CN109967963A - 一种用于飞轮上的齿圈组装的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于飞轮上的齿圈组装的装置，涉及飞轮制造的技术领域，包括支撑板、支撑框、飞轮定位部分和齿圈压装部分，支撑板水平安装在支撑框的顶部；飞轮定位部分包括凸字型的工作台和工作板，工作板通过螺钉安装在竖直安装板和竖直支撑柱的上端面，工作板上设有前后朝向的矩形滑槽，矩形滑槽内设有滑杆，滑杆的后端安装有定位柱，滑杆的前端安装有连接板，连接板上焊接有推拉环；齿圈压装部分包括支撑杆、安装板和液压缸，液压缸竖直向下且居中安装在安装板上，液压缸的活塞杆末端安装有模柄，模柄的下端安装有推板，推板的下端面安装有压板，压板的下端面安装有压圈。本发明具有结构简单、操作方便、维护方便、工作效率高的优点。

Description

一种用于飞轮上的齿圈组装的装置
技术领域
本发明涉及飞轮制造的技术领域，具体涉及一种用于飞轮上的齿圈组装的装置。
背景技术
飞轮是具有适当转动惯量、起贮存和释放动能作用的转动构件，常见于机器、汽车、自行车等，具有较大转动惯量的轮状蓄能器。飞轮是安装在机器回转轴上的具有较大转动惯量的轮状蓄能器。当机器转速增高时，飞轮的动能增加，把能量贮蓄起来；当机器转速降低时，飞轮动能减少，把能量释放出来。飞轮可以用来减少机械运转过程的速度波动。
飞轮在加工的过程中会先将轮齿与飞轮分别制作出来，再拼在一起。传统的加工方式为焊接，将二者焊在一起，但此种方式不够精准，为了制作出精度更高的飞轮，采用了热加工的方式，将加工完成的轮齿加热，受热后的轮齿自然胀开，再将轮齿置于飞轮上并用压合装置压下合为一体，而受冷收缩后的轮齿则自然配合在飞轮上。但是，现有的用于齿圈的压装设备在实际操作时，送料机构的送料精度差、整个操作过程繁琐且费力、生产效率低、安全系数低。
中国专利公开号为CN204524703U的实用新型公开了一种飞轮总成热合工装用压合装置，包括定位台、压合圈以及基柱，其中所述压合圈位于所述定位台的正上方，压合圈的内壁上设有阶梯通孔，阶梯通孔共设有三层，分别为第一孔层，第二孔层与第三孔层，压合圈上方为所述基柱，压合圈与基柱之间设有三爪卡盘，基柱的外侧面上设有升降柱，升降柱外设有竖直轨道，竖直轨道上设有滑架，滑架的外壁上设有滑块，滑块位于竖直轨道内，滑架位于基柱的外侧，滑架固定在升降柱上。该压合装置主要用与飞轮的轮身与轮齿之间的配合。定位台用于定位飞轮的轮齿与轮身，而后再用压合圈将二者压合在一起，而压合圈上的基柱则带着压合圈上下运动以压合二者。但该压合装置结构过于简单，并没有很好的解决本申请所提出的技术问题。
综上所述，需要设计出一种用于飞轮上的齿圈组装的装置，以解决现有技术中的齿圈的安装效率低、安全系数低等问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于飞轮上的齿圈组装的装置，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
一种用于飞轮上的齿圈组装的装置，包括支撑板、支撑框、飞轮定位部分和齿圈压装部分，
所述支撑板水平安装在支撑框的顶部，所述支撑框的底部借助肋板焊接有底板，所述底板的下端面粘贴有摩擦垫；
所述飞轮定位部分包括凸字型的工作台和工作板，所述工作台由水平安装板、竖直安装板和竖直支撑柱组成，所述水平安装板通过螺钉居中安装在支撑板的上端面，所述竖直安装板和竖直支撑柱焊接在水平安装板的上端面，所述工作板通过螺钉安装在竖直安装板和竖直支撑柱的上端面，所述工作板上设有前后朝向的矩形滑槽，所述工作板的上端面的前边和后边分别安装有前挡板和后挡板，所述水平安装板上居中安装有前后朝向的滑轨，所述滑轨的两端设有限位销钉，所述滑轨上滑动安装有滑块，所述滑块的上端面安装有滑板，所述滑板上安装有前后朝向滑杆，所述滑杆滑动设于矩形滑槽内，所述滑杆的后端安装有定位柱，所述滑杆的前端安装有连接板，所述连接板上焊接有推拉环，所述推拉环上套接有防滑套；
