JP2000214342A - プラスチッククラッド光ファイバおよびその製造方法 - Google Patents
プラスチッククラッド光ファイバおよびその製造方法Info
- Publication number
- JP2000214342A JP2000214342A JP11012941A JP1294199A JP2000214342A JP 2000214342 A JP2000214342 A JP 2000214342A JP 11012941 A JP11012941 A JP 11012941A JP 1294199 A JP1294199 A JP 1294199A JP 2000214342 A JP2000214342 A JP 2000214342A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- clad
- core
- plastic
- optical fiber
- refractive index
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/02—Optical fibres with cladding with or without a coating
- G02B6/036—Optical fibres with cladding with or without a coating core or cladding comprising multiple layers
- G02B6/03616—Optical fibres characterised both by the number of different refractive index layers around the central core segment, i.e. around the innermost high index core layer, and their relative refractive index difference
- G02B6/03622—Optical fibres characterised both by the number of different refractive index layers around the central core segment, i.e. around the innermost high index core layer, and their relative refractive index difference having 2 layers only
- G02B6/03633—Optical fibres characterised both by the number of different refractive index layers around the central core segment, i.e. around the innermost high index core layer, and their relative refractive index difference having 2 layers only arranged - -
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/104—Coating to obtain optical fibres
- C03C25/105—Organic claddings
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/02—Optical fibres with cladding with or without a coating
- G02B6/02033—Core or cladding made from organic material, e.g. polymeric material
- G02B6/02038—Core or cladding made from organic material, e.g. polymeric material with core or cladding having graded refractive index
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/02—Optical fibres with cladding with or without a coating
- G02B6/028—Optical fibres with cladding with or without a coating with core or cladding having graded refractive index
- G02B6/0281—Graded index region forming part of the central core segment, e.g. alpha profile, triangular, trapezoidal core
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 曲げによる伝送損失の増加を抑えることがで
きるように改良された、プラスチッククラッド光ファイ
バを提供することを主要な目的とする。 【解決手段】 石英ガラスよりなるコア１の外周に、コ
ア外周部の屈折率よりも小さい一定の屈折率を有する内
クラッド２が設けられている。内クラッド２の外周に、
内クラッド２の屈折率よりも小さい一定の屈折率を有す
るプラスチックよりなる外クラッド３が設けられてい
る。内クラッド２の外径に対するコア１の外径の比は、
０．９０〜０．９９である。
きるように改良された、プラスチッククラッド光ファイ
バを提供することを主要な目的とする。 【解決手段】 石英ガラスよりなるコア１の外周に、コ
ア外周部の屈折率よりも小さい一定の屈折率を有する内
クラッド２が設けられている。内クラッド２の外周に、
内クラッド２の屈折率よりも小さい一定の屈折率を有す
るプラスチックよりなる外クラッド３が設けられてい
る。内クラッド２の外径に対するコア１の外径の比は、
０．９０〜０．９９である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、一般にプラスチ
ッククラッド光ファイバに関するものであり、より特定
的には、側圧により生じる伝送損失の増加を抑制するこ
とができるように改良されたプラスチッククラッド光フ
ァイバに関する。この発明は、また、そのようなプラス
チッククラッド光ファイバの製造方法に関する。
ッククラッド光ファイバに関するものであり、より特定
的には、側圧により生じる伝送損失の増加を抑制するこ
とができるように改良されたプラスチッククラッド光フ
ァイバに関する。この発明は、また、そのようなプラス
チッククラッド光ファイバの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】石英製のコアに含フッ素レジンからなる
クラッドを設けた、いわゆるプラスチッククラッド光フ
ァイバが提案されている（特開平１−２６１６０２号公
報）。この従来の光ファイバは、石英ガラス製のコア
と、該コアのまわりに設けられた該コアより小さい屈折
率を有する含フッ素レジンからなるクラッドとを有し、
コアの屈折率分布が、グレーテッドインデックス型にさ
