JPS58510Y2 - 高分子材料の押出被覆用クロスヘツドダイ - Google Patents
高分子材料の押出被覆用クロスヘツドダイInfo
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- JPS58510Y2 JPS58510Y2 JP1978121768U JP12176878U JPS58510Y2 JP S58510 Y2 JPS58510 Y2 JP S58510Y2 JP 1978121768 U JP1978121768 U JP 1978121768U JP 12176878 U JP12176878 U JP 12176878U JP S58510 Y2 JPS58510 Y2 JP S58510Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tip
- nipple
- die
- flow path
- fitted
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- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/34—Cross-head annular extrusion nozzles, i.e. for simultaneously receiving moulding material and the preform to be coated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/06—Rod-shaped
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は走行して連続的に製造される、例えば電線、
通信ケーブル、ワイヤーロープ等のうち特に撚線、平行
線束等の如く表面に凹凸を有する芯体の表面にスクリュ
押出機内で加熱溶融されたゴム又は熱可塑性合成樹脂の
如き高分子材料を真円筒状に連続押出被覆するクロスへ
ラドダイの改良に関する。
通信ケーブル、ワイヤーロープ等のうち特に撚線、平行
線束等の如く表面に凹凸を有する芯体の表面にスクリュ
押出機内で加熱溶融されたゴム又は熱可塑性合成樹脂の
如き高分子材料を真円筒状に連続押出被覆するクロスへ
ラドダイの改良に関する。
従来凹凸表面を有する走行芯体上にゴム又は熱可塑性合
成樹脂の如き高分子材料を押出被覆する装置としては、
特公昭３９−２２２０６号、特公昭４８−９９４４号等
が提案されている。
成樹脂の如き高分子材料を押出被覆する装置としては、
特公昭３９−２２２０６号、特公昭４８−９９４４号等
が提案されている。
前者は押出機先端に固設したクロスヘッド本体内孔に撚
線を供給する中空孔を備えたニップルを螺着したニップ
ル杆を螺装し、前記ニップルの前方に間隔を設けて内層
被覆流路と外周に３個の三ケ月形孔からなる外層被覆流
路を備えたダイスニップルをクロスヘッド本体内孔に内
装し、その前方に間隔を設けて中心部にダイスの押出口
よりもやや太い押出口を設けた第２ダイスを嵌合したク
ロスヘッドである。
線を供給する中空孔を備えたニップルを螺着したニップ
ル杆を螺装し、前記ニップルの前方に間隔を設けて内層
被覆流路と外周に３個の三ケ月形孔からなる外層被覆流
路を備えたダイスニップルをクロスヘッド本体内孔に内
装し、その前方に間隔を設けて中心部にダイスの押出口
よりもやや太い押出口を設けた第２ダイスを嵌合したク
ロスヘッドである。
このクロスヘッドは、溶融した熱可塑性樹脂を押出被覆
する際に樹脂の分流は第２ダイスの前後移動により行っ
て外層被覆流量を決定するために撚線の表面状態が一様
でない場合に撚目による断面形状不均一による圧力変動
を起しやすく、外層被覆側に前記圧力変動が波及して真
円形状に被覆することが困難であり、又外層被覆する樹
脂は３個の三ケ月形を通過するため温度制御を充分しな
げればフローマークが被覆表面に現われるという欠点を
有する。
する際に樹脂の分流は第２ダイスの前後移動により行っ
