WO2010106825A1 - 光ファイバの着色装置の洗浄方法および光ファイバの着色装置 - Google Patents

光ファイバの着色装置の洗浄方法および光ファイバの着色装置 Download PDF

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optical fiber
die
cleaning
cleaning liquid
nipple
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潔 有馬
博昭 伊藤
達也 谷口
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古河電気工業株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
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    • B29D11/00865—Applying coatings; tinting; colouring
    • B29D11/00894—Applying coatings; tinting; colouring colouring or tinting
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    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/02—Optical fibres with cladding with or without a coating
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
    • G02B6/4482—Code or colour marking

Definitions

  • the present invention relates to an optical fiber coloring device cleaning method and an optical fiber coloring device for coloring a resin coating of an optical fiber.
  • the resin coating of the optical fiber is colored differently for each optical fiber for the purpose of identification or the like.
  • the optical fiber is colored by passing the optical fiber through a coloring device.
  • the optical fiber is colored using a single coloring device even when different colors are colored.
  • the coloring device is washed to wash out the ink, an ink of a different color is supplied, and another optical fiber is colored (for example, see Patent Document 1). ).
  • By washing such a coloring device it is possible to prevent inks of different colors from being mixed and to achieve a desired color.
  • a resin coating apparatus for forming a high-quality resin coating with a high drawing speed in the step of forming a resin coating on an optical fiber is disclosed (for example, see Patent Document 2).
  • the resin coating apparatus disclosed in Patent Document 2 includes a nipple through which an optical fiber sequentially passes, a first die, and a second die.
  • a resin pool is formed on the outer periphery of the nipple, and the nipple, the first die, and the second die.
  • a resin flow path is formed between the dies, and the optical fiber passage hole of the second die has a tapered portion whose inner diameter decreases in the optical fiber passage direction.
  • this resin coating apparatus when resin is supplied to the resin reservoir from the outside, the resin is supplied to the outer periphery of the optical fiber through the resin flow path and is coated. At this time, it is supposed that the resin is stably coated by the optical fiber passage hole of the second die having a tapered portion. Note that such a structure of the resin coating apparatus is considered to be effective even when a high-quality coloring is performed in a coloring apparatus in a state where the passing speed of the optical fiber is high.
  • the present invention has been made in view of the above, and it is an object of the present invention to provide a cleaning method for an optical fiber coloring device and an optical fiber coloring device capable of improving the productivity of an optical fiber and reducing the manufacturing cost.
  • a cleaning method for an optical fiber coloring device includes a nipple, a first die, a second die, and an outer periphery of the nipple that sequentially pass the optical fiber.
  • An ink reservoir is formed between the nipple, the first die, and the second die, and an ink flow path is provided between the nipple, the first die, and the second die.
  • the optical fiber passage hole of the second die formed is a cleaning method for an optical fiber coloring device having a tapered portion whose inner diameter decreases in the optical fiber passing direction.
  • the cleaning liquid is supplied from the ink supply port, characterized in that it comprises a and a second cleaning step of discharging from the optical fiber passing hole of said second die with.
  • the optical fiber coloring device cleaning method is the optical fiber coloring device according to the present invention, wherein, after the first cleaning step and the second cleaning step, the coloring device includes an optical fiber passage hole and the ink. Air is supplied from a supply port, and the cleaning liquid is discharged from the cleaning liquid discharge port, and the coloring device is supplied with air from the optical fiber passage hole of the nipple and the ink supply port, And a second cleaning liquid discharging step of discharging the cleaning liquid from the optical fiber passage hole of the second die.
  • the optical fiber coloring apparatus cleaning method according to the present invention is the above-described invention, wherein the first die has a plurality of notches on an outer periphery, and the first cleaning step and the second cleaning step The cleaning liquid is circulated through the connecting hole structure formed by the notch portion of the first die.
  • the method for cleaning an optical fiber coloring device according to the present invention is characterized in that the number of notches in the first die is three or more.
  • An optical fiber coloring device includes a nipple having a first optical fiber passage hole that allows an optical fiber to pass therethrough, and a second light that is positioned below the nipple and communicates with the first optical fiber passage hole.
  • a first die having a fiber passage hole, a plurality of cutouts on the outer periphery, and a lower portion of the first die, communicating with the second optical fiber passage hole, and having an inner diameter facing the optical fiber passage direction.
  • An ink reservoir is formed between the second die having a third optical fiber passage hole having a taper portion that decreases and an outer periphery of the nipple, and an ink supply port and a cleaning liquid discharge port connected to the ink reservoir
  • An ink flow path is formed between the nipple, the first die, and the second die, and the ink reservoir is formed by a plurality of cutout portions of the first die. Ri, ink flow path, wherein the communication hole structures sequentially communicating the internal tapered portion is formed.
  • the optical fiber coloring device is characterized in that, in the above-mentioned invention, the number of the cutout portions of the first die is three or more.
  • the optical fiber coloring device can be cleaned quickly, it is possible to improve the productivity of the optical fiber and reduce the manufacturing cost.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of an optical fiber coloring apparatus according to Embodiment 1.
  • FIG. 2 is a schematic plan view of the first die shown in FIG.
  • FIG. 3 is an explanatory view for explaining a cleaning method of the coloring apparatus shown in FIG.
  • FIG. 4 is an explanatory view for explaining a cleaning method of the coloring apparatus shown in FIG.