れている。
クラッドを設けた、いわゆるプラスチッククラッド光フ
ァイバが提案されている（特開平１−２６１６０２号公
報）。この従来の光ファイバは、石英ガラス製のコア
と、該コアのまわりに設けられた該コアより小さい屈折
率を有する含フッ素レジンからなるクラッドとを有し、
コアの屈折率分布が、グレーテッドインデックス型にさ
れている。
【０００３】また、二乗分布型屈折率分布を有するガラ
ス性基材よりなるコアと、コア外周に該コアと密着して
設けられたプラスチック薄膜クラッドと、クラッド外周
に設けられるプラスチック被覆物とにより構成される光
ファイバも提案されている（特開平３−２４５１０８号
公報）。
ス性基材よりなるコアと、コア外周に該コアと密着して
設けられたプラスチック薄膜クラッドと、クラッド外周
に設けられるプラスチック被覆物とにより構成される光
ファイバも提案されている（特開平３−２４５１０８号
公報）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
光ファイバによれば、プラスチッククラッド光ファイバ
が曲げ等による側圧を受けたときに、伝送損失の増加が
生じるという問題点があった。
光ファイバによれば、プラスチッククラッド光ファイバ
が曲げ等による側圧を受けたときに、伝送損失の増加が
生じるという問題点があった。
【０００５】すなわち、光ファイバは側圧を受けるとマ
イクロベンドを生じ、伝播している光のモード変換が起
こる。高次モードに変換された光の一部はファイバ外部
へ漏れ出すため、光ファイバは曲げ等により側圧を受け
ると伝送損失が増大する。
イクロベンドを生じ、伝播している光のモード変換が起
こる。高次モードに変換された光の一部はファイバ外部
へ漏れ出すため、光ファイバは曲げ等により側圧を受け
ると伝送損失が増大する。
【０００６】ヤング率の小さいプラスチックをクラッド
とするプラスチッククラッド光ファイバにおいては、側
圧によりクラッドに生じる歪みが大きいために、伝送損
失が増大しやすい。特にコアが二乗分布型屈折率分布を
有する場合、コアの屈折率が均一であるときと比べる
と、コア外周部とクラッドとの屈折率差が小さいため
に、側圧による伝送損失の増大がさらに顕著となる。
とするプラスチッククラッド光ファイバにおいては、側
圧によりクラッドに生じる歪みが大きいために、伝送損
失が増大しやすい。特にコアが二乗分布型屈折率分布を
有する場合、コアの屈折率が均一であるときと比べる
と、コア外周部とクラッドとの屈折率差が小さいため
に、側圧による伝送損失の増大がさらに顕著となる。
【０００７】この発明は、上記のような問題点を解決す
るためになされたもので、光ファイバが曲げ等による側
圧を受けたときに生じる伝送損失の増加を抑制すること
ができるように改良された、プラスチッククラッド光フ
ァイバを提供することを目的とする。
るためになされたもので、光ファイバが曲げ等による側
圧を受けたときに生じる伝送損失の増加を抑制すること
ができるように改良された、プラスチッククラッド光フ
ァイバを提供することを目的とする。
【０００８】また、この発明は、そのようなプラスチッ
ククラッド光ファイバの製造方法を提供することを目的
とする。
ククラッド光ファイバの製造方法を提供することを目的
とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１に係るプラスチ
ッククラッド光ファイバは、二乗分布型屈折率分布を有
する石英ガラスよりなるコアを備える。上記コアの外周
に、該コア外周部の屈折率よりも小さい一定の屈折率を
有する石英ガラスまたは５０Ｋｇ／ｍｍ2 以上のヤング
率を有するプラスチックよりなる内クラッドが設けられ
ている。上記内クラッドの外周に、該内クラッドの屈折
率よりも小さい一定の屈折率を有するプラスチックより
なる外クラッドが設けられている。上記内クラッドの外
径に対する上記コアの外径の比は、０．９０〜０．９９
である。
ッククラッド光ファイバは、二乗分布型屈折率分布を有
する石英ガラスよりなるコアを備える。上記コアの外周
に、該コア外周部の屈折率よりも小さい一定の屈折率を
有する石英ガラスまたは５０Ｋｇ／ｍｍ2 以上のヤング
率を有するプラスチックよりなる内クラッドが設けられ
ている。上記内クラッドの外周に、該内クラッドの屈折
率よりも小さい一定の屈折率を有するプラスチックより
なる外クラッドが設けられている。上記内クラッドの外
径に対する上記コアの外径の比は、０．９０〜０．９９
である。
【００１０】この発明によれば、内クラッドが石英ガラ
スまたは５０ｋｇ／ｍｍ2 以上のヤング率を有するプラ
スチックよりなり、かつ内クラッドの外径に対するコア
の外径の比が０．９０〜０．９９にされているので、側
圧により生ずる伝送損失の増加を抑制することができ
る。
スまたは５０ｋｇ／ｍｍ2 以上のヤング率を有するプラ
スチックよりなり、かつ内クラッドの外径に対するコア
の外径の比が０．９０〜０．９９にされているので、側
圧により生ずる伝送損失の増加を抑制することができ
る。
【００１１】請求項２に係るプラスチッククラッド光フ
ァイバにおいては、上記内クラッドのプラスチックが光
硬化性フッ化メタクリレートを含む樹脂組成物の硬化物
である。この発明によれば、生産性の向上を図ることが
できる。
ァイバにおいては、上記内クラッドのプラスチックが光
硬化性フッ化メタクリレートを含む樹脂組成物の硬化物
である。この発明によれば、生産性の向上を図ることが
できる。
【００１２】請求項３に係るプラスチッククラッド光フ
ァイバにおいては、上記光硬化性フッ化メタクリレート
が、分子内に少なくとも２個の不飽和結合を有する化合
物である。この発明によれば、架橋密度を上げ、ヤング
率を増大させることができる。
ァイバにおいては、上記光硬化性フッ化メタクリレート
が、分子内に少なくとも２個の不飽和結合を有する化合
物である。この発明によれば、架橋密度を上げ、ヤング
率を増大させることができる。
【００１３】請求項４に係るプラスチッククラッド光フ
ァイバにおいては、上記外クラッドのプラスチックがフ
ッ化（メタ）アクリレートを含む光硬化性樹脂組成物の
硬化物である。
ァイバにおいては、上記外クラッドのプラスチックがフ
ッ化（メタ）アクリレートを含む光硬化性樹脂組成物の
硬化物である。
【００１４】この発明によれば、生産性の向上を図り、
かつ圧着カット方式コネクタの適用を可能にする。
かつ圧着カット方式コネクタの適用を可能にする。
【００１５】請求項５に係る発明は、プラスチッククラ
ッド光ファイバの製造方法に係る。まず、コア部と該コ
ア部を包む内クラッド部とからなる石英ガラスロッドを
引き伸ばし、コアおよび内クラッドからなるガラスファ
イバを形成し、該ガラスファイバに樹脂組成物をコーテ
ィングし、これを硬化させて外クラッドを形成する。
ッド光ファイバの製造方法に係る。まず、コア部と該コ
ア部を包む内クラッド部とからなる石英ガラスロッドを
引き伸ばし、コアおよび内クラッドからなるガラスファ
イバを形成し、該ガラスファイバに樹脂組成物をコーテ
ィングし、これを硬化させて外クラッドを形成する。
【００１６】この発明によれば、内クラッドが石英ガラ
スであり、かつ側圧により生ずる伝送損失の増加を抑制
することのできるプラスチッククラッド光ファイバを効
率よく製造することができる。
スであり、かつ側圧により生ずる伝送損失の増加を抑制