て外層被覆流量を決定するために撚線の表面状態が一様
でない場合に撚目による断面形状不均一による圧力変動
を起しやすく、外層被覆側に前記圧力変動が波及して真
円形状に被覆することが困難であり、又外層被覆する樹
脂は３個の三ケ月形を通過するため温度制御を充分しな
げればフローマークが被覆表面に現われるという欠点を
有する。
又後者はクロスヘッド内に前後移動調整可能でしかも内
孔を備えたニップルホルダに補助ホルダを介してクロス
ヘッド先端のノズルにニップル本体部を挿入し、ニップ
ル本体部にその内部の室と外部のノズルとを連通ずる１
１固又は２個以上の開口を設げニップル本体部からノズ
ルに至る溶融樹脂等の流れを二分割して、一方はノズル
へ、他方はニップル内部へ流れる流路な設けたもので、
ニップルホルダの軸方向位置調整のみでノズルに流れる
流量を円周上均一に分流して真円形状に押出被覆するこ
とは困難である。
孔を備えたニップルホルダに補助ホルダを介してクロス
ヘッド先端のノズルにニップル本体部を挿入し、ニップ
ル本体部にその内部の室と外部のノズルとを連通ずる１
１固又は２個以上の開口を設げニップル本体部からノズ
ルに至る溶融樹脂等の流れを二分割して、一方はノズル
へ、他方はニップル内部へ流れる流路な設けたもので、
ニップルホルダの軸方向位置調整のみでノズルに流れる
流量を円周上均一に分流して真円形状に押出被覆するこ
とは困難である。
また二分割された溶融樹脂のうち外層を形成する樹脂は
先端ガイド部及びダイとで形成されるノズルが固定され
ているために溶融樹脂の流れを調整できないので、内層
被覆側の樹脂の流れが少ないとニップル内部の室が充満
されず空間を生じ、外層被覆側の樹脂の流れが多いと充
分内層被覆が形成されないため芯体の表面に凹凸がある
と外層被覆の表面に凹凸が現われやすく、一つの芯体に
対してダイ、ニップル、ガイド及びニップル本体部の開
口の異なったものを複数個用意しなげればならない欠点
を有する。
先端ガイド部及びダイとで形成されるノズルが固定され
ているために溶融樹脂の流れを調整できないので、内層
被覆側の樹脂の流れが少ないとニップル内部の室が充満
されず空間を生じ、外層被覆側の樹脂の流れが多いと充
分内層被覆が形成されないため芯体の表面に凹凸がある
と外層被覆の表面に凹凸が現われやすく、一つの芯体に
対してダイ、ニップル、ガイド及びニップル本体部の開
口の異なったものを複数個用意しなげればならない欠点
を有する。
この考案は、従来技術の上述したような欠点を排除して
凹凸表向を有し連続走行する芯体外周にゴム又は熱可塑
性合成樹脂等の高分子材料を被覆外径が真円筒状になる
ように連続押出被覆する新規なりロスへラドダイを提供
することを目的とする。
凹凸表向を有し連続走行する芯体外周にゴム又は熱可塑
性合成樹脂等の高分子材料を被覆外径が真円筒状になる
ように連続押出被覆する新規なりロスへラドダイを提供
することを目的とする。
次に図面に基づいてこの考案の一実施例を説明する。
第１図において、ゴム又は熱可塑性合成樹脂等の高分子
材料を混練加熱溶融する押出機１の押出口先端にアダプ
タ２を介してクロスヘッド本体３をボルト等の適宜締着
手段により固設しである。
材料を混練加熱溶融する押出機１の押出口先端にアダプ
タ２を介してクロスヘッド本体３をボルト等の適宜締着
手段により固設しである。
クロスヘッド本体３０貫通穴に中空スリーブ４と、円筒
状の７０−バランサー５を嵌合してスリーブ４の外周面
とクロスヘッド本体３の内周面との間で押出機１の押出
口に連なる溶融高分子材料の主環状流路６を形成する。
状の７０−バランサー５を嵌合してスリーブ４の外周面
とクロスヘッド本体３の内周面との間で押出機１の押出
口に連なる溶融高分子材料の主環状流路６を形成する。
芯体Ｉの走行方向より見てスリーブ４の先端は環状流路
６に連なる円錐面４ａを備え、一方スリーブ４の後端は
クロスヘッド本体３の外部にボルト等の適宜手段により
固定されている。
６に連なる円錐面４ａを備え、一方スリーブ４の後端は
クロスヘッド本体３の外部にボルト等の適宜手段により
固定されている。
