JP2002255589A - 光ファイバ用着色装置及び光ファイバの着色方法 - Google Patents
光ファイバ用着色装置及び光ファイバの着色方法Info
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
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- C03C25/12—General methods of coating; Devices therefor
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- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】多芯の光ファイバ素線を識別するために着色層
を形成する際、ドットマーキングを用いずに識別を容易
に行なうことができるような光ファイバ用着色装置及び
光ファイバの着色方法を提供すること。 【解決手段】紫外線硬化型インク第一供給口から加圧供
給して樹脂溜まり部に溜めた紫外線硬化型インクを着色
ダイスによって光ファイバ素線上に着色層としてを形成
する際に、前記着色層は前記着色ダイスの平行ランド部
で形成し、且つ該着色層の上にラインを前記平行ランド
部にまで貫通する紫外線硬化型インク第二供給口から加
圧供給する紫外線硬化型インクによって形成できるよう
に構成したことにある。
を形成する際、ドットマーキングを用いずに識別を容易
に行なうことができるような光ファイバ用着色装置及び
光ファイバの着色方法を提供すること。 【解決手段】紫外線硬化型インク第一供給口から加圧供
給して樹脂溜まり部に溜めた紫外線硬化型インクを着色
ダイスによって光ファイバ素線上に着色層としてを形成
する際に、前記着色層は前記着色ダイスの平行ランド部
で形成し、且つ該着色層の上にラインを前記平行ランド
部にまで貫通する紫外線硬化型インク第二供給口から加
圧供給する紫外線硬化型インクによって形成できるよう
に構成したことにある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバ用着色
装置及び光ファイバの着色方法に関するものである。
装置及び光ファイバの着色方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の技術について以下、図面に基づい
て詳述する。
て詳述する。
【０００３】図４は、従来の光ファイバ用着色装置及び
光ファイバの着色方法を示した概略縦断面図である。２
１は光ファイバ素線、２２はニップル、２３は紫外線硬
化型インク供給口、２４は樹脂溜まり部、２５はテーパ
部、２６は着色ダイス、２７は平行ランド部である。
光ファイバの着色方法を示した概略縦断面図である。２
１は光ファイバ素線、２２はニップル、２３は紫外線硬
化型インク供給口、２４は樹脂溜まり部、２５はテーパ
部、２６は着色ダイス、２７は平行ランド部である。
【０００４】光ファイバ用着色装置は、ニップル２２
と、紫外線硬化型インク供給口２３を備えた樹脂溜まり
部２４と、テーパ部２５及び平行ランド部２７を備えた
着色ダイス２６とから構成される。
と、紫外線硬化型インク供給口２３を備えた樹脂溜まり
部２４と、テーパ部２５及び平行ランド部２７を備えた
着色ダイス２６とから構成される。
【０００５】光ファイバ素線２１は、コア径約１０μ
ｍ、クラッド径約１２５μｍのシングルモード光ファイ
バに紫外線硬化樹脂を被覆して、直径約２４０μｍとな
っている。
ｍ、クラッド径約１２５μｍのシングルモード光ファイ
バに紫外線硬化樹脂を被覆して、直径約２４０μｍとな
っている。
【０００６】樹脂溜まり部２４は、紫外線硬化型インク
供給口２３から加圧供給される紫外線硬化型インクを溜
めておく部分である。なお、紫外線硬化型インクは、紫
外線が照射されると硬化する紫外線硬化型樹脂の一種で
あり、所定の色で着色されている。
供給口２３から加圧供給される紫外線硬化型インクを溜
めておく部分である。なお、紫外線硬化型インクは、紫
外線が照射されると硬化する紫外線硬化型樹脂の一種で
あり、所定の色で着色されている。
【０００７】樹脂溜まり部２４の上部にニップル２２、
下部に着色ダイス２６が取り付けられ、これらにより樹