することのできるプラスチッククラッド光ファイバを効
率よく製造することができる。
【００１７】請求項６に係るプラスチッククラッド光フ
ァイバの製造方法においては、上記石英ガラスロッドと
して、上記内クラッド部と上記コア部を一括して製造し
たものを用いる。
ァイバの製造方法においては、上記石英ガラスロッドと
して、上記内クラッド部と上記コア部を一括して製造し
たものを用いる。
【００１８】この発明によれば、コアと内クラッドとの
境界部分での光の散乱損を低下させた、プラスチックク
ラッド光ファイバを製造することができる。
境界部分での光の散乱損を低下させた、プラスチックク
ラッド光ファイバを製造することができる。
【００１９】請求項７に係る発明は、プラスチッククラ
ッド光ファイバの製造方法に係る。まず、石英ガラスロ
ッドを引き伸ばし、コアを形成する。上記コアに樹脂組
成物をコーティングし、これを硬化させて内クラッドを
形成する。上記内クラッドに樹脂組成物をコーティング
し、これを硬化させて外クラッドを形成する。
ッド光ファイバの製造方法に係る。まず、石英ガラスロ
ッドを引き伸ばし、コアを形成する。上記コアに樹脂組
成物をコーティングし、これを硬化させて内クラッドを
形成する。上記内クラッドに樹脂組成物をコーティング
し、これを硬化させて外クラッドを形成する。
【００２０】この発明によれば、内クラッドがプラスチ
ックであり、かつ側圧により生ずる伝送損失の増加を抑
制することができるプラスチッククラッド光ファイバを
効率よく製造することができる。
ックであり、かつ側圧により生ずる伝送損失の増加を抑
制することができるプラスチッククラッド光ファイバを
効率よく製造することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
について説明する。
について説明する。
【００２２】実施の形態１ 図１は、実施の形態１に係る光ファイバの構造およびこ
の光ファイバに対応する径方向の屈折率分布を示す図で
ある。
の光ファイバに対応する径方向の屈折率分布を示す図で
ある。
【００２３】図１を参照して、実施の形態１に係る光フ
ァイバはコア１と、コア１の外側に設けられたコアの屈
折率よりも小さい一定の屈折率を有する内クラッド２
と、内クラッド２の外側に設けられ、内クラッド２の屈
折率よりも小さい一定の屈折率をもった外クラッド３と
を備える。
ァイバはコア１と、コア１の外側に設けられたコアの屈
折率よりも小さい一定の屈折率を有する内クラッド２
と、内クラッド２の外側に設けられ、内クラッド２の屈
折率よりも小さい一定の屈折率をもった外クラッド３と
を備える。
【００２４】コア１は、その内部を伝播する光の損失を
十分に低下させ得る材料、たとえば石英ガラスよりな
る。コア１を構成する石英ガラスには、屈折率を上昇さ
せるためにドーパントが含まれている。ドーパントとし
ては、たとえば、Ｇｅ、Ｔｉ、Ｐ、Ａｌ等が挙げられ
る。ドーパントの濃度は、コア１の中心軸に向かうにつ
れて、連続的に増大している。このため、屈折率ｎは中
心軸に向かうにつれて高くなっている。
十分に低下させ得る材料、たとえば石英ガラスよりな
る。コア１を構成する石英ガラスには、屈折率を上昇さ
せるためにドーパントが含まれている。ドーパントとし
ては、たとえば、Ｇｅ、Ｔｉ、Ｐ、Ａｌ等が挙げられ
る。ドーパントの濃度は、コア１の中心軸に向かうにつ
れて、連続的に増大している。このため、屈折率ｎは中
心軸に向かうにつれて高くなっている。
【００２５】この屈折率分布は、たとえばα乗分布型で
あり、中心軸から径方向の距離に対して、屈折率ｎがそ
の距離のα乗に比例している。αの値は１．５〜３であ
ることが好ましい。コア１の中心の最大屈折率は１．４
５０〜１．５００であることが好ましく、またコア１の
最大比屈折率差は０．９〜２．５％であることが好まし
い。
あり、中心軸から径方向の距離に対して、屈折率ｎがそ
の距離のα乗に比例している。αの値は１．５〜３であ
ることが好ましい。コア１の中心の最大屈折率は１．４
５０〜１．５００であることが好ましく、またコア１の
最大比屈折率差は０．９〜２．５％であることが好まし
い。
【００２６】コア１の外径（ｄcore）は９０〜６００μ
ｍであることが好ましい。内クラッド２は、コア１への
側圧を抑えることにより、側圧による伝送損失増加を低
減させ得る材料であることが好ましく、屈折率は１．４
００〜１．４９０であることが好ましい。このような内
クラッド２を構成する材料としては、石英ガラスあるい
はヤング率が５０ｋｇ／ｍｍ2 以上であるプラスチック
材料が挙げられる。
ｍであることが好ましい。内クラッド２は、コア１への
側圧を抑えることにより、側圧による伝送損失増加を低
減させ得る材料であることが好ましく、屈折率は１．４
００〜１．４９０であることが好ましい。このような内
クラッド２を構成する材料としては、石英ガラスあるい
はヤング率が５０ｋｇ／ｍｍ2 以上であるプラスチック
材料が挙げられる。
【００２７】上記プラスチック材料としては、たとえば
環状パーフルオロ系樹脂、熱硬化性あるいは光硬化性フ
ッ化（メタ）アクリレート樹脂等が挙げられ、ファイバ
の生産性の点から光硬化性フッ化（メタ）アクリレート
樹脂が好ましい。熱硬化性フッ化（メタ）アクリレート
樹脂には熱重合開始剤およびコアの石英ガラスと化学結
合を形成するカップリング剤が添加される。
環状パーフルオロ系樹脂、熱硬化性あるいは光硬化性フ
ッ化（メタ）アクリレート樹脂等が挙げられ、ファイバ
の生産性の点から光硬化性フッ化（メタ）アクリレート
樹脂が好ましい。熱硬化性フッ化（メタ）アクリレート
樹脂には熱重合開始剤およびコアの石英ガラスと化学結
合を形成するカップリング剤が添加される。
【００２８】また、光硬化性フッ化（メタ）アクリレー
ト樹脂には光重合開始剤およびカップリング剤が添加さ
れる。
ト樹脂には光重合開始剤およびカップリング剤が添加さ
れる。
【００２９】熱重合開始剤としては、たとえばα，α′
−アソビスイソブチロニトリル、ベンゾイルパーオキサ
イド等が挙げられる。
−アソビスイソブチロニトリル、ベンゾイルパーオキサ
イド等が挙げられる。
【００３０】光重合開始剤としてはたとえばベンゾフェ
ノン、ベンジルベンゾイン、ベンゾイルパーオキサイ
ド、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパ
ン−１−オン等が挙げられる。
ノン、ベンジルベンゾイン、ベンゾイルパーオキサイ
ド、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパ
ン−１−オン等が挙げられる。
【００３１】また、カップリング剤としては、トリメト
キシビニルシラン、メタクリロキシプロピルトリメトキ
シシラン、ジメチルエトキシビニルシラン等が挙げられ
る。
キシビニルシラン、メタクリロキシプロピルトリメトキ
シシラン、ジメチルエトキシビニルシラン等が挙げられ
る。
【００３２】また、ヤング率を増大させるためには、硬
化後の架橋密度が高いことが好ましいことから、この熱
硬化性あるいは光硬化性フッ化（メタ）アクリレート樹
脂は、分子内に少なくとも２個の不飽和結合を有する化
合物であることが好ましい。
化後の架橋密度が高いことが好ましいことから、この熱
硬化性あるいは光硬化性フッ化（メタ）アクリレート樹
脂は、分子内に少なくとも２個の不飽和結合を有する化
合物であることが好ましい。