所述齿圈压装部分包括支撑杆、安装板和液压缸，所述支撑杆的下端设有下安装座并安装在支撑板的上端面，所述支撑杆的上端设有上安装座并安装在安装板的下端面，所述液压缸竖直向下且居中安装在安装板上，所述液压缸的活塞杆末端安装有模柄，所述模柄的下端安装有推板，所述推板的两边对称安装有导柱，所述导柱上滑动安装有导套并将导套安装在安装板上，所述推板的下端面安装有压板，所述压板的下端面安装有压圈。
优选的，所述支撑框的右侧安装有侧支撑杆，所述侧支撑杆上安装有控制面板，所述控制面板的上方设有指示灯并与控制面板电性连接，所述控制面板和控制液压缸的电磁阀电性连接。
优选的，所述支撑框的前侧对称安装有钣金安装板一和钣金安装板二，所述钣金钣金板一和钣金安装板二上分别安装有按钮盒一和按钮盒二，所述按钮盒一上设有启动按钮一和急停按钮，所述按钮盒二上设有启动按钮二和电源按钮，所述启动按钮一、急停按钮、启动按钮二和电源按钮均与控制面板和控制液压缸的电磁阀电性连接。
优选的，所述工作板的上端面的后边及左右两边安装有钣金安装片一，所述钣金安装片一上安装有光电开关，所述光电开关和控制面板电性连接。
优选的，所述支撑板的上端面的前后拐角处分别安装有前支撑杆和后支撑杆，所述前支撑杆的内侧通过钣金安装片二对称安装有安全光栅，所述安全光栅和控制面板电性连接。
优选的，两边的前支撑杆和后支撑杆之间安装有亚克力板一，所述亚克力板一的中部设有栅格网窗一，后边的两个后支撑杆之间安装有亚克力板二，所述亚克力板二的中部设有栅格网窗二。
优选的，所述支撑框上对称焊接有置物柜，所述置物柜的柜门上安装有柜门把手。
优选的，所述工作台的两边对称设有若干个支撑条，所述支撑条通过螺钉安装在支撑板的上端面。
本发明的优点：本发明先将加热好的齿圈放置到飞轮上，再将飞轮及齿圈一并放到定位柱上，再推动推拉环移动滑杆，当飞轮及齿圈推到和后挡板接触时停止推动，接着，通过同时按下启动按钮一及启动按钮二，使液压缸的活塞杆伸长并带动压板及压圈下行，通过压圈下行时的压力将齿圈压装到飞轮上，最后，通过空冷使齿圈受冷收缩并和飞轮紧密连接，期间通过控制面板设置液压缸的输出压力、下行高度及保压时间等相关参数的数值。本发明中的飞轮上的齿圈压装装置具有结构简单、操作方便、维护方便、工作效率高的优点。
附图说明
图1为本发明整体正视的结构示意图。
图2为本发明整体侧视的结构示意图。
图3为飞轮定位部分的俯视的结构示意图。
图4为飞轮定位部分的正等侧视的结构示意图。
图5为工作台的正等侧视的结构示意图。
图6为工作板的正等侧视的结构示意图。
图7为亚克力板一和栅格窗一的的结构示意图。
图8为亚克力板二和栅格窗二的的结构示意图。
其中，1-支撑板；2-支撑框；3-肋板；4-底板；5-摩擦垫；6-工作台；61-水平安装板；62-竖直安装板；63-竖直支撑柱；7-滑轨；8-限位销钉；9-滑块；10-滑板；11-滑杆；12-定位柱；13-连接板；14-推拉环；15-防滑套；16-工作板；161-矩形滑槽；17-前挡板；18-后挡板；19-钣金安装片一；20-光电开关；21-飞轮；22-齿圈；23-下安装座；24-支撑杆；25-上安装座；26-安装板；27-液压缸；28-模柄；29-推板；30-导柱；31-导套；32-压板；33-压圈；34-侧支撑杆；35-控制面板；36-指示灯；37-前支撑杆；38-钣金安装片二；39-安全光栅；40-后支撑杆；41-亚克力板一；42-亚克力板二；411-栅格网窗一；421-栅格网窗二；43-置物柜；44-柜门把手；45-支撑条；46-钣金安装板一；47-按钮盒一；48-启动按钮一；49-急停按钮；50-钣金安装板二；51-按钮盒二；52-启动按钮二；53-电源按钮。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