  • FIG. 5 is a schematic plan view of another embodiment of the first die that can be used in the coloring apparatus shown in FIG. 1.
  • FIG. 6 is a schematic plan view of still another embodiment of the first die that can be used in the coloring apparatus shown in FIG. 1.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of an optical fiber coloring device according to Embodiment 1 of the present invention.
  • the coloring device 10 includes a nipple 1, a first die 2, a second die 3, and a frame body 4.
  • FIG. 2 is a schematic plan view of the first die 2 shown in FIG.
  • the coloring apparatus 10 will be described in detail with reference to FIGS. 1 and 2.
  • the nipple 1 has an optical fiber passage hole 1a through which an optical fiber passes.
  • the optical fiber passage hole 1a has a tapered portion 1b having an inner diameter that decreases in the optical fiber passage direction.
  • the first die 2 is located below the nipple 1 and is a disc-like one that is held between the frame 4 and the second die 3 and passes through an optical fiber that communicates with the optical fiber passage hole 1a. It has a hole 2a. Moreover, the 1st die
  • dye 2 has the some notch part 2b in the outer periphery, The protrusion part 2c is formed by this, and it has a gear shape.
  • the outer side than the broken line L is a region sandwiched between the frame body 4 and the second die 3.
  • the maximum width W in the circumferential direction of the protrusion 2c is preferably 3 mm or less, for example. If the width W is 3 mm or less, ink is hardly left after washing in the region sandwiched between the frame 4 and the second die 3 of the projection 2c of the first die 2, and sufficient cleaning properties are ensured. .
  • region A inside the broken line L ie, the area
  • S is preferably 1.0 times or less the area of the optical fiber passage hole 2a.
  • the second die 3 is located below the first die 2 and has an optical fiber passage hole 3a communicating with the optical fiber passage hole 2a.
  • the optical fiber passage hole 3a includes a first inner diameter portion 3b, a second inner diameter portion 3c, and a tapered portion 3d whose inner diameter decreases in the optical fiber passing direction.
  • the first die 2 is held in the first inner diameter portion 3b of the second die 3.
  • the frame 4 is located between the nipple 1 and the first die 2 and the second die 3 and has a substantially cylindrical shape. Further, an ink reservoir 5 a is formed on the outer periphery of the nipple 1 by the inner wall 4 a of the frame 4 and the outer peripheral wall 1 c of the nipple 1. Further, the frame 4 has an ink supply port 4b and a cleaning liquid discharge port 4c formed so as to be connected to the ink reservoir 5a.
  • the frame 4 is provided with a gap between the nipple 1 and the first die 2, whereby the ink flow path 5b is formed. Further, an ink flow path 5c is formed between the first die 2 and the second die 3 and inside the second inner diameter portion 3c. In addition, a communication hole structure 5e is formed to sequentially communicate the ink reservoir 5a, the ink flow path 5c, and the taper portion inside 5d.
  • the communication hole structure 5e is realized by a hole formed by the first inner diameter portion 3b of the second die 3 and the cutout portion 2b of the first die 2.
  • ink of a desired color is supplied to the coloring device 10 from the ink supply port 4b.
  • the flow path connected to the outside of the cleaning liquid discharge port 4c is closed so that the ink does not flow out of the coloring device 10 from the cleaning liquid discharge port 4c.
  • the optical fibers coated with resin are sequentially passed through the optical fiber passage holes 1a to 3a of the nipple 1, the first die 2 and the second die 3 at a high speed of, for example, 1500 m / min or more. Then, the optical fiber is colored.
  • the viscosity of the ink used here is desirably 3 Pa ⁇ s or less in the coloring device 10 in consideration of the applicability to the optical fiber.
  • the temperature of the ink is room temperature, but the ink may be heated to adjust the viscosity of the ink.
  • FIGS. 3 and 4 are explanatory diagrams for explaining a cleaning method of the coloring apparatus 10 shown in FIG. 3 shows the first and second cleaning steps, and FIG. 4 shows the first and second cleaning liquid discharge steps.
  • the solid line connected to each valve indicates piping.
  • Reference numerals 31 and 32 denote connection jigs for connecting the pipe to the optical fiber passage hole 1a or the optical fiber passage hole 3a.
  • the cleaning liquid 34 is stored in the tank 33, and the valves V2, V3, V6, and V7 are opened while the valve V1 is opened and air is supplied to the tank 33.
  • the cleaning liquid 34 is supplied to the coloring device 10 from the ink supply port 4b and the optical fiber passage hole 1a.
  • the arrows Ar1 and Ar2 indicate the flow of the cleaning liquid 34.
  • the valve V4 connected to the optical fiber passage hole 3a is closed.
  • the cleaning liquid 34 is discharged from the cleaning liquid discharge port 4c, flows through the pipe as indicated by the arrow Ar3, and is stored as the waste liquid 36 in the tank 35 decompressed by the ejector.
  • the ink cleaning liquid 34 an organic solvent such as ethyl alcohol, acetone, or MEK (methyl ethyl ketone) is generally used, but ethyl alcohol is desirable from the viewpoint of toxicity, handleability, and economy.
  • the cleaning effect is obtained by using ethyl alcohol having relatively low solubility as the cleaning liquid 34.
  • a solvent such as acetone or MEK having higher solubility is used as the cleaning liquid 34, it goes without saying that the cleaning effect is further improved.
