CN110845155B - 光纤束涂覆模具、光纤束涂覆固化工艺和设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光纤束涂覆固化模具、光纤束涂覆固化设备及光纤束光纤束涂覆固化工艺，该工艺包括以下步骤：(1)光纤束一次涂覆，位于光纤束外部产生着色标识涂层；(2)一次涂覆后的光纤束直接进入二次涂覆，位于着色标识涂层外部产生透明的成束涂层；(3)二次涂覆后的多根光纤一次固化成型为光纤束。本发明第一次涂覆在光纤束外部涂覆产生着色标识涂层，随后直接进入第二次涂覆，在着色标识涂层的外部涂覆产生透明成束涂层，最后进入光固化。UV固化光直接照射成束涂层，部分的UV固化光透过透明的成束涂层照射内部的着色标识涂层，一次光固化同时固化着色标识涂层和成束涂层，缩短工艺路径，节约加工工时，提高加工效率，降低加工成本。

Description

光纤束涂覆模具、光纤束涂覆固化工艺和设备

技术领域

本发明涉及光纤技术领域，涉及一种光纤束涂覆固化工艺；一种光纤束涂覆模具，以及一种使用该光纤束涂覆模具的光纤束涂覆固化设备。

背景技术

光纤束在一些使用环境下要求具有标识性，比如，在光纤束上涂覆着色油墨，通过油墨的颜色来标识。目前，常用两种工艺获得带有标识性的光纤束：第一种工艺：一次涂覆和一次涂层光固化，将多根光纤成束为光纤束；二次涂覆和二次涂层光固化，将着色油墨涂覆在光纤束表面，形成具有标识性的光纤束，这种工艺需要两次涂覆和两次光固化。第二种工艺：将着色油墨加入成束涂层的涂料中，通过一次涂覆和一次涂层光固化获得具有标识性的光纤束。众所周知，(1)涂层光固化是指涂层被紫外UV光照射后固化；(2)紫外UV光对透明材料的光透过性较好，对油墨、尤其是着色油墨的光透过性很差。在这种情况下，第一种工艺必需要两次涂覆和两次光固化，使得带有标识性的光纤束涂覆的工艺路径长，加工工时长，加工效率低，加工成本高。第二种工艺下，虽然缩短了工艺路径，但是，由于紫外UV光对着色油墨的光透过性差，使得掺杂有着色油墨的成束涂层固化后的固化度和固化效果达不到要求，还存在容易分层的技术缺陷。

发明内容

本发明提供一种光纤束涂覆固化工艺，通过两次涂覆、一次光固化获得带有标识性的光纤束，不影响光纤束固化效果的前提下，一定程度上缩短工艺路径，节约加工工时，提高加工效率，降低加工成本。

本发明提供一种光纤束涂覆模具，通过该涂覆模具对光纤依次进行一次着色涂覆和二次集束涂覆，且成束涂层位于着色标识涂层的外部。

本发明提供一种光纤束涂覆固化设备，通过两次涂覆、一次光固化获得带有标识性的光纤束，不影响光纤束固化效果的前提下，一定程度上缩短工艺路径，节约加工工时，提高加工效率，降低加工成本。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种光纤束涂覆固化工艺，包括以下步骤，

(1)光纤束一次涂覆，位于所述光纤束外部产生着色标识涂层；

(2)一次涂覆后的所述光纤束直接进入二次涂覆，位于所述着色标识涂层外部产生透明的成束涂层；

(3)二次涂覆后的所述光纤束一次固化成型。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括步骤(1)中，多根光纤定径集束为所述光纤束，位于所述多根光纤整体的外部产生所述着色标识涂层。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括步骤(3)中，基于固化光的照射固化成型，所述固化光的部分光能作用于外部的成束涂层、部分光能透过所述成束涂层作用于内部的着色标识涂层。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述成束涂层的涂料为树脂。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述着色标识涂层的涂料为着色油墨。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种光纤束涂覆模具，包括模具本体，所述模具本体的模腔被分隔为一次涂覆模腔和二次涂覆模腔，所述一次涂覆模腔和二次涂覆模腔沿光纤路径依次设置；所述模具本体上设有连通至一次涂覆模腔的一次涂料通道和连通至二次涂覆模腔的二次涂料通道；所述光纤束通过一次涂覆模腔时，位于所述光纤束的外部产生着色标识涂层；所述光纤束通过二次涂覆模腔时，位于所述着色标识涂层的外部产生透明的成束涂层。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述模腔内位于一次涂覆模腔和二次涂覆模腔之间设有定径模，所述一次涂覆模腔和二次涂覆模腔被所述定径模分隔，所述定径模内设有定径模腔，多根光纤通过定径模腔进入二次涂覆模腔，所述多根光纤通过定径模腔时被集束为所述光纤束。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述模腔还分隔有抽气模腔，所述抽气模腔、一次涂覆模腔和二次涂覆模腔沿光纤路径依次设置；所述模具本体上设有连通至抽气模腔的抽气通道。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述模腔内位于抽气模腔和一次涂覆模腔之间设有过渡模，所述抽气模腔和一次涂覆模腔被所述过渡模分隔，所述过渡模内设有过渡模腔，所述光纤通过过渡模腔进入一次涂覆模腔。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种光纤束涂覆固化设备，包括涂覆装置和固化装置，所述涂覆装置使用所述光纤束涂覆模具，光纤束在所述光纤束涂覆模具中自内向外被涂覆有着色标识涂层和透明的成束涂层，通过所述光纤涂覆模具涂覆的光纤束在所述固化装置中固化。