如图1至图8所示，一种用于飞轮上的齿圈组装的装置，包括支撑板1、支撑框2、飞轮定位部分和齿圈压装部分，
所述支撑板1水平安装在支撑框2的顶部，所述支撑框2的底部借助肋板3焊接有底板4，所述底板4的下端面粘贴有摩擦垫5；
所述飞轮定位部分包括凸字型的工作台6和工作板16，所述工作台6由水平安装板61、竖直安装板62和竖直支撑柱63组成，所述水平安装板61通过螺钉居中安装在支撑板1的上端面，所述竖直安装板62和竖直支撑柱63焊接在水平安装板61的上端面，所述工作板16通过螺钉安装在竖直安装板62和竖直支撑柱63的上端面，所述工作板16上设有前后朝向的矩形滑槽161，所述工作板16的上端面的前边和后边分别安装有前挡板17和后挡板18，所述水平安装板61上居中安装有前后朝向的滑轨7，所述滑轨7的两端设有限位销钉8，所述滑轨7上滑动安装有滑块9，所述滑块9的上端面安装有滑板10，所述滑板10上安装有前后朝向滑杆11，所述滑杆11滑动设于矩形滑槽161内，所述滑杆11的后端安装有定位柱12，所述滑杆11的前端安装有连接板13，所述连接板13上焊接有推拉环14，所述推拉环14上套接有防滑套15；
所述齿圈压装部分包括支撑杆24、安装板26和液压缸27，所述支撑杆24的下端设有下安装座23并安装在支撑板1的上端面，所述支撑杆24的上端设有上安装座25并安装在安装板26的下端面，所述液压缸27竖直向下且居中安装在安装板26上，所述液压缸27的活塞杆末端安装有模柄28，所述模柄28的下端安装有推板29，所述推板29的两边对称安装有导柱30，所述导柱30上滑动安装有导套31并将导套31安装在安装板26上，所述推板29的下端面安装有压板32，所述压板32的下端面安装有压圈33。
在本发明中，所述支撑框2的右侧安装有侧支撑杆34，所述侧支撑杆34上安装有控制面板35，所述控制面板35的上方设有指示灯36并与控制面板35电性连接，所述控制面板35和控制液压缸27的电磁阀电性连接。通过控制面板35设置液压缸27的输出压力、下行高度及保压时间等相关参数的数值，通过指示灯36显示压力是否异常，比如，显示绿色是压力正常，显示黄色是压力过小，显示红色的是压力过大，工作人员根据显示的信息及时调整液压缸27的输出压力、下行高度及保压时间等相关参数的数值。
在本发明中，所述支撑框2的前侧对称安装有钣金安装板一46和钣金安装板二50，所述钣金钣金板一46和钣金安装板二50上分别安装有按钮盒一47和按钮盒二51，所述按钮盒一47上设有启动按钮一48和急停按钮49，所述按钮盒二51上设有启动按钮二52和电源按钮53，所述启动按钮一48、急停按钮49、启动按钮二52和电源按钮53均与控制面板35和控制液压缸27的电磁阀电性连接。由启动按钮一48和启动按钮二52组成双启动按钮来触发液压缸27的下行动作，可以防止工作人员不小心误触到启动按钮而触发液压缸27的下行动作，进而引起机械伤人事件。通过按下急停按钮49可以实现该装置的急停，通过按下电源按钮53可以实现该装置的电源接通。
在本发明中，所述支撑板1的上端面的前后拐角处分别安装有前支撑杆37和后支撑杆40，所述前支撑杆37的内侧通过钣金安装片二38对称安装有安全光栅39，所述安全光栅39和控制面板35电性连接。设置安全光栅39可以防止齿圈22压装到飞轮21上的过程中，工作人员从前侧伸入自己的身躯发生危险。