  • the angle formed by the ink supply port 4b and the cleaning liquid discharge port 4c centering on the optical fiber passage holes 1a to 3a is 180 degrees, but if it is 120 degrees to 180 degrees, It is preferable because the flow of the cleaning liquid 34 is good and cleaning can be performed in a shorter time.
  • the valve V3 is closed and the valve V4 is opened.
  • the cleaning liquid 34 is discharged from the optical fiber passage hole 3a, flows through the piping as indicated by the arrow Ar4, and is stored in the tank 35 as the waste liquid 36.
  • the ink reservoir 5a and the taper portion inside 5d are separated, the ink easily remains in the taper portion inside 5d only by the first cleaning step, and the cleaning time is increased. It takes. Therefore, in the second cleaning step, the cleaning liquid 34 is not discharged from the cleaning liquid discharge port 4c by closing the valve V3, and the cleaning liquid 34 is discharged from the optical fiber passage hole 3a by opening the valve V4.
  • the interior 5d can be sufficiently cleaned in a short time.
  • the cleaning liquid 34 that passes through the ink reservoir 5a is in a clean state without being mixed with ink.
  • the cleaning efficiency of the taper portion inside 5d is further improved.
  • the coloring device 10 may be heated. At this time, the temperature of the coloring device 10 is desirably set to be equal to or lower than the boiling point of the cleaning liquid 34 so that the cleaning liquid 34 does not boil.
  • the valves V1 and V2 are closed, and the supply of the cleaning liquid 34 is stopped.
  • the valve V5 is opened to supply air to the coloring device 10 from the ink supply port 4b and the optical fiber passage hole 1a.
  • the valve V3 is opened and the valve V4 is closed.
  • the cleaning liquid 34 inside the coloring device 10, in particular, the ink reservoir 5 a is discharged.
  • the cleaning liquid 34 is discharged from the cleaning liquid discharge port 4c, flows through the piping as indicated by the arrow Ar5, and is stored in the tank 35 as the waste liquid 36.
  • the valve V3 is closed and the valve V4 is opened.
  • the cleaning liquid 34 is discharged from the optical fiber passage hole 3a, flows through the piping as indicated by the arrow Ar6, and is stored as the waste liquid 36 in the tank 35.
  • the cleaning liquid 34 inside the tapered portion 5d can be sufficiently discharged.
  • the pressure of the air supplied to discharge the cleaning liquid 34 from the coloring device 10 is 0.2 MPa or more in terms of gauge pressure.
  • heated air may be supplied.
  • the cleaning liquid 34 in the ink reservoir 5a is discharged in the first cleaning liquid discharging process and then the cleaning liquid 34 in the tapered portion 5d is sufficiently discharged in the second cleaning liquid discharging process, the cleaning liquid 34 is efficiently discharged. Can be discharged. For example, if the valve V3 and the valve V4 are opened at the same time, and the cleaning liquid 34 is simultaneously discharged from the cleaning liquid discharge port 4c and the optical fiber passage hole 3a, the air pressure in the ink reservoir 5a becomes low, and the inside of the tapered portion 5d The cleaning liquid cannot be discharged sufficiently, or it takes time to discharge the cleaning liquid.
  • the first and second cleaning steps, the first and second cleaning liquid discharging steps may be performed once, but the steps from the first cleaning step to the second cleaning liquid discharging step are repeated a plurality of times, for example, three times.
  • the coloring device 10 can be more sufficiently cleaned.
  • the coloring device 10 can be cleaned quickly, the cleaning time is shortened, and the amount of cleaning liquid used is greatly reduced. Further, since such a cleaning process is performed every time the color of the optical fiber is changed, the effects of shortening the time and reducing the amount of cleaning liquid used are extremely great. Therefore, according to the cleaning method described above, it is possible to improve the productivity of the optical fiber and significantly reduce the manufacturing cost.
  • dye 2 has the notch part 2b, The 1st internal diameter part 3b of the 2nd die
  • a communication hole structure 5e is realized in which the ink reservoir 5a, the ink flow path 5c, and the inside of the tapered portion 5d are sequentially communicated by the hole formed by the notch 2b.
  • the cleaning liquid 34 circulates in the communication hole structure 5e in each of the above-described processes, particularly the second cleaning process and the second cleaning liquid discharge process, and the inside of the taper portion from the ink reservoir 5a.
  • the cleaning liquid 34 can flow along the wall surfaces of the first inner diameter portion 3b and the second inner diameter portion 3c of the second die 3 in the direction toward 5d, the vicinity of the joint portion between the first die 2 and the second die 3 Even in the corner portion, the flow of the cleaning liquid 34 does not stagnate. As a result, the ink in this corner portion is also quickly washed away, and a shorter cleaning time is realized.
  • the steps from the first cleaning step to the second cleaning liquid discharging step are performed on the coloring apparatus having the structure shown in FIG. 1, sufficient cleaning is performed in about 3 minutes. I was able to.
  • the following cleaning process was performed on a coloring apparatus having a structure without a cleaning liquid discharge port in the coloring apparatus shown in FIG. That is, first, a cleaning process was performed in which the cleaning liquid was supplied from the optical fiber passage hole and the ink supply port of the nipple and the cleaning liquid was discharged from the optical fiber passage hole of the second die.
  • a cleaning liquid discharging step was performed in which air was supplied from the optical fiber passage hole of the nipple and the ink supply port, and the cleaning liquid was discharged from the optical fiber passage hole of the second die. In this case, it took 10 minutes or more to complete the sufficient cleaning.
