CN106988066A - 一种便于清洗的色纱纺染色模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种便于清洗的分线式色纱纺染色模具，包括模具主体和喷料管，所述模具主体的上端设置有颜料进口，且颜料进口的上方安置有挡板，所述挡板的左端固定有转动轴，所述颜料进口的下方设置有流动通道，且流动通道的下端连接有颜料流动管，所述颜料流动管的底端固定有夹板，且夹板的内侧设置有染料槽，所述夹板上镶嵌有圆孔，所述染料槽的右端安置有出纱口，且出纱口的右侧固定有限位孔，所述喷料管的上方安装有夹板，且喷料管的底侧设置有喷料通道，所述模具主体的左侧设置有进纱口。该便于清洗的分线式色纱纺染色模具结构较为简单，使用比较方便，可以在不使用的时候通过转动轴的旋转合上挡板，这样避免了杂质落入模具主体。

Description

一种便于清洗的色纱纺染色模具
技术领域
本发明涉及色纺纱装置技术领域，具体为一种便于清洗的分线式色纱纺染色模具。
背景技术
所谓色纺纱，就是先将纤维染成有色纤维，然后将两种或两种以上不同颜色的纤维经过充分混合后，纺制成具有独特混色效果的纱线，在色纺纱进行染色时需要使用到染色模具。但是，市场上常见的色纺纱染色模具都存在着一系列缺陷，比如色纺纱模具不便于清洗，清洗较为麻烦，加重了操作人员的负担，化纤之间的静电使得多股色纺纱之间难以完全分散染色，从而降低染色效果造成露白现象，严重影响产品的质量，在不使用的时候染料进口有可能会有杂质进入模具的问题，这些问题的存在都影响了市场上色纺纱的生产过程，满足不了生产的需求，为此，我们提出一种便于清洗的分线式色纱纺染色模具。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于清洗的分线式色纱纺染色模具，以解决上述背景技术中提出的色纺纱模具不便于清洗，清洗较为麻烦，加重了操作人员的负担，化纤之间的静电使得多股色纺纱之间难以完全分散染色，从而降低染色效果造成露白现象，严重影响产品的质量，在不使用的时候染料进口有可能会有杂质进入模具的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于清洗的分线式色纱纺染色模具，包括模具主体和喷料管，所述模具主体的上端设置有颜料进口，且颜料进口的上方安置有挡板，所述挡板的左端固定有转动轴，所述颜料进口的下方设置有流动通道，且流动通道的下端连接有颜料流动管，所述颜料流动管的底端固定有夹板，且夹板的内侧设置有染料槽，所述夹板上镶嵌有圆孔，所述染料槽的右端安置有出纱口，且出纱口的右侧固定有限位孔，所述喷料管的上方安装有夹板，且喷料管的底侧设置有喷料通道，所述模具主体的左侧设置有进纱口。
优选的，所述挡板与转动轴构成旋转结构，且挡板的旋转范围为0-90°。
优选的，所述进纱口包括分线孔和密封圈，且分线孔的内侧固定有密封圈。
优选的，所述夹板之间的间距与分线孔之间的间距相等。
优选的，所述圆孔设置有六个，且圆孔均匀的分布在夹板的表面。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于清洗的分线式色纱纺染色模具结构较为简单，使用比较方便，挡板与转动轴构成旋转结构，且挡板的旋转范围为0-90°，可以在不使用的时候通过转动轴的旋转合上挡板，这样避免了杂质落入模具主体，保证了模具主体内部的清洁，分线孔跟夹板可以很好的将纱线进行隔离染色，避免了由于纱线混合在一起导致染色质量过差的情况发生，实用性更强，圆孔设置有六个，且圆孔均匀的分布在夹板的表面，在对模具主体进行清洗时液体可以通过圆孔进行层层清洗，清洗过程更加的方便，在清洗的时候打开下方颜料进口上的挡板放出污水，减轻了清理的麻烦，大大提高了工作的效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明分线孔结构示意图；
图3为本发明颜料进口放大结构示意图；
图4为本发明夹板结构示意图。
