CN206923072U - 一种高频感应加热器结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高频感应加热器结构，包括机体底座，机体底座的座体上方左侧位置设置有高频加热机，高频加热机的右侧壁上向内开设有矩形凹槽腔，左侧的导向轨道和右侧的导向轨道之间设置有升降支撑块，升降活塞杆安装在一号油缸的输出端上，机体底座的座体上方右侧位置水平设置有工件放置板，导向齿条的方向与动力安装箱的箱体短侧壁面相互垂直且导向齿条的一端端部一体固定设置有二号油缸，机体底座上上方、对应高频加热机的右侧边上还罩设有透明防护罩。本实用新型很好的避免了传统操作时由于感应线圈在加热时温度很高而容易造成安全事故的发生，保障了工人师傅的工作安全，保障其生命健康。

Description

一种高频感应加热器结构

技术领域

本实用新型涉及热处理设备相关技术领域，具体是一种高频感应加热器结构。

背景技术

高频加热机又名高频机、高频感应加热设备、高频感应加热装置、高频加热电源、高频电源、高频电炉，高频焊接机、高周波感应加热机、高周波感应加热器(焊接器)等，另外还有中频感应加热设备、超高频感应加热设备等，应用范围十分广泛如金属热处理和钎焊熔炼；主要工作原理：高频的高频大电流流向被绕制成环状或其它形状的加热线圈(通常是用紫铜管制作)，由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束，将金属等被加热物体放置在线圈内，磁束就会贯通整个被加热物体，在被加热物体的内部与加热电流相反的方向，便会产生相对应的很大涡电流。由于被加热物体内存在着电阻，所以会产生很多的焦耳热，使物体自身的温度迅速上升，达到对所有金属材料加热的目的。但是传统的高频加热器不能适应不同高度的工件加热要求，不能提供连续自动化的工作提供基础，而传统操作时由于感应线圈在加热时温度很高而容易造成安全事故的发生，导致工人师傅生命健康在工作过程中时时刻刻受到威胁，很容易发生意外，不能满足现代化工业设备更高的安全使用要求，需要进行上述问题的解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高频感应加热器结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高频感应加热器结构，包括机体底座，所述机体底座的座体上方左侧位置设置有高频加热机，所述高频加热机的右侧壁上向内开设有矩形凹槽腔，所述矩形凹槽腔的内腔左右侧边上分别设置有一个导向轨道，左侧的导向轨道和右侧的导向轨道之间设置有升降支撑块，所述升降支撑块的左端面和右端面上分别对应设置有两组滑块，所述滑块适配安装在导向轨道的滑轨中，所述升降支撑块的块体右侧壁中部位置处还水平固定有电极线支撑臂，所述升降支撑块的块体底端面中心位置处还固定设置有升降活塞杆，所述升降活塞杆安装在一号油缸的输出端上，所述一号油缸的缸体呈竖直状态设置在机体底座的顶板上，所述机体底座的座体上方右侧位置水平设置有工件放置板，所述工件放置板的板体上表面一端位置处设置有一号工件座，所述工件放置板的板体上表面另一端相对位置处设置有二号工件座，所述工件放置板的板体中心位置处固定设置有旋转转轴，所述机体底座的内腔右侧、对应工件放置板的正下方位置处设置有动力安装箱，所述旋转转轴的轴体竖直设置且其轴体底端通过轴承可转动设置在动力安装箱的底壁上，所述旋转转轴的底部轴杆上还一体固定设置有随动齿轮盘，所述随动齿轮盘的盘边齿体上适配啮合有导向齿条，所述导向齿条的方向与动力安装箱的箱体短侧壁面相互垂直且导向齿条的一端端部一体固定设置有二号油缸，所述二号油缸呈垂直状态固定设置在动力安装箱的箱体短侧壁上，所述机体底座上方、对应高频加热机的右侧边上还罩设有透明防护罩，所述透明防护罩的高度高于矩形凹槽腔的顶端面且透明防护罩的长度大于工件放置板的长度。

作为本实用新型进一步的方案：所述电极线支撑臂的截面形状为“凹”字形。

作为本实用新型再进一步的方案：从高频加热机中引出的加热电极线穿过升降支撑块设置在电极线支撑臂中且加热电极线的端部连接至感应线圈。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工件放置板的板体截面为矩形形状。