实施例2
如图1至图8所示，一种用于飞轮上的齿圈组装的装置，包括支撑板1、支撑框2、飞轮定位部分和齿圈压装部分，
所述支撑板1水平安装在支撑框2的顶部，所述支撑框2的底部借助肋板3焊接有底板4，所述底板4的下端面粘贴有摩擦垫5；
所述飞轮定位部分包括凸字型的工作台6和工作板16，所述工作台6由水平安装板61、竖直安装板62和竖直支撑柱63组成，所述水平安装板61通过螺钉居中安装在支撑板1的上端面，所述竖直安装板62和竖直支撑柱63焊接在水平安装板61的上端面，所述工作板16通过螺钉安装在竖直安装板62和竖直支撑柱63的上端面，所述工作板16上设有前后朝向的矩形滑槽161，所述工作板16的上端面的前边和后边分别安装有前挡板17和后挡板18，所述水平安装板61上居中安装有前后朝向的滑轨7，所述滑轨7的两端设有限位销钉8，所述滑轨7上滑动安装有滑块9，所述滑块9的上端面安装有滑板10，所述滑板10上安装有前后朝向滑杆11，所述滑杆11滑动设于矩形滑槽161内，所述滑杆11的后端安装有定位柱12，所述滑杆11的前端安装有连接板13，所述连接板13上焊接有推拉环14，所述推拉环14上套接有防滑套15；
所述齿圈压装部分包括支撑杆24、安装板26和液压缸27，所述支撑杆24的下端设有下安装座23并安装在支撑板1的上端面，所述支撑杆24的上端设有上安装座25并安装在安装板26的下端面，所述液压缸27竖直向下且居中安装在安装板26上，所述液压缸27的活塞杆末端安装有模柄28，所述模柄28的下端安装有推板29，所述推板29的两边对称安装有导柱30，所述导柱30上滑动安装有导套31并将导套31安装在安装板26上，所述推板29的下端面安装有压板32，所述压板32的下端面安装有压圈33。
在本发明中，所述支撑框2的右侧安装有侧支撑杆34，所述侧支撑杆34上安装有控制面板35，所述控制面板35的上方设有指示灯36并与控制面板35电性连接，所述控制面板35和控制液压缸27的电磁阀电性连接。通过控制面板35设置液压缸27的输出压力、下行高度及保压时间等相关参数的数值，通过指示灯36显示压力是否异常，比如，显示绿色是压力正常，显示黄色是压力过小，显示红色的是压力过大，工作人员根据显示的信息及时调整液压缸27的输出压力、下行高度及保压时间等相关参数的数值。
在本发明中，所述支撑框2的前侧对称安装有钣金安装板一46和钣金安装板二50，所述钣金钣金板一46和钣金安装板二50上分别安装有按钮盒一47和按钮盒二51，所述按钮盒一47上设有启动按钮一48和急停按钮49，所述按钮盒二51上设有启动按钮二52和电源按钮53，所述启动按钮一48、急停按钮49、启动按钮二52和电源按钮53均与控制面板35和控制液压缸27的电磁阀电性连接。由启动按钮一48和启动按钮二52组成双启动按钮来触发液压缸27的下行动作，可以防止工作人员不小心误触到启动按钮而触发液压缸27的下行动作，进而引起机械伤人事件。通过按下急停按钮49可以实现该装置的急停，通过按下电源按钮53可以实现该装置的电源接通。
在本发明中，所述工作板16的上端面的后边及左右两边安装有钣金安装片一19，所述钣金安装片一19上安装有光电开关20，所述光电开关20和控制面板35电性连接。通过光电开关20自动判断液压缸27的下方是否有已经放置好的待压装的飞轮21及齿圈22，避免因飞轮21及齿圈22因未放置设定的位置而影响最终的压装效果。
在本发明中，所述支撑板1的上端面的前后拐角处分别安装有前支撑杆37和后支撑杆40，所述前支撑杆37的内侧通过钣金安装片二38对称安装有安全光栅39，所述安全光栅39和控制面板35电性连接。设置安全光栅39可以防止齿圈22压装到飞轮21上的过程中，工作人员从前侧伸入自己的身躯发生危险。
