CN111136876A - 组合模具 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种组合模具，应用于电缆附件和高压绝缘制品生产领域，特别用于屏蔽管的制成，所述组合模具包括屏蔽管模具和设置在所述屏蔽管模具内部的弹性模套，所述屏蔽管模具包括外模具和模具芯棒组件，所述外模具开设有第一模腔，所述弹性模套套于所述模具芯棒组件外侧并容置于所述第一模腔中，所述模具芯棒组件沿轴线穿过所述外模具并固定于所述外模具，所述弹性模套与模具芯棒组件之间的空间形成第二模腔。本发明提供的组合模具，操作简单、使用可靠，生产的产品无合模线，无需打磨，材料利用率高。

Description

组合模具
技术领域
本发明涉及电缆附件和高压绝缘制品生产领域，尤其涉及一种组合模具。
背景技术
传统的橡胶产品是由钢制模具加热注射成型，成型后的制品表面不可避免的存在合模线，这些合模线的存在会影响到产品的外观和功能。在户外情况下使用，极易导致沿合模线表面积污，材料受紫外线老化，合模线处的机械性能低，电气性能也不稳定，在高压接头的屏蔽管中出现的合模缝，会产生飞边，因此需要对产品进行打磨处理，而打磨工序存在着不确定因素，打磨的质量容易不均匀，会影响到产品的最初结构设计，进而会影响产品的性能。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种组合模具，使得生产出的产品没有合模线，从而避免传统的有合模线产品的缺陷，提高产品的质量。
一种组合模具，所述组合模具包括屏蔽管模具和设置在所述屏蔽管模具内部的弹性模套，所述屏蔽管模具包括外模具和模具芯棒组件，所述外模具开设有第一模腔，所述弹性模套套于所述模具芯棒组件外侧并容置于所述第一模腔中，所述模具芯棒组件沿轴线穿过所述外模具并固定于所述外模具，所述弹性模套与模具芯棒组件之间的空间形成第二模腔。
进一步的，所述模具芯棒组件的两端均开设有第一开口和第二开口，位于所述模具芯棒组件同一端的所述第一开口和所述第二开口互相连通，位于所述模具芯棒组件一端的所述第一开口和所述第二开口用于注胶，位于所述模具芯棒组件另一端的所述第一开口和所述第二开口用于注胶过程中的排气，两个所述第二开口与所述第二模腔贯通。
进一步的，所述模具芯棒组件两端上开设有环槽，所述弹性模套大体为中空圆柱形，其两端部分别向内延伸一环形卡持部，所述卡持部分别卡持于所述环槽中。
进一步的，所述模具芯棒组件包括芯部和固定件，所述芯部与固定件连接，所述弹性模套套于所述芯部外侧，所述固定件的数量为两个，每一固定件固定于所述芯部的一端，每一固定件连接于所述外模具上。
进一步的，所述两个第一开口分别开设于所述芯部的两个端面上，所述两个第二开口分别开设于所述芯部的周侧上，相邻的所述第一开口和第二开口贯穿所述芯部且内部互相连通。
进一步的，所述环槽开设于芯部两端，每一环槽开设于位于同一端的所述第一开口和所述第二开口之间。
进一步的，所述外模具由两个对称的半模组成一大体为中空的圆柱体，所述第一模腔的腔壁与所述弹性模套的形状匹配，用于安装所述弹性模套，所述模具芯棒组件沿轴线穿过所述外模具，每一所述固定件与所述芯部其中一端螺纹连接，所述外模具两端部由固定件通过螺钉锁紧。
进一步的，所述两个第一开口分别开设于所述固定件的端面上，所述两个第二开口分别开设于所述固定件的周侧上，相邻的所述第一开口和第二开口贯穿对应的所述固定件内部且互相连通。
进一步的，每一所述固定件靠近对应所述第二开口一端的端面上设置延伸部，所述芯部两端面分别开设与所述延伸部匹配的凹槽，所述每一延伸部卡持于对应的所述凹槽中。
进一步的，所述环槽分别开设于所述每一固定件上，每一环槽开设于位于同一端的所述第一开口和第二开口之间，靠近所述延伸部。
进一步的，每一所述固定件的周侧环设凸起部，所述外模具两端面分别开设有与所述第一模腔贯通的容置孔，所述容置孔用于卡持所述固定件，每一所述容置孔内壁开设卡槽，所述每一凸起部卡持于对应的卡槽中。
进一步的，所述组合模具还包括内模，所述内模大体为中空柱状结构，其套于所述模具芯棒组件外侧，并容置于所述第一模腔中，所述内模包括第三模腔，所述第三模腔内表面形状与所述弹性模套外表面形状匹配，所述弹性模套贴合于所述内模内侧。
进一步的，所述弹性模套由硅胶、氟胶或三元乙丙胶材料制成。
与现有技术相比，本发明提供一种组合模具，所述组合模具包括屏蔽管模具和设置在所述屏蔽管模具内部的弹性模套，所述屏蔽管模具包括外模具和模具芯棒组件，所述外模具开设有第一模腔，所述弹性模套套于所述模具芯棒组件外侧并容置于所述第一模腔中，所述模具芯棒组件沿轴线穿过所述外模具并固定于所述外模具，所述弹性模套与模具芯棒组件之间的空间形成第二模腔。本发明提供的组合模具操作简单、安全环保、使用可靠，生产的产品无合模线，表面光滑，无需打磨处理，节省成本，有效杜绝了因打磨引起的产品质量问题。
