CN207494922U - 板对板卡扣压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板对板卡扣压合装置，包括机架、加固底座、加热管道板，其技术要点是：所述加固底座上设有匹配加热管道板的卡扣，所述机架包括底板，所述底板上设有用于定位加固底座的卡座，所述机架上固定有竖直移动的气缸，所述气缸的活塞杆末端设有用于将加热管道板压合在加固底座上的压块，所述机架上设有安全光栅。通过气缸驱动压块对加热管道板施压，从而快速实现固定，安全光栅实时检测压块与卡座间是否有工作人员的双手，启动装置防止工作人员尚未完全撤离机架而误触气缸开关带来的风险，提高了安全性。

Description

板对板卡扣压合装置

技术领域

本实用新型涉及热水器生产加工领域，特别是涉及一种板对板卡扣压合装置。

背景技术

电热水器是指利用电能将水加温的设备，热水器内部包括加热管道板与用于固定加热管道板的加固底座，热水器生产过程中需要将加热管道板安装在加固底座上，再将加固底座与热水器内部的固定件连接，从而将加热管道板固定在热水器内部。

如图1和图2所示，加固底座1的侧壁环绕设置有凸出的卡扣11，卡扣11可将加热管道板2嵌合在加固底座1上。两者组合安装时，需要用力将加热管道板2向加固底座1按压，即可实现加固底座1与加热管道板2的相互卡合。

现有的生产方式大多由人工操作，这种方式不仅生产效率低下，而且加热管道板与加固底座都为金属板，因此产生形变动作较为困难，进而徒手不易拼接，而且由于员工操作水平的差异产品的质量也得不到保证。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种板对板卡扣压合装置，其优点是可快速固定加热管道板与加固底座，提高生产效率与产品质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种板对板卡扣压合装置，包括机架，所述机架包括底板，所述底板上设有卡座，所述机架上固定有竖直移动的气缸，所述气缸的活塞杆末端设有用于压合的压块，所述底板两侧设有驱动气缸运动的启动装置，所述启动装置位于机架外侧，所述启动装置包括第一启动按钮与第二启动按钮。

通过采用上述技术方案，加固底座侧壁环绕设置有卡扣，只需用力将加热管道板向加固底座按压，即可快速实现加固底座与加热管道板的相互卡合；底板上的卡座与气缸驱动的压块位置相匹配，只需将加固底座放在卡座上，再将加热管道板放在加固底座上，气缸活塞杆即可驱动压块对加热管道板施压，从而快速实现固定，节省人力并提高了工作效率，因气缸的作用力较为均匀，产品因操作水平产生的差异较小，具有减少次品量的有益效果；因工作人员放置加热管道板与加固底座时，双手都在操作，为提醒工作人员将双手都从压块下方取出，启动装置分别位于机架两侧，且需要同时按动，才可打开气缸，进一步提高了安全性。

作为优选，所述压块背离卡座的一面设有滑动板，所述滑动板与气缸的活塞杆固接，所述底板上延伸有顶部与机架连接的支撑杆，所述滑动板上开设有供支撑杆滑移的通孔。

通过采用上述技术方案，因压块需要按压的加热管道板的面积较大，而气缸的活塞杆与压块的接触面积较小，直接通过气缸驱动压块，可能存在水平方向的偏移，且在压合过程中提高了压块的磨损率，增设的滑动板增加了与压块的接触面积，提高了按压过程中施力的平衡性，防止压块中心的压力过大，两侧竖直设置的支撑杆对滑动板的滑移方向进行了限定，防止水平方向的偏移，提高了结构的稳定性。

作为优选，所述支撑杆位于卡座两侧，所述通孔位于滑动板两侧，所述通孔内设有连接套，所述连接套内壁贴合支撑杆滑移。

通过采用上述技术方案，支撑杆设在滑动板两侧，相对压块中心对称，提高了受力平衡性，与因滑动板的厚度有限，支撑杆对滑动杆的限定作用有限，增设的连接套与滑动板固定连接，增大了滑动板与支撑杆的接触面积，使得滑动板与支撑杆相对滑移更为稳定。

作为优选，所述卡座顶部设有定模板，所述压块面向卡座的一面设有动模板。

通过采用上述技术方案，因加热管道板表面存在凸起，与之卡合的加固底座表面也有对应的凸起，因而底板上的卡座若表面水平，无法稳定的将加固底座固定在卡座上，压块对应加热管道板的一面若设为水平，在气缸的压力作用下，压块很可能对加热管道板上凸起的部分施压过大，大大提高组件的损坏率，卡座与压块上的定模板与动模板分别按照加固底座与加热管道板的凹凸面设置，可最大限度的贴合加固底座和加热管道板，使得工作人员可快速将加固底座放在卡座上，且位置准确，卡合过程中也不会产生位置偏移，提高了生产效率并减少损坏率。

