JPS63188107A - 光フアイバの製造方法 - Google Patents
光フアイバの製造方法Info
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- JPS63188107A JPS63188107A JP62021376A JP2137687A JPS63188107A JP S63188107 A JPS63188107 A JP S63188107A JP 62021376 A JP62021376 A JP 62021376A JP 2137687 A JP2137687 A JP 2137687A JP S63188107 A JPS63188107 A JP S63188107A
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Links
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/12—General methods of coating; Devices therefor
- C03C25/18—Extrusion
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はポリマークラフトファイバ、特に紫外線硬化型
のフッ素含有樹脂をクラッド層として用いてなるポリマ
ークランドファイバに関するものである。
のフッ素含有樹脂をクラッド層として用いてなるポリマ
ークランドファイバに関するものである。
コアがガラス、クラッド層がポリマーであるポリマーク
ラッドファイバは従来そのクラッド層の材料としてシリ
コーン樹脂が使用されてきたが、近時フッ素含有樹脂を
用いたものが開発されつつある。これはシリコーン樹脂
は種々の屈折率のものが得られないのに対し、フッ素含
有樹脂は種々の屈折率や弾性率のものが得られ、このた
めに所望開口数の光ファイバを得ることができるとか、
クラッド層を薄くてき細径化に適しているとか、コア或
いはコネクタのフェルール等の端末部品との接着性が強
ぐコアの突き出しが少ないとかの利点があるためである
。 １ 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかしながら一般にフッ素含有紫外線硬化型樹脂はシリ
コーン樹脂に比し、粘度が低く、特に低屈折率のものは
低粘度であるのでコアとなるガラス心材への被着が難し
いという問題点があった。
ラッドファイバは従来そのクラッド層の材料としてシリ
コーン樹脂が使用されてきたが、近時フッ素含有樹脂を
用いたものが開発されつつある。これはシリコーン樹脂
は種々の屈折率のものが得られないのに対し、フッ素含
有樹脂は種々の屈折率や弾性率のものが得られ、このた
めに所望開口数の光ファイバを得ることができるとか、
クラッド層を薄くてき細径化に適しているとか、コア或
いはコネクタのフェルール等の端末部品との接着性が強
ぐコアの突き出しが少ないとかの利点があるためである
。 １ 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかしながら一般にフッ素含有紫外線硬化型樹脂はシリ
コーン樹脂に比し、粘度が低く、特に低屈折率のものは
低粘度であるのでコアとなるガラス心材への被着が難し
いという問題点があった。
特に薄肉稙覆の場合には、塗りむらによる損失増加や強
度劣化が生じ易い、即ち、円柱状のガラス母材を加熱溶
融して線引きして得た心材をフし素含有樹脂を満たした
ディップダイスに通して２〜３０μ−厚の被膜を形成す
ると、 （１） 偏肉が生じ易く、安定した光学的特性が得ら
れない。また外観も悪い。
度劣化が生じ易い、即ち、円柱状のガラス母材を加熱溶
融して線引きして得た心材をフし素含有樹脂を満たした
ディップダイスに通して２〜３０μ−厚の被膜を形成す
ると、 （１） 偏肉が生じ易く、安定した光学的特性が得ら
れない。また外観も悪い。
（２）心材とディップダイスの孔径との差が極めて小さ
いので心材がダイスに接触して心材に傷がつき易い。
いので心材がダイスに接触して心材に傷がつき易い。
（３）製造能率を上げるために線引き速度を高くした場
合、或いは、大径心材の場合には樹脂への突入時におけ
る心材温度が高くなりがちであり、ダイスに貯留されて
いる樹脂内に気泡が発生し、コアとクラッドとの界面に
気泡が介在した伝送損失が大きい不良品ができる可能性
が高まる。
合、或いは、大径心材の場合には樹脂への突入時におけ
る心材温度が高くなりがちであり、ダイスに貯留されて
いる樹脂内に気泡が発生し、コアとクラッドとの界面に
気泡が介在した伝送損失が大きい不良品ができる可能性
が高まる。
等の問題点があったのである。
本発明はこのような問題点を解決すべくなされたもので
あり、２つのダイスをタンデムに配し、樹脂の被覆を公
園的に行うことにより高品質のポリマークランドファイ
バを高い生産能率で製造できる方法を提供することを目
的とする。
あり、２つのダイスをタンデムに配し、樹脂の被覆を公
園的に行うことにより高品質のポリマークランドファイ
バを高い生産能率で製造できる方法を提供することを目
的とする。
本発明に係る光ファイバの製造方法は、紫外線硬化型の
フッ素含有樹脂からなるクラッド層を有する光ファイバ
