JPH06293537A - 光ファイバの被覆方法 - Google Patents
光ファイバの被覆方法Info
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- JPH06293537A JPH06293537A JP5078016A JP7801693A JPH06293537A JP H06293537 A JPH06293537 A JP H06293537A JP 5078016 A JP5078016 A JP 5078016A JP 7801693 A JP7801693 A JP 7801693A JP H06293537 A JPH06293537 A JP H06293537A
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- curable resin
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/12—General methods of coating; Devices therefor
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- Organic Chemistry (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 供給管４による液状硬化型樹脂の供給方向Ａ
とＡが接する液溜まり部５のＢにおける接線（線分Ｄ
Ｅ）とのなす角θが35°となるようにした被覆ダイス１
を用いて光ファイバ心線３の製造をおこなった。この
際、線引き速度は 400m/分、 500m/分、 600m/分と変化
させた。また、被覆材料として紫外線硬化型樹脂を用い
た。 【効果】 本発明によれば、偏肉のより小さい光ファイ
バ心線を得ることができる光ファイバの被覆方法が提供
される。
とＡが接する液溜まり部５のＢにおける接線（線分Ｄ
Ｅ）とのなす角θが35°となるようにした被覆ダイス１
を用いて光ファイバ心線３の製造をおこなった。この
際、線引き速度は 400m/分、 500m/分、 600m/分と変化
させた。また、被覆材料として紫外線硬化型樹脂を用い
た。 【効果】 本発明によれば、偏肉のより小さい光ファイ
バ心線を得ることができる光ファイバの被覆方法が提供
される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主として光ファイバの
被覆方法に関するものである。
被覆方法に関するものである。
【０００２】
【従来技術】光ファイバの製造方法として以下の方法が
一般的である。まず、ＶＡＤ法などにより光ファイバ用
多孔質ガラス母材を形成する。しかる後、該光ファイバ
用多孔質ガラス母材を脱水、ガラス化して光ファイバ用
ガラス母材とする。この光ファイバ用ガラス母材を一度
線引きに適した外径の光ファイバ用延伸ガラス母材とす
る。しかる後に該光ファイバ用延伸ガラス母材を高温下
で溶融、線引きして光ファイバとするのである。しかし
ながら、線引きしただけの光ファイバのままでは外的要
因、例えば外力や温度変化などによって機械的特性およ
び伝送特性を損なう可能性が高い。そこで前記線引き直
後の光ファイバには直ちに外的要因からの保護を目的と
して、例えば熱硬化型樹脂あるいは紫外線硬化型樹脂な
どの硬化型樹脂からなる被覆層が施される。
一般的である。まず、ＶＡＤ法などにより光ファイバ用
多孔質ガラス母材を形成する。しかる後、該光ファイバ
用多孔質ガラス母材を脱水、ガラス化して光ファイバ用
ガラス母材とする。この光ファイバ用ガラス母材を一度
線引きに適した外径の光ファイバ用延伸ガラス母材とす
る。しかる後に該光ファイバ用延伸ガラス母材を高温下
で溶融、線引きして光ファイバとするのである。しかし
ながら、線引きしただけの光ファイバのままでは外的要
因、例えば外力や温度変化などによって機械的特性およ
び伝送特性を損なう可能性が高い。そこで前記線引き直
後の光ファイバには直ちに外的要因からの保護を目的と
して、例えば熱硬化型樹脂あるいは紫外線硬化型樹脂な
どの硬化型樹脂からなる被覆層が施される。
【０００３】ところで、伝送特性という点から見ると、