脂溜まり部２４の気密が保たれている。光ファイバ素線
２１は、ニップル２２と樹脂溜まり部２４と着色ダイス
２６の中心を通るように調整・配置され、光ファイバ素
線２１は図４では上から下へと移動する。
下部に着色ダイス２６が取り付けられ、これらにより樹
脂溜まり部２４の気密が保たれている。光ファイバ素線
２１は、ニップル２２と樹脂溜まり部２４と着色ダイス
２６の中心を通るように調整・配置され、光ファイバ素
線２１は図４では上から下へと移動する。
【０００８】着色ダイス２６のテーパ部２５では、光フ
ァイバ素線２１に引き込まれた空気による気泡が排除さ
れる。そして、着色ダイス２６の平行ランド部２７で、
紫外線硬化型インクが所定の厚さで均一に光ファイバ素
子２１上に塗布され、然る後に紫外線が照射される。こ
の均一に塗布され紫外線が照射された紫外線硬化型イン
クが着色層を形成する。得られた着色光ファイバ素線は
巻き取ボビンに巻き取られる。
ァイバ素線２１に引き込まれた空気による気泡が排除さ
れる。そして、着色ダイス２６の平行ランド部２７で、
紫外線硬化型インクが所定の厚さで均一に光ファイバ素
子２１上に塗布され、然る後に紫外線が照射される。こ
の均一に塗布され紫外線が照射された紫外線硬化型イン
クが着色層を形成する。得られた着色光ファイバ素線は
巻き取ボビンに巻き取られる。
【０００９】通常、１本の光ファイバ素線に付き、一色
で着色を行なう。この着色により複数本ある光ファイバ
素線を色によって識別することが可能になる。
で着色を行なう。この着色により複数本ある光ファイバ
素線を色によって識別することが可能になる。
【００１０】図５は、従来の光ファイバ用着色装置及び
光ファイバの着色方法に係り、ドットマーキング付光フ
ァイバの斜視図である。２８はドットマーキング、２９
は着色層である。
光ファイバの着色方法に係り、ドットマーキング付光フ
ァイバの斜視図である。２８はドットマーキング、２９
は着色層である。
【００１１】ドットマーキング２８は、光ファイバ素子
２１上に着色層２９を形成する前に、揮発性黒インクを
インクジェットプリンタなどで間欠的に光ファイバ素線
２１に塗布することにより形成する。その後、図４に示
した光ファイバ用着色装置により紫外線硬化型インクを
塗布し、着色層２９を得る。このようにドットマーキン
グ２８を設けることで、同じ色の着色層２９を有する光
ファイバ素線をドットマーキング２８の有無で識別する
ことが可能となる。
２１上に着色層２９を形成する前に、揮発性黒インクを
インクジェットプリンタなどで間欠的に光ファイバ素線
２１に塗布することにより形成する。その後、図４に示
した光ファイバ用着色装置により紫外線硬化型インクを
塗布し、着色層２９を得る。このようにドットマーキン
グ２８を設けることで、同じ色の着色層２９を有する光
ファイバ素線をドットマーキング２８の有無で識別する
ことが可能となる。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】従来の光ファイバ用着
色装置及び光ファイバの着色方法には、以下に説明する
問題点があった。
色装置及び光ファイバの着色方法には、以下に説明する
問題点があった。
【００１３】ドットマーキングを用いない場合は、光フ
ァイバ素線１本につき一色の着色しか行なうことができ
ず、青、黄、緑など色相には限りがあるために、多芯の
光ファイバ素線を識別するのに限界があった。
ァイバ素線１本につき一色の着色しか行なうことができ
ず、青、黄、緑など色相には限りがあるために、多芯の
光ファイバ素線を識別するのに限界があった。
【００１４】図５に示したようなドットマーキングを用
いた場合、ドットマーキングによる微少な外径変化によ
り光ファイバの伝送損失が増加するという問題があっ
た。これは、ドットマーキングにより生じた外径変化が
光ファイバに伝わり、マイクロベンドという物理現象が
発生していることによる。マイクロベンドとは、伝送路
であるコアの微少な曲がりを指し、この曲がりがあると
光ファイバは開放系導波路であるため伝送損失を被る。
いた場合、ドットマーキングによる微少な外径変化によ
り光ファイバの伝送損失が増加するという問題があっ
た。これは、ドットマーキングにより生じた外径変化が
光ファイバに伝わり、マイクロベンドという物理現象が
発生していることによる。マイクロベンドとは、伝送路