スリーブ４はその貫通中心穴に凹凸表面を有する連続走
行芯体Ｉを案内して通過させる貫通中心穴８を備えたニ
ップルホルダ９を内装し、ニップルホルダ９の後端部は
クロスヘッド本体３より突出させて固定板１０を固設し
、固定板１０をボルト１１及びナツト１２により前後方
向に移動することでニップルホルダ９はスリーブ４内を
摺動し、その軸方向位置調整が可能である。
行芯体Ｉを案内して通過させる貫通中心穴８を備えたニ
ップルホルダ９を内装し、ニップルホルダ９の後端部は
クロスヘッド本体３より突出させて固定板１０を固設し
、固定板１０をボルト１１及びナツト１２により前後方
向に移動することでニップルホルダ９はスリーブ４内を
摺動し、その軸方向位置調整が可能である。
ニップルホルダ９の先端には外周が円筒形状のバルブ本
体１３が着脱自在に螺着されている。
体１３が着脱自在に螺着されている。
バルブ本体１３の先端には内層ニップル１γ及び外層ニ
ップル１９が着脱自在に螺着され一体となって軸方向に
連動する調整バルブを形成し、この調整バルブはクロス
ヘッド本体３の内部に設けたスリーブ４の前部外周面と
、フローバランサー５の内周面とで構成する主環状流路
６を内層被覆流路１４と外層被覆流路１５とに分岐する
機能を有する。
ップル１９が着脱自在に螺着され一体となって軸方向に
連動する調整バルブを形成し、この調整バルブはクロス
ヘッド本体３の内部に設けたスリーブ４の前部外周面と
、フローバランサー５の内周面とで構成する主環状流路
６を内層被覆流路１４と外層被覆流路１５とに分岐する
機能を有する。
バルブ本体１３の外周に連なる後部端面にはスリーブ４
先端の円錐面４ａと対向して堆層状の内層流路１４を形
成するように円錐凹面１３ａを備えている。
先端の円錐面４ａと対向して堆層状の内層流路１４を形
成するように円錐凹面１３ａを備えている。
バルブ本体１３の先端には芯体１が通過する孔１６を有
し、先端が球状１７ａの内層ニップル１７と、芯体７が
通過可能な孔１８を有し、先端に円錐面１９ａを備え後
部内面に深い球状凹部１９ｂを有する外層ニップル１９
とが軸方向において適当間隔を設けて同心状に螺着され
ている。
し、先端が球状１７ａの内層ニップル１７と、芯体７が
通過可能な孔１８を有し、先端に円錐面１９ａを備え後
部内面に深い球状凹部１９ｂを有する外層ニップル１９
とが軸方向において適当間隔を設けて同心状に螺着され
ている。
バルブ本体１３０円筒部には円周上等間隔に適宜数のス
パイダ２８を設けて内層流路１４から連なる流路を形成
すると同時に内層ニップル１７の先端球状１７ａと外層
ニップル１９の後部の球状凹部１９ｂで形成される球状
部空間はアキュームレータ室２７を形成する。
パイダ２８を設けて内層流路１４から連なる流路を形成
すると同時に内層ニップル１７の先端球状１７ａと外層
ニップル１９の後部の球状凹部１９ｂで形成される球状
部空間はアキュームレータ室２７を形成する。
バルブ本体１３及び外層ニップル１９０円筒形状の外周
に沿って同心状に適当間隔をおいて設けた円筒状のスペ
ーサ２０と、押出口２１に連なる円錐間ｍ ２２ ａを
後端に備えたダイ２円錐間錐凹面２２ａとこれに対向す
る如く配置された前述の外層ニップル１９先端に形成さ
れた円錐面１９ａと共に外層被覆流路１５を形成する。
に沿って同心状に適当間隔をおいて設けた円筒状のスペ
ーサ２０と、押出口２１に連なる円錐間ｍ ２２ ａを
後端に備えたダイ２円錐間錐凹面２２ａとこれに対向す
る如く配置された前述の外層ニップル１９先端に形成さ
れた円錐面１９ａと共に外層被覆流路１５を形成する。
スペーサ２０はクロスヘッド本体３の先端面にボルト２
３で固着されたダイアダプタ２４内に嵌装されている。
３で固着されたダイアダプタ２４内に嵌装されている。
前記ダイ２２はダイホルダ２５により支持され、ダイア
ダプタ２４を円周方向等間隔に配設され半径方向に貫通
する複数本の芯出しボルト２６によって中心を半径方向
に位置調整できる。
ダプタ２４を円周方向等間隔に配設され半径方向に貫通
する複数本の芯出しボルト２６によって中心を半径方向
に位置調整できる。