前記硬化型樹脂の被覆層が均一の厚さとならない、すな
わち被覆層に偏肉が生じると、周方向において前述した
外的要因の受け方に違いが生る。この違いによって光フ
ァイバはマイクロベンディングを起こして損失が増大す
ることがある。また、機械的特性という点から見ると被
覆層の薄い所では強度が劣るために破断しやすいという
こともある。そこで従来から均一な被覆層を形成するべ
くさまざまな工夫が行われてきた。
前記硬化型樹脂の被覆層が均一の厚さとならない、すな
わち被覆層に偏肉が生じると、周方向において前述した
外的要因の受け方に違いが生る。この違いによって光フ
ァイバはマイクロベンディングを起こして損失が増大す
ることがある。また、機械的特性という点から見ると被
覆層の薄い所では強度が劣るために破断しやすいという
こともある。そこで従来から均一な被覆層を形成するべ
くさまざまな工夫が行われてきた。
【０００４】光ファイバの被覆方法は被覆材料の形態に
よって異なるが、近年では液状の被覆材料、具体的には
熱硬化型樹脂や紫外線硬化型樹脂などの硬化型樹脂を被
覆することが多い。これら液状硬化型樹脂からなる被覆
層を施す方法としては、以下のものが一般的である。す
なわち、溶融加熱炉において光ファイバ用延伸ガラス母
材を高温に加熱しつつ線引きして光ファイバを得る。次
いで該光ファイバを直ちに被覆ダイスのノズルに通して
液状硬化型樹脂を被覆せしめる。次いで加熱炉あるいは
紫外線照射炉からなる硬化炉によって被覆層を硬化せし
めて光ファイバ心線を得るのである。
よって異なるが、近年では液状の被覆材料、具体的には
熱硬化型樹脂や紫外線硬化型樹脂などの硬化型樹脂を被
覆することが多い。これら液状硬化型樹脂からなる被覆
層を施す方法としては、以下のものが一般的である。す
なわち、溶融加熱炉において光ファイバ用延伸ガラス母
材を高温に加熱しつつ線引きして光ファイバを得る。次
いで該光ファイバを直ちに被覆ダイスのノズルに通して
液状硬化型樹脂を被覆せしめる。次いで加熱炉あるいは
紫外線照射炉からなる硬化炉によって被覆層を硬化せし
めて光ファイバ心線を得るのである。
【０００５】ところがこの方法の場合、供給管によって
被覆ダイスに液状硬化型樹脂が供給される側（以下単に
樹脂供給側という）と、供給された液状硬化型樹脂が回
り込む前記樹脂供給側とは反対側、すなわち前記樹脂供
給側とは 180°離れた側では供給される樹脂の圧力に差
が生じる。そのために、被覆層の厚さに偏り、すなわち
偏肉が生じやすいという問題がある。そこでこの問題を
解決すべく図３、図４に示すような被覆ダイス１が使用
されるようになってきている。つまり、図３において図
示しない溶融加熱炉において光ファイバ用ガラス母材は
高温に加熱されつつ線引きされて光ファイバ２となる。
次いで該光ファイバ２は被覆ダイス１を通り、液状硬化
型樹脂を被覆されたのちに該被覆ダイス１の下方にある
図示しない硬化炉によって被覆層が硬化されて光ファイ
バ心線３となる。
被覆ダイスに液状硬化型樹脂が供給される側（以下単に
樹脂供給側という）と、供給された液状硬化型樹脂が回
り込む前記樹脂供給側とは反対側、すなわち前記樹脂供
給側とは 180°離れた側では供給される樹脂の圧力に差
が生じる。そのために、被覆層の厚さに偏り、すなわち
偏肉が生じやすいという問題がある。そこでこの問題を
解決すべく図３、図４に示すような被覆ダイス１が使用
されるようになってきている。つまり、図３において図
示しない溶融加熱炉において光ファイバ用ガラス母材は
高温に加熱されつつ線引きされて光ファイバ２となる。
次いで該光ファイバ２は被覆ダイス１を通り、液状硬化
型樹脂を被覆されたのちに該被覆ダイス１の下方にある
図示しない硬化炉によって被覆層が硬化されて光ファイ
バ心線３となる。
【０００６】なお、前記被覆ダイス１の特徴は、液状硬
化型樹脂を被覆ダイス１のノズル７に対して環状に設け
た液溜まり部５に供給し、ここで前記液状硬化型樹脂を
いったん溜める点にある。このように液状硬化型樹脂を
この液溜まり部５に溜めたのち、該液溜まり部５でオー
バーフローしたものを液溜まり部５の上方に設けた流路
６を介してノズル７へと供給する。このことにより、図
４に示すように供給管４により液状硬化型樹脂を供給方
向Ａ（被覆ダイス１のノズル中心に向かう方向）で被覆