图中：1、模具主体，2、颜料进口，3、挡板，4、流动通道，5、颜料流动管，6、染料槽，7、夹板，8、出纱口，9、限位孔，10、喷料管，11、喷料通道，12、进纱口，1201、分线孔，1202、密封圈，13、转动轴，14、圆孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种便于清洗的分线式色纱纺染色模具，包括模具主体1、颜料进口2、挡板3、流动通道4、颜料流动管5、染料槽6、夹板7、出纱口8、限位孔9、喷料管10、喷料通道11、进纱口12、转动轴13和圆孔14，模具主体1的上端设置有颜料进口2，且颜料进口2的上方安置有挡板3，挡板3的左端固定有转动轴13，挡板3与转动轴13构成旋转结构，且挡板3的旋转范围为0-90°，可以在不使用的时候通过转动轴13的旋转合上挡板3，这样避免了杂质落入模具主体1，保证了模具主体1内部的清洁，颜料进口2的下方设置有流动通道4，且流动通道4的下端连接有颜料流动管5，颜料流动管5的底端固定有夹板7，且夹板7的内侧设置有染料槽6，夹板7之间的间距与分线孔1201之间的间距相等，分线孔1201跟夹板7可以很好的将纱线进行隔离染色，避免了由于纱线混合在一起导致染色质量过差的情况发生，实用性更强，夹板7上镶嵌有圆孔14，圆孔14设置有六个，且圆孔14均匀的分布在夹板7的表面，在对模具主体1进行清洗时液体可以通过圆孔14进行层层清洗，清洗过程更加的方便，减轻了清理的麻烦，大大提高了工作的效率，染料槽6的右端安置有出纱口8，且出纱口8的右侧固定有限位孔9，喷料管10的上方安装有夹板7，且喷料管10的底侧设置有喷料通道11，模具主体1的左侧设置有进纱口12，进纱口12包括分线孔1201和密封圈1202，且分线孔1201的内侧固定有密封圈1202，分线孔1201可以很好的纱线进行分割，密封圈1202可以使纱线更加的牢固。
工作原理：在使用便于清洗的分线式色纱纺染色模具之前，首先需要对整个装置的结构进行简单的了解，对于这类的便于清洗的分线式色纱纺染色模具首先将纱线从进纱口12放入，纱线通过分线孔1201进入到染料槽6中，从颜料进口2注入颜料，从上方的颜料进口2注入的颜料通过流动通道4和颜料流动管5进入到夹板7上，颜料通过夹板7上的圆孔14进入染料槽6进行染色，从下方的颜料进口2注入的颜料通过喷料通道11和喷料管10对夹板7上的圆孔14进行喷料，然后喷料进入染料槽6进行染色，染色过后的纱线通过出纱口8到达限位孔9，最后进行出纱，在需要对模具主体1进行清洗时，可以通过上方的颜料进口2注入水，然后水经过模具主体1内部最后从下方的颜料进口2排出，完成清洗过程，就这样完成整个便于清洗的分线式色纱纺染色模具的使用过程。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种便于清洗的分线式色纱纺染色模具，包括模具主体（1）和喷料管（10），其特征在于：所述模具主体（1）的上端设置有颜料进口（2），且颜料进口（2）的上方安置有挡板（3），所述挡板（3）的左端固定有转动轴（13），所述颜料进口（2）的下方设置有流动通道（4），且流动通道（4）的下端连接有颜料流动管（5），所述颜料流动管（5）的底端固定有夹板（7），且夹板（7）的内侧设置有染料槽（6），所述夹板（7）上镶嵌有圆孔（14），所述染料槽（6）的右端安置有出纱口（8），且出纱口（8）的右侧固定有限位孔（9），所述喷料管（10）的上方安装有夹板（7），且喷料管（10）的底侧设置有喷料通道（11），所述模具主体（1）的左侧设置有进纱口（12）。
2.根据权利要求1所述的一种便于清洗的分线式色纱纺染色模具，其特征在于：所述挡板（3）与转动轴（13）构成旋转结构，且挡板（3）的旋转范围为0-90°。
3.根据权利要求1所述的一种便于清洗的分线式色纱纺染色模具，其特征在于：所述进纱口（12）包括分线孔（1201）和密封圈（1202），且分线孔（1201）的内侧固定有密封圈（1202）。
4.根据权利要求1和3所述的一种便于清洗的分线式色纱纺染色模具，其特征在于：所述夹板（7）之间的间距与分线孔（1201）之间的间距相等。
5.根据权利要求1所述的一种便于清洗的分线式色纱纺染色模具，其特征在于：所述圆孔（14）设置有六个，且圆孔（14）均匀的分布在夹板（7）的表面。
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