォーム先端を溶融する加熱炉、該溶融プ
リフォームからの光ファイバの線引き部分、加熱炉から
線引き部分に到る途上に順次設けた紫外線硬化樹脂塗布
ダイスおよび紫外線照射部分からなる光ファイバの被覆
装置において、該紫外線照射部分は光ファイバ円周上に
紫外線照射量を一定に保つよう移動する手段を有する紫
外線遮へい管を有して々る光伝送用ガラスファイバの被
覆装置に関する。
以下、第１図に基き本発明を説明する。第１図において
、第３図と共通する付番は第５図のものと同じを意味す
る。
、第３図と共通する付番は第５図のものと同じを意味す
る。
ＵＶ樹脂を塗布された光ファイバ８はＵＶランプ６内に
設けられた紫外線遮へい管９および不活性ガスでパージ
された透明石英管７内を通過し紫外線を照射される。こ
のような遮へい管９は例えば金属またはセラミック等の
材料を用いた円筒状パイプのものでよい。
設けられた紫外線遮へい管９および不活性ガスでパージ
された透明石英管７内を通過し紫外線を照射される。こ
のような遮へい管９は例えば金属またはセラミック等の
材料を用いた円筒状パイプのものでよい。
本発明では線引速度の変化や、石英管の汚れによる紫外
線の透過量の変化に対し前述の遮へい管９を上下させ光
ファイバ８に照射される紫外線エネルギを一定に保ちＵ
Ｖ樹脂の硬化度を一定化しようとするものである。巻取
りポビン１３において検出する線引速度の信号および石
英管７内に設置した紫外線パワーメーター１４の信号を
演算処理器１０によって処理し遮へい量を決定する。決
定された遮へい量に応じてモーター１１を駆動し、ボー
ルネジ１２を介して遮へい管９を上下させる。この方法
によって線引速度等の変化だ対しても光ファイバだ照射
される紫外線エネルギを一定にし、ＵＶ樹脂の硬化度を
常に一定に保つことが可能である。
線の透過量の変化に対し前述の遮へい管９を上下させ光
ファイバ８に照射される紫外線エネルギを一定に保ちＵ
Ｖ樹脂の硬化度を一定化しようとするものである。巻取
りポビン１３において検出する線引速度の信号および石
英管７内に設置した紫外線パワーメーター１４の信号を
演算処理器１０によって処理し遮へい量を決定する。決
定された遮へい量に応じてモーター１１を駆動し、ボー
ルネジ１２を介して遮へい管９を上下させる。この方法
によって線引速度等の変化だ対しても光ファイバだ照射
される紫外線エネルギを一定にし、ＵＶ樹脂の硬化度を
常に一定に保つことが可能である。
実施例
第１図の構成により、光ファイバプリフォームを加熱溶
融し、外径１２５μｍの光ファイバを縮糸し、ＵＶ樹脂
〔日本合成ゴム（株）製９５０Ｙ１００）を２５０ μ
ｍ 厚さに塗布し、紫外線照射装置内の外径１８．長さ
３００關の遮へい管によシ紫外線量を一定に保ちながら
高圧水銀ランプによって紫外線を照射し、ＵＶ樹脂を硬
化させた。この場合の線引速度に対するＵＶ樹脂の硬化
度は第２図のように線引速度１０〜３１ａｍ７分の広範
囲ＩＣオいて一定の硬化度が得られた。なお第２図のグ
ラフにおいて横軸は線引速度Ｃｍ１分）、縦軸は硬化度
（樹脂のヤング率）を示す。
融し、外径１２５μｍの光ファイバを縮糸し、ＵＶ樹脂
〔日本合成ゴム（株）製９５０Ｙ１００）を２５０ μ
ｍ 厚さに塗布し、紫外線照射装置内の外径１８．長さ
３００關の遮へい管によシ紫外線量を一定に保ちながら
高圧水銀ランプによって紫外線を照射し、ＵＶ樹脂を硬
化させた。この場合の線引速度に対するＵＶ樹脂の硬化
度は第２図のように線引速度１０〜３１ａｍ７分の広範
囲ＩＣオいて一定の硬化度が得られた。なお第２図のグ
ラフにおいて横軸は線引速度Ｃｍ１分）、縦軸は硬化度
（樹脂のヤング率）を示す。
比較例
第３図の従来の構成だより、紫外線照射量の制御を行わ
ず、その池の条件は実施例と同様にしてＵＶ樹脂被覆を
硬化させた。この場合の線引速度に対するＵ ｖ ｑ４
脂の硬化度は、第４図のよってなり、適正なＵＶ樹脂の
硬化度を得る【は線引速度を３００±１０ｍ／分の範囲
で行う必要がある。しかしながら、線引速ｆｉは一方で
光ファイバ径を１２５±１μｍ に制御するため、容易
圧上記の３００±１０！Ｆｌ／分の範囲外にはずれてし
′仝う。
ず、その池の条件は実施例と同様にしてＵＶ樹脂被覆を
硬化させた。この場合の線引速度に対するＵ ｖ ｑ４
脂の硬化度は、第４図のよってなり、適正なＵＶ樹脂の
硬化度を得る【は線引速度を３００±１０ｍ／分の範囲
で行う必要がある。しかしながら、線引速ｆｉは一方で
光ファイバ径を１２５±１μｍ に制御するため、容易
圧上記の３００±１０！Ｆｌ／分の範囲外にはずれてし
′仝う。
以上の説明＝Ｆ？よび実施例、比較例の結果からも明ら
かなように、本発明は線引速度、石英管の汚れ等に対応
して紫外線の照射量を一定に保つことができる被覆方法
及び装置であるので、ＵＶ樹脂の硬化度を線引工程の初
期から一定に保つことが可能であり、生産性を向上でき
有利である。また線引速度検出計と紫外線照射装置内に
設けた紫外線パワーメーターからの信号を演算処理器に
入力し、これにより遮へい装置を移動する指示信号を出
すことで紫外線照射量を一定とするので、変動に対する
素早い対応と微調整を自動的に行いうる優れたものであ
る。
かなように、本発明は線引速度、石英管の汚れ等に対応
して紫外線の照射量を一定に保つことができる被覆方法
及び装置であるので、ＵＶ樹脂の硬化度を線引工程の初
期から一定に保つことが可能であり、生産性を向上でき
有利である。また線引速度検出計と紫外線照射装置内に
設けた紫外線パワーメーターからの信号を演算処理器に
入力し、これにより遮へい装置を移動する指示信号を出
すことで紫外線照射量を一定とするので、変動に対する
素早い対応と微調整を自動的に行いうる優れたものであ
る。
第１図は本発明の実施態様の説明図、
第２図は本発明の実施例における線引速度とＵＶ樹脂硬