  • FIG. 5 is a schematic plan view of another embodiment of the first die that can be used in the coloring apparatus 10 shown in FIG.
  • the first die 6 has an optical fiber passage hole 6a, and the number of notches 6b is three.
  • the number of notches 6b is three or more, three or more protrusions 6c are formed, and the first die 6 is preferably held stably.
  • FIG. 6 is a schematic plan view of still another embodiment of the first die that can be used in the coloring apparatus 10 shown in FIG.
  • the first die 7 has an optical fiber passage hole 7 a, but unlike the first dies 2 and 6, a plurality of holes 7 b are formed.
  • the communication hole structure 5e that sequentially communicates the ink reservoir 5a, the ink flow path 5c, and the tapered portion inside 5d is realized by a plurality of holes 7b. Even when the first die 7 having such a shape is used, it is clear that the cleaning method of the coloring device 10 is effective.
  • the coloring apparatus 10 shown in FIG. 1 has one ink supply port 4b and one cleaning liquid discharge port 4c, but the number of ink supply ports and cleaning liquid discharge ports is not particularly limited. You may have.
  • the optical fiber coloring device cleaning method and the optical fiber coloring device according to the present invention are suitable for use in coloring the optical fiber resin coating.

Abstract

　光ファイバを順次通過させるニップルと第一ダイと第二ダイと、ニップルの外周との間にインク溜まりを形成するとともに、該インク溜まりに連結するインク供給口および洗浄液排出口を有する枠体とを備え、ニップル、第一ダイ、および第二ダイの間にはインク流路が形成され、第二ダイの光ファイバ通過孔は、内径が光ファイバの通過方向に向かって減少しているテーパ部を有する光ファイバの着色装置の洗浄方法であって、ニップルの光ファイバ通過孔とインク供給口とから洗浄液を供給し、洗浄液排出口から排出させる第一洗浄工程と、ニップルの光ファイバ通過孔とインク供給口とから洗浄液を供給し、第二ダイの光ファイバ通過孔から排出させる第二洗浄工程と、を含む。これによって、光ファイバの生産性の向上および製造コストの低減を実現できる光ファイバの着色装置の洗浄方法および着色装置を提供する。

Description

光ファイバの着色装置の洗浄方法および光ファイバの着色装置
　本発明は、光ファイバの樹脂被覆を着色するための光ファイバの着色装置の洗浄方法および光ファイバの着色装置に関するものである。
　光ファイバの樹脂被覆には、識別等の目的で、光ファイバごとに異なる色の着色が成されている。光ファイバの着色は、着色装置に光ファイバを通過させて行なう。また、通常、光ファイバの着色は、異なる色の着色を行う際にも、１つの着色装置を用いて行なう。そして、ある光ファイバをある色のインクにより着色をした後に、着色装置を洗浄してインクを洗い流し、異なる色のインクを供給し、別の光ファイバの着色を行なっている（たとえば特許文献１参照）。このような着色装置の洗浄を行なうことによって、異なる色のインクが混ざり合うことを防止し、所望の色の着色を実現している。