作为优选，所述卡座与底板、所述滑动板与压块可卸式连接，所述底板、滑动板上开设有用于连接的卡座、压块的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，因不同型号的热水器的加热管道板与加固底座的形状不同，可卸式连接的卡座与压块可从底板与滑动板上取下，在生产不同型号的热水器组件时，更换相应匹配的卡座与压块，取得了提高产品适用性的效果。

作为优选，所述机架上设有安全保护装置，所述安全保护装置包括安全光栅。

通过采用上述技术方案，安全光栅实时检测压块与卡座间是否有工作人员的双手，防止工作人员尚未完全撤离机架而误触气缸开关带来的风险，取得了提高安全性的辅益效果。

作为优选，所述安全光栅沿机架的外边框竖直设置的两列。

通过采用上述技术方案，进行卡扣压合时，因需要工作人员依次将加固底座与加热管道板放入卡座中，待压合后再取出，过程中工作人员的双手会进入压块下方，若此时有人误触气缸开关，则会发生压伤的危险，增设的两组安全光栅分别对机架两侧物体进行检测，盲区较小，提高了安全性。

作为优选，所述卡座内设有用于检测卡座荷载的压力传感器。

通过采用上述技术方案，若工作人员只放了加固底座或加热管道板在卡座上，还启动了气缸开关，则会直接损坏被压组件，卡座内的压力传感器感受重量范围，只在加固底座和加热管道板都放入时，才可顺利启动气缸，减少了操作失误而造成的组件损坏。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过气缸驱动压块对加热管道板施压，从而快速实现固定，节省人力并提高了工作效率；

2、安全光栅实时检测压块与卡座间是否有工作人员的双手，启动装置防止工作人员尚未完全撤离机架而误触气缸开关带来的风险，提高了安全性。

附图说明

图1是现有的加固底座与加热管道板的连接结构示意图；

图2是现有的加固底座与加热管道板的爆炸示意图；

图3是本实施例的整体结构示意图；

图4是本实施例未放入加固底座与加热管道板的结构示意图；

图5是本实施例中压块与底板的结构示意图。

附图标记：1、加固底座；11、卡扣；2、加热管道板；3、机架；31、气缸；32、压块；321、动模板；33、滑动板；34、安全光栅；4、底板；41、卡座；411、定模板；42、支撑杆；43、通孔；44、连接套；45、螺纹孔；46、压力传感器；5、启动装置；51、第一启动按钮；52、第二启动按钮；6、安全保护装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：如图1和图2所示，一种板对板卡扣压合装置，该装置用于将热水器内部的加热管道板2快速与加固底座1固定。加固底座1侧壁环绕设置有凸出的卡扣11，卡扣11可供供加热管道板2边沿嵌入。只需用力将加热管道板2向加固底座1按压，即可快速实现加固底座1与加热管道板2的相互卡合。

如图3所示，板对板卡扣压合装置包括底板4，底板4上固定连接有机架3，底板4上可卸式连接有卡座41，卡座41用于放置加固底座1，机架3上固定有竖直移动的气缸31，气缸31的活塞杆末端设有用于推动加热管道板2压合在加固底座1上的压块32，压块32位置与底板4上的卡座41位置相对应。工作人员只需将加固底座1放在卡座41上，再将加热管道板2放在加固底座1上，气缸31活塞杆即可驱动压块32对加热管道板2施压，从而快速实现固定，节省人力并提高了工作效率。

因加热管道板2表面存在凸起，与之卡合的加固底座1表面也有对应的凸起，如图4所示，未放置加固底座1（参考图3）与加热管道板2的状态。为保证加固底座1可以稳定的放置在卡座41上，避免因底面凹凸不平而在压合过程中产生移动，卡座41顶部凹陷设有匹配加固底座1凹凸状的定模板411，定模板411可供加热底座1嵌入，并保持水平稳定。

为使得压块32可更为均匀的对加热管道板2（参考图3）进行施压，如图5所示，压块32面向卡座41的一面凹陷设有匹配加热管道板2的动模板321。动模板321可与供加热管道板2的上部贴合嵌入，压块32在气缸31的压力作用下，可对加热管道板2均匀施力，大大减少组件的损坏率，卡座41与压块32上的定模板411（参考图4）与动模板321分别按照加固底座1与加热管道板2的凹凸面设置，可最大限度的贴合加固底座1和加热管道板2，使得卡合位置更为准确，压合过程中也不会产生位置偏移。

如图3和图5所示，因不同型号的热水器的加热管道板2与加固底座1的形状不同，卡座41与底板4、滑动板33与压块32间可拆卸，可更换相应匹配的卡座41与压块32，底板4、滑动板33上开设有方便连接卡座41、压块32的螺纹孔45。更换操作方便，也提高了产品的适用性。

如图3所示，压块32背离卡座41的一面设有滑动板33，滑动板33与气缸31的活塞杆固接，气缸31通过驱动滑动板33来带动压块32下压，滑动板33与压块32的接触面积较大，提高了按压过程中施力的平衡性，防止压块32中心的压力过大。

