CN209890683U - 一种铝合金内胆高效成型模具加工用固溶炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金内胆高效成型模具加工用固溶炉，包括支撑脚与加热炉，所述支撑脚的上端设置有加热炉，所述加热炉的下端的四角处通过焊接各设置有一个支撑脚，所述支撑脚与加热炉通过焊接连接，所述加热炉的上端设置有电控箱，本实用新型中通过在连接杆的内部的套管与杆体之间设置有旋转盘，使得杆体在套管内部进行收缩，这样可以使得套管与炉门的卡扣进行移动，并且可以通过旋转盘可以使得卡扣与套管之间形成阻隔，这样可以减少套管与卡扣之间的摩擦力，并且旋转盘通过固定杆可以进行转动，这样可以使得在套管与卡扣的相交处，这样可以使得在旋转盘的作用下，可以使得卡扣与套管之间不会产生硬性摩擦。

Description

一种铝合金内胆高效成型模具加工用固溶炉

技术领域

本实用新型属于模具加工相关技术领域，具体涉及一种铝合金内胆高效成型模具加工用固溶炉。

背景技术

铝合金炉是用来对铝合金制品的加热、熔炼、固溶、保温、淬火等用途，也用于其他金属件的低温回火处理，铝合金固溶热处理电炉系周期作业式电阻炉，主要用于铝合金机件固溶处理的加热之用。具有炉温均匀、升温快、入水时间短、能源消耗低等优点。

现有的模具加工用固溶炉技术存在以下问题：现有的模具加工用固溶炉在进行炉门的关闭时，通常是采用杠杆作用使得炉门与炉体固定稳定，这样通过杠杆长时间可能会使得前端的杆体与炉门的卡扣产生较大的摩擦，这样长时间可能会使得炉门的卡扣磨损严重，使得不能很好的工作的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金内胆高效成型模具加工用固溶炉，以解决上述背景技术中提出的现有的模具加工用固溶炉采用杠杆原理进行炉门的关闭这样长时间的磨损可能会使得炉门的卡扣磨损严重的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金内胆高效成型模具加工用固溶炉，包括支撑脚与加热炉，所述支撑脚的上端设置有加热炉，所述加热炉的下端的四角处通过焊接各设置有一个支撑脚，所述支撑脚与加热炉通过焊接连接，所述加热炉的上端设置有电控箱，所述电控箱的外侧前端的表侧设置有控制键，所述电控箱的右端的表侧设置有散热窗，所述散热窗与电控箱通过套接连接，所述加热炉的左端的表侧设置有卡座，所述卡座与加热炉通过螺栓固定连接，所述卡座的右端设置有炉门，所述炉门与卡座通过螺栓固定连接，所述炉门的右端设置有连接杆，所述连接杆远离加热炉的一端设置还有旋转把手，所述电控箱与电源开关电性连接。

优选的，所述炉门的组成包括有卡扣、主体、第一凸起、密封垫和第二凸起，所述卡扣的右端设置有主体，所述主体的右端的表侧设置有第一凸起，所述第一凸起的右端的表侧设置有密封垫，所述密封垫的右端的轴心处设置有第二凸起，所述炉门通过主体与卡座通过螺栓固定连接。

优选的，所述加热炉的组成包括有炉体、内胆、第一插接孔和第二插接孔，所述炉体的内部设置有内胆，所述内胆的内部的横撑处设置有第一插接孔，所述内胆的竖撑处的内部设置有第二插接孔，所述加热炉通过炉体与支撑脚通过焊接连接。

优选的，所述连接杆的组成包括有固定轴、套管、固定杆、连接部、旋转盘杆体，所述固定轴的右端设置有套管，所述套管的右端设置有固定杆，所述固定杆的右端设置有旋转盘，所述旋转盘的右端设置有连接部，所述连接部的右端设置有杆体，所述连接杆通过固定轴与旋转把手通过套接连接。

优选的，所述套管为内部中空的圆柱体结构，所述套管的高度为五厘米，所述套管的外圆的截面直径为三厘米，所述套管的内圆的截面直径为两厘米。

优选的，所述旋转把手为圆盘状结构，所述旋转把手的外圆的截面直径为八厘米，所述旋转把手的内圆的截面直径为六厘米，所述旋转把手的轴心处设置有一个圆形孔洞。

优选的，所述加热炉为内部中空的矩形体结构，所述加热炉的长度为三十厘米，所述加热炉的宽度为二十厘米，所述加热炉的高度为十二厘米。

优选的，所述支撑脚共设置有四个，四个所述支撑脚分别呈对称设置在加热炉的下端的四个拐角处，四个所述支撑脚与加热炉通过焊接固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝合金内胆高效成型模具加工用固溶炉，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型中通过在连接杆的内部的套管与杆体之间设置有旋转盘，这样在进行炉门的关闭时，通过旋转把手的旋转，使得杆体在套管内部进行收缩，这样可以使得套管与炉门的卡扣进行移动，并且可以通过旋转盘可以使得卡扣与套管之间形成阻隔，这样可以减少套管与卡扣之间的摩擦力；