第２図は芯体７とダイ２２の押出口２１の内径と外層ニ
ップル１９の先端内径と内層ニップル１７の先端内径と
の関係を示したものであって、ダイ押出口２１内に外層
ニップル１９の先端部がニップルホルダ９を介して出入
可能に構成されている。
ップル１９の先端内径と内層ニップル１７の先端内径と
の関係を示したものであって、ダイ押出口２１内に外層
ニップル１９の先端部がニップルホルダ９を介して出入
可能に構成されている。
第３図Ａ、Ｂ及びＣ図は、ダイ押出口２１に対してパル
プ本体１３を軸方向に前後させた場合の内層流路１４と
外層流路１５との相対位置関係を示す。
プ本体１３を軸方向に前後させた場合の内層流路１４と
外層流路１５との相対位置関係を示す。
第４図は第１図のＩＶ−ＩＶ線における垂直断面図であ
る。
る。
パルプ本体１３で内層流路１４と外層流路１５に分岐さ
れた内層流路１４はバルブ本体１３内に適宜のスパイダ
２８を備えた樹脂流路に連なり、内層ニップル１７と外
層ニップル１９との間に形成されるアキュームレータ室
２７に導かれる。
れた内層流路１４はバルブ本体１３内に適宜のスパイダ
２８を備えた樹脂流路に連なり、内層ニップル１７と外
層ニップル１９との間に形成されるアキュームレータ室
２７に導かれる。
上述の如く構成された本考案のクロスヘッドを用いて凹
凸表面を有する連続走行芯体の押出被覆成形について説
明する。
凸表面を有する連続走行芯体の押出被覆成形について説
明する。
押出機１により混練加熱溶融されたゴム又は熱可塑合成
樹脂等の溶融高分子材料は押出機１の押出口よりクロス
ヘッド本体３の主環状流路６に供給され、バルブ本体１
３と内層、外層両ニップル１７．１９とで一体的に形成
される調整バルブによって内層流路１４及び外層流路１
５に分流され、クロスヘッドの後端より供給される芯体
７の外周面を被覆する。
樹脂等の溶融高分子材料は押出機１の押出口よりクロス
ヘッド本体３の主環状流路６に供給され、バルブ本体１
３と内層、外層両ニップル１７．１９とで一体的に形成
される調整バルブによって内層流路１４及び外層流路１
５に分流され、クロスヘッドの後端より供給される芯体
７の外周面を被覆する。
内層流路１４からの溶融高分子材料は内層ニップル１７
と外層ニップル１９との間に形成されたアキュームレー
タ室２７に溜り、大きな容量となって先ず芯体７の凹凸
表面を一次被覆して芯体の撚目に充分溶融高分子材料が
埋まることによって外周面が略円筒状になる如（内層２
９を形成し、次いで外層流路１５からの溶融高分子材料
により二次被覆されてダイ押出口２１においてさらに断
面が真円状にかつ設定された外径寸法の外層３０Ｋｎ形
されて押出される。
と外層ニップル１９との間に形成されたアキュームレー
タ室２７に溜り、大きな容量となって先ず芯体７の凹凸
表面を一次被覆して芯体の撚目に充分溶融高分子材料が
埋まることによって外周面が略円筒状になる如（内層２
９を形成し、次いで外層流路１５からの溶融高分子材料
により二次被覆されてダイ押出口２１においてさらに断
面が真円状にかつ設定された外径寸法の外層３０Ｋｎ形
されて押出される。
内外被覆層２９．３０を成形するに当って、芯体Ｉの表
面の凹凸形状によってニップルボルダ９の先端にパルプ
本体１３を介して螺着した内外層ニップル１７及び１９
を軸方向に移動させる必要がある。
面の凹凸形状によってニップルボルダ９の先端にパルプ
本体１３を介して螺着した内外層ニップル１７及び１９
を軸方向に移動させる必要がある。
例えば第５図Ａに示すように芯体７がある程度の太さを
有し、表面の凹凸が適当である場合には、第３図Ａに示
すようにダイ押出口２１内に外層ニップル１９の先端を
略一致するように調整バルブの軸方向位置を調整して内
層流路１４に流れる高分子材料の流量を外層流路１５よ
り多（する。
有し、表面の凹凸が適当である場合には、第３図Ａに示
すようにダイ押出口２１内に外層ニップル１９の先端を
略一致するように調整バルブの軸方向位置を調整して内
層流路１４に流れる高分子材料の流量を外層流路１５よ
り多（する。
第５図Ｂに示すように芯体７を構成する撚線の本数が少