　一方、光ファイバに樹脂被覆を形成する工程において、線引き速度を高速にした状態で高品質の樹脂被覆を形成するための樹脂被覆装置が開示されている（たとえば特許文献２参照）。特許文献２に開示される樹脂被覆装置は、光ファイバを順次通過させるニップルと第一ダイと第二ダイとを備え、ニップルの外周に樹脂溜まりが形成され、ニップル、第一ダイ、および第二ダイの間には樹脂流路が形成され、第二ダイの光ファイバ通過孔は、その内径が光ファイバの通過方向に向かって減少しているテーパ部を有するものである。この樹脂被覆装置においては、外部から樹脂溜まりに樹脂が供給されると、樹脂流路を通って光ファイバの外周に樹脂が供給され、被覆される。この際、第二ダイの光ファイバ通過孔がテーパ部を有することによって、樹脂が安定して被覆されるとされている。なお、このような樹脂被覆装置の構造は、着色装置において、光ファイバの通過速度を高速にした状態で高品質の着色を行なう場合にも有効と考えられる。
特開平６－１２２５３５号公報 特開平９－１３２４３７号公報
　しかしながら、上述したように、光ファイバの着色装置の場合には、着色する色を変更する際に洗浄を行う。この洗浄の際に、着色装置が上記高速線引き用の樹脂被覆装置のように複雑な構造とすると、洗浄に時間がかかるので、通過速度を高速化したにもかかわらず、光ファイバの生産性の低下および製造コストの増加を引き起こすという問題があった。
　本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、光ファイバの生産性の向上および製造コストの低減を実現できる光ファイバの着色装置の洗浄方法および光ファイバの着色装置を提供することを目的とする。
　上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る光ファイバの着色装置の洗浄方法は、光ファイバを順次通過させるニップルと第一ダイと第二ダイと、前記ニップルの外周との間にインク溜まりを形成するとともに、該インク溜まりに連結するインク供給口および洗浄液排出口を有する枠体とを備え、前記ニップル、第一ダイ、および第二ダイの間にはインク流路が形成され、前記第二ダイの光ファイバ通過孔は、内径が光ファイバの通過方向に向かって減少しているテーパ部を有する光ファイバの着色装置の洗浄方法であって、前記着色装置に、前記ニップルの光ファイバ通過孔と前記インク供給口とから洗浄液を供給し、前記洗浄液排出口から排出させる第一洗浄工程と、前記着色装置に、前記ニップルの光ファイバ通過孔と前記インク供給口とから洗浄液を供給し、前記第二ダイの光ファイバ通過孔から排出させる第二洗浄工程と、を含むことを特徴とする。
　また、本発明に係る光ファイバの着色装置の洗浄方法は、上記の発明において、前記第一洗浄工程および前記第二洗浄工程の後に、前記着色装置に、前記ニップルの光ファイバ通過孔と前記インク供給口とからエアを供給し、前記洗浄液排出口から前記洗浄液を排出させる第一洗浄液排出工程と、前記着色装置に、前記ニップルの光ファイバ通過孔と前記インク供給口とからエアを供給し、前記第二ダイの光ファイバ通過孔から前記洗浄液を排出させる第二洗浄液排出工程と、を含むことを特徴とする。
　また、本発明に係る光ファイバの着色装置の洗浄方法は、上記の発明において、前記第一ダイは、外周に複数の切り欠き部を有し、前記第一洗浄工程および前記第二洗浄工程において、前記第一ダイの切り欠き部によって形成された連接孔構造に前記洗浄液を流通させることを特徴とする。
　また、本発明に係る光ファイバの着色装置の洗浄方法は、上記の発明において、前記第一ダイの切り欠き部の数が３以上であることを特徴とする。
　また、本発明に係る光ファイバの着色装置は、光ファイバを通過させる第一光ファイバ通過孔を有するニップルと、前記ニップルの下方に位置し、前記第一光ファイバ通過孔に連通する第二光ファイバ通過孔と、外周に複数の切り欠き部とを有する第一ダイと、前記第一ダイの下方に位置し、前記第二光ファイバ通過孔に連通するとともに内径が光ファイバの通過方向に向かって減少しているテーパ部を有する第三光ファイバ通過孔を有する第二ダイと、前記ニップルの外周との間にインク溜まりを形成するとともに、該インク溜まりに連結するインク供給口および洗浄液排出口を有する枠体と、を備え、前記ニップル、第一ダイ、および第二ダイの間にはインク流路が形成され、前記第一ダイの複数の切り欠き部によって、前記インク溜まり、インク流路、テーパ部内部を順次連通する連通孔構造が形成されていることを特徴とする。
　また、本発明に係る光ファイバの着色装置は、上記の発明において、前記第一ダイの切り欠き部の数が３以上であることを特徴とする。
　本発明によれば、光ファイバの着色装置を迅速に洗浄できるので、光ファイバの生産性の向上および製造コストの低減を実現できるという効果を奏する。
図１は、実施の形態１に係る光ファイバの着色装置の模式的な断面図である。 図２は、図１に示す第一ダイの模式的な平面図である。 図３は、図１に示す着色装置の洗浄方法について説明する説明図である。 図４は、図１に示す着色装置の洗浄方法について説明する説明図である。 図５は、図１に示す着色装置において用いることができる第一ダイの他の実施形態の模式的な平面図である。 図６は、図１に示す着色装置において用いることができる第一ダイのさらに他の実施形態の模式的な平面図である。
　以下に、図面を参照して本発明に係る光ファイバの着色装置の洗浄方法および光ファイバの着色装置の実施の形態を詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
（実施の形態１）
　図１は、本発明の実施の形態１に係る光ファイバの着色装置の模式的な断面図である。この着色装置１０は、ニップル１と、第一ダイ２と、第二ダイ３と、枠体４とを備えている。また、図２は、図１に示す第一ダイ２の模式的な平面図である。以下、図１、図２を参照して、着色装置１０について具体的に説明する。