在本发明中，两边的前支撑杆37和后支撑杆40之间安装有亚克力板一41，所述亚克力板一41的中部设有栅格网窗一411，后边的两个后支撑杆40之间安装有亚克力板二42，所述亚克力板二42的中部设有栅格网窗二421。设置亚克力板一41和亚克力板二42方便人员从后侧及左右两侧观察齿圈22压装到飞轮21上的过程。而刚加热完的齿圈22会产生白色烟雾，设置栅格网窗一411和栅格网窗二421方便这种白色烟雾更好更快地散发出去。
在本发明中，所述支撑框2上对称焊接有置物柜43，所述置物柜43的柜门上安装有柜门把手44。可以在置物柜43内安装电气控制元件或者放置其他物品。
在本发明中，所述工作台6的两边对称设有若干个支撑条45，所述支撑条45通过螺钉安装在支撑板1的上端面。因为现有的用于齿圈22的电磁加热设备可以同时加热两个或者更多的齿圈22，因此，可以在支撑条45上放置待压装的飞轮及齿圈。
综上所述，在本发明中所涉及的一种用于飞轮上的齿圈组装的装置的操作步骤如下：
步骤一：工作人员按下电源按钮53，为该齿圈压装装置接通电源，工作人员通过控制面板35设置液压缸27的输出压力、下行高度及保压时间等相关参数的数值；
步骤二：工作人员通过推拉环14朝前拉出滑杆11,定位柱12跟随朝前移动，移动到设定位置，停止移动，松掉推拉环14；
步骤三：工作人员将飞轮21和已加热好的齿圈22套放到定位柱12上，再通过推拉环14朝后推进滑杆11，定位柱12跟随朝后移动，移动到飞轮21和后挡板18接触时，停止移动，松掉推拉环14；
步骤四：工作人员同时按下启动按钮一48和启动按钮二52，液压缸27的活塞杆伸长并带动压板32及压圈33下行，通过压圈33下行时的压力将齿圈22压装到飞轮21上；
步骤五：工作人员通过推拉环14朝前拉出滑杆11,定位柱12跟随朝前移动，移动到飞轮21与前挡板17接触时，停止移动，松掉推拉环14，取下压装好的飞轮21。
本发明的优点：本发明先将加热好的齿圈22放置到飞轮21上，再将飞轮21及齿圈22一并放到定位柱12上，再推动推拉环14移动滑杆11，当飞轮21及齿圈22推到和后挡板18接触时停止推动，接着，通过同时按下启动按钮一48及启动按钮二52，使液压缸27的活塞杆伸长并带动压板32及压圈33下行，通过压圈33下行时的压力将齿圈22压装到飞轮21上，最后，通过空冷使齿圈22受冷收缩并和飞轮21紧密连接，期间通过控制面板35设置液压缸27的输出压力、下行高度及保压时间等相关参数的数值。本发明中的飞轮上的齿圈压装装置具有结构简单、操作方便、维护方便、工作效率高的优点。
因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (8)

1.一种用于飞轮上的齿圈组装的装置，其特征在于：包括支撑板(1)、支撑框(2)、飞轮定位部分和齿圈压装部分，
所述支撑板(1)水平安装在支撑框(2)的顶部，所述支撑框(2)的底部借助肋板(3)焊接有底板(4)，所述底板(4)的下端面粘贴有摩擦垫(5)；
所述飞轮定位部分包括凸字型的工作台(6)和工作板(16)，所述工作台(6)由水平安装板(61)、竖直安装板(62)和竖直支撑柱(63)组成，所述水平安装板(61)通过螺钉居中安装在支撑板(1)的上端面，所述竖直安装板(62)和竖直支撑柱(63)焊接在水平安装板(61)的上端面，所述工作板(16)通过螺钉安装在竖直安装板(62)和竖直支撑柱(63)的上端面，所述工作板(16)上设有前后朝向的矩形滑槽(161)，所述工作板(16)的上端面的前边和后边分别安装有前挡板(17)和后挡板(18)，所述水平安装板(61)上居中安装有前后朝向的滑轨(7)，所述滑轨(7)的两端设有限位销钉(8)，所述滑轨(7)上滑动安装有滑块(9)，所述滑块(9)的上端面安装有滑板(10)，所述滑板(10)上安装有前后朝向滑杆(11)，所述滑杆(11)滑动设于矩形滑槽(161)内，所述滑杆(11)的后端安装有定位柱(12)，所述滑杆(11)的前端安装有连接板(13)，所述连接板(13)上焊接有推拉环(14)，所述推拉环(14)上套接有防滑套(15)；
