CN206692885U - 一种双重防漏色纺纱染色模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双重防漏色纺纱染色模具，包括出纱接头、染色模具主体和密封橡胶圈，所述出纱接头的内部与纱线出口相连接，且出纱接头的内部安装有固定卡环，所述染色模具主体的内部安装有染料仓，且染色模具主体的下端外表面通过丝孔与染料出口密封连接，所述染色模具主体的外表面安装有染料进口，且染料进口通孔丝孔与染料进口阀门密封连接，所述密封橡胶圈的左侧与固定卡环相连接，且密封橡胶圈的内部设置有橡胶圈纱线孔。该双重防漏色纺纱染色模具设置有两个密封橡胶圈，可有效地将纱线上沾有的染料去除，橡胶圈纱线孔为锥形结构，在纱线进口处对纱线上附着的纱线纤维有一定的去除作用，可防止纱线纤维对染料的污染。

Description

一种双重防漏色纺纱染色模具

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种双重防漏色纺纱染色模具。

背景技术

在色纺纱进行染色时需要使用到染色模具，原有的染色模具的染色室一般都为直筒形，由于化纤之间的静电使得多股色纺纱之间难以完全分散染色，从而降低染色效果造成露白现象，严重影响产品的质量，同时在纱线染色的过程中染料通过进料口和出料口很容易溅射到模具外，污染工作环境，对色纺纱进行染色效率产生影响，不能满足企业的生产要求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种双重防漏色纺纱染色模具，以解决上述背景技术中提出的现有的染色模具在纱线染色的过程中染料通过进料口和出料口很容易溅射到模具外，污染工作环境，对色纺纱进行染色效率产生影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双重防漏色纺纱染色模具，包括出纱接头、染色模具主体和密封橡胶圈，所述出纱接头的内部与纱线出口相连接，且出纱接头的内部安装有固定卡环，所述染色模具主体的左侧与出纱接头相连接，所述染色模具主体的内部安装有竖直染料孔，且竖直染料孔的外侧与水平染料孔相连接，所述染色模具主体的内部安装有染料仓，且染色模具主体的下端外表面通过丝孔与染料出口密封连接，所述染色模具主体的外表面安装有染料进口，且染料进口通孔丝孔与染料进口阀门密封连接，所述染色模具主体的右侧与进纱接头相连接，且进纱接头的内部安装有纱线进口，所述密封橡胶圈的左侧与固定卡环相连接，且密封橡胶圈的内部设置有橡胶圈纱线孔。

优选的，所述染色模具主体结构为中空结构，且染色模具主体的内部均匀分布有竖直染料孔。

优选的，所述水平染料孔与竖直染料孔为垂直安装，且竖直染料孔的孔径小于水平染料孔孔径。

优选的，所述染料进口阀门为旋转结构，且染料进口阀门的旋转角度为0-90°。

优选的，所述密封橡胶圈以橡胶圈纱线孔为轴对称图形，且橡胶圈纱线孔形状为锥形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双重防漏色纺纱染色模具设置有纱线出口，起到方便将染好的纱线从染色模具主体内部的拉出，设置染色模具主体，起到方便对纱线颜色的染色工作，设置竖直染料孔，起到方便对染料仓内部进行染料的添加，设置水平染料孔，起到将染料更好的运送给竖直染料孔，设置染料仓，起到保存染料和对纱线的染色作用，设置染料进口阀门，起到方便对染色模具主体内部染料含量的控制，设置固定卡环，起到对密封橡胶圈的固定作用，防止密封橡胶圈发生位移，设置密封橡胶圈，起到防止染料顺着纱线流出，造成燃料浪费和污染工作环境的作用，设置两个密封橡胶圈，可有效地将纱线上沾有的染料去除，橡胶圈纱线孔为锥形结构，有进一步对纱线上沾有的料的去除，且在纱线进口处对纱线上附着的纱线纤维有一定的去除作用，可防止纱线纤维对染料的污染。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型A图局部放大结构示意图。