如图3所示，底板4上延伸有顶部与机架3连接的支撑杆42，支撑杆42位于卡座41两侧，滑动板33两侧上开设有供支撑杆42滑移的通孔43，通孔43内设有连接套44，连接套44内壁贴合支撑杆42滑移。支撑杆42设在滑动板33两侧，相对压块32中心对称，提高了受力平衡性，增设的连接套44与滑动板33固定连接，增大了滑动板33与支撑杆42的接触面积，防止产生水平方向的倾斜，使得滑动板33与支撑杆42相对滑移更为稳定。

如图3所示，进行压合时，因需要工作人员依次将加固底座1与加热管道板2放入卡座41中，待压合后再取出，过程中工作人员的双手会进入压块32下方。

为防止压伤工作人员，如图4所示，机架3上设有安全保护装置6，机架3靠近压块32的两侧外边框上设有安全光栅34，安全光栅34沿机架3高度方向设置。增设的两组安全光栅34分别对机架3两侧物体进行检测，增加了安全光栅34的探视区域，减少了探测盲区，实时检测压块32与卡座41间是否有工作人员的双手，防止工作人员尚未完全撤离机架3而误触气缸31开关带来的风险，提高了安全性。

如图4所示，底板4两侧设有驱动气缸31运动的启动装置5，启动装置5位于机架3外侧，启动装置5包括位于底板4左侧的第一启动按钮51与位于底板4右侧的第二启动按钮52。为提醒工作人员将双手都从压块32下方取出，启动装置5分别位于机架3两侧，且需要同时按动，才可打开气缸31。

如图4所示，若工作人员只放了加固底座1或加热管道板2在卡座41上，还按动了启动装置5，则会直接损坏被压组件，卡座41内设有用于检测卡座41荷载的压力传感器46，卡座41内的压力传感器46感受重量范围，只在加固底座1和加热管道板2都放入时，才可顺利启动气缸31，减少了操作失误而造成的组件损坏。

工作过程：工作人员先将加固底座1放在卡座41上，并对应卡嵌入定模板411，再将加热管道板2放在加固底座1的卡块间，此时双手抽出，双手分别同时按动底板4两侧的第一启动按钮51和第二启动按钮52，此时气缸31启动，并带动压块32下压，将加热管道板2卡扣11压合在加固底座1上。此时松开按钮，气缸31停止运动，将压合完成的加固底座1与加热管道板2取出，再重复操作即可。

当进行其他型号热水器的组装时，只需使用螺丝刀将压块32和卡座41分别从滑动板33与底板4上取下，再更换其他对应的压块32和卡座41，即可实现不同型号的组件压合。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种板对板卡扣压合装置，其特征在于：包括机架(3)，所述机架(3)包括底板(4)，所述底板(4)上设有卡座(41)，所述机架(3)上固定有竖直移动的气缸(31)，所述气缸(31)的活塞杆末端设有用于压合的压块(32)，所述底板(4)两侧设有驱动气缸(31)运动的启动装置(5)，所述启动装置(5)位于机架(3)外侧，所述启动装置(5)包括第一启动按钮(51)与第二启动按钮(52)。

2.根据权利要求1所述的板对板卡扣压合装置，其特征在于：所述压块(32)背离卡座(41)的一面设有滑动板(33)，所述滑动板(33)与气缸(31)的活塞杆固接，所述底板(4)上延伸有顶部与机架(3)连接的支撑杆(42)，所述滑动板(33)上开设有供支撑杆(42)滑移的通孔(43)。

3.根据权利要求2所述的板对板卡扣压合装置，其特征在于：所述支撑杆(42)位于卡座(41)两侧，所述通孔(43)位于滑动板(33)两侧，所述通孔(43)内设有连接套(44)，所述连接套(44)内壁贴合支撑杆(42)滑移。

4.根据权利要求3所述的板对板卡扣压合装置，其特征在于：所述卡座(41)顶部设有定模板(411)，所述压块(32)面向卡座(41)的一面设有动模板(321)。

5.根据权利要求4所述的板对板卡扣压合装置，其特征在于：所述卡座(41)与底板(4)、所述滑动板(33)与压块(32)可卸式连接，所述底板(4)、滑动板(33)上开设有用于连接的卡座(41)、压块(32)的螺纹孔(45)。

6.根据权利要求1所述的板对板卡扣压合装置，其特征在于：所述机架（3）上设有安全保护装置（6），所述安全保护装置（6）包括安全光栅（34）。

7.根据权利要求6所述的板对板卡扣压合装置，其特征在于：所述安全光栅(34)沿机架(3)的外边框竖直设置有两列。

8.根据权利要求1所述的板对板卡扣压合装置，其特征在于：所述卡座(41)内设有用于检测卡座(41)荷载的压力传感器(46)。