本发明的有益效果：

其一、本发明的光纤束涂覆固化工艺，第一次涂覆在光纤束外部涂覆产生着色标识涂层，随后直接进入第二次涂覆，在着色标识涂层的外部涂覆产生透明成束涂层，最后进入光固化。UV固化光直接照射成束涂层，部分的UV固化光透过透明的成束涂层照射内部的着色标识涂层，一次光固化同时固化着色标识涂层和成束涂层，工艺不影响光纤束固化效果的前提下，一定程度上缩短工艺路径，节约加工工时，提高加工效率，降低加工成本。

其二、本发明的光纤束涂覆模具，通过该涂覆模具对由多根光纤集束的光纤束依次进行一次着色涂覆和二次集束涂覆，且成束涂层位于着色标识涂层的外部。

其三、本发明的光纤束涂覆固化设备，通过两次涂覆、一次光固化获得带有标识性的光纤束，不影响光纤束固化效果的前提下，一定程度上缩短工艺路径，节约加工工时，提高加工效率，降低加工成本。

附图说明

图1是本发明优选实施例中光纤束涂覆模具的结构示意图；

图2是本发明优选实施例中涂覆固化后的光纤束剖面示意图。

图中标号说明：1-模具本体，11-光纤；3-着色标识涂层，5-成束涂层，7-集束后的光纤束，9-成束后的光纤束。

2-一次涂覆模腔，4-二次涂覆模腔，6-一次涂料通道，8-二次涂料通道，10-定径模一，12-抽气模腔，13-定径模二，14-抽气通道，16-过渡模。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

实施例一

本实施例公开一种光纤束涂覆模具，该涂覆模具用在光纤涂覆装置上，参照图1所示，其包括包括模具本体1，上述模具本体1的模腔被分隔为抽气模腔12、一次涂覆模腔2和二次涂覆模腔4，上述抽气模腔12、一次涂覆模腔2和二次涂覆模腔4沿光纤路径依次设置；上述模具本体1上设有连通至抽气模腔12的抽气通道14，以及连通至一次涂覆模腔2的一次涂料通道6和连通至二次涂覆模腔4的二次涂料通道8。其中，上述模腔内位于抽气模腔12和一次涂覆模腔2之间设有过渡模16，上述抽气模腔12和一次涂覆模腔2被上述过渡模16分隔，上述过渡模16内设有过渡模腔，多根光纤通过过渡模腔进入一次涂覆模腔2。一方面，光纤进入一次涂覆模腔2涂覆前被抽气去除附着在光纤表面的水分，避免后续涂覆固化后产生气泡。另一方面，多根光纤通过过渡模腔时被集束为光纤束(此处的光纤束为多根光纤汇整在一起形成束状)。

通过一次涂料通道6向一次涂覆模腔2内注入着色油墨，通过二次涂料通道8向二次涂覆模腔4内注入树脂涂料。多根光纤1集束后的光纤束从涂覆模具的入口进入一次涂覆模腔2，通过一次涂覆模腔2时，着色油墨涂覆于光纤束的外部产生着色标识涂层；随后涂覆有着色标识涂层的光纤束直接进入二次涂覆模腔4，光纤束通过二次涂覆模腔4时，涂料树脂涂覆于着色标识涂层的外部产生透明的成束涂层，经过两次涂覆后的光纤束通过固化定型，参照图2固化定型后的光纤束结构。通过该涂覆模具对多根光纤集束后的光纤束依次进行一次着色涂覆和二次成束涂覆，且成束涂层从外部包覆着色标识涂层。

具体的，上述模腔内位于一次涂覆模腔2和二次涂覆模腔4之间设有定径模10，上述一次涂覆模腔2和二次涂覆模腔4被上述定径模一10分隔，上述定径模一10内设有定径模腔，光纤束在一次涂覆模腔内涂覆着色标识涂层后通过定径模腔一进入二次涂覆模腔4，通过定径模腔一约束光纤束的集束半径。

进一步的，上述模具本体1的出口处设有定径模二13，定径模二13内设有定径模腔二，二次涂覆后的光纤束通过定径模腔二输出进入后段的固化装置，通过定径模腔二约束光纤束的成束半径。