【００３３】内クラッドの外径（ｄclad1 ）に対するコ
アの外径（ｄcore）の比（ｄcore／ｄclad1 ）は側圧を
抑える効果やファイバの伝送帯域特性の点から、０．９
０〜０．９９にされている。内クラッド２の外径（ｄ
clad1 ）は９１〜６５０μｍであることが好ましい。
アの外径（ｄcore）の比（ｄcore／ｄclad1 ）は側圧を
抑える効果やファイバの伝送帯域特性の点から、０．９
０〜０．９９にされている。内クラッド２の外径（ｄ
clad1 ）は９１〜６５０μｍであることが好ましい。
【００３４】外クラッド３は、プラスチック材料よりな
る。このプラスチック材料としては、たとえば環状パー
フルオロ系樹脂、熱硬化性あるいは光硬化性シリコン樹
脂やフッ化（メタ）アクリレート樹脂等が挙げられ、フ
ァイバの生産性の点および加工の容易な圧着カット方式
コネクタの適用が可能である点から、光硬化性フッ化
（メタ）アクリレート樹脂が好ましい。
る。このプラスチック材料としては、たとえば環状パー
フルオロ系樹脂、熱硬化性あるいは光硬化性シリコン樹
脂やフッ化（メタ）アクリレート樹脂等が挙げられ、フ
ァイバの生産性の点および加工の容易な圧着カット方式
コネクタの適用が可能である点から、光硬化性フッ化
（メタ）アクリレート樹脂が好ましい。
【００３５】熱硬化性シリコン樹脂およびフッ化（メ
タ）アクリレート樹脂には熱重合開始剤が添加され、熱
硬化性フッ化（メタ）アクリレート樹脂の場合には、さ
らにカップリング剤が添加される。
タ）アクリレート樹脂には熱重合開始剤が添加され、熱
硬化性フッ化（メタ）アクリレート樹脂の場合には、さ
らにカップリング剤が添加される。
【００３６】また、光硬化性シリコン樹脂およびフッ化
（メタ）アクリレート樹脂には光重合開始剤が添加さ
れ、光硬化性フッ化（メタ）アクリレート樹脂の場合に
は、さらにカップリング剤が添加される。
（メタ）アクリレート樹脂には光重合開始剤が添加さ
れ、光硬化性フッ化（メタ）アクリレート樹脂の場合に
は、さらにカップリング剤が添加される。
【００３７】外クラッド３の屈折率は、内クラッド２の
屈折率の０．９７〜０．９９倍であることが好ましい。
また、外クラッド３の外径（ｄclad2 ）は１００〜７０
０μｍであることが好ましい。
屈折率の０．９７〜０．９９倍であることが好ましい。
また、外クラッド３の外径（ｄclad2 ）は１００〜７０
０μｍであることが好ましい。
【００３８】実施の形態２ 次に、本発明に係るプラスチッククラッド光ファイバの
製造方法について説明する。
製造方法について説明する。
【００３９】図１を参照して、内クラッド１が石英ガラ
スである本発明に係るプラスチッククラッド光ファイバ
の場合は、まず、内付けおよび外付けＣＶＤ法やＶＡＤ
法等により、内クラッド２およびコア１となる石英ガラ
スロッドを、内クラッド部とコア部を一括して製造す
る。あるいは、コア部を外付けＣＶＤ法やＶＡＤ法等で
形成した後、コア部とは別に形成した中空状内クラッド
部の内部に収容して、内クラッド部をコラプスし、２段
階で製造する。
スである本発明に係るプラスチッククラッド光ファイバ
の場合は、まず、内付けおよび外付けＣＶＤ法やＶＡＤ
法等により、内クラッド２およびコア１となる石英ガラ
スロッドを、内クラッド部とコア部を一括して製造す
る。あるいは、コア部を外付けＣＶＤ法やＶＡＤ法等で
形成した後、コア部とは別に形成した中空状内クラッド
部の内部に収容して、内クラッド部をコラプスし、２段
階で製造する。
【００４０】なお、コア１と内クラッド２との境界部分
での光の散乱損を低下させる点から、ＶＡＤ法により、
内クラッド部とコア部を一括して製造する方法が好まし
い。所定のコアの外径と内クラッドの外径の比を得るた
めに、内クラッド部を切削してもよい。
での光の散乱損を低下させる点から、ＶＡＤ法により、
内クラッド部とコア部を一括して製造する方法が好まし
い。所定のコアの外径と内クラッドの外径の比を得るた
めに、内クラッド部を切削してもよい。
【００４１】次に、得られた石英ガラスロッドを線引炉
で加熱して引き伸ばし、径９０〜６００μｍのコア１と
内クラッド２からなる外径９１〜６５０μｍのガラスフ
ァイバを形成する。そして、このガラスファイバに、外
クラッドとなる、熱重合開始剤または光重合開始剤およ
びカップリング剤を加えたシリコン樹脂またはフッ化
（メタ）アクリレート樹脂、または溶剤に溶かした環状
パーフルオロ系樹脂をダイスによりコーティングした
後、加熱あるいは紫外線を照射し、硬化あるいは溶剤を
揮発させ、外クラッド３を形成し、外径１００〜７００
μｍのプラスチッククラッド光ファイバを得る。
で加熱して引き伸ばし、径９０〜６００μｍのコア１と
内クラッド２からなる外径９１〜６５０μｍのガラスフ
ァイバを形成する。そして、このガラスファイバに、外
クラッドとなる、熱重合開始剤または光重合開始剤およ
びカップリング剤を加えたシリコン樹脂またはフッ化
（メタ）アクリレート樹脂、または溶剤に溶かした環状
パーフルオロ系樹脂をダイスによりコーティングした
後、加熱あるいは紫外線を照射し、硬化あるいは溶剤を
揮発させ、外クラッド３を形成し、外径１００〜７００
μｍのプラスチッククラッド光ファイバを得る。
【００４２】生産性の点から、光重合開始剤およびカッ
プリング剤を加えたフッ化（メタ）アクリレート樹脂
を、ダイスによりコーティングした後、紫外線を照射
し、硬化させて外クラッド３を形成する方法が好まし
い。内クラッド２の表面損傷防止、および生産性の点か
ら、石英ガラスロッドを引き延ばしガラスファイバを形
成する過程と、樹脂組成物をコーティングし外クラッド
３を形成する過程は、タンデムで行なうことが好まし
い。
プリング剤を加えたフッ化（メタ）アクリレート樹脂
を、ダイスによりコーティングした後、紫外線を照射
し、硬化させて外クラッド３を形成する方法が好まし
い。内クラッド２の表面損傷防止、および生産性の点か
ら、石英ガラスロッドを引き延ばしガラスファイバを形
成する過程と、樹脂組成物をコーティングし外クラッド
３を形成する過程は、タンデムで行なうことが好まし
い。
【００４３】内クラッド２がプラスチックである本発明
に係るプラスチッククラッド光ファイバの場合は、まず
内付けおよび外付けＣＶＤ法やＶＡＤ法等により、コア
１となる石英ガラスロッドを製造する。
に係るプラスチッククラッド光ファイバの場合は、まず
内付けおよび外付けＣＶＤ法やＶＡＤ法等により、コア
１となる石英ガラスロッドを製造する。
【００４４】次に、得られた石英ガラスロッドを線引炉
で加熱して引き伸ばし、外径９０〜６００μｍのコア１
を形成する。そして、このコア１に、熱重合開始剤また
は光重合開始剤およびカップリング剤を加えたフッ化
（メタ）アクリレート樹脂、または溶剤に溶かした環状
パーフルオロ系樹脂をダイスによりコーティングした
後、加熱あるいは紫外線を照射し、硬化あるいは溶剤を
揮発させて内クラッドを形成し、外径９１〜６５０μｍ
のファイバを得る。生産性の点からは、光重合開始剤お
よびカップリング剤を加えたフッ化（メタ）アクリレー
ト樹脂を、ダイスによりコーティングした後、紫外線を
照射し、硬化させて内クラッド２を形成する方法が好ま
しい。
で加熱して引き伸ばし、外径９０〜６００μｍのコア１
を形成する。そして、このコア１に、熱重合開始剤また
は光重合開始剤およびカップリング剤を加えたフッ化