作为本实用新型再进一步的方案：所述透明防护罩的罩体设置为左右开口贯通的结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述透明防护罩的罩体左端面设置在一号工件座的左侧位置，所述透明防护罩的罩体右端面设置在二号工件座的左侧位置，透明防护罩能覆盖一号工件座不能覆盖二号工件座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在传统高频加热机的基础上增设有升降支撑块、电极线支撑臂和一号油缸，实际操作过程中，由一号油缸驱动升降活塞杆进行杆体的上下移动，进而驱动顶端的升降支撑块在矩形凹槽腔中能够进行上下方位的变化，进而带动电极线支撑臂上的感应线圈实现高度的调节，从而能够更好的适应不同高度的工件加热要求，为后续连续自动化的工作提供了基础，升降支撑块两端面上增设的滑块和导向轨道对整个升降支撑块升降过程起到了稳定的导向作用，整个电极线支撑臂和感应线圈动作的更为平稳安全；并且通过在传统机体底座的基础上增设有能够实现圆周旋转的工件放置板和具有防护功能的透明防护罩，实际操作过程中，工人师傅不用手拿工件去主动接触感应线圈处，只需在初始状态时，将工件放置在二号工件座上后，通过二号油缸的动作带动导向齿条进行水平方向上的运动，由于在齿轮齿条的啮合原理作用下，通过齿形啮合作用进而带动随动齿轮盘进行旋转，由于随动齿轮盘与旋转转轴一体同心设置，从而直接带动整个旋转转轴进行缓慢的旋转，进而带动座体上方的工件放置板进行缓慢的转动，从而将需要进行加热工作的二号工件座上的工件转动至感应线圈的正下方后，进行高频感应加热操作即可，加热完成后，感应线圈升起，转动工件放置板将二号工件座缓慢的转出回初始位置后即可完成一次操作，整个操作过程中工人师傅的双手是完全不接触感应线圈的，进而很好的避免了传统操作时由于感应线圈在加热时温度很高而容易造成安全事故的发生，大大保障了工人师傅的工作安全，保障其生命健康，避免发生意外，操作简单自动化程度高；外部增设的透明防护罩更进一步的起到了安全隔离的功效，满足现代化工业设备更高的安全使用要求。

附图说明

图1为一种高频感应加热器结构的结构示意图。

图2为一种高频感应加热器结构中A向的侧视结构示意图。

图3为一种高频感应加热器结构中B向的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种高频感应加热器结构，包括机体底座1，所述机体底座1的座体上方左侧位置设置有高频加热机2，所述高频加热机2的右侧壁上向内开设有矩形凹槽腔3，所述矩形凹槽腔3的内腔左右侧边上分别设置有一个导向轨道 9，左侧的导向轨道9和右侧的导向轨道9之间设置有升降支撑块4，所述升降支撑块4的左端面和右端面上分别对应设置有两组滑块10，所述滑块10适配安装在导向轨道9的滑轨中，所述升降支撑块4的块体右侧壁中部位置处还水平固定有电极线支撑臂7，所述电极线支撑臂7的截面形状为“凹”字形，从高频加热机2中引出的加热电极线穿过升降支撑块4设置在电极线支撑臂7中且加热电极线的端部连接至感应线圈8，所述升降支撑块 4的块体底端面中心位置处还固定设置有升降活塞杆5，所述升降活塞杆5安装在一号油缸6的输出端上，所述一号油缸6的缸体呈竖直状态设置在机体底座1的顶板上，这样通过在传统高频加热机2的基础上增设有升降支撑块4、电极线支撑臂和一号油缸6，实际操作过程中，由一号油缸6驱动升降活塞杆5进行杆体的上下移动，进而驱动顶端的升降支撑块4在矩形凹槽腔3中能够进行上下方位的变化，进而带动电极线支撑臂7上的感应线圈8实现高度的调节，从而能够更好的适应不同高度的工件加热要求，为后续连续自动化的工作提供了基础，升降支撑块4两端面上增设的滑块10和导向轨道9对整个升降支撑块4升降过程起到了稳定的导向作用，整个电极线支撑臂7和感应线圈8动作的更为平稳安全。

