JPS60239345A - 光フアイバのコ−テイング方法及びコ−テイング装置 - Google Patents
光フアイバのコ−テイング方法及びコ−テイング装置Info
- Publication number
- JPS60239345A JPS60239345A JP59071580A JP7158084A JPS60239345A JP S60239345 A JPS60239345 A JP S60239345A JP 59071580 A JP59071580 A JP 59071580A JP 7158084 A JP7158084 A JP 7158084A JP S60239345 A JPS60239345 A JP S60239345A
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- Japan
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- tube
- optical fiber
- resin
- molten resin
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- Pending
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、光ファイバの外向に熱可塑性樹脂を内外２層
構造としてコーティングする方法及び装＠に関する。
構造としてコーティングする方法及び装＠に関する。
プリフオームロンドと称さｎる石英ガラス系の棒状素材
を加熱延伸により紡糸して所望繊維径とされた光ファイ
バには、その表面を保護し、引張強度、曲げ強度の向上
を図って取扱いやすくする目的で樹脂膜がコーティング
される。
を加熱延伸により紡糸して所望繊維径とされた光ファイ
バには、その表面を保護し、引張強度、曲げ強度の向上
を図って取扱いやすくする目的で樹脂膜がコーティング
される。
従来、このコーティングにあたって、第１図＋１１１２
）で示す手段が一般に採用されていた。
）で示す手段が一般に採用されていた。
即ち、第１図（１）において、ロッド供給装置ｔｌｌか
ら供給されたプリフォーム（２）は高目被電源（３）、
加熱素子（４）等からなる加熱装置で加熱延伸により紡
糸されて所望繊維径の光ファイバ（６）とされ、これを
外径測定器（６）によって計測してからシリコン樹脂液
槽ｆ７１に通してコーティングした後、乾燥炉（８）に
！！り乾燥してキヤプスタン（９）、テンションコント
ローラ（ｌＯ）等を介して引伸せしめ外径測定器（１１
）で計測してから７アイパ素線α４としてボビンに巻取
っている。
ら供給されたプリフォーム（２）は高目被電源（３）、
加熱素子（４）等からなる加熱装置で加熱延伸により紡
糸されて所望繊維径の光ファイバ（６）とされ、これを
外径測定器（６）によって計測してからシリコン樹脂液
槽ｆ７１に通してコーティングした後、乾燥炉（８）に
！！り乾燥してキヤプスタン（９）、テンションコント
ローラ（ｌＯ）等を介して引伸せしめ外径測定器（１１
）で計測してから７アイパ素線α４としてボビンに巻取
っている。
前述の第１工程のみではコ・−ティング厚さが薄く強度
的に不十分であることから、第１図（２）で示す如く７
アイパ素線０２）に押出機α３）を介してセカンダリコ
ートを施し、これを冷却槽（Ｉ４１Ｖｃ通してファイバ
心線０５１としていた。
的に不十分であることから、第１図（２）で示す如く７
アイパ素線０２）に押出機α３）を介してセカンダリコ
ートを施し、これを冷却槽（Ｉ４１Ｖｃ通してファイバ
心線０５１としていた。
１ この従来例によると、製造工程がそれぞれ独立して
いることから生産性に劣るばかりでなく、シリコン樹脂
液槽（７］に通すものであるからファイバ走行抵抗が大
で、走行速度に限界があるという問題があり、又、シリ
コン樹脂は高価なものであることから光フアイバ通信を
本格化するには経済性の点で問題がある。
いることから生産性に劣るばかりでなく、シリコン樹脂
液槽（７］に通すものであるからファイバ走行抵抗が大
で、走行速度に限界があるという問題があり、又、シリ
コン樹脂は高価なものであることから光フアイバ通信を
本格化するには経済性の点で問題がある。
更に、前述従来例では光ファイバの外周に樹脂を均一に