（メタ）アクリレート樹脂、または溶剤に溶かした環状
パーフルオロ系樹脂をダイスによりコーティングした
後、加熱あるいは紫外線を照射し、硬化あるいは溶剤を
揮発させて内クラッドを形成し、外径９１〜６５０μｍ
のファイバを得る。生産性の点からは、光重合開始剤お
よびカップリング剤を加えたフッ化（メタ）アクリレー
ト樹脂を、ダイスによりコーティングした後、紫外線を
照射し、硬化させて内クラッド２を形成する方法が好ま
しい。
【００４５】さらに、得られたファイバに外クラッドと
なる、熱重合開始剤または光重合開始剤を加えたシリコ
ン樹脂またはフッ化（メタ）アクリレート樹脂、または
溶剤に溶かした環状パーフルオロ系樹脂をダイスにより
コーティングした後、加熱あるいは紫外線を照射し、硬
化あるいは溶剤を揮発させて、外クラッド３を形成し、
外径１００〜７００μｍのプラスチッククラッド光ファ
イバを得る。
なる、熱重合開始剤または光重合開始剤を加えたシリコ
ン樹脂またはフッ化（メタ）アクリレート樹脂、または
溶剤に溶かした環状パーフルオロ系樹脂をダイスにより
コーティングした後、加熱あるいは紫外線を照射し、硬
化あるいは溶剤を揮発させて、外クラッド３を形成し、
外径１００〜７００μｍのプラスチッククラッド光ファ
イバを得る。
【００４６】生産性の点から、光重合開始剤を加えたフ
ッ化（メタ）アクリレート樹脂をダイスによりコーティ
ングした後、紫外線を照射し、硬化させて外クラッド３
を形成する方法が好ましい。コア１の表面損傷防止、お
よび生産性の点から、石英ガラスロッドを引き延ばしコ
ア１を形成する過程と、樹脂組成物をコーティングし内
クラッド２を形成する過程は、タンデムで行なうことが
好ましい。また、得られたファイバに外クラッド３を形
成する過程も、生産性の点から、前記２過程とタンデム
に行なうことが好ましい。
ッ化（メタ）アクリレート樹脂をダイスによりコーティ
ングした後、紫外線を照射し、硬化させて外クラッド３
を形成する方法が好ましい。コア１の表面損傷防止、お
よび生産性の点から、石英ガラスロッドを引き延ばしコ
ア１を形成する過程と、樹脂組成物をコーティングし内
クラッド２を形成する過程は、タンデムで行なうことが
好ましい。また、得られたファイバに外クラッド３を形
成する過程も、生産性の点から、前記２過程とタンデム
に行なうことが好ましい。
【００４７】
【実施例】実施例１〜２、比較例１ ＶＡＤ法により製造したＧｅをドーパントとして含有す
る石英ガラスコア部と純石英内クラッド部からなり、Ｇ
ｅ含有部分の径が外径に対し、表１に示す比率である石
英ガラスロッドを線引炉で加熱して、外径２００μｍの
ガラスファイバを形成する。
る石英ガラスコア部と純石英内クラッド部からなり、Ｇ
ｅ含有部分の径が外径に対し、表１に示す比率である石
英ガラスロッドを線引炉で加熱して、外径２００μｍの
ガラスファイバを形成する。
【００４８】
【表１】
【００４９】次に、下記化学式（１）で示されるフッ化
アクリレート樹脂７０重量部、化学式（２）で示される
フッ化メタクリレート樹脂３０重量部、光重合開始剤と
して２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパ
ン−１−オン１重量部およびカップリング剤としてジメ
チルエトキシビニルシラン１重量部からなる樹脂組成物
を、前記ガラスファイバ形成とタンデムで、上記ガラス
ファイバにダイスによりコーティングした後、紫外線を
照射して硬化させ、外クラッドを形成し、外径２３０μ
ｍのプラスチッククラッド光ファイバを得た。
アクリレート樹脂７０重量部、化学式（２）で示される
フッ化メタクリレート樹脂３０重量部、光重合開始剤と
して２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパ
ン−１−オン１重量部およびカップリング剤としてジメ
チルエトキシビニルシラン１重量部からなる樹脂組成物
を、前記ガラスファイバ形成とタンデムで、上記ガラス
ファイバにダイスによりコーティングした後、紫外線を
照射して硬化させ、外クラッドを形成し、外径２３０μ
ｍのプラスチッククラッド光ファイバを得た。
【００５０】
【化１】
【００５１】実施例３ ＶＡＤ法により製造した、Ｇｅをドーパントとして含有
する石英ガラスロッドを線引炉で加熱して、外径２００
μｍのコアを形成し、上記化学式（１）のフッ化アクリ
レート樹脂９０重量部、上記化学式（２）のフッ化メタ
クリレート樹脂１０重量部、光重合開始剤として２−ヒ
ドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オ
ン１重量部およびカップリング剤としてジメチルエトキ
シビニルシラン１重量部からなる樹脂組成物を、コア形
成とタンデムでコアにダイスによりコーティングした
後、紫外線を照射して硬化させ、外径２１５μｍの内ク
ラッドを形成した。このファイバに上記化学式（１）の
フッ化アクリレート樹脂６０重量部、上記化学式（２）
のフッ化メタクリレート樹脂４０重量部、光重合開始剤
として２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロ
パン−１−オン１重量部からなる樹脂組成物を、上記ガ
ラスファイバにタンデムでダイスによりコーティングし
た後、紫外線を照射して硬化させ、外クラッドを形成
し、外径２３０μｍのプラスチッククラッド光ファイバ
を得た。
する石英ガラスロッドを線引炉で加熱して、外径２００
μｍのコアを形成し、上記化学式（１）のフッ化アクリ
レート樹脂９０重量部、上記化学式（２）のフッ化メタ
クリレート樹脂１０重量部、光重合開始剤として２−ヒ
ドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オ
ン１重量部およびカップリング剤としてジメチルエトキ
シビニルシラン１重量部からなる樹脂組成物を、コア形
成とタンデムでコアにダイスによりコーティングした
後、紫外線を照射して硬化させ、外径２１５μｍの内ク
ラッドを形成した。このファイバに上記化学式（１）の
フッ化アクリレート樹脂６０重量部、上記化学式（２）
のフッ化メタクリレート樹脂４０重量部、光重合開始剤
として２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロ
パン−１−オン１重量部からなる樹脂組成物を、上記ガ
ラスファイバにタンデムでダイスによりコーティングし
た後、紫外線を照射して硬化させ、外クラッドを形成
し、外径２３０μｍのプラスチッククラッド光ファイバ
を得た。
【００５２】実施例４ ＶＡＤ法により製造した、Ｇｅをドーパントとして含有
する石英ガラスロッドを線引炉で加熱して、外径２００
μｍのコアを形成し、上記化学式（１）のフッ化アクリ
レート樹脂８５重量部、化学式（３）のフッ化アクリレ
ート樹脂１５重量部、光重合開始剤として２−ヒドロキ
シ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン１重
量部およびカップリング剤としてジメチルエトキシビニ
ルシラン１重量部からなる樹脂組成物を、コア形成とタ
ンデムでコアにダイスによりコーティングした後、紫外
線を照射して硬化させ、外径２１５μｍの内クラッドを
形成した。このファイバに上記化学式（１）のフッ化ア
クリレート樹脂６０重量部、上記化学式（２）のフッ化
メタクリレート樹脂４０重量部、光重合開始剤として２