であるコアの微少な曲がりを指し、この曲がりがあると
光ファイバは開放系導波路であるため伝送損失を被る。
【００１５】従って本発明の目的は、前記した従来技術
の欠点を解消し、多芯の光ファイバ素線を識別するため
に着色層を形成する際、ドットマーキングを用いずに識
別を容易に行なうことができるような光ファイバ用着色
装置及び光ファイバの着色方法を提供することにある。
の欠点を解消し、多芯の光ファイバ素線を識別するため
に着色層を形成する際、ドットマーキングを用いずに識
別を容易に行なうことができるような光ファイバ用着色
装置及び光ファイバの着色方法を提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】本発明の光ファイバ用着
色装置は上記の目的を実現するため、紫外線硬化型イン
クを供給する紫外線硬化型インク第一供給口と、前記紫
外線硬化型インクを溜める樹脂溜まり部と、光ファイバ
素線に着色するための着色ダイスとを具備して成る光フ
ァイバ用着色装置において、前記着色ダイスに、その平
行ランド部にまで貫通する紫外線硬化型インク第二供給
口を設けた。
色装置は上記の目的を実現するため、紫外線硬化型イン
クを供給する紫外線硬化型インク第一供給口と、前記紫
外線硬化型インクを溜める樹脂溜まり部と、光ファイバ
素線に着色するための着色ダイスとを具備して成る光フ
ァイバ用着色装置において、前記着色ダイスに、その平
行ランド部にまで貫通する紫外線硬化型インク第二供給
口を設けた。
【００１７】また、前記紫外線硬化型インク第二供給口
は２つ設けても良い。
は２つ設けても良い。
【００１８】本発明の光ファイバの着色方法は上記の目
的を実現するため、紫外線硬化型インク第一供給口から
加圧供給して樹脂溜まり部に溜めた紫外線硬化型インク
を着色ダイスによって光ファイバ素線上に着色層として
を形成する光ファイバの着色方法において、前記着色層
は前記着色ダイスの平行ランド部で形成し、且つ該着色
層の上にラインを前記平行ランド部にまで貫通する紫外
線硬化型インク第二供給口から加圧供給する紫外線硬化
型インクによって形成できるように構成した。
的を実現するため、紫外線硬化型インク第一供給口から
加圧供給して樹脂溜まり部に溜めた紫外線硬化型インク
を着色ダイスによって光ファイバ素線上に着色層として
を形成する光ファイバの着色方法において、前記着色層
は前記着色ダイスの平行ランド部で形成し、且つ該着色
層の上にラインを前記平行ランド部にまで貫通する紫外
線硬化型インク第二供給口から加圧供給する紫外線硬化
型インクによって形成できるように構成した。
【００１９】また、前記ラインは前記紫外線硬化型イン
ク第二供給口を２つにすることによって２本形成しても
良い。
ク第二供給口を２つにすることによって２本形成しても
良い。
【００２０】
【発明の実施の形態】発明の実施の形態を以下、図面に
基づいて詳述する。
基づいて詳述する。
【００２１】図１は、本発明の光ファイバ用着色装置及
び光ファイバの着色方法の第一実施例を示した概略縦断
面図である。１は光ファイバ素線、２はニップル、３は
紫外線硬化型インク第一供給口、４は樹脂溜まり部、５
はテーパ部、６は着色ダイス、７は紫外線硬化型インク
第二供給口である。
び光ファイバの着色方法の第一実施例を示した概略縦断
面図である。１は光ファイバ素線、２はニップル、３は
紫外線硬化型インク第一供給口、４は樹脂溜まり部、５
はテーパ部、６は着色ダイス、７は紫外線硬化型インク
第二供給口である。
【００２２】光ファイバ用着色装置は、ニップル２と、
紫外線硬化型インク第一供給口３を備えた樹脂溜まり部
４と、テーパ部５及び平行ランド部さらに紫外線硬化型
インク第二供給口７を備えた着色ダイス６とから構成さ
れる。
紫外線硬化型インク第一供給口３を備えた樹脂溜まり部
４と、テーパ部５及び平行ランド部さらに紫外線硬化型
インク第二供給口７を備えた着色ダイス６とから構成さ
れる。
【００２３】光ファイバ素線１は、コア径約１０μｍ、
クラッド径約１２５μｍのシングルモード光ファイバに
紫外線硬化樹脂を被覆して直径約２４０μｍとなってい
る。
クラッド径約１２５μｍのシングルモード光ファイバに
紫外線硬化樹脂を被覆して直径約２４０μｍとなってい
る。
【００２４】樹脂溜まり部４は、紫外線硬化型インク第