の製造方法において、前記光ファイバのコアとなるべき
心材を、大径のダイス及び小径のダイスに順次的に通し
、前記フッ素含有樹脂の被着を両ダイスにて公園的に行
うことを特徴とする。
フッ素含有樹脂からなるクラッド層を有する光ファイバ
の製造方法において、前記光ファイバのコアとなるべき
心材を、大径のダイス及び小径のダイスに順次的に通し
、前記フッ素含有樹脂の被着を両ダイスにて公園的に行
うことを特徴とする。
以下本発明をその実施例を示す図面に基づいて詳述する
。
。
第１図は本発明に係る製造方法の実施状態を示す模式図
である。円柱状の石英ガラス母材ｌは鉛直に配され、そ
の下端部はヒータ２にて加熱されて溶融していき、所要
の細径に線引きされた心材３となる。この心材は上下に
タンデムに配置された加圧ダイス４、オープンダイス５
を通り、ここで紫外線硬化型のフッ素樹脂が２回に亘っ
て被着され、下側のオープンダイス５を出た後、紫外線
ランプ６にて照射されて被着樹脂は硬化され、母材１直
下の線引きロール７を経て巻取リジール８に巻取られる
。
である。円柱状の石英ガラス母材ｌは鉛直に配され、そ
の下端部はヒータ２にて加熱されて溶融していき、所要
の細径に線引きされた心材３となる。この心材は上下に
タンデムに配置された加圧ダイス４、オープンダイス５
を通り、ここで紫外線硬化型のフッ素樹脂が２回に亘っ
て被着され、下側のオープンダイス５を出た後、紫外線
ランプ６にて照射されて被着樹脂は硬化され、母材１直
下の線引きロール７を経て巻取リジール８に巻取られる
。
下側のオープンダイス５のダイス径はクラッド層の仕上
径に応じて定める。これに対して上側の加圧ダイス４の
ダイス径はオープンダイス５の径よりも大に定める。
径に応じて定める。これに対して上側の加圧ダイス４の
ダイス径はオープンダイス５の径よりも大に定める。
例えば心材（コア）外径２００μ−、クラッド層の外径
２３０μ−であり、樹脂として粘度２０００ｃｐｓ（２
５℃）程度のものを用いる場合、オープンダイス５のダ
イス径は２５０μ−程度、加圧ダイス４のダイス径は３
００μｍ程度とする。なお加圧ダイス４においては必要
に応じてニップル径をダイス径より小とする。
２３０μ−であり、樹脂として粘度２０００ｃｐｓ（２
５℃）程度のものを用いる場合、オープンダイス５のダ
イス径は２５０μ−程度、加圧ダイス４のダイス径は３
００μｍ程度とする。なお加圧ダイス４においては必要
に応じてニップル径をダイス径より小とする。
第２図は本発明の他の実施例を示し、ダイスとして上下
ともにディップダイス４０．５０を使用したものである
。６０は下側のディップダイス５０の樹脂溜まりから溢
れた樹脂を受ける樹脂量は容器であり、これに受けられ
た樹脂はダイス４０．５０へ再供給される。その他第１
図と同様の部分には同符号を付しである。
ともにディップダイス４０．５０を使用したものである
。６０は下側のディップダイス５０の樹脂溜まりから溢
れた樹脂を受ける樹脂量は容器であり、これに受けられ
た樹脂はダイス４０．５０へ再供給される。その他第１
図と同様の部分には同符号を付しである。
この実施例においても上のディップダイス４０は下側の
ディップダイス５０よりそのダイス径を大径としである
。従って上側のディップダイス４０の通過時に被着され
た樹脂の一部が下側のディップダイス５０内に残ること
になる。このため下側のディップダイス５０内の樹脂量
は少しずつ増加し、ここから溢れることになるのである
。なおこれは第１図の方法でも同様である。
ディップダイス５０よりそのダイス径を大径としである
。従って上側のディップダイス４０の通過時に被着され
た樹脂の一部が下側のディップダイス５０内に残ること
になる。このため下側のディップダイス５０内の樹脂量
は少しずつ増加し、ここから溢れることになるのである
。なおこれは第１図の方法でも同様である。
第２の実施例では溢れた樹脂を容器６ｏで受け、再利用
することとしているのである。
することとしているのである。
なおダイス及びダイス内樹脂は第１．第２の実施例とも
例えば１０℃程度に冷却して樹脂粘度を高めるのが被着
性を高める上で有効である。
例えば１０℃程度に冷却して樹脂粘度を高めるのが被着
性を高める上で有効である。
第１表は図２の実施例と従来方法とを比較したものであ
り、引張強度、伝送損失ともに大幅に改善されているこ
とが分る。
り、引張強度、伝送損失ともに大幅に改善されているこ
とが分る。
（以 下 余 白）
第 １ 表
以上の如き本発明方法による場合は上側のダイス４，４
０においては仕上り径（つまり下側のダイス径）に比し
大径であるのでダイス内面と心材３との距離が大きく、
両者の接触を皆無とすることは容易である。一方下側の
ダイス５．５０は従来同様の小径であるが、一旦樹脂膜
が被着された状態のものが通過するため心材とダイスと
が接触しても傷がつきにくい。
０においては仕上り径（つまり下側のダイス径）に比し
大径であるのでダイス内面と心材３との距離が大きく、
両者の接触を皆無とすることは容易である。一方下側の
ダイス５．５０は従来同様の小径であるが、一旦樹脂膜
が被着された状態のものが通過するため心材とダイスと
が接触しても傷がつきにくい。
また心材３は２つのダイスを通過するので、これらによ
る割振作用が高く、心材３の振動は従来に比し極めて小