被覆することが肝要であるにも拘らず、この点に関して
の手段がなく不利である。
被覆することが肝要であるにも拘らず、この点に関して
の手段がなく不利である。
更に、特開昭５７−１１２５５６号、同５７−１［１［
］９５Ｚ号等によってそれぞれ光フアイバ上に２層構造
のコーディングを施すものが提供されてはいるものの、
内外層の密着性、均等属性等において今−歩のところが
ある。
］９５Ｚ号等によってそれぞれ光フアイバ上に２層構造
のコーディングを施すものが提供されてはいるものの、
内外層の密着性、均等属性等において今−歩のところが
ある。
そこで零発ＩＪＫあっては、チューブグイと加圧グイを
用いて熱可塑性樹脂を光ファイバの外局に同速度の下で
均一にコーティングするようにしたものであって、従っ
て、木発ＥＬＫあっては、光フアイバ用の棒状素材を加
熱延伸により紡糸して所望繊維径の光ファイバとした後
、該光ファイバの外聞に熱可塑性樹脂を内外２屑構造と
してコーティングする方法において、チューブグイ内に
進行させた光ファイバ金、チューブグイの出口において
加圧押出で形成された熱可塑性溶融樹脂のチューブの中
に通し、該溶融樹脂チューシとは別の同種又は異種の熱
可塑性溶融樹脂を前記樹脂チューブの外局面上に２Ｉ！
］圧押出し、しかも、前記光ファイバに溶融樹脂チュー
ブが密着する１で前記別の溶融樹Ｈ’ｉｔを樹脂チュー
ブの外周面上に直接被艮丁べく加圧することを特徴とす
る光７アイノくのコーティング方法を提供するものであ
る。
用いて熱可塑性樹脂を光ファイバの外局に同速度の下で
均一にコーティングするようにしたものであって、従っ
て、木発ＥＬＫあっては、光フアイバ用の棒状素材を加
熱延伸により紡糸して所望繊維径の光ファイバとした後
、該光ファイバの外聞に熱可塑性樹脂を内外２屑構造と
してコーティングする方法において、チューブグイ内に
進行させた光ファイバ金、チューブグイの出口において
加圧押出で形成された熱可塑性溶融樹脂のチューブの中
に通し、該溶融樹脂チューシとは別の同種又は異種の熱
可塑性溶融樹脂を前記樹脂チューブの外局面上に２Ｉ！
］圧押出し、しかも、前記光ファイバに溶融樹脂チュー
ブが密着する１で前記別の溶融樹Ｈ’ｉｔを樹脂チュー
ブの外周面上に直接被艮丁べく加圧することを特徴とす
る光７アイノくのコーティング方法を提供するものであ
る。
また、本発明にあっては、光フアイバ用の棒状素材が加
熱延伸によジ紡糸さｎてなる所望繊維径とされた光ファ
イバの外局に熱可塑性樹脂を内外２層構造としてコーテ
ィングする装置において、該コーティング装置は熱可塑
性溶融樹脂の加圧押出機にそれぞれ連通されたチューブ
グイと加圧グイとからなり、チューブグイは光フアイバ
押通用の筒部材を有し、該筒部材Ｔ端のだ融樹脂チュー
ブ内径成形Ｓが溶融樹脂チューブ外径成形部に挿嵌され
ており、前記外径成形部の下ｆ＠部が加圧グイのグイ入
口部に対向きれており、該グイ入口部Ｉ／Ｃは光ファイ
バの進行方向に向って心方向に傾斜された溶融樹脂加圧
通路が形成されている乙とを特徴とする光ファイバのコ
ーティング装置４１供するものである。
熱延伸によジ紡糸さｎてなる所望繊維径とされた光ファ
イバの外局に熱可塑性樹脂を内外２層構造としてコーテ
ィングする装置において、該コーティング装置は熱可塑
性溶融樹脂の加圧押出機にそれぞれ連通されたチューブ
グイと加圧グイとからなり、チューブグイは光フアイバ
押通用の筒部材を有し、該筒部材Ｔ端のだ融樹脂チュー
ブ内径成形Ｓが溶融樹脂チューブ外径成形部に挿嵌され
ており、前記外径成形部の下ｆ＠部が加圧グイのグイ入
口部に対向きれており、該グイ入口部Ｉ／Ｃは光ファイ
バの進行方向に向って心方向に傾斜された溶融樹脂加圧
通路が形成されている乙とを特徴とする光ファイバのコ
ーティング装置４１供するものである。
以下、第２図から第４図全参照して本発明の実施例のい
くつかを詳述する。
くつかを詳述する。
第２図は本発明装置の第１実施例を示しており、シ０）
は素線被覆用チューブ式クロスヘッドグイ（チューブグ
イと略称する〕であり、クロスヘッド本体（２１１にグ
イ（２ｚが嵌合固定さｎているとともにニップル（２３
１がねじを介して取付けらｎたニップルホルダ（２４１
即ち、筒部材を備えて構成さｎ、コネクク弧を介して加
圧押出機（２ｆＨＣ連通されている。
は素線被覆用チューブ式クロスヘッドグイ（チューブグ