ダイス１に供給した場合に、樹脂供給側Ｂと該Ｂと 180
°離れた側Ｃにおける樹脂の供給圧力の差を緩和し、も
って光ファイバに均一な厚さの被覆層を形成しようとす
るものである。
化型樹脂を被覆ダイス１のノズル７に対して環状に設け
た液溜まり部５に供給し、ここで前記液状硬化型樹脂を
いったん溜める点にある。このように液状硬化型樹脂を
この液溜まり部５に溜めたのち、該液溜まり部５でオー
バーフローしたものを液溜まり部５の上方に設けた流路
６を介してノズル７へと供給する。このことにより、図
４に示すように供給管４により液状硬化型樹脂を供給方
向Ａ（被覆ダイス１のノズル中心に向かう方向）で被覆
ダイス１に供給した場合に、樹脂供給側Ｂと該Ｂと 180
°離れた側Ｃにおける樹脂の供給圧力の差を緩和し、も
って光ファイバに均一な厚さの被覆層を形成しようとす
るものである。
【０００７】ところが、この方法も近年のさらなる線引
き速度の高速化により、偏肉の問題を呈するようになっ
てきた。すなわち、図３、図４に示す被覆ダイス１でも
線引き速度が高速になると樹脂供給側Ｂとその反対側Ｃ
とではやはり液状硬化型樹脂の供給圧力に差が生じてい
るものと思われる。
き速度の高速化により、偏肉の問題を呈するようになっ
てきた。すなわち、図３、図４に示す被覆ダイス１でも
線引き速度が高速になると樹脂供給側Ｂとその反対側Ｃ
とではやはり液状硬化型樹脂の供給圧力に差が生じてい
るものと思われる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】そこで、高速で線引き
しても偏肉のない光ファイバ心線を得ることのできる光
ファイバの被覆方法を開発することが望まれていた。
しても偏肉のない光ファイバ心線を得ることのできる光
ファイバの被覆方法を開発することが望まれていた。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、高速で線引き
しても偏肉のない光ファイバ心線を得ることができる光
ファイバの被覆方法を提供することを目的する。本発明
は、光ファイバ用延伸ガラス母材を溶融、線引きして得
た光ファイバに、ノズルの外周に液溜まり部を具備しか
つ該液溜まり部から前記ノズルへの被覆材の供給方法が
オーバーフロー系である被覆ダイスで液状硬化型樹脂か
らなる被覆材を被覆する方法において、前記被覆ダイス
の液溜まり部の接線方向と直交しない方向から前記液溜
まり部へ前記液状硬化型樹脂を供給することを特徴とす
るものである。
しても偏肉のない光ファイバ心線を得ることができる光
ファイバの被覆方法を提供することを目的する。本発明
は、光ファイバ用延伸ガラス母材を溶融、線引きして得
た光ファイバに、ノズルの外周に液溜まり部を具備しか
つ該液溜まり部から前記ノズルへの被覆材の供給方法が
オーバーフロー系である被覆ダイスで液状硬化型樹脂か
らなる被覆材を被覆する方法において、前記被覆ダイス
の液溜まり部の接線方向と直交しない方向から前記液溜
まり部へ前記液状硬化型樹脂を供給することを特徴とす
るものである。
【００１０】
【作用】前述した課題を解決するために、液溜まり部の
周方向における、該液溜まり部からノズルへの液状硬化
型樹脂の供給圧力が一定となる、すなわち前記供給管に
よる樹脂供給側Ｂの樹脂供給圧力とそれと反対側Ｃの樹
脂供給圧力の大きさが等しくなるような被覆ダイスを得
るべく検討を重ねた。その結果、図１、図２に示すよう
に供給管４から液溜まり部５への液状硬化型樹脂の供給
方向Ａと前記供給管４が接する液溜まり部５のＢにおけ
る接線（線分ＤＥ）とのなす角θがなるべく小さくなる
ように前記供給管４を設ければ良いことがわかった。そ
こで、図３、図４に示すような従来の被覆ダイス１を図
１、図２に示すように改良した被覆ダイス１を用いて光
ファイバ２の被覆をおこなったところ、偏肉の小さい光
ファイバ心線３を得ることができた。
周方向における、該液溜まり部からノズルへの液状硬化
型樹脂の供給圧力が一定となる、すなわち前記供給管に
よる樹脂供給側Ｂの樹脂供給圧力とそれと反対側Ｃの樹
脂供給圧力の大きさが等しくなるような被覆ダイスを得
るべく検討を重ねた。その結果、図１、図２に示すよう
に供給管４から液溜まり部５への液状硬化型樹脂の供給