　ニップル１は、光ファイバを通過させる光ファイバ通過孔１ａを有している。この光ファイバ通過孔１ａは、内径が光ファイバの通過方向に向かって減少しているテーパ部１ｂを有する。
　第一ダイ２は、ニップル１の下方に位置し、枠体４と第二ダイ３とに挟まれて保持される円板状のものであって、光ファイバ通過孔１ａに連通する光ファイバ通過孔２ａを有している。また、第一ダイ２は、その外周に複数の切り欠き部２ｂを有しており、これによって突起部２ｃが形成され、歯車形状となっている。なお、破線Ｌよりも外側が、枠体４と第二ダイ３とに挟まれる領域である。また、突起部２ｃの周方向の最大幅Ｗについては、たとえば３ｍｍ以下が好ましい。幅Ｗが３ｍｍ以下であれば、第一ダイ２の突起部２ｃの枠体４と第二ダイ３とに挟まれる領域に洗浄後インクが残ることがほとんどなく、充分な洗浄性が確保される。
　また、切り欠き部２ｂのうち、枠体４と第二ダイ３とに挟まれる領域を除いた、破線Ｌよりも内側の領域Ａ、すなわち後述する連通孔構造５ｅの領域の１個あたりの面積Ｓは、たとえば光ファイバ通過孔２ａの面積の１．０倍以下であることが好ましい。後述する第二洗浄工程の際、洗浄液は、第１ダイ２の光ファイバ通過孔２ａおよび連通孔構造５ｅを通じてテーパ部３ｄに流れるが、連通孔構造５ｅの１個あたりの面積Ｓがある一定の大きさを超えると、テーパ部３ｄに残留したインクが洗浄液とともに後述するインク溜まり５ａに逆流し、インク溜まり５ａの洗浄液を汚染することになり洗浄効果が低下する。
　第二ダイ３は、第一ダイ２の下方に位置し、光ファイバ通過孔２ａに連通する光ファイバ通過孔３ａを有している。また、この光ファイバ通過孔３ａは、第一内径部３ｂと、第二内径部３ｃと、内径が光ファイバの通過方向に向かって減少しているテーパ部３ｄとを有する。なお、第一ダイ２は、第二ダイ３の第一内径部３ｂ内に保持されている。
　また、枠体４は、ニップル１と、第一ダイ２および第二ダイ３との間に位置しており、略円筒の形状を有している。また、ニップル１の外周には、枠体４の内壁４ａとニップル１の外周壁１ｃとによってインク溜まり５ａが形成されている。また、枠体４は、このインク溜まり５ａに連結するように形成されたインク供給口４ｂと洗浄液排出口４ｃとを有している。
　また、枠体４がニップル１と第一ダイ２との間に間隙を設けることによって、インク流路５ｂが形成されている。また、第一ダイ２と第二ダイ３の間であって、第二内径部３ｃの内側には、インク流路５ｃが形成されている。また、インク溜まり５ａ、インク流路５ｃ、テーパ部内部５ｄを順次連通する連通孔構造５ｅが形成されている。この連通孔構造５ｅは、第二ダイ３の第一内径部３ｂと第一ダイ２の切り欠き部２ｂとが形成する孔によって実現されている。
　つぎに、この着色装置１０の使用方法の一例について説明する。はじめに、着色装置１０にインク供給口４ｂから所望の色のインクを供給する。このとき、洗浄液排出口４ｃの外側に接続する流路を塞いでおき、洗浄液排出口４ｃから着色装置１０外へインクが流出しないようにする。
　つぎに、インクの供給を行ないながら、ニップル１、第一ダイ２、第二ダイ３の光ファイバ通過孔１ａ～３ａに、樹脂被覆を施した光ファイバをたとえば１５００ｍ／分以上の高速で順次通過させて、光ファイバの着色を行なう。ここで用いるインクの粘度は、光ファイバへの塗布性を考慮し、この着色装置１０内において３Ｐａ・ｓ以下となるようにすることが望ましい。なお、本使用方法では、インクの温度は室温とするが、インクの粘度調整のためインクを加温してもよい。
　このようにして光ファイバの着色が終了したら、以下のような工程で着色装置１０の洗浄を行う。図３、図４は、図１に示す着色装置１０の洗浄方法について説明する説明図である。なお、図３は第一、第二洗浄工程を示し、図４は第一、第二洗浄液排出工程を示している。また、図３、図４において、各バルブに接続する実線は配管を示している。また、符号３１、３２は、配管を光ファイバ通過孔１ａまたは光ファイバ通過孔３ａに接続する接続治具を示している。
　はじめに、図３に示すように、第一洗浄工程として、タンク３３に洗浄液３４を貯留し、バルブＶ１を開いてタンク３３にエアを供給しながら、バルブＶ２、Ｖ３、Ｖ６、Ｖ７を開いて、着色装置１０に、インク供給口４ｂと、光ファイバ通過孔１ａとから、洗浄液３４を供給する。なお、矢印Ａｒ１、Ａｒ２は、洗浄液３４の流れを示している。また、光ファイバ通過孔３ａと接続したバルブＶ４は閉じておく。これによって、着色装置１０の内部、特にインク溜まり５ａ（図１参照）が洗浄される。なお、洗浄液３４は洗浄液排出口４ｃから排出され、矢印Ａｒ３が示すように配管を流れ、エジェクターにより減圧されたタンク３５に廃液３６として貯留される。
　インク用の洗浄液３４としては、一般に、エチルアルコール、アセトン、ＭＥＫ（メチルエチルケトン）などの有機溶剤が使用されるが、毒性、取り扱い性、経済性の点からエチルアルコールが望ましい。本実施の形態１では、洗浄液３４として、溶解性の比較的弱いエチルアルコールを使用して洗浄効果を得ている。勿論、洗浄液３４として、より溶解性の強いアセトンやＭＥＫなどの溶剤を使用した場合は、さらに洗浄効果があがることは言うまでもない。
