CN109352947A - 一种套塑防鼓包模具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种套塑防鼓包模具，其提供一种成绞式光缆二次套塑挤管式一次挤塑成型模具，既能保证套塑高速600m/min及以上高速生产需求，又能解决高速生产过程中模芯内积料造成鼓包的问题。其包括模芯、模套，所述模套的中心自内而外分别设置有第一锥度收口腔、第二锥度收口腔、中心圆柱腔，所述第一锥度收口腔的锥度大于所述第二锥度收口腔的锥度，所述第一锥度收口腔的收口末端连接所述第二锥度收口腔的起始端，所述第二锥度收口腔的收口末端连接所述中心圆柱腔的起始端，所述模芯的中心轴和所述模套的中心轴同轴布置，所述模芯的中心自内而外分别设置有第一中心圆柱腔、锥度收口腔、第二中心圆柱腔。
Description
技术领域
本发明涉及电缆制作的技术领域，具体为一种套塑防鼓包模具。
背景技术
层绞式光缆是一种适用于长途通信和局间通信的光缆。其光纤传输损耗小、色散低，因其合理设计及精确控制松套管中光纤的余长及成缆方式，使光缆具有优良的机械性能和环境性能。光缆结构紧凑，能确保光缆在恶劣的环境下光纤不受到应力。因其室外架空敷设施工方便、快捷，在国内外有广泛的运用。传统的成绞式光缆套塑制造工艺，使用挤管式模具配比较小，生产尺寸相差较大的结构是需更换模具，现有的模具高速生产中易出现模芯内积料带出而导致套塑鼓包情况，无法适应高速生产需求。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种套塑防鼓包模具，其提供一种成绞式光缆二次套塑挤管式一次挤塑成型模具，既能保证套塑高速600m/min及以上高速生产需求，又能解决高速生产过程中模芯内积料造成鼓包的问题。
一种套塑防鼓包模具，其特征在于：其包括模芯、模套，所述模套的中心自内而外分别设置有第一锥度收口腔、第二锥度收口腔、中心圆柱腔，所述第一锥度收口腔的锥度大于所述第二锥度收口腔的锥度，所述第一锥度收口腔的收口末端连接所述第二锥度收口腔的起始端，所述第二锥度收口腔的收口末端连接所述中心圆柱腔的起始端，所述模芯的中心轴和所述模套的中心轴同轴布置，所述模芯的中心自内而外分别设置有第一中心圆柱腔、锥度收口腔、第二中心圆柱腔，所述模芯的外周面自内而外分别为第一锥度扩口截面、第二锥度收口截面、中心圆环截面，所述第一锥度扩口截面的末端连接所述第二锥度收口截面的起始端，所述第二锥度收口截面的末端连接所述中心圆环截面的起始端，所述中心圆环截面的外端插装于所述第二锥度收口腔、中心圆柱腔所组合形成的空间面域内，所述中心圆环截面的起始端位于所述第一锥度收口腔的外侧面域位置，所述第一锥度收口腔的起始端和所述第二锥度收口截面的起始端位于同一垂直立面布置，所述第一锥度收口腔的内壁和所述第二锥度收口截面的外壁所组成的面域自内而外均匀收口设置。
其进一步特征在于：所述第一锥度扩口截面的长度方向中心位置设置有内凹的对中环槽，其通过外部连接件定心对中于模套，并起到防滑作用，其与原模具尺寸结构能兼容，同时增加了安装一定长度的对中凹槽作为防滑段，增加自定心的稳定有效性；
所述模套内壁、模芯的内外表面均镜面抛光处理，光洁度0.2μm，有利于挤料的流畅，降低高分子材料粘模问题造成模芯口堆积流岩问题；
所述模套的中心圆柱腔即为挤出孔，所述挤出孔的长度为3mm～5mm，所述第二锥度收口腔的长度为3mm，其锥度为5°～10°的锥度，能较好的控制配套模具内的压力，使得高速生产中有稳定的挤出量；
所述模芯的第二中心圆柱腔的长度为5～8mm；
所述模芯的材料为高轻度合金、钨合金或S136，从而使得所述第二中心圆柱腔的外周的中心圆环截面的厚度小，进而使得模芯内部空间扩大，有助于高速生产中的空气流通；同时高轻度、高抛光的合金能有效降低PBT形成流岩问题。
采用本发明后，由于第一锥度收口腔的内壁和第二锥度收口截面的外壁所组成的面域自内而外均匀收口设置，使得外侧的注塑料均匀挤塑，且由于第二锥度收口腔的存在、第二锥度收口腔的锥度小于第一锥度收口腔的锥度，使得外侧的注塑料出料顺畅可靠，此外，由于模芯的中心自内而外分别设置有第一中心圆柱腔、锥度收口腔、第二中心圆柱腔，其使得内侧注塑料的出料顺畅可靠，其提供一种成绞式光缆二次套塑挤管式一次挤塑成型模具，既能保证套塑高速600m/min及以上高速生产需求，又能解决高速生产过程中模芯内积料造成鼓包的问题。
附图说明
图1为本发明的剖视图结构示意图；
图中序号所对应的名称如下：
模芯1、模套2、第一锥度收口腔3、第二锥度收口腔4、中心圆柱腔5、第一中心圆柱腔6、锥度收口腔7、第二中心圆柱腔8、第一锥度扩口截面9、第二锥度收口截面10、中心圆环截面11、面域12、对中凹槽13。
