JP4805425B2 - 光ファイバの着色装置の洗浄方法および光ファイバの着色装置 - Google Patents
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Description
図1は、本発明の実施の形態1に係る光ファイバの着色装置の模式的な断面図である。この着色装置10は、ニップル1と、第一ダイ2と、第二ダイ3と、枠体4とを備えている。また、図2は、図1に示す第一ダイ2の模式的な平面図である。以下、図1、図2を参照して、着色装置10について具体的に説明する。
1a〜3a、6a、7a 光ファイバ通過孔
1b テーパ部
1c 外周壁
2、6、7 第一ダイ
2b、6b 切り欠き部
2c、6c 突起部
3 第二ダイ
3b 第一内径部
3c 第二内径部
3d テーパ部
4 枠体
4a 内壁
4b インク供給口
4c 洗浄液排出口
5a インク溜まり
5b、5c インク流路
5d テーパ部内部
5e 連通孔構造
7b 孔
10 着色装置
31、32 接続治具
33、35 タンク
34 洗浄液
36 廃液
A 領域
Ar1〜Ar6 矢印
L 破線
V1〜V7 バルブ
Claims (6)
- 光ファイバを順次通過させるニップルと第一ダイと第二ダイと、前記ニップルの外周との間にインク溜まりを形成するとともに、該インク溜まりに連結するインク供給口および洗浄液排出口を有する枠体とを備え、前記ニップル、第一ダイ、および第二ダイの間にはインク流路が形成され、前記第二ダイの光ファイバ通過孔は、内径が光ファイバの通過方向に向かって減少しているテーパ部を有する光ファイバの着色装置の洗浄方法であって、
前記着色装置に、前記ニップルの光ファイバ通過孔と前記インク供給口とから洗浄液を供給し、前記洗浄液排出口から排出させる第一洗浄工程と、
前記着色装置に、前記ニップルの光ファイバ通過孔と前記インク供給口とから洗浄液を供給し、前記第二ダイの光ファイバ通過孔から排出させる第二洗浄工程と、
を含むことを特徴とする光ファイバの着色装置の洗浄方法。 - 前記第一洗浄工程および前記第二洗浄工程の後に、
前記着色装置に、前記ニップルの光ファイバ通過孔と前記インク供給口とからエアを供給し、前記洗浄液排出口から前記洗浄液を排出させる第一洗浄液排出工程と、
前記着色装置に、前記ニップルの光ファイバ通過孔と前記インク供給口とからエアを供給し、前記第二ダイの光ファイバ通過孔から前記洗浄液を排出させる第二洗浄液排出工程と、
を含むことを特徴とする請求項1に記載の光ファイバの着色装置の洗浄方法。 - 前記第一ダイは、外周に複数の切り欠き部を有し、前記第一洗浄工程および前記第二洗浄工程において、前記第一ダイの切り欠き部によって形成された連接孔構造に前記洗浄液を流通させることを特徴とする請求項1または2に記載の光ファイバの着色装置の洗浄方法。
- 前記第一ダイの切り欠き部の数が3以上であることを特徴とする請求項3に記載の光ファイバの着色装置の洗浄方法。
- 光ファイバを通過させる第一光ファイバ通過孔を有するニップルと、
前記ニップルの下方に位置し、前記第一光ファイバ通過孔に連通する第二光ファイバ通過孔と、外周に複数の切り欠き部とを有する第一ダイと、
前記第一ダイの下方に位置し、前記第二光ファイバ通過孔に連通するとともに内径が光ファイバの通過方向に向かって減少しているテーパ部を有する第三光ファイバ通過孔を有する第二ダイと、
前記ニップルの外周との間にインク溜まりを形成するとともに、該インク溜まりに連結するインク供給口および洗浄液排出口を有する枠体と、
を備え、
前記ニップル、第一ダイ、および第二ダイの間にはインク流路が形成され、前記第一ダイの複数の切り欠き部によって、前記インク溜まり、インク流路、テーパ部内部を順次連通する連通孔構造が形成されていることを特徴とする光ファイバの着色装置。 - 前記第一ダイの切り欠き部の数が3以上であることを特徴とする請求項5に記載の光ファイバの着色装置。
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