附图说明
图1为本发明第一实施例中的组合模具的结构分解示意图。
图2为本发明第二实施例中的组合模具的结构示意图。
主要元件符号说明
Figure BDA0001855989900000031
Figure BDA0001855989900000041
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是仅仅本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1，图1为本发明第一实施方式中的组合模具100的结构示意图，所述组合模具100用于生产电缆附件和高压绝缘制品，特别用于生产屏蔽管。所述组合模具100包括屏蔽管模具10以及设于所述屏蔽管模具10内部的弹性模套20。
所述屏蔽管模具10大体为圆柱体结构或方形体结构，在本实施方式中，为圆柱体结构。所述屏蔽管模具10包括模具芯棒组件11和外模具12，所述外模具12套于所述模具芯棒组件11外侧，所述模具芯棒组件11包括芯部113和固定件114，在本实施方式中，所述固定件114的数量为两个，每一固定件114固定于所述模具芯棒组件11的芯部113的一端，且每一固定件114连接于所述外模具12上，以实现外模具12与模具芯棒组件11的紧固连接。在本实施方式中，每一所述固定件114与所述芯部113其中一端螺纹连接。所述模具芯棒组件11大体为一圆柱棒体，两端均开设有第一开口111和第二开口112。本实施方式中，所述两个第一开口111分别开设于所述模具芯棒组件11的芯部113的两个端面上，所述两个第二开口112分别开设于所述模具芯棒组件11的芯部113的周侧上。相邻的所述第一开口111和第二开口112贯穿所述芯部113且内部互相连通，位于所述模具芯棒组件11一端的所述第一开口111和所述第二开口112用于注胶，位于所述模具芯棒组件11另一端的所述第一开口111和所述第二开口112用于注胶过程中的排气。所述芯部113上两端开设有环槽115，每一所述环槽115设于位于同一端的所述第一开口111和相邻的第二开口112之间，所述环槽115用于卡持所述弹性模套20。
所述外模具12由两个对称的半模组成一大体为中空的圆柱体或方形体，在本实施方式中，为中空圆柱体结构。所述外模具12内部开设第一模腔121，所述第一模腔121的腔壁与所述弹性模套20的形状匹配，用于安装所述弹性模套20。所述模具芯棒组件11沿轴线穿过所述外模具12，所述外模具12两端部依靠固定件114通过螺钉锁紧，实现所述外模具12与所述芯部113的紧固连接，便于成型。
所述弹性模套20大体为中空圆柱形，内侧表面光滑无缝，用于产品外表面的成型。所述弹性模套20两端部横截面直径小于中间横截面的直径，所述弹性模套20安装于所述外模具12的第一模腔121内，所述弹性模套20的外壁贴在所述第一模腔121的腔壁上。所述弹性模套20套于所述模具芯棒组件11的芯部113外侧，所述弹性模套20与所述芯部113之间的空间形成第二模腔201。所述两个第二开口112与所述第二模腔201贯通。所述弹性模套20可由硅胶、氟胶或三元乙丙胶材料制成，所述弹性模套20两端部分别向内延伸一环形卡持部202，所述卡持部202分别卡持于其中一环槽115中。在本实施方式中，所述弹性模套20为三元乙丙胶制成，且可以重复使用。
请参阅图2，图2为本发明第二实施例中的组合模具100的结构示意图。在本发明第二实施方式中，所述两个第一开口111分别开设于所述模具芯棒组件11的每一所述固定件114的端面上，所述两个第二开口112开设于所述固定件114的周侧上。位于同一固定件114上的第一开口111和第二开口112贯穿所述对应的固定件114互相连通，且与所述对应的固定件114内部连通，位于所述模具芯棒组件11一端的所述第一开口111和第二开口112用于注胶，位于所述模具芯棒组件11另一端所述第一开口111和第二开口112用于注胶过程中的排气，所述两个第二开口112与所述第二模腔201贯通。所述环槽115分别开设于所述模具芯棒组件11的每一固定件114上，每一环槽115开于位于所述模具芯棒组件11一端的所述第一开口111和第二开口112之间，所述环槽115用于卡持所述弹性模套20。