一供給口３から加圧供給される紫外線硬化型インクを溜
めておく部分である。なお、紫外線硬化型インクは、紫
外線が照射されると硬化する紫外線硬化型樹脂の一種で
あり着色されている。さらに、紫外線硬化型インク第一
供給口３から加圧供給されるものと紫外線硬化型インク
第二供給口７から加圧供給されるものとは、材料が同じ
であっても色は異なっている。
一供給口３から加圧供給される紫外線硬化型インクを溜
めておく部分である。なお、紫外線硬化型インクは、紫
外線が照射されると硬化する紫外線硬化型樹脂の一種で
あり着色されている。さらに、紫外線硬化型インク第一
供給口３から加圧供給されるものと紫外線硬化型インク
第二供給口７から加圧供給されるものとは、材料が同じ
であっても色は異なっている。
【００２５】樹脂溜まり部４の上部にニップル２、下部
に着色ダイス６が取り付けられ、これらにより樹脂溜ま
り部４の気密が保たれている。光ファイバ素線１は、ニ
ップル２と樹脂溜まり部４と着色ダイス６との中心を通
るように調整・配置され、光ファイバ素線１は図１では
上から下へと移動する。
に着色ダイス６が取り付けられ、これらにより樹脂溜ま
り部４の気密が保たれている。光ファイバ素線１は、ニ
ップル２と樹脂溜まり部４と着色ダイス６との中心を通
るように調整・配置され、光ファイバ素線１は図１では
上から下へと移動する。
【００２６】着色ダイス６のテーパ部５では、光ファイ
バ素線１に引き込まれた空気による気泡が排除される。
そして、着色ダイス６の平行ランド部で、紫外線硬化型
インクが所定の厚さで均一に光ファイバ素子１に塗布さ
れる。同時に、紫外線硬化型インク第二供給口７から加
圧供給される紫外線硬化型インクで、先に塗布した着色
層を成す紫外線硬化型インクの上にラインを形成する。
バ素線１に引き込まれた空気による気泡が排除される。
そして、着色ダイス６の平行ランド部で、紫外線硬化型
インクが所定の厚さで均一に光ファイバ素子１に塗布さ
れる。同時に、紫外線硬化型インク第二供給口７から加
圧供給される紫外線硬化型インクで、先に塗布した着色
層を成す紫外線硬化型インクの上にラインを形成する。
【００２７】然る後、紫外線が照射されてラインが施さ
れ、且つ着色された光ファイバ（ライン入着色光ファイ
バ）素線が得られる。得られたライン入着色光ファイバ
素線は巻き取ボビンに巻き取られる。
れ、且つ着色された光ファイバ（ライン入着色光ファイ
バ）素線が得られる。得られたライン入着色光ファイバ
素線は巻き取ボビンに巻き取られる。
【００２８】図２は、本発明の光ファイバ用着色装置及
び光ファイバの着色方法の第一実施例に係り、ライン入
着色光ファイバの斜視図である。１は光ファイバ素線、
８は着色層、９はラインである。
び光ファイバの着色方法の第一実施例に係り、ライン入
着色光ファイバの斜視図である。１は光ファイバ素線、
８は着色層、９はラインである。
【００２９】上述したように、紫外線硬化型インク第一
供給口３から加圧供給された紫外線硬化型インクにより
着色層８が形成され、この着色層８の一部分に紫外線硬
化型インク第二供給口７から加圧供給された紫外線硬化
型インクによりライン９が形成されている。着色層８の
厚さは、着色ダイス６の平行ランド部の直径で決まり、
ライン９の幅は平行ランド部に直結している紫外線硬化
型インク第二供給口７の内径で決まる。
供給口３から加圧供給された紫外線硬化型インクにより
着色層８が形成され、この着色層８の一部分に紫外線硬
化型インク第二供給口７から加圧供給された紫外線硬化
型インクによりライン９が形成されている。着色層８の
厚さは、着色ダイス６の平行ランド部の直径で決まり、
ライン９の幅は平行ランド部に直結している紫外線硬化
型インク第二供給口７の内径で決まる。
【００３０】従って、着色層８の色とライン９の色の組
み合わせによって、多芯の光ファイバ素線を容易に識別
することが可能となる。
み合わせによって、多芯の光ファイバ素線を容易に識別
することが可能となる。
【００３１】図３は、本発明の光ファイバ用着色装置及
び光ファイバの着色方法の第二実施例を示した概略縦断
面図である。１１は光ファイバ素線、１２はニップル、
１３は紫外線硬化型インク第一供給口、１４は樹脂溜ま
り部、１５はテーパ部、１６は着色ダイス、１７は紫外
線硬化型インク第二供給口、１８は紫外線硬化型インク
第三供給口である。