　なお、図１に示す着色装置１０において、光ファイバ通過孔１ａ～３ａを中心としてインク供給口４ｂと洗浄液排出口４ｃとの成す角は１８０度であるが、１２０度から１８０度であれば、洗浄液３４の流れが良く、より短時間で洗浄を行うことができるので好ましい。
　つぎに、第二洗浄工程として、バルブＶ３を閉じ、バルブＶ４を開く。すると、洗浄液３４は光ファイバ通過孔３ａから排出され、矢印Ａｒ４が示すように配管を流れ、タンク３５に廃液３６として貯留される。ここで、この着色装置１０では、インク溜まり５ａとテーパ部内部５ｄ（図１参照）とが分離しているため、第一洗浄工程だけでは、テーパ部内部５ｄにインクが残留しやすく、洗浄時間が掛かる。そこで、この第二洗浄工程では、バルブＶ３を閉じることによって洗浄液排出口４ｃからは洗浄液３４を排出せず、バルブＶ４を開いて光ファイバ通過孔３ａから洗浄液３４を排出することによって、特にテーパ部内部５ｄを短時間で十分に洗浄することができる。
　また、このように、第一洗浄工程によって特にインク溜まり５ａを洗浄することによって、その後第二洗浄工程において、インク溜まり５ａを通過する洗浄液３４にはインクが混じらず清浄な状態になっているので、テーパ部内部５ｄの洗浄効率がより向上することとなる。また、この第二洗浄工程において、洗浄液排出口４ｃからは洗浄液３４を排出しないことによって、テーパ部内部５ｄに流れる洗浄液３４の流量をより多くすることができるので好ましい。また、第一洗浄工程、第二洗浄工程において、インクの粘度が下がると洗浄性が上がるため、着色装置１０を加温してもよい。このときの着色装置１０の温度は、洗浄液３４が沸騰しないよう洗浄液３４の沸点以下とすることが望ましい。
　つぎに、図４に示すように、第一洗浄液排出工程として、バルブＶ１、Ｖ２を閉じて、洗浄液３４の供給を中止する。そして、バルブＶ５を開いて着色装置１０にインク供給口４ｂと光ファイバ通過孔１ａとからエアを供給する。一方、バルブＶ３を開き、バルブＶ４を閉じる。これによって、着色装置１０の内部、特にインク溜まり５ａ内の洗浄液３４が排出される。なお、洗浄液３４は洗浄液排出口４ｃから排出され、矢印Ａｒ５が示すように配管を流れ、タンク３５に廃液３６として貯留される。
　つぎに、第二洗浄液排出工程として、バルブＶ３を閉じ、バルブＶ４を開く。すると、洗浄液３４は光ファイバ通過孔３ａから排出され、矢印Ａｒ６が示すように配管を流れ、タンク３５に廃液３６として貯留される。これによって、特にテーパ部内部５ｄの洗浄液３４を十分に排出することができる。また、第一洗浄液排出工程および第二洗浄液排出工程において、着色装置１０から洗浄液３４を排出するために供給するエアの圧力は、ゲージ圧で０．２ＭＰａ以上であれば十分である。また洗浄液３４の速乾性を高めるため、加温したエアを供給してもよい。
　このように、第一洗浄液排出工程によって特にインク溜まり５ａ内の洗浄液３４を排出してから、第二洗浄液排出工程によって特にテーパ部内部５ｄの洗浄液３４を十分に排出すれば、効率的に洗浄液３４を排出することができる。なお、たとえば、バルブＶ３とバルブＶ４とを同時に開き、洗浄液排出口４ｃと光ファイバ通過孔３ａとから洗浄液３４を同時に排出しようとすると、インク溜まり５ａでエア圧力が低くなり、テーパ部内部５ｄの洗浄液を十分に排出できない、あるいは排出に時間が掛かることとなる。
　上記の第一、第二洗浄工程、第一、第二洗浄液排出工程は、一回でもよいが、第一洗浄工程から第二洗浄液排出工程までの工程を複数回、たとえば３回繰り返して行なうことによって、着色装置１０の洗浄を一層十分に行うことができる。
　そして、最後の第二洗浄液排出工程が終了したら、バルブＶ３～Ｖ５を閉じて、着色装置１０の洗浄が完了する。そして、インクの色を変更して、上述したようなつぎの着色工程が行なわれる。
　以上説明した洗浄方法によれば、着色装置１０の洗浄を迅速に行なうことができ、洗浄時間が短縮されるとともに、洗浄液の使用量も大幅に低減される。また、このような洗浄工程は、光ファイバの着色の色を変更するたびに行なわれるので、このような時間短縮、洗浄液使用量低減の効果はきわめて大きい。したがって、以上説明した洗浄方法によれば、光ファイバの生産性の向上および製造コストの大幅な低減を実現できる。
　ところで、この着色装置１０においては、図１、図２にも示すように、第一ダイ２は切り欠き部２ｂを有しており、第二ダイ３の第一内径部３ｂと第一ダイ２の切り欠き部２ｂとが形成する孔によって、インク溜まり５ａ、インク流路５ｃ、テーパ部内部５ｄを順次連通する連通孔構造５ｅが実現されている。このようにして連通孔構造５ｅが実現されている場合、上記各工程、特に第二洗浄工程および第二洗浄液排出工程において、連通孔構造５ｅに洗浄液３４が流通し、インク溜まり５ａからテーパ部内部５ｄに向かう方向に、第二ダイ３の第一内径部３ｂおよび第二内径部３ｃの壁面に沿った洗浄液３４の流れができるため、第一ダイ２と第二ダイ３との接合部近傍のコーナー部においても、洗浄液３４の流れが滞ることがない。その結果、このコーナー部のインクも迅速に洗い流され、さらに短時間の洗浄が実現される。
　つぎに、本発明の実施例として、図１に示す構造の着色装置に対して、上記第一洗浄工程から第二洗浄液排出工程までの工程を行なったところ、３分程度で十分な洗浄を行うことができた。一方、比較のために、図１に示す着色装置において洗浄液排出口が無い構造の着色装置に、以下の洗浄工程を行った。すなわち、はじめに、ニップルの光ファイバ通過孔とインク供給口とから洗浄液を供給し、第二ダイの光ファイバ通過孔から洗浄液を排出するような洗浄工程を行なった。つぎに、ニップルの光ファイバ通過孔とインク供給口とからエアを供給し、第二ダイの光ファイバ通過孔から洗浄液を排出するような洗浄液排出工程を行なった。この場合、十分な洗浄を完了するのに１０分以上かかった。