(2)、本实用新型中旋转盘通过固定杆可以进行转动，这样可以使得在套管与卡扣的相交处，这样可以使得在旋转盘的作用下，可以使得卡扣与套管之间不会产生硬性摩擦，从而解决了现有的模具加工用固溶炉采用杠杆原理进行炉门的关闭这样长时间的磨损可能会使得炉门的卡扣磨损严重的问题。

附图说明

图1为本实用新型的模具加工用固溶炉结构示意图；

图2为本实用新型的炉门结构示意图；

图3为本实用新型的加热炉结构示意图；

图4为本实用新型的连接杆结构示意图；

图中：1、旋转把手；2、炉门；21、卡扣；22、主体；23、第一凸起；24、密封垫；25、第二凸起；3、卡座；4、加热炉；41、炉体；42、内胆；43、第一插接孔；44、第二插接孔；5、控制键；6、电控箱；7、散热窗；8、支撑脚；9、连接杆；91、固定轴；92、套管；93、固定杆；94、连接部；95、旋转盘；96、杆体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金内胆高效成型模具加工用固溶炉，包括支撑脚8与加热炉4，支撑脚8的上端设置有加热炉4，加热炉4的下端的四角处通过焊接各设置有一个支撑脚8，支撑脚8与加热炉4通过焊接连接，加热炉4的上端设置有电控箱6，电控箱6的外侧前端的表侧设置有控制键5，通过逆时针旋转旋转把手1，这样套管92与杆体96就会分离，这样就可以使得套管92与炉门2内部的卡扣21分离，然后用手上提炉门2，然后拉出炉门2，将待熔炼的材料放置在加热炉4的内部的内胆42的内部，电控箱6的右端的表侧设置有散热窗7，散热窗7与电控箱6通过套接连接，加热炉4的左端的表侧设置有卡座3，卡座3与加热炉4通过螺栓固定连接，卡座3的右端设置有炉门2，炉门2与卡座3通过螺栓固定连接，炉门2的右端设置有连接杆9，连接杆9远离加热炉4的一端设置还有旋转把手1，电控箱6与电源开关电性连接。

进一步，炉门2的组成包括有卡扣21、主体22、第一凸起23、密封垫24和第二凸起25，卡扣21的右端设置有主体22，主体22的右端的表侧设置有第一凸起23，第一凸起23的右端的表侧设置有密封垫24，通过密封垫24的设置，这样可以使得炉门2与加热炉4之间的缝隙处的密封性更好，密封垫24的右端的轴心处设置有第二凸起25，炉门2通过主体22与卡座3通过螺栓固定连接。

进一步，加热炉4的组成包括有炉体41、内胆42、第一插接孔43和第二插接孔44，炉体41的内部设置有内胆42，通过内胆42的设置，这样可以使得待熔炼的材料可以更好的进行熔炼，内胆42的内部的横撑处设置有第一插接孔43，内胆42的竖撑处的内部设置有第二插接孔44，加热炉4通过炉体41与支撑脚8通过焊接连接。

进一步，连接杆9的组成包括有固定轴91、套管92、固定杆93、连接部94、旋转盘95杆体96，固定轴91的右端设置有套管92，套管92的右端设置有固定杆93，固定杆93的右端设置有旋转盘95，通过旋转盘95的设置，这样可以使得套管92与卡扣21之间的摩擦力减小，旋转盘95的右端设置有连接部94，连接部94的右端设置有杆体96，连接杆9通过固定轴91与旋转把手1通过套接连接。

进一步，套管92为内部中空的圆柱体结构，套管92的高度为五厘米，套管92的外圆的截面直径为三厘米，通过套管92的设置，这样可以使得下端的杆体96可以更好的进行螺纹旋转连接，套管92的内圆的截面直径为两厘米。

进一步，旋转把手1为圆盘状结构，旋转把手1的外圆的截面直径为八厘米，旋转把手1的内圆的截面直径为六厘米，旋转把手1的轴心处设置有一个圆形孔洞，通过圆形孔洞的设置，这样可以使得连接杆9可以与旋转把手1可以连接的更加的稳定。

进一步，加热炉4为内部中空的矩形体结构，加热炉4的长度为三十厘米，加热炉4的宽度为二十厘米，通过使得加热炉4的尺寸增大，这样可以使得内部的内胆42可以更好的进行工作，加热炉4的高度为十二厘米。