方向Ａと前記供給管４が接する液溜まり部５のＢにおけ
る接線（線分ＤＥ）とのなす角θがなるべく小さくなる
ように前記供給管４を設ければ良いことがわかった。そ
こで、図３、図４に示すような従来の被覆ダイス１を図
１、図２に示すように改良した被覆ダイス１を用いて光
ファイバ２の被覆をおこなったところ、偏肉の小さい光
ファイバ心線３を得ることができた。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を詳細に説明する。実
施例として、図１、図２に示すように供給管４による液
溜まり部５への液状硬化型樹脂の供給方向Ａと前記供給
管４が接する液溜まり部５のＢにおける接線（線分Ｄ
Ｅ）とのなす角θが35°となるようにした被覆ダイス１
を用いて光ファイバ心線３の製造をおこなった。この
際、線引き速度は 400m/分、 500m/分、 600m/分と変化
させた。また、被覆材料として紫外線硬化型樹脂を用い
た。実施例の製造方法で得た光ファイバのクラッド径
（光ファイバ径）は 125μｍ、被覆外径（光ファイバ心
線外径）は 190μｍ〜 200μｍであった。また、これら
の偏肉状態を離心量として評価し、その評価結果を表１
にまとめた。
施例として、図１、図２に示すように供給管４による液
溜まり部５への液状硬化型樹脂の供給方向Ａと前記供給
管４が接する液溜まり部５のＢにおける接線（線分Ｄ
Ｅ）とのなす角θが35°となるようにした被覆ダイス１
を用いて光ファイバ心線３の製造をおこなった。この
際、線引き速度は 400m/分、 500m/分、 600m/分と変化
させた。また、被覆材料として紫外線硬化型樹脂を用い
た。実施例の製造方法で得た光ファイバのクラッド径
（光ファイバ径）は 125μｍ、被覆外径（光ファイバ心
線外径）は 190μｍ〜 200μｍであった。また、これら
の偏肉状態を離心量として評価し、その評価結果を表１
にまとめた。
【００１２】なお離心量とは、図５に示すように光ファ
イバ心線の断面において、光ファイバ自体の中心である
点Ｆと光ファイバ心線の中心である点Ｇとの距離（線分
ＦＧ）のことである。
イバ心線の断面において、光ファイバ自体の中心である
点Ｆと光ファイバ心線の中心である点Ｇとの距離（線分
ＦＧ）のことである。
【００１３】比較例として、図４に示すように供給管４
による液状硬化型樹脂の供給方向Ａと前記供給管４が接
する液溜まり部５のＢにおける接線（線分ＤＥ）とのな
す角θが90°となるようにした以外は実施例と同一の被
覆ダイス１を用いて線引きおよび被覆をおこなった。こ
の際も線引き速度は実施例と同様に 400m/分、 500m/
分、 600m/分と変化させ、また被覆樹脂も実施例と同様
に紫外線硬化型樹脂を用いた。比較例の製造方法で得た
光ファイバの光ファイバ径、光ファイバ心線外径も実施
例と同様にそれぞれ、 125μｍ、 190μｍ〜 200μｍで
あった。また、これらの偏肉状態を離心量として評価
し、評価結果を表１にまとめた。
による液状硬化型樹脂の供給方向Ａと前記供給管４が接
する液溜まり部５のＢにおける接線（線分ＤＥ）とのな
す角θが90°となるようにした以外は実施例と同一の被
覆ダイス１を用いて線引きおよび被覆をおこなった。こ
の際も線引き速度は実施例と同様に 400m/分、 500m/
分、 600m/分と変化させ、また被覆樹脂も実施例と同様
に紫外線硬化型樹脂を用いた。比較例の製造方法で得た
光ファイバの光ファイバ径、光ファイバ心線外径も実施
例と同様にそれぞれ、 125μｍ、 190μｍ〜 200μｍで
あった。また、これらの偏肉状態を離心量として評価
し、評価結果を表１にまとめた。
【００１４】
【表１】
【００１５】表１から読み取れるように、本実施例にお
いては線引き速度が高速化しても、離心量は一定値以上
に大きくなることはない。しかし、比較例は線引き速度
の高速化にともなって離心量が大きくなっていくことが
わかる。ゆえに本発明は有効であると言える。
いては線引き速度が高速化しても、離心量は一定値以上
に大きくなることはない。しかし、比較例は線引き速度
の高速化にともなって離心量が大きくなっていくことが
わかる。ゆえに本発明は有効であると言える。
【００１６】さらに線引き速度が高速となって液状硬化
型樹脂のノズルへの供給状態が不安定になった場合に
