CN107475966A - 丝绸炼染用颜料桶 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种丝绸炼染用颜料桶，包括颜料桶主体、防护板、限位杆和加热管道，所述颜料桶主体的内侧安装有炼染室，且炼染室的顶端设置有密封盖，所述防护板固定于颜料桶主体的外壁，且颜料桶主体的内侧通过减震柱和炼染室相连接，所述炼染室的内侧安装有压合板，且压合板的下方设置有旋转轴，所述旋转轴的外壁镶嵌有炼染板，且旋转轴的两端和固定底座相连接，所述限位杆固定于颜料桶主体的外侧，所述加热管道安装于炼染室的底端，且加热管道的下方镶嵌有热量反射板，所述密封盖的内侧设置有炼染口，且炼染口的内壁镶嵌有橡胶条。该丝绸炼染用颜料桶，通过颜料桶主体外侧的防护板可对颜料桶起到保护作用，避免外界的撞击对其造成损坏。
Description
技术领域
本发明涉及丝绸炼染装置技术领域，具体为一种丝绸炼染用颜料桶。
背景技术
丝绸是中国的特产。中国古代劳动人民发明并大规模生产丝绸制品，更开启了世界历史上第一次东西方大规模的商贸交流，史称丝绸之路。从西汉起，中国的丝绸不断大批地运往国外，成为世界闻名的产品。那时从中国到西方去的大路，被欧洲人称为“丝绸之路”，中国也被称之为“丝国”。丝绸在炼染时需要进行上颜色，现有颜料桶在使用时不能够对丝绸进行压合，颜料易渗漏到颜料桶外侧，炼染时颜料分布不均，为此，我们提出一种更实用的丝绸炼染用颜料桶。
发明内容
本发明的目的在于提供一种丝绸炼染用颜料桶，以解决上述背景技术中提出的使用时不能够对丝绸进行压合，颜料易渗漏到颜料桶外侧，炼染时颜料分布不均的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种丝绸炼染用颜料桶，包括颜料桶主体、防护板、限位杆和加热管道，所述颜料桶主体的内侧安装有炼染室，且炼染室的顶端设置有密封盖，所述防护板固定于颜料桶主体的外壁，且颜料桶主体的内侧通过减震柱和炼染室相连接，所述炼染室的内侧安装有压合板，且压合板的下方设置有旋转轴，所述旋转轴的外壁镶嵌有炼染板，且旋转轴的两端和固定底座相连接，所述限位杆固定于颜料桶主体的外侧，所述加热管道安装于炼染室的底端，且加热管道的下方镶嵌有热量反射板，所述密封盖的内侧设置有炼染口，且炼染口的内壁镶嵌有橡胶条，所述炼染口的中部安装有流通筛网，所述旋转轴通过调节轴和固定底座相连接。
优选的，所述防护板呈中空状结构，且防护板关于颜料桶主体中轴线对称。
优选的，所述压合板的面积和炼染室的内侧面积相等，且压合板设置有两个。
优选的，所述炼染板通过螺母和旋转轴相连接，且炼染板和旋转轴之间呈垂直状结构。
优选的，所述炼染口的宽度为1cm，且炼染口的内侧和流通筛网相贴合。
优选的，所述流通筛网和密封盖之间为活动连接，且流通筛网的网孔直径为0.2cm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该丝绸炼染用颜料桶，通过颜料桶主体外侧的防护板可对颜料桶起到保护作用，避免外界的撞击对其造成损坏，在颜料桶的内侧安装有压合板，能够对多层丝绸进行压合炼染，并且通过加热管道使得炼染时的温度保持稳定的状态，炼染时丝绸的拉动从而带动炼染板翻转，使得颜料可均匀分布在丝绸表面，热量反射板的设计能够对加热管道产生的热量进行反射，减少炼染时热量的流失，通过炼染口可实现进出的配合，由橡胶条对粘附在丝绸表面多余的颜料进行刮除，并通过流通筛网将颜料导流到炼染室内侧，减少颜料的浪费，大大提高了丝绸炼染用颜料桶的实用性。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明密封盖结构示意图；
图3为本发明调节轴结构示意图。