所述机体底座1的座体上方右侧位置水平设置有工件放置板13，所述工件放置板13 的板体截面为矩形形状且工件放置板13的板体上表面一端位置处设置有一号工件座18，所述工件放置板13的板体上表面另一端相对位置处设置有二号工件座19，所述工件放置板13的板体中心位置处固定设置有旋转转轴15，所述机体底座1的内腔右侧、对应工件放置板13的正下方位置处设置有动力安装箱12，所述旋转转轴15的轴体竖直设置且其轴体底端通过轴承可转动设置在动力安装箱12的底壁上，所述旋转转轴15的底部轴杆上还一体固定设置有随动齿轮盘14，所述随动齿轮盘14的盘边齿体上适配啮合有导向齿条17，所述导向齿条17的方向与动力安装箱12的箱体短侧壁面相互垂直且导向齿条17的一端端部一体固定设置有二号油缸16，所述二号油缸16呈垂直状态固定设置在动力安装箱12 的箱体短侧壁上，所述机体底座1上方、对应高频加热机2的右侧边上还罩设有透明防护罩11，所述透明防护罩11的罩体设置为左右开口贯通的结构，所述透明防护罩11的罩体左端面设置在一号工件座18的左侧位置，所述透明防护罩11的罩体右端面设置在二号工件座19的左侧位置，即图中初始状态时，透明防护罩11能覆盖一号工件座18不能覆盖二号工件座19，所述透明防护罩11的高度高于矩形凹槽腔3的顶端面且透明防护罩11的长度大于工件放置板13的长度，通过在传统机体底座1的基础上增设有能够实现圆周旋转的工件放置板13和具有防护功能的透明防护罩11，实际操作过程中，工人师傅不用手拿工件去主动接触感应线圈8处，只需在初始状态时，将工件放置在二号工件座19上后，通过二号油缸16的动作带动导向齿条17进行水平方向上的运动，由于在齿轮齿条的啮合原理作用下，通过齿形啮合作用进而带动随动齿轮盘14进行旋转，由于随动齿轮盘14与旋转转轴15一体同心设置，从而直接带动整个旋转转轴15进行缓慢的旋转，进而带动座体上方的工件放置板13进行缓慢的转动，从而将需要进行加热工作的二号工件座19上的工件转动至感应线圈8的正下方后，进行高频感应加热操作即可，加热完成后，感应线圈 8升起，转动工件放置板13将二号工件座19缓慢的转出回初始位置后即可完成一次操作，整个操作过程中工人师傅的双手是完全不接触感应线圈8的，进而很好的避免了传统操作时由于感应线圈8在加热时温度很高而容易造成安全事故的发生，大大保障了工人师傅的工作安全，保障其生命健康，避免发生意外，操作简单自动化程度高；外部增设的透明防护罩11更进一步的起到了安全隔离的功效，满足现代化工业设备更高的安全使用要求。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种高频感应加热器结构，包括机体底座(1)，其特征在于，所述机体底座(1)的座体上方左侧位置设置有高频加热机(2)，所述高频加热机(2)的右侧壁上向内开设有矩形凹槽腔(3)，所述矩形凹槽腔(3)的内腔左右侧边上分别设置有一个导向轨道(9)，左侧的导向轨道(9)和右侧的导向轨道(9)之间设置有升降支撑块(4)，所述升降支撑块(4)的左端面和右端面上分别对应设置有两组滑块(10)，所述滑块(10)适配安装在导向轨道(9)的滑轨中，所述升降支撑块(4)的块体右侧壁中部位置处还水平固定有电极线支撑臂(7)，所述升降支撑块(4)的块体底端面中心位置处还固定设置有升降活塞杆(5)，所述升降活塞杆(5)安装在一号油缸(6)的输出端上，所述一号油缸(6)的缸体呈竖直状态设置在机体底座(1)的顶板上，所述底座(1)的座体上方右侧位置水平设置有工件放置板(13)，所述工件放置板(13)的板体上表面一端位置处设置有一号工件座(18)，所述工件放置板(13)的板体上表面另一端相对位置处设置有二号工件座(18)，所述工件放置板(13)的板体中心位置处固定设置有旋转转轴(15)，所述机体底座(1)的内腔右侧、对应工件放置板(13)的正下方位置处设置有动力安装箱(12)，所述旋转转轴(15)的轴体竖直设置且其轴体底端通过轴承可转动设置在动力安装箱(12)的底壁上，所述旋转转轴(15)的底部轴杆上还一体固定设置有随动齿轮盘(14)，所述随动齿轮盘(14)的盘边齿体上适配啮合有导向齿条(17)，所述导向齿条(17)的方向与动力安装箱(12)的箱体短侧壁面相互垂直且导向齿条(17)的一端端部一体固定设置有二号油缸(16)，所述油缸(16)呈垂直状态固定设置在动力安装箱(12)的箱体短侧壁上，所述机体底座(1)上方、对应高频加热机(2)的右侧边上还罩设有透明防护罩(11)，所述透明防护罩(11)的高度高于矩形凹槽腔(3)的顶端面且透明防护罩(11)的长度大于工件放置板(13)的长度。

2.根据权利要求1所述的一种高频感应加热器结构，其特征在于，所述电极线支撑臂(7)的截面形状为“凹”字形。

3.根据权利要求1所述的一种高频感应加热器结构，其特征在于，从高频加热机(2)中引出的加热电极线穿过升降支撑块(4)设置在电极线支撑臂(7)中且加热电极线的端部连接至感应线圈（8）。

4.根据权利要求1所述的一种高频感应加热器结构，其特征在于，所述工件放置板(13)的板体截面为矩形形状。

5.根据权利要求1所述的一种高频感应加热器结构，其特征在于，所述透明防护罩(11)的罩体设置为左右开口贯通的结构。

6.根据权利要求1所述的一种高频感应加热器结构，其特征在于，所述透明防护罩(11)的罩体左端面设置在一号工件座(18)的左侧位置，所述透明防护罩(11)的罩体右端面设置在二号工件座(19)的左侧位置，透明防护罩(11)能覆盖一号工件座(18)不能覆盖二号工件座(19)。