实施例二

本实施例公开一种光纤束涂覆固化设备，包括涂覆装置和固化装置，上述涂覆装置使用实施例一中的光纤束涂覆模具，光纤束在上述光纤束涂覆模具中自内向外被涂覆有着色标识涂层和透明的成束涂层，通过上述光纤涂覆模具涂覆的光纤束在上述固化装置中被固化定型。

本发明的光纤束涂覆固化设备，通过两次涂覆、一次光固化获得带有标识性的光纤束，不影响光纤束固化效果的前提下，一定程度上缩短工艺路径，节约加工工时，提高加工效率，降低加工成本。

实施例三

本实施例公开一种光纤束涂覆固化工艺，包括以下步骤，

(1)光纤束一次涂覆，位于上述光纤束外部产生着色标识涂层；

(2)一次涂覆后的上述光纤束直接进入二次涂覆，位于上述着色标识涂层外部产生透明的成束涂层；

(3)二次涂覆后的上述光纤束一次固化成型。

此处需要说明的是：以上所涉及的光纤均为光纤拉丝工艺结束后的裸纤外部已经涂覆有包覆涂层后的光纤，且，根据实际需要，该光纤还可以为已经在包覆涂层外部涂覆有红、黑、黄、绿、紫、橙、蓝、青等颜色涂层的光纤。

其中，步骤(1)中的光纤束为多根光纤定径集束后获得的束状光纤，位于束状光纤整体的外部产生上述着色标识涂层。

步骤(3)中，基于固化光的照射固化成型，上述固化光的部分光能作用于外部的成束涂层、部分光能透过上述成束涂层作用于内部的着色标识涂层。

为了获得透明的成束涂层，本实施例优选成束涂层的涂料为树脂。

为了获得着色标识涂层，本实施例优选着色标识涂层的涂料为着色油墨。

本发明的光纤束涂覆固化工艺，第一次涂覆在光纤束外部涂覆产生着色标识涂层，随后直接进入第二次涂覆，在着色标识涂层的外部涂覆产生透明成束涂层，最后进入光固化。UV固化光直接照射成束涂层，部分的UV固化光透过透明的成束涂层照射内部的着色标识涂层，一次光固化同时固化着色标识涂层和成束涂层，工艺不影响光纤束固化效果的前提下，一定程度上缩短工艺路径，节约加工工时，提高加工效率，降低加工成本。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (8)

1.一种光纤束涂覆固化工艺，该固化工艺基于涂覆模具进行，所述涂覆模具包括模具本体，其特征在于：

所述模具本体的模腔被分隔为一次涂覆模腔和二次涂覆模腔，所述一次涂覆模腔和二次涂覆模腔沿光纤路径依次设置；所述模具本体上设有连通至一次涂覆模腔的一次涂料通道和连通至二次涂覆模腔的二次涂料通道；所述光纤束通过一次涂覆模腔时，位于所述光纤束的外部产生着色标识涂层；所述光纤束通过二次涂覆模腔时，位于所述着色标识涂层的外部产生透明的成束涂层；

该固化工艺包括以下步骤，

（1）光纤束一次涂覆，位于所述光纤束外部产生着色标识涂层；

（2）一次涂覆后的所述光纤束直接进入二次涂覆，位于所述着色标识涂层外部产生透明的成束涂层；

（3）二次涂覆后的所述光纤束一次固化成型。

2.如权利要求1所述的光纤束涂覆固化工艺，其特征在于：步骤（1）中，多根光纤定径集束为所述光纤束，位于所述多根光纤整体的外部产生所述着色标识涂层。

3.如权利要求1所述的光纤束涂覆固化工艺，其特征在于：步骤（3）中，基于固化光的照射固化成型，所述固化光的部分光能作用于外部的成束涂层、部分光能透过所述成束涂层作用于内部的着色标识涂层。

4.如权利要求1所述的光纤束涂覆固化工艺，其特征在于：所述成束涂层的涂料为树脂。

5.如权利要求1所述的光纤束涂覆固化工艺，其特征在于：所述着色标识涂层的涂料为着色油墨。

6.如权利要求5所述的光纤束涂覆固化工艺，其特征在于：所述模腔内位于一次涂覆模腔和二次涂覆模腔之间设有定径模，所述一次涂覆模腔和二次涂覆模腔被所述定径模分隔，所述定径模内设有定径模腔，多根光纤通过定径模腔进入二次涂覆模腔，所述多根光纤通过定径模腔时被集束为所述光纤束。

7.如权利要求5所述的光纤束涂覆固化工艺，其特征在于：所述模腔还分隔有抽气模腔，所述抽气模腔、一次涂覆模腔和二次涂覆模腔沿光纤路径依次设置；所述模具本体上设有连通至抽气模腔的抽气通道。

8.如权利要求7所述的光纤束涂覆固化工艺，其特征在于：所述模腔内位于抽气模腔和一次涂覆模腔之间设有过渡模，所述抽气模腔和一次涂覆模腔被所述过渡模

分隔，所述过渡模内设有过渡模腔，所述光纤通过过渡模腔进入一次涂覆模腔。