图中：1、纱线出口，2、出纱接头，3、染色模具主体，4、竖直染料孔，5、水平染料孔，6、染料仓，7、染料进口，8、染料进口阀门，9、进纱接头，10、纱线进口，11、染料出口，12、固定卡环，13、密封橡胶圈，14、橡胶圈纱线孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种双重防漏色纺纱染色模具，包括出纱接头2、染色模具主体3和密封橡胶圈13，出纱接头2的内部与纱线出口1相连接，且出纱接头2的内部安装有固定卡环12，染色模具主体3的左侧与出纱接头2相连接，染色模具主体3结构为中空结构，且染色模具主体3的内部均匀分布有竖直染料孔4，设置染色模具主体3起到方便对纱线颜色的染色工作，染色模具主体3的内部安装有竖直染料孔4，且竖直染料孔4的外侧与水平染料孔5相连接，水平染料孔5与竖直染料孔4为垂直安装，且竖直染料孔4的孔径小于水平染料孔5孔径，设置水平染料孔5起到将染料更好的运送给竖直染料孔4，染色模具主体3的内部安装有染料仓6，且染色模具主体3的下端外表面通过丝孔与染料出口11密封连接，染色模具主体3的外表面安装有染料进口7，且染料进口7通孔丝孔与染料进口阀门8密封连接，染料进口阀门8为旋转结构，且染料进口阀门8的旋转角度为0-90°，设置染料进口阀门8起到方便对染色模具主体3内部染料含量控制的作用，染色模具主体3的右侧与进纱接头9相连接，且进纱接头9的内部安装有纱线进口10，密封橡胶圈13的左侧与固定卡环12相连接，且密封橡胶圈13的内部设置有橡胶圈纱线孔14，密封橡胶圈13以橡胶圈纱线孔14为轴对称图形，且橡胶圈纱线孔14形状为锥形结构，设置密封橡胶圈13起到防止染料顺着纱线流出，造成燃料浪费和污染工作环境的作用。

工作原理：在使用该双重防漏色纺纱染色模具时，先检查染色模具主体3的各结构是否完好，检查完毕后，打开染料进口阀门8，通过染料进口7向染色模具主体3内部添加染料，染料先经过水平染料孔5，再分别流入到竖直染料孔4，进而流到染料仓6的内部，多余的染料可经过染料出口11排出，纱线经过进纱接头9上的纱线进口10上的密封橡胶圈13进入到染色模具主体3内部，纱线通过染料仓6进行染色，再经由出纱接头2内的橡胶圈纱线孔14拉出至纱线出口1，以上为本双重防漏色纺纱染色模具的使用过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种双重防漏色纺纱染色模具，包括出纱接头（2）、染色模具主体（3）和密封橡胶圈（13），其特征在于：所述出纱接头（2）的内部与纱线出口（1）相连接，且出纱接头（2）的内部安装有固定卡环（12），所述染色模具主体（3）的左侧与出纱接头（2）相连接，所述染色模具主体（3）的内部安装有竖直染料孔（4），且竖直染料孔（4）的外侧与水平染料孔（5）相连接，所述染色模具主体（3）的内部安装有染料仓（6），且染色模具主体（3）的下端外表面通过丝孔与染料出口（11）密封连接，所述染色模具主体（3）的外表面安装有染料进口（7），且染料进口（7）通孔丝孔与染料进口阀门（8）密封连接，所述染色模具主体（3）的右侧与进纱接头（9）相连接，且进纱接头（9）的内部安装有纱线进口（10），所述密封橡胶圈（13）的左侧与固定卡环（12）相连接，且密封橡胶圈（13）的内部设置有橡胶圈纱线孔（14）。

2.根据权利要求1所述的一种双重防漏色纺纱染色模具，其特征在于：所述染色模具主体（3）结构为中空结构，且染色模具主体（3）的内部均匀分布有竖直染料孔（4）。

3.根据权利要求1所述的一种双重防漏色纺纱染色模具，其特征在于：所述水平染料孔（5）与竖直染料孔（4）为垂直安装，且竖直染料孔（4）的孔径小于水平染料孔（5）孔径。

4.根据权利要求1所述的一种双重防漏色纺纱染色模具，其特征在于：所述染料进口阀门（8）为旋转结构，且染料进口阀门（8）的旋转角度为0-90°。

5.根据权利要求1所述的一种双重防漏色纺纱染色模具，其特征在于：所述密封橡胶圈（13）以橡胶圈纱线孔（14）为轴对称图形，且橡胶圈纱线孔（14）形状为锥形结构。