は、実施例における供給管を液溜まり部の外周方向に、
例えば一定間隔で複数本設ければよい。そうすることに
よって、液状硬化型樹脂の供給圧力は更に分配され、よ
りいっそうの安定化がもたらされるのは言うまでもな
い。
型樹脂のノズルへの供給状態が不安定になった場合に
は、実施例における供給管を液溜まり部の外周方向に、
例えば一定間隔で複数本設ければよい。そうすることに
よって、液状硬化型樹脂の供給圧力は更に分配され、よ
りいっそうの安定化がもたらされるのは言うまでもな
い。
【００１７】なお、本実施例において供給管４による液
状硬化型樹脂の供給方向Ａと前記供給管４が接する液溜
まり部５のＢにおける接線（線分ＤＥ）とのなす角θを
35°としたが、これは絶対値ではなく被覆ダイスの大き
さや線引き速度などに依存して変化する値である。本実
施例の条件下においては、角θを35°以下にしても効果
は変わらなかったため35°としたものである。
状硬化型樹脂の供給方向Ａと前記供給管４が接する液溜
まり部５のＢにおける接線（線分ＤＥ）とのなす角θを
35°としたが、これは絶対値ではなく被覆ダイスの大き
さや線引き速度などに依存して変化する値である。本実
施例の条件下においては、角θを35°以下にしても効果
は変わらなかったため35°としたものである。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、偏肉のより小さい光フ
ァイバ心線を得ることができる光ファイバの被覆方法が
提供される。
ァイバ心線を得ることができる光ファイバの被覆方法が
提供される。
【図１】図１は本実施例に用いた被覆ダイスの縦方向の
断面図である。
断面図である。
【図２】図２は本実施例に用いた被覆ダイスの横方向の
断面図である。
断面図である。
【図３】図３は従来使用し、かつ比較例に用いた被覆ダ
イスの縦方向の断面図である。
イスの縦方向の断面図である。
【図４】図４は従来使用し、かつ比較例に用いた被覆ダ
イスの横方向の断面図である。
イスの横方向の断面図である。
【図５】図５は離心量を説明したものである。
【符号の説明】 １…被覆ダイス ２…光ファイバ ３…光ファイバ心線 ４…供給管 ５…液溜まり部 ６…流路 ７…ノズル ８…被覆層
Claims (1)
- 【請求項１】 光ファイバ用延伸ガラス母材を溶融、線
引きして得た光ファイバに、ノズルの外周に液溜まり部
を具備しかつ該液溜まり部から前記ノズルへの被覆材の
供給方法がオーバーフロー系である被覆ダイスで液状硬
化型樹脂からなる被覆材を被覆する方法において、前記
被覆ダイスの液溜まり部の接線方向と直交しない方向か
ら前記液溜まり部へ前記液状硬化型樹脂を供給すること
を特徴とする光ファイバの被覆方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5078016A JPH06293537A (ja) | 1993-04-05 | 1993-04-05 | 光ファイバの被覆方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5078016A JPH06293537A (ja) | 1993-04-05 | 1993-04-05 | 光ファイバの被覆方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06293537A true JPH06293537A (ja) | 1994-10-21 |
Family
ID=13650006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5078016A Pending JPH06293537A (ja) | 1993-04-05 | 1993-04-05 | 光ファイバの被覆方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06293537A (ja) |
-
1993
- 1993-04-05 JP JP5078016A patent/JPH06293537A/ja active Pending
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