进一步，支撑脚8共设置有四个，四个支撑脚8分别呈对称设置在加热炉4的下端的四个拐角处，通过四个支撑脚8的设置，这样可以使得在进行工作时四个支撑脚8可以支撑的更加的稳定，四个支撑脚8与加热炉4通过焊接固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查此种机器是否能够正常工作，检查电线上的插头与插座是否连接完毕，若出现不正常的噪音，应立即关闭此种机器，等待专业人员的维修，当要进行模具的熔炼时，首先取出待熔炼的材料，然后通过逆时针旋转旋转把手1，这样套管92与杆体96就会分离，这样就可以使得套管92与炉门2内部的卡扣21分离，然后用手上提炉门2，然后拉出炉门2，将待熔炼的材料放置在加热炉4的内部的内胆42的内部，之后关闭炉门2，通过在连接杆9的内部的套管92与杆体96之间设置有旋转盘95，这样在进行炉门2的关闭时，通过顺时针旋转旋转把手1，使得杆体96在套管92的内部进行收缩，这样可以使得套管92与炉门2的卡扣21进行移动，并且可以通过旋转盘95可以使得卡扣21与套管92之间形成阻隔，这样可以减少套管92与卡扣21之间的摩擦力，当炉门2关闭严密时，这时接通电源，通过控制箱6内部的控制键5，使得加热炉4进行工作，这样就完成了材料的熔炼，然后通过逆时针旋转旋转把手1，这样套管92与杆体96就会分离，取出内部的材料，最后关闭电源。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种铝合金内胆高效成型模具加工用固溶炉，包括支撑脚(8)与加热炉(4)，其特征在于：所述支撑脚(8)的上端设置有加热炉(4)，所述加热炉(4)的下端的四角处通过焊接各设置有一个支撑脚(8)，所述支撑脚(8)与加热炉(4)通过焊接连接，所述加热炉(4)的上端设置有电控箱(6)，所述电控箱(6)的外侧前端的表侧设置有控制键(5)，所述电控箱(6)的右端的表侧设置有散热窗(7)，所述散热窗(7)与电控箱(6)通过套接连接，所述加热炉(4)的左端的表侧设置有卡座(3)，所述卡座(3)与加热炉(4)通过螺栓固定连接，所述卡座(3)的右端设置有炉门(2)，所述炉门(2)与卡座(3)通过螺栓固定连接，所述炉门(2)的右端设置有连接杆(9)，所述连接杆(9)远离加热炉(4)的一端设置还有旋转把手(1)，所述电控箱(6)与电源开关电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金内胆高效成型模具加工用固溶炉，其特征在于：所述炉门(2)的组成包括有卡扣(21)、主体(22)、第一凸起(23)、密封垫(24)和第二凸起(25)，所述卡扣(21)的右端设置有主体(22)，所述主体(22)的右端的表侧设置有第一凸起(23)，所述第一凸起(23)的右端的表侧设置有密封垫(24)，所述密封垫(24)的右端的轴心处设置有第二凸起(25)，所述炉门(2)通过主体(22)与卡座(3)通过螺栓固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金内胆高效成型模具加工用固溶炉，其特征在于：所述加热炉(4)的组成包括有炉体(41)、内胆(42)、第一插接孔(43)和第二插接孔(44)，所述炉体(41)的内部设置有内胆(42)，所述内胆(42)的内部的横撑处设置有第一插接孔(43)，所述内胆(42)的竖撑处的内部设置有第二插接孔(44)，所述加热炉(4)通过炉体(41)与支撑脚(8)通过焊接连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金内胆高效成型模具加工用固溶炉，其特征在于：所述连接杆(9)的组成包括有固定轴(91)、套管(92)、固定杆(93)、连接部(94)、旋转盘(95)杆体(96)，所述固定轴(91)的右端设置有套管(92)，所述套管(92)的右端设置有固定杆(93)，所述固定杆(93)的右端设置有旋转盘(95)，所述旋转盘(95)的右端设置有连接部(94)，所述连接部(94)的右端设置有杆体(96)，所述连接杆(9)通过固定轴(91)与旋转把手(1)通过套接连接。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金内胆高效成型模具加工用固溶炉，其特征在于：所述套管(92)为内部中空的圆柱体结构，所述套管(92)的高度为五厘米，所述套管(92)的外圆的截面直径为三厘米，所述套管(92)的内圆的截面直径为两厘米。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金内胆高效成型模具加工用固溶炉，其特征在于：所述旋转把手(1)为圆盘状结构，所述旋转把手(1)的外圆的截面直径为八厘米，所述旋转把手(1)的内圆的截面直径为六厘米，所述旋转把手(1)的轴心处设置有一个圆形孔洞。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金内胆高效成型模具加工用固溶炉，其特征在于：所述加热炉(4)为内部中空的矩形体结构，所述加热炉(4)的长度为三十厘米，所述加热炉(4)的宽度为二十厘米，所述加热炉(4)的高度为十二厘米。

8.根据权利要求1所述的一种铝合金内胆高效成型模具加工用固溶炉，其特征在于：所述支撑脚(8)共设置有四个，四个所述支撑脚(8)分别呈对称设置在加热炉(4)的下端的四个拐角处，四个所述支撑脚(8)与加热炉(4)通过焊接固定连接。

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