CN110857242B - 用于光纤拉丝涂敷的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及光纤制造领域，公开了一种用于光纤拉丝涂敷的装置，包括内涂敷杯、外涂敷杯以及4个涂料管路，其中，外涂敷杯套设于内涂敷杯的外部，且两者形成用于容纳涂料的涂料腔，于外涂敷杯的两两相对侧分别开设4个第一进料口，涂料管路通过第一进料口与涂料腔连通，内涂敷杯上开设4个第二进料口，第一进料口的位置与第二进料口的位置对应。本发明通过在外涂敷杯的两两相对侧分别开设4个第一进料口，这样经过涂料管路流经第二进料口的冲击力完全相同，从而使得光纤能够牢牢固定在正中心，防止光纤的偏心。
Description
技术领域
本发明涉及光纤制造领域，特别涉及一种用于光纤拉丝涂敷的装置。
背景技术
如今光纤生产的拉丝技术一直在持续飞速发展，主要表现在光纤预制棒的尺寸越做越大和拉丝速度越来越快两个方面。特别是高速拉丝技术已成为当前降低光纤成本的最直接和有效方式之一。
传统的涂敷模具如图1所示，其主要包括：涂料管路1、外涂敷杯2、内涂敷杯3；在光纤拉制过程中，光纤穿过内涂敷杯3。光纤涂料经过涂料管路1、外涂敷杯2、内涂敷杯3附着于光纤表面。涂料受压力作用，经涂料管路1进入外涂敷杯2，外涂敷杯2是一种环形结构，内部中空，光纤涂料首先经过涂料管路1进入外涂敷杯2，充满环形结构。内涂敷杯3外部有四个进料孔3-1，与外涂敷杯2环形空腔连接。涂料经外涂敷杯2，从内涂敷杯3的四个进料孔3-1进去后涂敷在光纤上。由于外涂敷杯2与涂料管路1仅有一处连接，光纤涂料进入外涂敷杯2后经内涂敷杯3附着于光纤之上，不难发现内涂敷杯3的四个进料孔3-1的作用力是不同的(进料孔3-1和外涂敷杯2出料孔距离越近，所受涂料冲击力作用越大)，使得光纤涂料附着不均匀，为使光纤涂敷直径达到生产要求，当增大涂敷压力时，光纤涂敷厚度不均匀，从而导致光纤的物理外观出现偏心现象。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于光纤拉丝涂敷的装置，这样涂料对四个进料孔的冲击力完全相同，从而使得光纤能够牢牢固定在正中心，防止偏心。
为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种用于光纤拉丝涂敷的装置，包括内涂敷杯、外涂敷杯以及4个涂料管路，其中，外涂敷杯套设于内涂敷杯的外部，且两者形成用于容纳涂料的涂料腔，于外涂敷杯的两两相对侧分别开设4个第一进料口，涂料管路通过第一进料口与涂料腔连通，内涂敷杯上开设4个第二进料口，第一进料口的位置与第二进料口的位置对应。
本发明实施方式相对于现有技术而言，通过在外涂敷杯的两两相对侧分别开设4个第一进料口，这样经过涂料管路流经第二进料口的冲击力完全相同，从而使得光纤能够牢牢固定在正中心，防止光纤的偏心。
另外，外涂敷杯相对侧的2个第一进料口的连线与外涂敷杯相对侧的另外2个第一进料口的连线相互垂直。
另外，4个第一进料口位于同一平面。
另外，内涂敷杯呈环形结构。
另外，外涂敷杯呈环形结构。
另外，第一进料口的形状与第二进料口的形状一致。
另外，第一进料口呈圆形。
另外，第二进料口呈圆形。
附图说明
图1是现有技术中涂敷模具的截面图；
图2是本发明中的涂敷模具的截面图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。
本发明的实施方式涉及一种用于光纤拉丝涂敷的装置，如图2所示，包括内涂敷杯3、外涂敷杯2以及4个涂料管路1，其中，外涂敷杯2套设于内涂敷杯3的外部，且两者形成用于容纳涂料的涂料腔4，于外涂敷杯2的两两相对侧分别开设4个第一进料口2-1，涂料管路1通过第一进料口2-1与涂料腔4连通，内涂敷杯3上开设4个第二进料口3-1，第一进料口2-1的位置与第二进料口3-1的位置对应。
具体地，内涂敷杯3呈环形结构，外涂敷杯2呈环形结构。第一进料口2-1两两相对的开设于外涂敷杯2上，具体地，外涂敷杯2相对侧的2个第一进料口2-1的连线与外涂敷杯2相对侧的另外2个第一进料口2-1的连线相互垂直。即每2个相对的第一进料口2-1的连线为外涂敷杯2的直径，且4个第一进料口2-1将外涂敷杯2平均分成4份。相应地，每2个相对的第二进料口3-1的连线为内涂敷杯3的直径，且内涂敷杯3相对侧的2个第二进料口3-1的连线与内涂敷杯2相对侧的另外2个第二进料口3-1的连线相互垂直，即4个第二进料口3-1将内涂敷杯平均分成4份。
优选地，4个第一进料口2-1位于同一平面，4个第二进料口3-1位于同一平面，具体地，内涂敷杯3的截面是圆形，外涂敷杯2的截面也是圆形，4个第一进料口2-1位于同一个圆的圆周上，4个第二进料口3-1位于同一圆的圆周上。
值得说明的是，第一进料口2-1的形状与第二进料口3-1的形状一致。具体地，第一进料口2-1呈圆形，第二进料口3-1呈圆形。当然第一进料口2-1和第二进料口3-1的形状也可以不保持一致，即第一进料口2-1可以是圆形，第二进料口3-1可以是椭圆形等等，本实施方式在此不做赘述。
举例来说，使用传统的涂敷模具和本实施方式中改进的涂敷装置对光纤进行2次涂敷，对涂敷后的光纤进线同心度测量，结果如下：
与现有技术相比，通过在外涂敷杯的两两相对侧分别开设4个第一进料口，这样经过涂料管路流经第二进料口的冲击力完全相同，从而使得光纤能够牢牢固定在正中心，防止光纤的偏心。
本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。
Claims (6)
1.一种用于光纤拉丝涂敷的装置，其特征在于，包括内涂敷杯、外涂敷杯以及4个涂料管路，其中，所述外涂敷杯套设于所述内涂敷杯的外部，且两者形成用于容纳涂料的涂料腔，于所述外涂敷杯的两两相对侧分别开设4个第一进料孔，所述涂料管路通过所述第一进料孔与所述涂料腔连通，所述内涂敷杯上开设4个第二进料孔，所述第一进料孔的位置与所述第二进料孔的位置对应，所述内涂敷杯呈环形结构，所述外涂敷杯呈环形结构。
2.根据权利要求1所述的用于光纤拉丝涂敷的装置，其特征在于，所述外涂敷杯相对侧的2个第一进料孔的连线与所述外涂敷杯相对侧的另外2个第一进料孔的连线相互垂直。
3.根据权利要求1所述的用于光纤拉丝涂敷的装置，其特征在于，4个所述第一进料孔位于同一平面。
4.根据权利要求1所述的用于光纤拉丝涂敷的装置，其特征在于，所述第一进料孔的形状与所述第二进料孔的形状一致。
5.根据权利要求1所述的用于光纤拉丝涂敷的装置，其特征在于，所述第一进料孔呈圆形。
6.根据权利要求1所述的用于光纤拉丝涂敷的装置，其特征在于，所述所述第二进料孔呈圆形。
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