JP2017145146A - 光ファイバ素線の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】走行する光ファイバの外周に紫外線硬化型の樹脂を塗布する樹脂塗布工程と、前記光ファイバに塗布された前記紫外線硬化型樹脂を、第1の不活性冷却ガスで冷却する冷却工程と、前記第1の不活性冷却ガスで冷却された状態の紫外線硬化型樹脂に紫外線透過管を介して紫外線を照射して、前記紫外線硬化型樹脂を硬化させる樹脂硬化工程と、を含むことを特徴とする光ファイバ素線の製造方法。
【選択図】図2
Description
図1は、第1実施形態に係る光ファイバ素線の製造方法に用いる光ファイバ素線の製造設備の概略構成を示す図である。図1に示すように、光ファイバ素線の製造設備100は、線引き炉110とプライマリ用樹脂塗布装置120とプライマリ用紫外線照射装置130とセカンダリ用樹脂塗布装置140とセカンダリ用紫外線照射装置150と巻取装置160とを備えている。図1に示す光ファイバ素線の製造設備100は、プライマリ層と呼ばれる内側の被覆を形成するための装置群と、セカンダリ層と呼ばれる外側の被覆を形成するための装置群とを備える装置構成であり、いわゆるWet−on−Dry方式の光ファイバ素線の製造方法に用いる装置構成である。
ここで、図2を参照しながら、上記装置構成を用いた第1実施形態に係る光ファイバ素線の製造方法を説明する。図2は、第1実施形態に係る光ファイバ素線の製造方法の概要を説明するフローチャートである。ただし、図2に示すフローチャートは、光ファイバ素線の製造方法の全体の流れを示しており、発明の要旨がすべてのステップを実行することを示すものではない。また、光ファイバ素線の製造方法は、製造の特性上、フローチャートに示す各ステップが一連一体として実行されるものであり、各ステップが分離されずに実行または同時に実行されることも含まれている。
ここで、図4を参照しながら、上記装置構成を用いた第2実施形態に係る光ファイバ素線の製造方法を説明する。図4は、第2実施形態に係る光ファイバ素線の製造方法の概要を説明するフローチャートである。ただし、図4に示すフローチャートは、光ファイバ素線の製造方法の全体の流れを示しており、発明の要旨がすべてのステップを実行することを示すものではない。また、光ファイバ素線の製造方法は、製造の特性上、フローチャートに示す各ステップが一連一体として実行されるものであり、各ステップが分離されずに実行または同時に実行されることも含まれている。
図5は、第3実施形態に係る光ファイバ素線の製造方法に用いる光ファイバ素線の製造設備の概略構成を示す図である。図5に示すように、光ファイバ素線の製造設備300は、線引き炉310とプライマリ用樹脂塗布装置320とプライマリ用随伴流形成装置370と第1のプライマリ用紫外線照射装置330と第2のプライマリ用紫外線照射装置390とを備えている。なお、図5に示す光ファイバ素線の製造設備300は、光ファイバ素線の製造設備200に装置構成を追加したものであるので、セカンダリ層を形成するための装置に関しては記載を省略している。したがって、本実施形態で省略した装置構成に関しては第1実施形態または第2実施形態に係る装置構成と同様であるものと理解されるべきである。
図6は、第4実施形態に係る光ファイバ素線の製造方法に用いる光ファイバ素線の製造設備の概略構成を示す図である。ただし、第4実施形態に係る光ファイバ素線の製造方法に用いる光ファイバ素線の製造設備は、第1実施形態から第3実施形態に係る装置構成において紫外線照射装置を置換したものである。したがって、図6には置換すべき紫外線照射装置の構成のみが記載されている。本実施形態で省略した装置構成に関しては第1実施形態から第3実施形態に係る装置構成と同様であるものと理解されるべきである。
以下、本発明の実施形態に係る光ファイバ素線の製造方法の効果を検証した実験の結果について説明する。
110,210,310 線引き炉
111,211,311 ヒータ
120,220,320 プライマリ用樹脂塗布装置
121,221,321 プライマリ用樹脂供給管
130,230,330,390,430 プライマリ用紫外線照射装置
131,231,331,391,431 紫外線透過管
132,232,332,392,432 紫外線光源
133a,133b,233a,233b,333a,333b,393a,393b,433a,433b 反射鏡
134,154,271,234,281,254,371,334,394,434,435 不活性ガス導入管
160 巻取装置
161,162 ガイドローラ
163 巻取ドラム
1 青板ガラス
2 樹脂
3 ホットプレート
4 石英ガラス
5 パージボックス
Claims (11)
- 走行する光ファイバの外周に紫外線硬化型の樹脂を塗布する樹脂塗布工程と、
前記光ファイバに塗布された前記紫外線硬化型樹脂を、第1の不活性冷却ガスで冷却する冷却工程と、
前記第1の不活性冷却ガスで冷却された状態の紫外線硬化型樹脂に紫外線透過管を介して紫外線を照射して、前記紫外線硬化型樹脂を硬化させる樹脂硬化工程と、
を含むことを特徴とする光ファイバ素線の製造方法。 - 前記冷却工程は、前記紫外線透過管の内部に前記第1の不活性冷却ガスを導入する工程であることを特徴とする請求項1に記載の光ファイバ素線の製造方法。
- 前記第1の不活性冷却ガスの導入口よりも光ファイバから離れた領域から常温の不活性ガスを導入する加温工程をさらに含むことを特徴とする請求項2に記載の光ファイバ素線の製造方法。
- 前記冷却工程は、前記光ファイバを前記第1の不活性冷却ガスの雰囲気中に走行させて、前記紫外線硬化型樹脂の表面近傍に前記第1の不活性冷却ガスの随伴流を形成する工程であることを特徴とする請求項1に記載の光ファイバ素線の製造方法。
- 前記紫外線透過管の内部に第2の不活性冷却ガスを導入する第2の冷却工程をさらに含むことを特徴とする請求項4に記載の光ファイバ素線の製造方法。
- 前記第2の不活性冷却ガスの導入口よりも光ファイバから離れた領域から常温の不活性ガスを導入する加温工程をさらに含むことを特徴とする請求項5に記載の光ファイバ素線の製造方法。
- 前記樹脂硬化工程の後に、前記紫外線硬化型樹脂に紫外線透過管を介して紫外線を照射して、前記紫外線硬化型樹脂を更に硬化させる第2の樹脂硬化工程を有し、
前記第2の樹脂硬化工程において、前記紫外線硬化型樹脂の外周に第2の常温の不活性ガスを導入する第2の加温工程をさらに含むことを特徴とする請求項1から請求項6の何れか1項に記載の光ファイバ素線の製造方法。 - 前記不活性冷却ガスの温度は、前記紫外線硬化型樹脂の温度を1%熱重量減少温度まで下げることができる温度であることを特徴とする請求項1から請求項7の何れか1項に記載の光ファイバ素線の製造方法。
- 前記不活性冷却ガスの温度は、前記紫外線硬化型樹脂の温度を1%熱重量減少温度よりも15℃以上低い温度まで下げることができる温度であることを特徴とする請求項1から請求項7の何れか1項に記載の光ファイバ素線の製造方法。
- 前記不活性冷却ガスは、窒素ガスであることを特徴とする請求項1から請求項9の何れか1項に記載の光ファイバ素線の製造方法。
- 前記光ファイバが前記紫外線照射装置内を通過する速度は、850m/min以上であることを特徴とする請求項1から請求項10の何れか1項に記載の光ファイバ素線の製造方法。
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