−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１
−オン１重量部からなる樹脂組成物を、上記ガラスファ
イバにタンデムでダイスによりコーティングした後、紫
外線を照射して硬化させ、外クラッドを形成し、外径２
３０μｍのプラスチッククラッド光ファイバを得た。
する石英ガラスロッドを線引炉で加熱して、外径２００
μｍのコアを形成し、上記化学式（１）のフッ化アクリ
レート樹脂８５重量部、化学式（３）のフッ化アクリレ
ート樹脂１５重量部、光重合開始剤として２−ヒドロキ
シ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン１重
量部およびカップリング剤としてジメチルエトキシビニ
ルシラン１重量部からなる樹脂組成物を、コア形成とタ
ンデムでコアにダイスによりコーティングした後、紫外
線を照射して硬化させ、外径２１５μｍの内クラッドを
形成した。このファイバに上記化学式（１）のフッ化ア
クリレート樹脂６０重量部、上記化学式（２）のフッ化
メタクリレート樹脂４０重量部、光重合開始剤として２
−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１
−オン１重量部からなる樹脂組成物を、上記ガラスファ
イバにタンデムでダイスによりコーティングした後、紫
外線を照射して硬化させ、外クラッドを形成し、外径２
３０μｍのプラスチッククラッド光ファイバを得た。
【００５３】比較例２ ＶＡＤ法により製造した、Ｇｅをドーパントとして含有
する石英ガラスロッドを線引炉で加熱して、外径２００
μｍのガラスファイバを形成し、上記化学式（１）のフ
ッ化アクリレート樹脂７０重量部、化学式（２）のフッ
化メタクリレート樹脂３０重量部、光重合開始剤として
２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−
１−オン１重量部およびカップリング剤としてジメチル
エトキシビニルシラン１重量部からなる樹脂組成物を、
ガラスファイバ形成とタンデムで上記ガラスファイバに
ダイスによりコーティングした後、紫外線を照射して硬
化させ、クラッドを形成し、外径２３０μｍのプラスチ
ッククラッド光ファイバを得た。
する石英ガラスロッドを線引炉で加熱して、外径２００
μｍのガラスファイバを形成し、上記化学式（１）のフ
ッ化アクリレート樹脂７０重量部、化学式（２）のフッ
化メタクリレート樹脂３０重量部、光重合開始剤として
２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−
１−オン１重量部およびカップリング剤としてジメチル
エトキシビニルシラン１重量部からなる樹脂組成物を、
ガラスファイバ形成とタンデムで上記ガラスファイバに
ダイスによりコーティングした後、紫外線を照射して硬
化させ、クラッドを形成し、外径２３０μｍのプラスチ
ッククラッド光ファイバを得た。
【００５４】比較例３ ＶＡＤ法により製造した、Ｇｅをドーパントとして含有
する石英ガラスコア部と純石英内クラッド部からなり、
Ｇｅ含有部分の径が、外径に対し表１に示す比率である
石英ガラスロッドを線引炉で加熱して、外径２００μｍ
のガラスファイバを形成し、硬化後の屈折率が１．４２
０である熱硬化型シリコン樹脂を上記ガラスファイバに
タンデムでダイスによりコーティングした後、電気炉に
より加熱して硬化させ、外クラッドを形成し、外径２３
０μｍのプラスチッククラッド光ファイバを得た。
する石英ガラスコア部と純石英内クラッド部からなり、
Ｇｅ含有部分の径が、外径に対し表１に示す比率である
石英ガラスロッドを線引炉で加熱して、外径２００μｍ
のガラスファイバを形成し、硬化後の屈折率が１．４２
０である熱硬化型シリコン樹脂を上記ガラスファイバに
タンデムでダイスによりコーティングした後、電気炉に
より加熱して硬化させ、外クラッドを形成し、外径２３
０μｍのプラスチッククラッド光ファイバを得た。
【００５５】比較例４ ＶＡＤ法により製造した、Ｇｅをドーパントとして含有
する石英ガラスロッドを線引炉で加熱して、外径２００
μｍのコアを形成し、硬化後の屈折率が１．４５０であ
る熱硬化型シリコン樹脂を上記コアにタンデムでダイス
によりコーティングした後、電気炉により加熱して硬化
させ、外径２１５μｍの内クラッドを形成した。このフ
ァイバに、上記化学式（１）のフッ化アクリレート樹脂
６０重量部、上記化学式（２）のフッ化メタクリレート
樹脂４０重量部、光重合開始剤として２−ヒドロキシ−
２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン１重量部
からなる樹脂組成物を、上記のガラスファイバにタンデ
ムでダイスによりコーティングした後、紫外線を照射し
て硬化させ、外クラッドを形成し、外径２３０μｍのプ
ラスチッククラッド光ファイバを得た。
する石英ガラスロッドを線引炉で加熱して、外径２００
μｍのコアを形成し、硬化後の屈折率が１．４５０であ
る熱硬化型シリコン樹脂を上記コアにタンデムでダイス
によりコーティングした後、電気炉により加熱して硬化
させ、外径２１５μｍの内クラッドを形成した。このフ
ァイバに、上記化学式（１）のフッ化アクリレート樹脂
６０重量部、上記化学式（２）のフッ化メタクリレート
樹脂４０重量部、光重合開始剤として２−ヒドロキシ−
２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン１重量部
からなる樹脂組成物を、上記のガラスファイバにタンデ
ムでダイスによりコーティングした後、紫外線を照射し
て硬化させ、外クラッドを形成し、外径２３０μｍのプ
ラスチッククラッド光ファイバを得た。
【００５６】作製した各プラスチッククラッド光ファイ
バに、ＥＴＦＥ被覆を施した。被覆後のファイバ外径は
５００μｍである。これらのファイバについて、直径２
０ｍｍのマンドレルに１０回巻き付けたときの伝送損失
増加、伝送帯域を測定した。
バに、ＥＴＦＥ被覆を施した。被覆後のファイバ外径は
５００μｍである。これらのファイバについて、直径２
０ｍｍのマンドレルに１０回巻き付けたときの伝送損失
増加、伝送帯域を測定した。
【００５７】さらに、この光ファイバに抗張体の芳香族
アラミド繊維を縦添えし、ＰＶＣ被覆を施し、外径２．
２ｍｍの光ファイバコードを作製した後、これらのコー
ドへの圧着カット方式コネクタの取付を試みた。
アラミド繊維を縦添えし、ＰＶＣ被覆を施し、外径２．
２ｍｍの光ファイバコードを作製した後、これらのコー
ドへの圧着カット方式コネクタの取付を試みた。
【００５８】表１を参照して、コア径の内クラッド径に
対する比が０．９０未満であるプラスチッククラッド光
ファイバでは、比較例１のように曲げによる大きな伝送
損失の増加は認められなかったが、伝送帯域の低下が著
しい。
対する比が０．９０未満であるプラスチッククラッド光
ファイバでは、比較例１のように曲げによる大きな伝送
損失の増加は認められなかったが、伝送帯域の低下が著
しい。
【００５９】また０．９９を超えるプラスチッククラッ
ド光ファイバでは、比較例２のように伝送帯域の大きな
低下は認められなかったが、曲げによる伝送損失の増加
が大きいことがわかった。
ド光ファイバでは、比較例２のように伝送帯域の大きな
低下は認められなかったが、曲げによる伝送損失の増加
が大きいことがわかった。