イと略称する〕であり、クロスヘッド本体（２１１にグ
イ（２ｚが嵌合固定さｎているとともにニップル（２３
１がねじを介して取付けらｎたニップルホルダ（２４１
即ち、筒部材を備えて構成さｎ、コネクク弧を介して加
圧押出機（２ｆＨＣ連通されている。
ダイン２はグイ入口に円錐Ｓを有し、グイ出口は溶融樹
脂チューブ（ＰＪの外径成形部Ｉ２力とさｎ、該成形ｓ
開にはチューブＣＰ）の内径成形ｓ１２＆が同軸心とし
て挿設され、該内径成形５２８１はニップル−１の下＃
１ｉｌｓに形成されている。
脂チューブ（ＰＪの外径成形部Ｉ２力とさｎ、該成形ｓ
開にはチューブＣＰ）の内径成形ｓ１２＆が同軸心とし
て挿設され、該内径成形５２８１はニップル−１の下＃
１ｉｌｓに形成されている。
２９）は素線被覆用加圧式クロスヘッドグイ（加圧グイ
と略称する）であり、クロスヘッド本体（支））にグイ
１３１が嵌合固定され、グイ押え３ｚによって支持され
ており、前記チューブダイ（２０）の下Ｓにおいてグイ
出口ｃ１３１が鉛直軸心上とさ九て形成され、コネタク
胚を介して加圧押出機１３包に連通接続されている。
と略称する）であり、クロスヘッド本体（支））にグイ
１３１が嵌合固定され、グイ押え３ｚによって支持され
ており、前記チューブダイ（２０）の下Ｓにおいてグイ
出口ｃ１３１が鉛直軸心上とさ九て形成され、コネタク
胚を介して加圧押出機１３包に連通接続されている。
グイ１３１＋の入口は円錐部とさｎ、前記チューブダイ
硼の外径成形部１２７１の下端部が加圧グイ２９）のグ
イ（３１１に入口部に対向されており、該ダイ入口Ｓは
光ファイバ（Ａｌの進行方向に向って水心方向に傾斜さ
れた溶融樹脂の加圧通路＋３６１とさｎ、該通路間の心
部で溶融樹脂チューブ（Ｐｌを心方向に加圧するように
されている。
硼の外径成形部１２７１の下端部が加圧グイ２９）のグ
イ（３１１に入口部に対向されており、該ダイ入口Ｓは
光ファイバ（Ａｌの進行方向に向って水心方向に傾斜さ
れた溶融樹脂の加圧通路＋３６１とさｎ、該通路間の心
部で溶融樹脂チューブ（Ｐｌを心方向に加圧するように
されている。
なお、βηは貫通孔であり、外径成形部２＆の円同方向
１ケ所に形成され、外気に連通されている。
１ケ所に形成され、外気に連通されている。
また、加圧押出機−卵は同種又は異種の熱可塑性樹脂を
溶融混合させながら加圧押出するもので！ あって、本
実施例では、スクリュ形が例示されている。
溶融混合させながら加圧押出するもので！ あって、本
実施例では、スクリュ形が例示されている。
第６図は本発明装置の第２実施例であジ、前述した第１
実施例と異なるところは、貫通孔のηを形成していない
ところにあり、その他の構成は第１実施例と共通するの
で共通部分は共通符号で示している。
実施例と異なるところは、貫通孔のηを形成していない
ところにあり、その他の構成は第１実施例と共通するの
で共通部分は共通符号で示している。
第４図は本発明装置の第３実施例であり、チュー１ダイ
岡および加圧グイＴ２９）にそれぞれ連通される熱可塑
性溶融樹脂の加圧押出機の力としてスクリュ形を共通と
して１基だけ備えられ、該押出機βηに分岐連絡管間を
介して接続したものであり、分岐連絡管間のそれぞれＶ
ｃＪ−ｉ流量調整バルブ四が設けられている。
岡および加圧グイＴ２９）にそれぞれ連通される熱可塑
性溶融樹脂の加圧押出機の力としてスクリュ形を共通と
して１基だけ備えられ、該押出機βηに分岐連絡管間を
介して接続したものであり、分岐連絡管間のそれぞれＶ
ｃＪ−ｉ流量調整バルブ四が設けられている。
その他は、第１及び第２実施例と共通しており、共通部
分は共通符号で示されている。
分は共通符号で示されている。
次に、前記装置によって光ファイバ囚の作目上に内外２
重構造の熱可塑性樹脂のコーティング方法につき説明す
る。
重構造の熱可塑性樹脂のコーティング方法につき説明す
る。
光ファイバＣＡＩは棒状素材を加熱延伸により紡糸して
所望繊維径とされたものであり、該光ファイバ（Ａｔは
チューブグイ攻の筒部材１２４１に通されることによっ
て加圧押出後難又はいηから加圧押出された溶Ｍ！樹脂
（Ｂ）と接触されることなく進行される。
所望繊維径とされたものであり、該光ファイバ（Ａｔは
チューブグイ攻の筒部材１２４１に通されることによっ
て加圧押出後難又はいηから加圧押出された溶Ｍ！樹脂