なく一次被覆で略円筒状に被覆する場合は、第３図Ｂに
示すようにダイ押出口２１内に外層ニップル１９を充分
挿入して内層流路１４に流れる高分子材料の流量を外層
流路１５の流量よりはるかに多くして略円筒状に内層２
９を被覆した後、外層流路１５で円筒状に外層３０を被
覆する。
なく一次被覆で略円筒状に被覆する場合は、第３図Ｂに
示すようにダイ押出口２１内に外層ニップル１９を充分
挿入して内層流路１４に流れる高分子材料の流量を外層
流路１５の流量よりはるかに多くして略円筒状に内層２
９を被覆した後、外層流路１５で円筒状に外層３０を被
覆する。
更に第５図Ｃに示すように芯体γを構成する素線の径が
小さく数が多い場合には芯体７の表面が略円形に近いた
め、第３図Ｃに示すようにダイ押出口２１から外層ニッ
プル１９の先端をむしろ後退させて内層流路１４を絞る
ことによって、場合によっては内層流路１４を閉じて外
層流路１５のみで押出被覆する。
小さく数が多い場合には芯体７の表面が略円形に近いた
め、第３図Ｃに示すようにダイ押出口２１から外層ニッ
プル１９の先端をむしろ後退させて内層流路１４を絞る
ことによって、場合によっては内層流路１４を閉じて外
層流路１５のみで押出被覆する。
以上述べたようにこの考案は凹凸表面を有する連続走行
芯体の外周を高分子材料で被覆するに当って、一体的に
形成された調整バルブの軸方向位置調整により芯体表面
の凹凸形状に応じて内層２９を被覆する溶融高分子材料
の内層流路の流量を調整して芯体の表面を略円筒状に被
覆した後、この内層流路の流量の増減と相反する関係で
同時に減増する外層流路の流量により外層３ｏを被覆す
るために内層２９及び外層３０を成形する流量設定が連
動する調整バルブの同時的調整により極めて容易に設定
寸法の真円形状を有し、かつ表面が平温な被覆芯体を安
価に製造することができる。
芯体の外周を高分子材料で被覆するに当って、一体的に
形成された調整バルブの軸方向位置調整により芯体表面
の凹凸形状に応じて内層２９を被覆する溶融高分子材料
の内層流路の流量を調整して芯体の表面を略円筒状に被
覆した後、この内層流路の流量の増減と相反する関係で
同時に減増する外層流路の流量により外層３ｏを被覆す
るために内層２９及び外層３０を成形する流量設定が連
動する調整バルブの同時的調整により極めて容易に設定
寸法の真円形状を有し、かつ表面が平温な被覆芯体を安
価に製造することができる。
第１図はこの考案に係るクロスヘッドの断面図、第２図
は第１図を押出側から見た要部側面説明図、第３図Ａ〜
Ｃは調整バルブにより内層及び外層流路の間隔位置を変
えた場合の第１図の要部の軸心より上半分を示した拡大
断面図、第４図は第１図のｆＶ−ＩＶ線断面図、第５図
Ａ〜Ｃは芯体の断面図である。 １・・・押出機、３・・・クロスヘッド本体、４・・・
スリー７．７・・・芯体、９・・・ニップルホルダ、１
３・・・パルプ本体、１４・・・内層流路、１５・・・
外層流路、１７・・・内層ニップル、１９・・・外層ニ
ップル、２２・・・ダイ、２４・・・ダイアダプタ、２
９・・・内層、３０・・・外層。
は第１図を押出側から見た要部側面説明図、第３図Ａ〜
Ｃは調整バルブにより内層及び外層流路の間隔位置を変
えた場合の第１図の要部の軸心より上半分を示した拡大
断面図、第４図は第１図のｆＶ−ＩＶ線断面図、第５図
Ａ〜Ｃは芯体の断面図である。 １・・・押出機、３・・・クロスヘッド本体、４・・・
スリー７．７・・・芯体、９・・・ニップルホルダ、１
３・・・パルプ本体、１４・・・内層流路、１５・・・
外層流路、１７・・・内層ニップル、１９・・・外層ニ
ップル、２２・・・ダイ、２４・・・ダイアダプタ、２
９・・・内層、３０・・・外層。
Claims (1)
- 押出機の押出口先端に固着したクロスヘッド本体３と、
このクロスヘッド本体３の先端面に固着したダイアダプ
タ２４の先端内部に半径方向位置調整可能に支承され、
かつ後端に円錐凹面を備えたダイ２２とを設けた押出機
のクロスへラドダイにおいて、前記クロスヘッド本体３
に嵌装しその一部を突出してダイアダプタ２４を嵌装す