化度の関係を示すグラフである。 第３図は従来法の説明図、
化度の関係を示すグラフである。 第３図は従来法の説明図、
Claims (2)
- （１）プリフオームの先端を加熱炉で溶融し、インライ
ンで紫外線硬化樹脂を塗布し、紫外線を照射して該樹脂
を硬化させる光ファイバの被覆方法において、光ファイ
バの円周上に紫外線遮へい管を設け、それにより紫外線
の照射量を一定に保ちつつ行うことを特徴とする光伝送
用ガラスファイバの被覆方法。 - （２）プリフオーム先端を溶融する加熱炉、該溶融プリ
フオームからの光ファイバの線引き部分、加熱炉から線
引き部分に到る途上に順次設けた紫外線硬化樹脂塗布ダ
イスおよび紫外線照射部分からなる光ファイバの被覆装
置において、該紫外線照射部分は光ファイバ円周上に紫
外線照射量を一定に保つよう移動する手段を有する紫外
線遮へい管を有してなる光伝送用ガラスファイバの被覆
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61000158A JPS62158143A (ja) | 1986-01-07 | 1986-01-07 | 光伝送用ガラスフアイバの被覆方法及び被覆装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61000158A JPS62158143A (ja) | 1986-01-07 | 1986-01-07 | 光伝送用ガラスフアイバの被覆方法及び被覆装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62158143A true JPS62158143A (ja) | 1987-07-14 |
| JPH0361623B2 JPH0361623B2 (ja) | 1991-09-20 |
Family
ID=11466231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61000158A Granted JPS62158143A (ja) | 1986-01-07 | 1986-01-07 | 光伝送用ガラスフアイバの被覆方法及び被覆装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62158143A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01104190A (ja) * | 1987-07-17 | 1989-04-21 | Ajinomoto Co Inc | チミジンの製造方法 |
| EP0616843A2 (en) * | 1993-03-12 | 1994-09-28 | AT&T Corp. | System for continuously monitoring curing energy levels within a curing unit |
| KR20020096449A (ko) * | 2001-06-20 | 2002-12-31 | 삼성전자 주식회사 | 코팅 경화도 측정기를 구비한 광섬유 인출 장치 |
| JP2009274890A (ja) * | 2008-05-13 | 2009-11-26 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ファイバの被覆硬化方法 |
-
1986
- 1986-01-07 JP JP61000158A patent/JPS62158143A/ja active Granted
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01104190A (ja) * | 1987-07-17 | 1989-04-21 | Ajinomoto Co Inc | チミジンの製造方法 |
| JPH0763385B2 (ja) * | 1987-07-17 | 1995-07-12 | 味の素株式会社 | チミジンの製造方法 |
| EP0616843A2 (en) * | 1993-03-12 | 1994-09-28 | AT&T Corp. | System for continuously monitoring curing energy levels within a curing unit |
| EP0616843A3 (en) * | 1993-03-12 | 1994-10-12 | At & T Corp | System for continuously monitoring the curing energy level within a curing device. |
| US5418369A (en) * | 1993-03-12 | 1995-05-23 | At&T Corp. | System for continuously monitoring curing energy levels within a curing unit |
| KR20020096449A (ko) * | 2001-06-20 | 2002-12-31 | 삼성전자 주식회사 | 코팅 경화도 측정기를 구비한 광섬유 인출 장치 |
| JP2009274890A (ja) * | 2008-05-13 | 2009-11-26 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ファイバの被覆硬化方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0361623B2 (ja) | 1991-09-20 |
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