（Ｂ）と接触されることなく進行される。
そして、樹脂（Ｂｌはチューブダイ（４））の外径成形
部−及び内径成形ｓ熟によって溶融樹脂チューブ（Ｐｌ
が加圧押出により形成されるのであり、このチューブ（
Ｐｌ内に光ファイバ（Ａｔは引伸されながら通されるこ
とＫなる。
部−及び内径成形ｓ熟によって溶融樹脂チューブ（Ｐｌ
が加圧押出により形成されるのであり、このチューブ（
Ｐｌ内に光ファイバ（Ａｔは引伸されながら通されるこ
とＫなる。
一方、加圧押出機Ｍ又はいηからの別の熱可塑性溶融樹
脂（Ｃ１は加圧通路側に加圧供給され、これによってチ
ューブ（Ｐ）を心方向に加圧するとともに光ファイバ囚
の進行方向側に向って押出され、ここに、光ファイバ囚
の外向にチューブ（Ｐ）の内周面を密着する筐で同チュ
ーブ（Ｐｌの作間面上に樹脂（Ｃ）を直接被覆すべく加
圧し、ここに、内外２層構造のファイバ心線（ＤＪがひ
とつの工程で製造されるのである。
脂（Ｃ１は加圧通路側に加圧供給され、これによってチ
ューブ（Ｐ）を心方向に加圧するとともに光ファイバ囚
の進行方向側に向って押出され、ここに、光ファイバ囚
の外向にチューブ（Ｐ）の内周面を密着する筐で同チュ
ーブ（Ｐｌの作間面上に樹脂（Ｃ）を直接被覆すべく加
圧し、ここに、内外２層構造のファイバ心線（ＤＪがひ
とつの工程で製造されるのである。
なお、熱可塑性樹脂としてはポリエチレン、ポリエステ
ルなどであり、内外層は同種であっても異種であっても
かまわない。そして、第４図はこｎが同種のときの例で
あり、パルプ国によってファイバ進行速度等に応じて流
量を調整するのに寄与できる。
ルなどであり、内外層は同種であっても異種であっても
かまわない。そして、第４図はこｎが同種のときの例で
あり、パルプ国によってファイバ進行速度等に応じて流
量を調整するのに寄与できる。
以上、要するに本発明方法に従えば、光７アイパの外向
に内外２層構造の樹脂をコーティングするに、ひとつの
工程で行なうことができてここに庄産性を向上できる。
に内外２層構造の樹脂をコーティングするに、ひとつの
工程で行なうことができてここに庄産性を向上できる。
又、樹脂は熱可塑性溶融樹脂であることから安価なもの
とできるし、内層はチューブダイによって溶融樹脂チュ
ーブとして予備成形し、これを加圧グイによって心方向
に外層となる溶融樹脂の加圧によって密着するものであ
るから、芯ブレすることなく均一かつ層間剥離のない下
で高速なコーティングができる。
とできるし、内層はチューブダイによって溶融樹脂チュ
ーブとして予備成形し、これを加圧グイによって心方向
に外層となる溶融樹脂の加圧によって密着するものであ
るから、芯ブレすることなく均一かつ層間剥離のない下
で高速なコーティングができる。
更に、本発明装置に従えば、内層用としてはチューブダ
イ、外層用としては加圧グイであり、チューブダイによ
る振れは加圧グイで補正乃至修正することができ、また
、チューブグイの直後に加圧グイか設けられることとな
り、コンパクトな構造にできる。
イ、外層用としては加圧グイであり、チューブダイによ
る振れは加圧グイで補正乃至修正することができ、また
、チューブグイの直後に加圧グイか設けられることとな
り、コンパクトな構造にできる。
第１図Ｆｉ＋ ＋２１は従来例のコーティング手段を示
す構成図、第２図は本発明の第１実施例を示す立面断面
図、第６図は本発明の第２実施例を示す立面断面図、第
４図は本発明の第３実施例を示す立面断面図である。 弘・・・チューブグイ、（２２１Ｉ３ト・・グイ、（２
４Ｉ・・・筒部材、間・・・外径成形部、酩・・・内径
成形部、四・・・加圧グイ、（２６１史・・・加圧押出
機、μｓ・・・加圧通路、囚・・・光ファイバ、（Ｂｌ
（Ｃ）・・・溶融樹脂。 特許出願人 株式会社神戸製鋼所 第１頁の続き
す構成図、第２図は本発明の第１実施例を示す立面断面
図、第６図は本発明の第２実施例を示す立面断面図、第
４図は本発明の第３実施例を示す立面断面図である。 弘・・・チューブグイ、（２２１Ｉ３ト・・グイ、（２
４Ｉ・・・筒部材、間・・・外径成形部、酩・・・内径
成形部、四・・・加圧グイ、（２６１史・・・加圧押出
機、μｓ・・・加圧通路、囚・・・光ファイバ、（Ｂｌ
（Ｃ）・・・溶融樹脂。 特許出願人 株式会社神戸製鋼所 第１頁の続き
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｌ 光７アイバ用の棒状素材を加熱延伸によシ紡゛ 糸