さくなる。このために偏肉が生じにくく、また心材３と
下側のダイス５又は５０との接触が極めて少なくなる。
る割振作用が高く、心材３の振動は従来に比し極めて小
さくなる。このために偏肉が生じにくく、また心材３と
下側のダイス５又は５０との接触が極めて少なくなる。
また線引き速度が高（なり、或いは心材３の線径が太く
なった場合に上側のダイス４又は４０にて気泡が発生し
易くなるのは従来同様であるが、下側のダイス５又は５
０を通過する間に気泡が除去される。なお加圧ダイス４
を使用する第１図の方法では気泡の発生自体が抑制され
、一層の高速線引きが可能である。
なった場合に上側のダイス４又は４０にて気泡が発生し
易くなるのは従来同様であるが、下側のダイス５又は５
０を通過する間に気泡が除去される。なお加圧ダイス４
を使用する第１図の方法では気泡の発生自体が抑制され
、一層の高速線引きが可能である。
なお前述のようにダイス、樹脂を低温にする場合、これ
が室温より低くなると空気中の水分が結露してダイスに
付着し、クラッド層に水分の影響が及んでその強度を低
下させることがある。
が室温より低くなると空気中の水分が結露してダイスに
付着し、クラッド層に水分の影響が及んでその強度を低
下させることがある。
加圧ダイスにおいては密封されているのでその虞れはな
い、また同様の理由より加圧用の気体は乾燥気体を用い
るのがよい。
い、また同様の理由より加圧用の気体は乾燥気体を用い
るのがよい。
上述の如き本発明方法による場合は偏肉が生ぜず、光学
的特性が優れた外観の良いポリマークランドファイバが
得られる。またクラッド層に傷がつかず、高品質のもの
が得られる。更に大径のものの製造が容易となり、また
高線引き速度での製造が可能となる等、本発明は優れた
効果を奏する。
的特性が優れた外観の良いポリマークランドファイバが
得られる。またクラッド層に傷がつかず、高品質のもの
が得られる。更に大径のものの製造が容易となり、また
高線引き速度での製造が可能となる等、本発明は優れた
効果を奏する。
第１． ２図は共に本発明方法の実施状態を示す模式図
である。 ４、５．４０．５０・・・ダイス 特 許 出願人 三菱電線工業株式会社代理人 弁理士
河 野 登 夫第 １ 図 Ｎ ２ 図
である。 ４、５．４０．５０・・・ダイス 特 許 出願人 三菱電線工業株式会社代理人 弁理士
河 野 登 夫第 １ 図 Ｎ ２ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、紫外線硬化型のフッ素含有樹脂からなるクラッド層
を有する光ファイバの製造方法において、前記光ファイ
バのコアとなるべき心材を、大径のダイス及び小径のダ
イスに順次的に通し、前記フッ素含有樹脂の被着を両ダ
イスにて分回的に行うことを特徴とする光ファイバの製
造方法。 ２、前記大径のダイスは加圧ダイスである特許請求の範
囲の第１項記載の光ファイバの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62021376A JPS63188107A (ja) | 1987-01-30 | 1987-01-30 | 光フアイバの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62021376A JPS63188107A (ja) | 1987-01-30 | 1987-01-30 | 光フアイバの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63188107A true JPS63188107A (ja) | 1988-08-03 |
Family
ID=12053372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62021376A Pending JPS63188107A (ja) | 1987-01-30 | 1987-01-30 | 光フアイバの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63188107A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013048214A (ja) * | 2011-07-27 | 2013-03-07 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | ダブルクラッド光ファイバ及びその製造方法、並びにダブルクラッド光ファイバ心線の製造方法 |
-
1987
- 1987-01-30 JP JP62021376A patent/JPS63188107A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013048214A (ja) * | 2011-07-27 | 2013-03-07 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | ダブルクラッド光ファイバ及びその製造方法、並びにダブルクラッド光ファイバ心線の製造方法 |
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