　なお、図５は、図１に示す着色装置１０において用いることができる第一ダイの他の実施形態の模式的な平面図である。図５に示すように、この第一ダイ６は、光ファイバ通過孔６ａを有し、切り欠き部６ｂの数が３である。このように、切り欠き部６ｂの数が３以上であれば、突起部６ｃが３以上形成され、第一ダイ６は安定して保持されるので好ましい。
　また、図６は、図１に示す着色装置１０において用いることができる第一ダイのさらに他の実施形態の模式的な平面図である。図６に示すように、この第一ダイ７は、光ファイバ通過孔７ａを有するが、第一ダイ２、６とは異なり、複数の孔７ｂが形成されたものである。この第一ダイ７を用いた場合、インク溜まり５ａ、インク流路５ｃ、テーパ部内部５ｄを順次連通する連通孔構造５ｅは複数の孔７ｂによって実現される。このような形状の第一ダイ７を用いた場合でも、上記の着色装置１０の洗浄方法が効果的であることは明らかである。
　また、図１に示す着色装置１０は、インク供給口４ｂと洗浄液排出口４ｃとをそれぞれ１つずつ有しているが、インク供給口と洗浄液排出口との数は特に限定されず、それぞれ複数個を有していてもよい。
　以上のように、本発明に係る光ファイバの着色装置の洗浄方法および光ファイバの着色装置は、光ファイバの樹脂被覆に着色をする際に用いて好適なものである。
　１　　ニップル
　１ａ～３ａ、６ａ、７ａ　光ファイバ通過孔
　１ｂ　テーパ部
　１ｃ　外周壁
　２、６、７　　第一ダイ
　２ｂ、６ｂ　切り欠き部
　２ｃ、６ｃ　突起部
　３　　第二ダイ
　３ｂ　第一内径部
　３ｃ　第二内径部
　３ｄ　テーパ部
　４　　枠体
　４ａ　内壁
　４ｂ　インク供給口
　４ｃ　洗浄液排出口
　５ａ　インク溜まり
　５ｂ、５ｃ　インク流路
　５ｄ　テーパ部内部
　５ｅ　連通孔構造
　７ｂ　孔
　１０　着色装置
　３１、３２　接続治具
　３３、３５　タンク
　３４　洗浄液
　３６　廃液
　Ａ　　領域
　Ａｒ１～Ａｒ６　矢印
　Ｌ　　破線
　Ｖ１～Ｖ７　バルブ

Claims (6)

  1. 　光ファイバを順次通過させるニップルと第一ダイと第二ダイと、前記ニップルの外周との間にインク溜まりを形成するとともに、該インク溜まりに連結するインク供給口および洗浄液排出口を有する枠体とを備え、前記ニップル、第一ダイ、および第二ダイの間にはインク流路が形成され、前記第二ダイの光ファイバ通過孔は、内径が光ファイバの通過方向に向かって減少しているテーパ部を有する光ファイバの着色装置の洗浄方法であって、
    　前記着色装置に、前記ニップルの光ファイバ通過孔と前記インク供給口とから洗浄液を供給し、前記洗浄液排出口から排出させる第一洗浄工程と、
    　前記着色装置に、前記ニップルの光ファイバ通過孔と前記インク供給口とから洗浄液を供給し、前記第二ダイの光ファイバ通過孔から排出させる第二洗浄工程と、
    　を含むことを特徴とする光ファイバの着色装置の洗浄方法。
  2. 　前記第一洗浄工程および前記第二洗浄工程の後に、
    　前記着色装置に、前記ニップルの光ファイバ通過孔と前記インク供給口とからエアを供給し、前記洗浄液排出口から前記洗浄液を排出させる第一洗浄液排出工程と、
    　前記着色装置に、前記ニップルの光ファイバ通過孔と前記インク供給口とからエアを供給し、前記第二ダイの光ファイバ通過孔から前記洗浄液を排出させる第二洗浄液排出工程と、
    　を含むことを特徴とする請求項１に記載の光ファイバの着色装置の洗浄方法。
  3. 　前記第一ダイは、外周に複数の切り欠き部を有し、前記第一洗浄工程および前記第二洗浄工程において、前記第一ダイの切り欠き部によって形成された連接孔構造に前記洗浄液を流通させることを特徴とする請求項１または２に記載の光ファイバの着色装置の洗浄方法。
  4. 　前記第一ダイの切り欠き部の数が３以上であることを特徴とする請求項３に記載の光ファイバの着色装置の洗浄方法。
  5. 　光ファイバを通過させる第一光ファイバ通過孔を有するニップルと、
    　前記ニップルの下方に位置し、前記第一光ファイバ通過孔に連通する第二光ファイバ通過孔と、外周に複数の切り欠き部とを有する第一ダイと、
    　前記第一ダイの下方に位置し、前記第二光ファイバ通過孔に連通するとともに内径が光ファイバの通過方向に向かって減少しているテーパ部を有する第三光ファイバ通過孔を有する第二ダイと、
    　前記ニップルの外周との間にインク溜まりを形成するとともに、該インク溜まりに連結するインク供給口および洗浄液排出口を有する枠体と、
    　を備え、
    　前記ニップル、第一ダイ、および第二ダイの間にはインク流路が形成され、前記第一ダイの複数の切り欠き部によって、前記インク溜まり、インク流路、テーパ部内部を順次連通する連通孔構造が形成されていることを特徴とする光ファイバの着色装置。
  6. 　前記第一ダイの切り欠き部の数が３以上であることを特徴とする請求項５に記載の光ファイバの着色装置。
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