【００６０】また、コア径の内クラッド径に対する比が
０．９９でありシリコン樹脂を外クラッドとするプラス
チッククラッド光ファイバでは、比較例３のように曲げ
による著しい伝送損失の増加、および伝送帯域の低下は
認められなかった。しかし、圧着カット方式コネクタを
適用することはできなかった。
０．９９でありシリコン樹脂を外クラッドとするプラス
チッククラッド光ファイバでは、比較例３のように曲げ
による著しい伝送損失の増加、および伝送帯域の低下は
認められなかった。しかし、圧着カット方式コネクタを
適用することはできなかった。
【００６１】また、内クラッドがプラスチックの場合、
ヤング率が５０ｋｇ／ｍｍ2 未満であるプラスチックク
ラッド光ファイバでは、比較例４のように曲げによる伝
送損失の増加が大きいことがわかった。
ヤング率が５０ｋｇ／ｍｍ2 未満であるプラスチックク
ラッド光ファイバでは、比較例４のように曲げによる伝
送損失の増加が大きいことがわかった。
【００６２】内クラッドが、分子内に少なくとも２個の
不飽和結合を有する光硬化性フッ化メタクリレートであ
る実施例４のプラスチッククラッド光ファイバは、１個
しか不飽和結合を有さない光硬化性フッ化メタクリレー
トを含む場合と比べて、ヤング率が高く、曲げによる伝
送損失の増加は小さいことがわかった。
不飽和結合を有する光硬化性フッ化メタクリレートであ
る実施例４のプラスチッククラッド光ファイバは、１個
しか不飽和結合を有さない光硬化性フッ化メタクリレー
トを含む場合と比べて、ヤング率が高く、曲げによる伝
送損失の増加は小さいことがわかった。
【００６３】
【発明の効果】この発明に係るプラスチッククラッド光
ファイバによれば、側圧によって生じる伝送損失の増加
を抑制することができるという効果を奏する。
ファイバによれば、側圧によって生じる伝送損失の増加
を抑制することができるという効果を奏する。
【００６４】この発明に係るプラスチッククラッド光フ
ァイバの製造方法によれば、側圧によって生じる伝送損
失の増加を抑制することができるプラスチッククラッド
光ファイバを効率よく製造できるという効果を奏する。
ァイバの製造方法によれば、側圧によって生じる伝送損
失の増加を抑制することができるプラスチッククラッド
光ファイバを効率よく製造できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態に係るプラスチッククラッド光ファ
イバの構造およびこの光ファイバに対応する径方向の屈
折率分布を示す図である。
イバの構造およびこの光ファイバに対応する径方向の屈
折率分布を示す図である。
【符号の説明】 １ コア ２ 内クラッド ３ 外クラッド
Claims (7)
- 【請求項１】 二乗分布型屈折率分布を有する石英ガラ
スよりなるコアと、 前記コアの外周に設けられ、前記コア外周部の屈折率よ
りも小さい一定の屈折率を有する石英ガラスまたは５０
ｋｇ／ｍｍ2 以上のヤング率を有するプラスチックより
なる内クラッドと、 前記内クラッドの外周に設けられ、前記内クラッドの屈
折率よりも小さい一定の屈折率を有するプラスチックよ
りなる外クラッドとを備え、 前記内クラッドの外径に対する前記コアの外径の比が
０．９０〜０．９９である、プラスチッククラッド光フ
ァイバ。 - 【請求項２】 前記内クラッドを構成するプラスチック
が、光硬化性フッ化メタクリレートを含む樹脂組成物の
硬化物である、請求項１に記載のプラスチッククラッド
光ファイバ。 - 【請求項３】 前記光硬化性フッ化メタクリレートが、
分子内に少なくとも２個の不飽和結合を有する化合物で
ある、請求項２に記載のプラスチッククラッド光ファイ
バ。 - 【請求項４】 前記外クラッドを構成するプラスチック
が、フッ化（メタ）アクリレートを含む光硬化性樹脂組
成物の硬化物である、請求項１から３に記載のプラスチ
ッククラッド光ファイバ。 - 【請求項５】 コア部と該コア部を包む内クラッド部と
からなる石英ガラスロッドを引き伸ばし、コアおよび内
クラッドからなるガラスファイバを形成し、前記ガラス
ファイバに樹脂組成物をコーティングし、これを硬化さ
せて外クラッドを形成するプラスチッククラッド光ファ
イバの製造方法。 - 【請求項６】 前記石英ガラスロッドには、内クラッド
部とコア部を一括して製造したものを用いる、請求項５
に記載のプラスチッククラッド光ファイバの製造方法。 - 【請求項７】 石英ガラスロッドを引き伸ばし、コアを
形成し、前記コアに樹脂組成物をコーティングし、これ
を硬化させて内クラッドを形成し、前記内クラッドに樹
脂組成物をコーティングし、これを硬化させて外クラッ
ドを形成するプラスチッククラッド光ファイバの製造方
法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11012941A JP2000214342A (ja) | 1999-01-21 | 1999-01-21 | プラスチッククラッド光ファイバおよびその製造方法 |
| EP00101075A EP1022592A1 (en) | 1999-01-21 | 2000-01-20 | Plastic clad optical fiber and manufacturing method therof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11012941A JP2000214342A (ja) | 1999-01-21 | 1999-01-21 | プラスチッククラッド光ファイバおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000214342A true JP2000214342A (ja) | 2000-08-04 |
Family
ID=11819319
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11012941A Pending JP2000214342A (ja) | 1999-01-21 | 1999-01-21 | プラスチッククラッド光ファイバおよびその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1022592A1 (ja) |
| JP (1) | JP2000214342A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009001484A1 (ja) | 2007-06-26 | 2008-12-31 | Fujikura Ltd. | プラスチックガラス光ファイバ |
| KR100930441B1 (ko) * | 2008-01-24 | 2009-12-08 | 엘에스전선 주식회사 | 다중 모드 광섬유 모재의 제조 방법 |
| WO2016114514A1 (ko) * | 2015-01-12 | 2016-07-21 | 한국과학기술원 | 소형화된 단일모드 광섬유로 구성된 리본 광섬유 |