本实施方式中，所述每一固定件114靠近所述对应第二开口112的一端的端面上设置延伸部1141，所述环槽115靠近所述延伸部1141，每一所述固定件114的周侧环设凸起部1143，所述芯部113两端面分别开设与所述延伸部1141匹配的凹槽1131。所述外模具12两端面分别开设有与所述第一模腔121贯通的容置孔(未标号)，所述容置孔用于卡持所述模具芯棒组件11，具体本实施方式中，所述容置孔用于卡持所述对应的固定件114。每一所述容置孔内壁开设卡槽123，所述每一凸起部1143卡持于对应的卡槽123中，以将所述模具芯棒组件11与所述外模具12相互紧固。
本实施方式中，所述组合模具100还包括内模30，所述内模30与所述外模具12材质相同，所述内模30大体为中空柱状结构，其套于所述模具芯棒组件11外侧，并容置于所述第一模腔121中。所述内模30包括第三模腔301，所述第三模腔301内表面形状与所述弹性模套20外表面形状匹配，以使所述弹性模套20贴合于所述内模30内侧。
本发明提供的组合模具操作简单、安全环保、使用可靠，生产的产品无合模线，表面光滑，无需打磨处理，节省成本，有效杜绝了因打磨引起的产品质量问题。
本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围内。

Claims (13)

1.一种组合模具，其特征在于：所述组合模具包括屏蔽管模具和设置在所述屏蔽管模具内部的弹性模套，所述屏蔽管模具包括外模具和模具芯棒组件，所述外模具开设有第一模腔，所述弹性模套套于所述模具芯棒组件外侧并容置于所述第一模腔中，所述模具芯棒组件沿轴线穿过所述外模具并固定于所述外模具，所述弹性模套与模具芯棒组件之间的空间形成第二模腔。
2.如权利要求1所述的组合模具，其特征在于：所述模具芯棒组件的两端均开设有第一开口和第二开口，位于所述模具芯棒组件同一端的所述第一开口和所述第二开口互相连通，位于所述模具芯棒组件一端的所述第一开口和所述第二开口用于注胶，位于所述模具芯棒组件另一端的所述第一开口和所述第二开口用于注胶过程中的排气，两个所述第二开口与所述第二模腔贯通。
3.如权利要求2所述的组合模具，其特征在于：所述模具芯棒组件两端上开设有环槽，所述弹性模套大体为中空圆柱形，其两端部分别向内延伸一环形卡持部，所述卡持部分别卡持于所述环槽中。
4.如权利要求3所述的组合模具，其特征在于：所述模具芯棒组件包括芯部和固定件，所述芯部与固定件连接，所述弹性模套套于所述芯部外侧，所述固定件的数量为两个，每一固定件固定于所述芯部的一端，每一固定件连接于所述外模具上。
5.如权利要求4所述的组合模具，其特征在于：所述两个第一开口分别开设于所述芯部的两个端面上，所述两个第二开口分别开设于所述芯部的周侧上，相邻的所述第一开口和第二开口贯穿所述芯部且内部互相连通。
6.如权利要求5所述的组合模具，其特征在于：所述环槽开设于芯部两端，每一环槽开设于位于同一端的所述第一开口和所述第二开口之间。
7.如权利要求4所述的组合模具，其特征在于：所述外模具由两个对称的半模组成一大体为中空的圆柱体，所述第一模腔的腔壁与所述弹性模套的形状匹配，用于安装所述弹性模套，所述模具芯棒组件沿轴线穿过所述外模具，每一所述固定件与所述芯部其中一端螺纹连接，所述外模具两端部由固定件通过螺钉锁紧。
8.如权利要求4所述的组合模具，其特征在于：所述两个第一开口分别开设于所述固定件的端面上，所述两个第二开口分别开设于所述固定件的周侧上，相邻的所述第一开口和第二开口贯穿对应的所述固定件内部且互相连通。
9.如权利要求8所述的组合模具，其特征在于：每一所述固定件靠近对应所述第二开口一端的端面上设置延伸部，所述芯部两端面分别开设与所述延伸部匹配的凹槽，所述每一延伸部卡持于对应的所述凹槽中。
10.如权利要求9所述的组合模具，其特征在于：所述环槽分别开设于所述每一固定件上，每一环槽开设于位于同一端的所述第一开口和第二开口之间，靠近所述延伸部。
11.如权利要求9所述的组合模具，其特征在于：每一所述固定件的周侧环设凸起部，所述外模具两端面分别开设有与所述第一模腔贯通的容置孔，所述容置孔用于卡持所述固定件，每一所述容置孔内壁开设卡槽，所述每一凸起部卡持于对应的卡槽中。
12.如权利要求1所述的组合模具，其特征在于：所述组合模具还包括内模，所述内模大体为中空柱状结构，其套于所述模具芯棒组件外侧，并容置于所述第一模腔中，所述内模包括第三模腔，所述第三模腔内表面形状与所述弹性模套外表面形状匹配，所述弹性模套贴合于所述内模内侧。
13.如权利要求1所述的组合模具，其特征在于：所述弹性模套由硅胶、氟胶或三元乙丙胶材料制成。
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