具体实施方式
一种套塑防鼓包模具，见图1：其包括模芯1、模套2，模套2的中心自内而外分别设置有第一锥度收口腔3、第二锥度收口腔4、中心圆柱腔5，第一锥度收口腔3的锥度大于第二锥度收口腔4的锥度，第一锥度收口腔3的收口末端连接第二锥度收口腔4的起始端，第二锥度收口腔4的收口末端连接中心圆柱腔5的起始端，模芯1的中心轴和模套2的中心轴同轴布置，模芯1的中心自内而外分别设置有第一中心圆柱腔6、锥度收口腔7、第二中心圆柱腔8，模芯1的外周面自内而外分别为第一锥度扩口截面9、第二锥度收口截面10、中心圆环截面11，第一锥度扩口截面9的末端连接第二锥度收口截面10的起始端，第二锥度收口截面10的末端连接中心圆环截面11的起始端，中心圆环截面11的外端插装于第二锥度收口腔4、中心圆柱腔5所组合形成的空间面域内，中心圆环截面11的起始端位于第一锥度收口腔3的外侧面域位置，第一锥度收口腔3的起始端和第二锥度收口截面10的起始端位于同一垂直立面布置，第一锥度收口腔3的内壁和第二锥度收口截面10的外壁所组成的面域12自内而外均匀收口设置。
第一锥度扩口截面9的长度方向中心位置设置有内凹的对中环槽13，其通过外部连接件定心对中于模套2，并起到防滑作用，其与原模具尺寸结构能兼容，同时增加了安装一定长度的对中凹槽13作为防滑段，增加自定心的稳定有效性；
模套2内壁、模芯1的内外表面均镜面抛光处理，光洁度0.2μm，有利于挤料的流畅，降低高分子材料粘模问题造成模芯口堆积流岩问题；
模套2的中心圆柱腔5即为挤出孔，挤出孔的长度为3mm～5mm，第二锥度收口腔4的长度为3mm，其锥度为5°～10°的锥度，能较好的控制配套模具内的压力，使得高速生产中有稳定的挤出量；
模芯1的第二中心圆柱腔8的长度为5～8mm；
模芯1的材料为高轻度合金、钨合金或S136，从而使得第二中心圆柱腔8的外周的中心圆环截面11的厚度小，进而使得模芯1内部空间扩大，有助于高速生产中的空气流通；同时高轻度、高抛光的合金能有效降低PBT形成流岩问题。
由于第一锥度收口腔的内壁和第二锥度收口截面的外壁所组成的面域自内而外均匀收口设置，使得外侧的注塑料均匀挤塑，且由于第二锥度收口腔的存在、第二锥度收口腔的锥度小于第一锥度收口腔的锥度，使得外侧的注塑料出料顺畅可靠，此外，由于模芯的中心自内而外分别设置有第一中心圆柱腔、锥度收口腔、第二中心圆柱腔，其使得内侧注塑料的出料顺畅可靠，其提供一种成绞式光缆二次套塑挤管式一次挤塑成型模具，既能保证套塑高速600m/min及以上高速生产需求，又能解决高速生产过程中模芯内积料造成鼓包的问题。
以上对本发明的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
Claims (6)
1.一种套塑防鼓包模具，其特征在于：其包括模芯、模套，所述模套的中心自内而外分别设置有第一锥度收口腔、第二锥度收口腔、中心圆柱腔，所述第一锥度收口腔的锥度大于所述第二锥度收口腔的锥度，所述第一锥度收口腔的收口末端连接所述第二锥度收口腔的起始端，所述第二锥度收口腔的收口末端连接所述中心圆柱腔的起始端，所述模芯的中心轴和所述模套的中心轴同轴布置，所述模芯的中心自内而外分别设置有第一中心圆柱腔、锥度收口腔、第二中心圆柱腔，所述模芯的外周面自内而外分别为第一锥度扩口截面、第二锥度收口截面、中心圆环截面，所述第一锥度扩口截面的末端连接所述第二锥度收口截面的起始端，所述第二锥度收口截面的末端连接所述中心圆环截面的起始端，所述中心圆环截面的外端插装于所述第二锥度收口腔、中心圆柱腔所组合形成的空间面域内，所述中心圆环截面的起始端位于所述第一锥度收口腔的外侧面域位置，所述第一锥度收口腔的起始端和所述第二锥度收口截面的起始端位于同一垂直立面布置，所述第一锥度收口腔的内壁和所述第二锥度收口截面的外壁所组成的面域自内而外均匀收口设置。
2.如权利要求1所述的一种套塑防鼓包模具，其特征在于：所述第一锥度扩口截面的长度方向中心位置设置有内凹的对中环槽，其通过外部连接件定心对中于模套。
3.如权利要求1所述的一种套塑防鼓包模具，其特征在于：所述模套内壁、模芯的内外表面均镜面抛光处理，光洁度0.2μm。
4.如权利要求1所述的一种套塑防鼓包模具，其特征在于：所述模套的中心圆柱腔即为挤出孔，所述挤出孔的长度为3mm～5mm，所述第二锥度收口腔的长度为3mm，其锥度为5°～10°的锥度。
5.如权利要求1所述的一种套塑防鼓包模具，其特征在于：所述模芯的第二中心圆柱腔的长度为5～8mm。
6.如权利要求1所述的一种套塑防鼓包模具，其特征在于：所述模芯的材料为高轻度合金、钨合金或S136。
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