所述齿圈压装部分包括支撑杆(24)、安装板(26)和液压缸(27)，所述支撑杆(24)的下端设有下安装座(23)并安装在支撑板(1)的上端面，所述支撑杆(24)的上端设有上安装座(25)并安装在安装板(26)的下端面，所述液压缸(27)竖直向下且居中安装在安装板(26)上，所述液压缸(27)的活塞杆末端安装有模柄(28)，所述模柄(28)的下端安装有推板(29)，所述推板(29)的两边对称安装有导柱(30)，所述导柱(30)上滑动安装有导套(31)并将导套(31)安装在安装板(26)上，所述推板(29)的下端面安装有压板(32)，所述压板(32)的下端面安装有压圈(33)。
2.根据权利要求1所述的一种用于飞轮上的齿圈组装的装置，其特征在于：所述支撑框(2)的右侧安装有侧支撑杆(34)，所述侧支撑杆(34)上安装有控制面板(35)，所述控制面板(35)的上方设有指示灯(36)并与控制面板(35)电性连接，所述控制面板(35)和控制液压缸(27)的电磁阀电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于飞轮上的齿圈组装的装置，其特征在于：所述支撑框(2)的前侧对称安装有钣金安装板一(46)和钣金安装板二(50)，所述钣金钣金板一(46)和钣金安装板二(50)上分别安装有按钮盒一(47)和按钮盒二(51)，所述按钮盒一(47)上设有启动按钮一(48)和急停按钮(49)，所述按钮盒二(51)上设有启动按钮二(52)和电源按钮(53)，所述启动按钮一(48)、急停按钮(49)、启动按钮二(52)和电源按钮(53)均与控制面板(35)和控制液压缸(27)的电磁阀电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于飞轮上的齿圈组装的装置，其特征在于：所述工作板(16)的上端面的后边及左右两边安装有钣金安装片一(19)，所述钣金安装片一(19)上安装有光电开关(20)，所述光电开关(20)和控制面板(35)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于飞轮上的齿圈组装的装置，其特征在于：所述支撑板(1)的上端面的前后拐角处分别安装有前支撑杆(37)和后支撑杆(40)，所述前支撑杆(37)的内侧通过钣金安装片二(38)对称安装有安全光栅(39)，所述安全光栅(39)和控制面板(35)电性连接。
6.根据权利要求4所述的一种用于飞轮上的齿圈组装的装置，其特征在于：两边的前支撑杆(37)和后支撑杆(40)之间安装有亚克力板一(41)，所述亚克力板一(41)的中部设有栅格网窗一(411)，后边的两个后支撑杆(40)之间安装有亚克力板二(42)，所述亚克力板二(42)的中部设有栅格网窗二(421)。
7.根据权利要求1所述的一种用于飞轮上的齿圈组装的装置，其特征在于：所述支撑框(2)上对称焊接有置物柜(43)，所述置物柜(43)的柜门上安装有柜门把手(44)。
8.根据权利要求1所述的一种用于飞轮上的齿圈组装的装置，其特征在于：所述工作台(6)的两边对称设有若干个支撑条(45)，所述支撑条(45)通过螺钉安装在支撑板(1)的上端面。
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