る円筒状のフローバランサ５と、前記クロスヘッド本体
３に嵌装して、前記フローバランサ５との間で溶融高分
子材料の主環状流路を形成し、かつ先端に円錐向を備え
たスリーブ４と、前記スリーブ４０円錐面と共に前記主
環状流路から分岐する堆層状内層流路を形成する円錐凹
面１３ａを後部に備えたバルブ本体１３と、このバルブ
本体１３の先端に着脱自在に同心、かつ軸方向にアキュ
ームレータ室２γを形成する間隔をおいて配設した内層
ニップル１７並びに前記ダイ２２０円錐凹面と共に前記
主環状流路から分岐する継環状外層流路を形成する円錐
面を前部に備えた外層ニップル１９とを先端に設は前記
スリーブ４内に軸方向位置調整可能に嵌装し芯体を案内
する中心穴を備えたニップルホルダ９とで構成する調整
バルブとよりなり、前記バルブ本体１３及び前記内層、
外層両ニップル１７，１９を連動可能に一体的に形成し
た前記調整バルブの軸方向位置調整により前記主環状流
路より押出される溶融高分子材料の流量を相互に相反し
て増減する内層流量と外層流量とに分岐して前記芯体外
周に内外二層の押出被覆層を形成することを特徴とする
高分子材料の押出被覆用クロスへラドダイ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1978121768U JPS58510Y2 (ja) | 1978-09-04 | 1978-09-04 | 高分子材料の押出被覆用クロスヘツドダイ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1978121768U JPS58510Y2 (ja) | 1978-09-04 | 1978-09-04 | 高分子材料の押出被覆用クロスヘツドダイ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5539811U JPS5539811U (ja) | 1980-03-14 |
| JPS58510Y2 true JPS58510Y2 (ja) | 1983-01-06 |
Family
ID=29079239
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1978121768U Expired JPS58510Y2 (ja) | 1978-09-04 | 1978-09-04 | 高分子材料の押出被覆用クロスヘツドダイ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58510Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009137304A (ja) * | 2007-12-10 | 2009-06-25 | Maillefer Sa | 押出工具に関連する機構 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT201600128201A1 (it) * | 2016-12-19 | 2018-06-19 | Lemur S R L | Apparato e metodo per rivestire un'anima filiforme e articolo filiforme cosi' ottenuto |
-
1978
- 1978-09-04 JP JP1978121768U patent/JPS58510Y2/ja not_active Expired
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009137304A (ja) * | 2007-12-10 | 2009-06-25 | Maillefer Sa | 押出工具に関連する機構 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5539811U (ja) | 1980-03-14 |
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