| US10793470B2 (en) | 2013-02-04 | 2020-10-06 | Furukawa Electric Co., Ltd. | Optical fiber and method of manufacturing the same |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7406238B2 (en) * | 2006-07-20 | 2008-07-29 | Furukawa Electric North America, Inc. | Optical fiber with extended bandwidth for crimp and cleave connectors |
| WO2008114742A1 (ja) * | 2007-03-16 | 2008-09-25 | Fujikura Ltd. | ポリマークラッド光ファイバ |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52143844A (en) * | 1976-05-26 | 1977-11-30 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Glass fibres for photo communication |
| JPS59217653A (ja) * | 1983-05-25 | 1984-12-07 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 被覆光フアイバの製造方法 |
| JPH03182510A (ja) * | 1989-12-12 | 1991-08-08 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光硬化性樹脂組成物およびそれを用いたプラスチッククラッド光ファイバ |
| JPH04191706A (ja) * | 1990-11-27 | 1992-07-10 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 光フアイバ及びその製造法 |
| KR960706094A (ko) * | 1994-09-16 | 1996-11-08 | 마에다 가츠노스케 | 광대역 광섬유, 광섬유 심선 및 광섬유 코드 |
| JPH10160947A (ja) * | 1996-11-29 | 1998-06-19 | Toray Ind Inc | 広帯域プラスチッククラッド光ファイバ |
-
1999
- 1999-01-21 JP JP11012941A patent/JP2000214342A/ja active Pending
-
2000
- 2000-01-20 EP EP00101075A patent/EP1022592A1/en not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009001484A1 (ja) | 2007-06-26 | 2008-12-31 | Fujikura Ltd. | プラスチックガラス光ファイバ |
| US8195019B2 (en) | 2007-06-26 | 2012-06-05 | Fujikura Ltd. | Plastic glass optical fiber |
| KR100930441B1 (ko) * | 2008-01-24 | 2009-12-08 | 엘에스전선 주식회사 | 다중 모드 광섬유 모재의 제조 방법 |
| US10793470B2 (en) | 2013-02-04 | 2020-10-06 | Furukawa Electric Co., Ltd. | Optical fiber and method of manufacturing the same |
| WO2016114514A1 (ko) * | 2015-01-12 | 2016-07-21 | 한국과학기술원 | 소형화된 단일모드 광섬유로 구성된 리본 광섬유 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1022592A1 (en) | 2000-07-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7086860B2 (ja) | 光ファイバ心線 | |
| JP2000214342A (ja) | プラスチッククラッド光ファイバおよびその製造方法 | |
| JPS6198305A (ja) | 合成樹脂コーテイングを有する光フアイバの製造方法及び本方法により製造した合成樹脂コーテイングを有する光フアイバ | |
| JP5521480B2 (ja) | プラスチッククラッド光ファイバ心線および光ファイバケーブル | |
| JPH1164665A (ja) | 光ファイバ | |
| JPH0560953A (ja) | 光伝送用ガラスフアイバ | |
| JPH04108132A (ja) | 繊維強化硬化性樹脂製細線条物の製造方法 | |
| JP4205765B2 (ja) | 被覆付光ファイバおよびその製造方法 | |
| WO2013051481A1 (ja) | 光ファイバ | |
| JP2020140080A (ja) | 光ファイバ | |
| WO1992015901A1 (en) | Optical transmitter made of graded index type plastic, and method of producing the same | |
| JP2007034259A (ja) | プラスチック製ロッドレンズ、その製造方法およびプラスチック製ロッドレンズアレイ | |
| JP2011107217A (ja) | プラスチッククラッド光ファイバ心線の製造方法およびプラスチッククラッド光ファイバ心線 | |
| JPH03154007A (ja) | 有機光導波路 | |
| JPH02233537A (ja) | 光ファイバ心線の製造方法 | |
| WO2012144005A1 (ja) | プラスチッククラッド光ファイバ心線および光ファイバケーブル | |
| JP2006235017A (ja) | 一括被覆層形成用紫外線硬化型樹脂組成物及びプラスチック光ファイバテープ心線とその製造方法 | |
| JPH0749450Y2 (ja) | 光ファイバー用テンションメンバー | |
| JPH04296801A (ja) | 光ファイバ心線およびその製造方法 | |
| JP2020140079A (ja) | 光ファイバ | |
| JPH03139605A (ja) | 石英ガラス系高強度光ファイバおよびその製造方法 | |
| JPS6016837A (ja) | プラスチツク被覆光フアイバ | |
| JPH03154006A (ja) | 有機光導波路 | |
| JP2841068B2 (ja) | プラスチツク光フアイバの製法 | |
| JP2787772B2 (ja) | プラスチック光ファイバーの製造法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050616 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20061221 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070116 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070522 |