图中：1、颜料桶主体，2、炼染室，3、密封盖，4、防护板，5、减震柱，6、压合板，7、旋转轴，8、炼染板，9、固定底座，10、限位杆，11、加热管道，12、热量反射板，13、炼染口，14、橡胶条，15、流通筛网，16、调节轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种丝绸炼染用颜料桶，包括颜料桶主体1、炼染室2、密封盖3、防护板4、减震柱5、压合板6、旋转轴7、炼染板8、固定底座9、限位杆10、加热管道11、热量反射板12、炼染口13、橡胶条14、流通筛网15和调节轴16，颜料桶主体1的内侧安装有炼染室2，且炼染室2的顶端设置有密封盖3，防护板4固定于颜料桶主体1的外壁，且颜料桶主体1的内侧通过减震柱5和炼染室2相连接，防护板4呈中空状结构，且防护板4关于颜料桶主体1中轴线对称，可对其外壁起到保护作用，炼染室2的内侧安装有压合板6，且压合板6的下方设置有旋转轴7，压合板6的面积和炼染室2的内侧面积相等，且压合板6设置有两个，使得丝绸贴合的更加紧密，旋转轴7的外壁镶嵌有炼染板8，且旋转轴7的两端和固定底座9相连接，炼染板8通过螺母和旋转轴7相连接，且炼染板8和旋转轴7之间呈垂直状结构，限位杆10固定于颜料桶主体1的外侧，加热管道11安装于炼染室2的底端，且加热管道11的下方镶嵌有热量反射板12，密封盖3的内侧设置有炼染口13，且炼染口13的内壁镶嵌有橡胶条14，炼染口13的宽度为1cm，且炼染口13的内侧和流通筛网15相贴合，炼染口13的中部安装有流通筛网15，流通筛网15和密封盖3之间为活动连接，且流通筛网15的网孔直径为0.2cm，旋转轴7通过调节轴16和固定底座9相连接。
工作原理：在使用丝绸炼染用颜料桶时，先将丝绸通过炼染口13放置到炼染室2内，通过压合板6对其进行压合，能够对多层丝绸进行压合炼染，并且通过加热管道11使得炼染时的温度保持稳定的状态，炼染时丝绸的拉动从而带动炼染板8翻转，使得颜料可均匀分布在丝绸表面，热量反射板12的设计能够对加热管道11产生的热量进行反射，减少炼染时热量的流失，通过炼染口13可实现进出的配合，由橡胶条14对粘附在丝绸表面多余的颜料进行刮除，并通过流通筛网15将颜料导流到炼染室2内侧，减少颜料的浪费，使得整个丝绸炼染用颜料桶的实用性得到很好的提高。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种丝绸炼染用颜料桶，包括颜料桶主体（1）、防护板（4）、限位杆（10）和加热管道（11），其特征在于：所述颜料桶主体（1）的内侧安装有炼染室（2），且炼染室（2）的顶端设置有密封盖（3），所述防护板（4）固定于颜料桶主体（1）的外壁，且颜料桶主体（1）的内侧通过减震柱（5）和炼染室（2）相连接，所述炼染室（2）的内侧安装有压合板（6），且压合板（6）的下方设置有旋转轴（7），所述旋转轴（7）的外壁镶嵌有炼染板（8），且旋转轴（7）的两端和固定底座（9）相连接，所述限位杆（10）固定于颜料桶主体（1）的外侧，所述加热管道（11）安装于炼染室（2）的底端，且加热管道（11）的下方镶嵌有热量反射板（12），所述密封盖（3）的内侧设置有炼染口（13），且炼染口（13）的内壁镶嵌有橡胶条（14），所述炼染口（13）的中部安装有流通筛网（15），所述旋转轴（7）通过调节轴（16）和固定底座（9）相连接。
2.根据权利要求1所述的一种丝绸炼染用颜料桶，其特征在于：所述防护板（4）呈中空状结构，且防护板（4）关于颜料桶主体（1）中轴线对称。
3.根据权利要求1所述的一种丝绸炼染用颜料桶，其特征在于：所述压合板（6）的面积和炼染室（2）的内侧面积相等，且压合板（6）设置有两个。
4.根据权利要求1所述的一种丝绸炼染用颜料桶，其特征在于：所述炼染板（8）通过螺母和旋转轴（7）相连接，且炼染板（8）和旋转轴（7）之间呈垂直状结构。
5.根据权利要求1所述的一种丝绸炼染用颜料桶，其特征在于：所述炼染口（13）的宽度为1cm，且炼染口（13）的内侧和流通筛网（15）相贴合。
6.根据权利要求1所述的一种丝绸炼染用颜料桶，其特征在于：所述流通筛网（15）和密封盖（3）之间为活动连接，且流通筛网（15）的网孔直径为0.2cm。
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