び光ファイバの着色方法の第二実施例を示した概略縦断
面図である。１１は光ファイバ素線、１２はニップル、
１３は紫外線硬化型インク第一供給口、１４は樹脂溜ま
り部、１５はテーパ部、１６は着色ダイス、１７は紫外
線硬化型インク第二供給口、１８は紫外線硬化型インク
第三供給口である。
【００３２】第二実施例では、光ファイバ素線上に形成
された着色層の相対する２ヶ所にラインが形成できるよ
うに（つまり着色層の上の相対する２ヶ所にそれぞれラ
インが見えるように）構成したものである。２本のライ
ンは、紫外線硬化型インク第二供給口１７と紫外線硬化
型インク第三供給口１８とから加圧供給される紫外線硬
化型インクによって形成さられる。
された着色層の相対する２ヶ所にラインが形成できるよ
うに（つまり着色層の上の相対する２ヶ所にそれぞれラ
インが見えるように）構成したものである。２本のライ
ンは、紫外線硬化型インク第二供給口１７と紫外線硬化
型インク第三供給口１８とから加圧供給される紫外線硬
化型インクによって形成さられる。
【００３３】２本のラインのそれぞれの幅は、第一実施
例と同様に着色ダイス１６の平行ランド部と直結してい
る紫外線硬化型インク第二供給口１７及び紫外線硬化型
インク第三供給口１８のそれぞれの内径で決まる。
例と同様に着色ダイス１６の平行ランド部と直結してい
る紫外線硬化型インク第二供給口１７及び紫外線硬化型
インク第三供給口１８のそれぞれの内径で決まる。
【００３４】なお、ラインを形成する（入れる、或は付
ける）ための紫外線硬化型インク第二供給口１７と紫外
線硬化型インク第三供給口１８との位置は、着色ダイス
の平行ランド部が望ましく、テーパ部や樹脂溜まり部と
した場合には、着色層を成す紫外線硬化型インクと混合
して、ラインを明確に入れることが難しくなる。
ける）ための紫外線硬化型インク第二供給口１７と紫外
線硬化型インク第三供給口１８との位置は、着色ダイス
の平行ランド部が望ましく、テーパ部や樹脂溜まり部と
した場合には、着色層を成す紫外線硬化型インクと混合
して、ラインを明確に入れることが難しくなる。
【００３５】ラインを２本にし、且つそれら２本のライ
ンの色を互いに違えることで、より多くの光ファイバ素
線を識別することが可能になる。例えば、同じ着色層を
有していてもラインが１本の光ファイバ素線とライイン
が２本の光ファイバ素線を識別することができる。そし
て、ラインが２本であっても、その色の組み合わせによ
り多数の光ファイバ素線を識別することができる。ま
た、２本のラインの幅をそれぞれ変えることによって識
別できる光ファイバ素線が多くすることも可能である。
ンの色を互いに違えることで、より多くの光ファイバ素
線を識別することが可能になる。例えば、同じ着色層を
有していてもラインが１本の光ファイバ素線とライイン
が２本の光ファイバ素線を識別することができる。そし
て、ラインが２本であっても、その色の組み合わせによ
り多数の光ファイバ素線を識別することができる。ま
た、２本のラインの幅をそれぞれ変えることによって識
別できる光ファイバ素線が多くすることも可能である。
【００３６】なお、本発明の第一実施例及び第二実施例
で示したラインは実線であるが、点線や破線、または一
点鎖線であっても構わない。これは、紫外線硬化型イン
クを間欠的に加圧供給することにより実現可能であり、
そのようにするならば、限られた色相で識別できる光フ
ァイバ素線の本数を飛躍的に増大することができる。
で示したラインは実線であるが、点線や破線、または一
点鎖線であっても構わない。これは、紫外線硬化型イン
クを間欠的に加圧供給することにより実現可能であり、
そのようにするならば、限られた色相で識別できる光フ
ァイバ素線の本数を飛躍的に増大することができる。
【００３７】
【発明の効果】本発明の光ファイバ用着色装置及び光フ
ァイバの着色方法によれば、紫外線硬化型インク第一供
給口から加圧供給して樹脂溜まり部に溜めた紫外線硬化
型インクを着色ダイスによって光ファイバ素線上に着色
層として形成する際に、前記着色層は前記着色ダイスの
平行ランド部で形成し、且つ該着色層の上にラインを前
記平行ランド部にまで貫通する紫外線硬化型インク第二
供給口から加圧供給する紫外線硬化型インクによって形
成できるように構成したので、多芯の光ファイバ素線を
ドットマーキングを用いずに容易に識別することができ