して所望繊維径の光ファイバとした後、該光ファイバの
外向に熱可塑性樹脂を内外２層構造としてコーティング
する方法において、チューブグイ内に進行させた光ファ
イバを、チューブグイの出口において加圧押出で形成さ
れた熱可塑性溶融樹脂のチューブの中に通し、該溶融樹
脂チューブとけ別の同種又は異種の熱可塑性溶融樹脂を
前記樹脂チューブの外周面上に加圧押出し、しかも、前
記光ファイバに溶融樹脂チューブが密着する筐で前記別
の溶融樹脂を樹脂チューブの外周面上に直接被覆すべく
加圧することを特徴とする光ファイバのコーティング方
法。 ２ 光７アイパ用の棒状素材が加熱延伸により紡糸され
てなる所望繊維径とされた光ファイバの外周に熱可塑性
樹脂を内外２層構造としてコーティングする装置におい
て、該コーティング装置は熱可塑性溶融樹脂の加圧押出
機にそれぞれ連通されたチューブグイと加圧グイとから
なり、チューブグイは光７アイパ挿通用の筒部材を有し
、該筒部材下端の溶融樹脂チューブ内径成形部が溶融樹
脂チューブ外径成形部に挿嵌されており、前記外径成形
部の下ｆ＠ｓが加圧グイのグイ入口部に対向されており
、該グイ入口部には光ファイバの進行方向に向って心方
向に傾斜された溶融樹脂加圧通路が形成さｎていること
を特徴とする光ファイバのコーティング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59071580A JPS60239345A (ja) | 1984-04-09 | 1984-04-09 | 光フアイバのコ−テイング方法及びコ−テイング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59071580A JPS60239345A (ja) | 1984-04-09 | 1984-04-09 | 光フアイバのコ−テイング方法及びコ−テイング装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60239345A true JPS60239345A (ja) | 1985-11-28 |
Family
ID=13464773
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59071580A Pending JPS60239345A (ja) | 1984-04-09 | 1984-04-09 | 光フアイバのコ−テイング方法及びコ−テイング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60239345A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0248438A (ja) * | 1988-08-10 | 1990-02-19 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光ファイバ被覆装置 |
| WO2010098845A1 (en) * | 2009-02-27 | 2010-09-02 | Tyco Electronics Corporation | Method for extrusion of multi-layer coated elongate member |
-
1984
- 1984-04-09 JP JP59071580A patent/JPS60239345A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0248438A (ja) * | 1988-08-10 | 1990-02-19 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光ファイバ被覆装置 |
| WO2010098845A1 (en) * | 2009-02-27 | 2010-09-02 | Tyco Electronics Corporation | Method for extrusion of multi-layer coated elongate member |
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