CN107399612A - 一种玻璃盛放框自动纠正装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃盛放框自动纠正装置，包安装架；玻璃盛放框，用于排放玻璃屏幕；前后夹紧机构包括移动部和固定抵挡部，固定抵挡部固接于安装架，移动部与玻璃盛放框可拆卸固定连接；移动部与固定抵挡部滑动连接，移动部能够沿远离或靠近固定抵挡部的方向滑动；移动部沿靠近固定抵挡部的方向滑动时，与固定抵挡部配合，用于夹紧玻璃盛放框的前后两侧面。本发明能够自动纠正玻璃盛放框，从而使玻璃屏幕摆放整齐，工作效率高，便于后续玻璃屏幕的抓取和转移工作的进行；解决现有人工进行摆正玻璃屏幕费时费力、工作效率低、影响正常生产的难题。

Description

一种玻璃盛放框自动纠正装置

技术领域

本发明属于电子产品生产设备技术领域，尤其涉及一种玻璃盛放框自动纠正装置。

背景技术

随着科技的进步，社会的发展，智能手机已经快速普及，而智能手机薄形化已成为手机的发展趋势。智能手机普遍采用玻璃屏与LCM(显示屏模组)通过很薄的光学透明双面胶或胶水整面贴合成为一个整体的结构方式，这种结构要求玻璃屏全贴合边框以满足组装贴合要求。而随着手机屏幕越来越大及人们对于数码产品的功能要求越来越高，手机窄边化及玻璃屏幕的贴合要求也越来越高，玻璃屏幕需要更完善的加工工艺。

玻璃屏幕的加工工艺中有烘烤这一流程，将一片片玻璃屏幕均匀放置在带有凹槽的玻璃盛放框中，再把玻璃盛放框送入烘烤设备中进行烘烤，而完成烘烤工艺的玻璃盛放框经常会变形，从而导致玻璃屏幕的排放极为不整齐，严重影响玻璃屏幕后续抓取、转移工作的进行。现有技术中，一般通过人工的方式将玻璃屏幕摆正，却极为费时费力，摆正效率低下，从而影响玻璃屏幕正常的生产进度。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种玻璃盛放框自动纠正装置，能够自动纠正玻璃盛放框，从而摆正玻璃屏幕，工作效率高。

本发明的目的采用以下技术方案实现：

一种玻璃盛放框自动纠正装置，包括，

安装架；

玻璃盛放框，用于排放玻璃屏幕；

前后夹紧机构包括移动部和固定抵挡部，固定抵挡部固接于安装架，移动部与玻璃盛放框可拆卸固定连接；移动部与固定抵挡部滑动连接，移动部能够沿远离或靠近固定抵挡部的方向滑动；移动部沿靠近固定抵挡部的方向滑动时，与固定抵挡部配合，用于夹紧玻璃盛放框的前后两侧面；

左右夹紧机构包括压紧部和固定部，固定部固接于所述移动部，压紧部与固定部滑动连接，压紧部能够沿远离或靠近固定部的方向滑动，压紧部沿靠近固定部的方向滑动时，与固定部配合，用于夹紧玻璃盛放框的左右两侧面；

升降端平机构，位于玻璃盛放框下方，固接于所述固定部，用于顶起并端平玻璃盛放框中的玻璃屏幕。

优选地，玻璃盛放框底部设有支撑杆，顶部设置带有锯齿状凹槽的盖子。

优选地，固定抵挡部包括前后纠正挡块、第一伸缩装置、底座和第一滑块，移动部包括移动座和第一滑轨，底座固接于安装架，第一伸缩装置固接于底座，前后纠正挡块固接于底座端部，第一滑块固接于底座，第一滑轨固接于移动座，移动座通过第一滑轨与第一滑块滑动连接，第一伸缩装置输出端与移动座传动连接。

优选地，压紧部包括压条和连动杆，固定部包括第二伸缩装置、固定座和第二滑轨，固定座固接于移动座，第二伸缩装置固接于固定座，第二滑轨固接于固定座侧部，连动杆通过第二滑轨与固定座滑动连接，第二伸缩装置输出端与连动杆传动连接，压条固接于连动杆远离第二伸缩装置的端部，压条与连动杆一体成型。

优选地，升降端平机构包括升降装置、固定板和升降端平板，固定板固接于固定座，升降装置固接于固定板，升降装置输出端与升降端平板传动连接。

优选地，升降端平板至少设置两条，升降端平板与支撑杆平行并错开。

优选地，升降端平板表面开设有用于盛放玻璃屏幕的锯齿状凹槽。

优选地，该玻璃盛放框自动纠正装置还包括保护罩，所述保护罩固接于安装架。

优选地，升降装置、第一伸缩装置和第二伸缩装置均为气缸或液压油缸或电动推杆。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明通过升降端平机构将玻璃盛放框中的玻璃屏幕顶起并端平，使玻璃屏幕底端整齐，通过前后夹紧机构夹紧玻璃盛放框的前后两侧面，从而纠正玻璃盛放框前后两侧面，通过前后夹紧机构夹紧玻璃盛放框的左右两侧面，从而纠正玻璃盛放框左右两侧面，如此便将玻璃盛放框侧面全部纠正，从而也将玻璃盛放框中盛放的玻璃屏幕摆正。本发明能够自动纠正玻璃盛放框，从而使玻璃屏幕摆放整齐，工作效率高，便于后续玻璃屏幕的抓取和转移工作的进行；解决现有人工进行摆正玻璃屏幕费时费力、工作效率低、影响正常生产的难题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图之一。