るという効果を発揮する。
ァイバの着色方法によれば、紫外線硬化型インク第一供
給口から加圧供給して樹脂溜まり部に溜めた紫外線硬化
型インクを着色ダイスによって光ファイバ素線上に着色
層として形成する際に、前記着色層は前記着色ダイスの
平行ランド部で形成し、且つ該着色層の上にラインを前
記平行ランド部にまで貫通する紫外線硬化型インク第二
供給口から加圧供給する紫外線硬化型インクによって形
成できるように構成したので、多芯の光ファイバ素線を
ドットマーキングを用いずに容易に識別することができ
るという効果を発揮する。
【図１】本発明の光ファイバ用着色装置及び光ファイバ
の着色方法の第一実施例を示した概略縦断面図である。
の着色方法の第一実施例を示した概略縦断面図である。
【図２】本発明の光ファイバ用着色装置及び光ファイバ
の着色方法の第一実施例に係り、ライン入着色光ファイ
バの斜視図である。
の着色方法の第一実施例に係り、ライン入着色光ファイ
バの斜視図である。
【図３】本発明の光ファイバ用着色装置及び光ファイバ
の着色方法の第二実施例を示した概略縦断面図である。
の着色方法の第二実施例を示した概略縦断面図である。
【図４】従来の光ファイバ用着色装置及び光ファイバの
着色方法を示した概略縦断面図である。
着色方法を示した概略縦断面図である。
【図５】従来の光ファイバ用着色装置及び光ファイバの
着色方法に係り、ドットマーキング付光ファイバの斜視
図である。
着色方法に係り、ドットマーキング付光ファイバの斜視
図である。
１ 光ファイバ素線 ２ ニップル ３ 紫外線硬化型インク第一供給口 ４ 樹脂溜まり部 ５ テーパ部 ６ 着色ダイス ７ 紫外線硬化型インク第二供給口 ８ 着色層 ９ ライン １１ 光ファイバ素線 １２ ニップル １３ 紫外線硬化型インク第一供給口 １４ 樹脂溜まり部 １５ テーパ部 １６ 着色ダイス １７ 紫外線硬化型インク第二供給口 １８ 紫外線硬化型インク第三供給口 ２１ 光ファイバ素線 ２２ ニップル ２３ 紫外線硬化型インク供給口 ２４ 樹脂溜まり部 ２５ テーパ部 ２６ 着色ダイス ２７ 平行ランド部 ２８ ドットマーキング ２９ 着色層
Claims (4)
- 【請求項１】紫外線硬化型インクを供給する紫外線硬化
型インク第一供給口と、前記紫外線硬化型インクを溜め
る樹脂溜まり部と、光ファイバ素線に着色するための着
色ダイスとを具備して成る光ファイバ用着色装置におい
て、前記着色ダイスは、その平行ランド部にまで貫通す
る紫外線硬化型インク第二供給口を設けて成ることを特
徴とする光ファイバ用着色装置。 - 【請求項２】紫外線硬化型インク第二供給口は、２つ設
けて成ること特徴とする請求項１記載の光ファイバ用着
色装置。 - 【請求項３】紫外線硬化型インク第一供給口から加圧供
給して樹脂溜まり部に溜めた紫外線硬化型インクを着色
ダイスによって光ファイバ素線上に着色層として形成す
る光ファイバの着色方法において、前記着色層は、前記
着色ダイスの平行ランド部で形成し且つ該着色層の上に
ラインを前記平行ランド部にまで貫通する紫外線硬化型
インク第二供給口から加圧供給する紫外線硬化型インク
によって形成することを特徴とする光ファイバの着色方
法。 - 【請求項４】ラインは、前記紫外線硬化型インク第二供
給口を２つにすることによって２本形成することを特徴
とする請求項３記載の光ファイバの着色方法。
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|---|---|---|---|
| JP2001057601A JP2002255589A (ja) | 2001-03-02 | 2001-03-02 | 光ファイバ用着色装置及び光ファイバの着色方法 |
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|---|---|
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ID=18917447
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|---|---|---|---|
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