图2为本发明的俯视结构示意图。

图3为本发明的结构示意图之二。

图4为本发明的结构示意图之三。

图5为本发明整体的结构示意图之一。

图6为本发明整体的结构示意图之二。

图中：1、安装架；2、玻璃盛放框；21、支撑杆；3、前后夹紧机构；31、前后纠正挡块；32、第一伸缩装置；33、底座；34、移动座；35、第一滑轨；36、第一滑块；37、固定抵挡部；38、移动部；4、左右夹紧机构；41、第二伸缩装置；42、连动杆；43、固定座；44、第二滑轨；45、压条；46、压紧部；47、固定部；5、升降端平机构；51、升降装置；52、固定板；53、升降端平板；54、凹槽；6、保护罩。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：

如图1～5所示的玻璃盛放框自动纠正装置，包括，

安装架1；

玻璃盛放框2，用于排放玻璃屏幕；

前后夹紧机构3包括移动部38和固定抵挡部37，固定抵挡部37固接于安装架1，移动部38与玻璃盛放框2可拆卸固定连接；移动部38与固定抵挡部37滑动连接，移动部38能够沿远离或靠近固定抵挡部37的方向滑动；移动部38沿靠近固定抵挡部37的方向滑动时，与固定抵挡部37配合，用于夹紧玻璃盛放框2的前后两侧面；

左右夹紧机构4包括压紧部46和固定部47，固定部47固接于所述移动部38，压紧部46与固定部47滑动连接，压紧部46能够沿远离或靠近固定部47的方向滑动，压紧部46沿靠近固定部47的方向滑动时，与固定部47配合，用于夹紧玻璃盛放框2的左右两侧面；

升降端平机构5，位于玻璃盛放框2下方，固接于所述固定部47，用于顶起并端平玻璃盛放框2中的玻璃屏幕。

玻璃盛放框2中整齐排放着玻璃屏幕，将玻璃盛放框2放置烘烤设备中烘烤后拉出，由于烘烤设备内温度较高的原因，玻璃盛放框2会有轻微的变形，从而导致玻璃盛放框2中玻璃屏幕排放不整齐。

玻璃盛放框2以可拆卸的方式与移动部38固定连接，需要纠正外型时，玻璃盛放框2固定安装在移动部38上，纠正完成后，玻璃盛放框2能够从移动部38上拆卸。

升降端平机构5用于顶起并端平玻璃盛放框2中的玻璃屏幕，保证玻璃屏幕底端整齐；

压紧部46向着靠近固定部47的方向滑动，压紧部46抵在玻璃盛放框2一侧面，玻璃盛放框2另一侧面抵在固定部47，随着压紧部46逐渐靠近固定部47，压紧部46与固定部47配合，可将玻璃盛放框2左右两侧面夹紧；

移动部38以及固定在移动部38上固定部47向着靠近固定抵挡部37的方向滑动，玻璃盛放框2一端抵在固定抵挡部37，另一端固定在移动座34上，可将玻璃盛放框2前后两侧面夹紧；

玻璃盛放框2左右、前后侧面被夹紧后，就完成玻璃盛放框2侧面的纠正工作，同时也可以将玻璃盛放框2中盛放的玻璃屏幕摆正。

本发明能够自动纠正玻璃盛放框2，从而使玻璃屏幕摆放整齐，工作效率高，便于后续玻璃屏幕的抓取和转移工作的进行；解决现有人工进行摆正玻璃屏幕费时费力、工作效率低、影响正常生产的难题。

进一步，玻璃盛放框2底部设有支撑杆21，顶部设置带有锯齿状凹槽54的盖子(图中未标出)，玻璃屏幕竖直排放在玻璃盛放框2，一端抵在支撑杆21，另一端插在盖子上的锯齿状凹槽54中，从而将玻璃屏幕排放整体。

进一步，固定抵挡部37包括前后纠正挡块31、第一伸缩装置32、底座33和第一滑块36，移动部38包括移动座34和第一滑轨35，底座33固接于安装架1，第一伸缩装置32固接于底座33，前后纠正挡块31固接于底座33端部，第一滑块36固接于底座33，第一滑轨35固接于移动座34，移动座34通过第一滑轨35与第一滑块36滑动连接，第一伸缩装置32输出端与移动座34传动连接。

将玻璃盛放框2固定在移动座34中，第一伸缩装置32输出端伸长，向移动块提供一个牵引力，使得移动座34通过第一滑轨35沿底座33上的第一滑块36向前滑动，从而带着玻璃盛放框2一起向前滑动，直到玻璃盛放框2一端部抵在前后纠正挡块31上，由于另一端部抵在移动座34上，所以便将玻璃盛放框2前后两端夹紧，同时也使得玻璃盛放框2中的玻璃屏幕前后对齐。

进一步，压紧部46包括压条45和连动杆42，固定部47包括第二伸缩装置41、固定座43和第二滑轨44，固定座43固接于移动座34，第二伸缩装置41固接于固定座43，第二滑轨44固接于固定座43侧部，连动杆42通过第二滑轨44与固定座43滑动连接，第二伸缩装置41输出端与连动杆42传动连接，压条45固接于连动杆42远离第二伸缩装置41的端部，压条45与连动杆42一体成型。

玻璃盛放框2固定在移动座34中，第二伸缩装置41输出端伸长，推动连动杆42伸长，连动杆42沿固定座43上的第二滑轨44向前滑动，并带动压条45向前滑动，使得压条45抵在玻璃盛放框2一侧部，由于另一侧部抵在移动座34上，所以便将玻璃盛放框2左右两侧夹紧，同时也使得玻璃盛放框2中的玻璃屏幕左右对齐。

进一步，升降端平机构5包括升降装置51、固定板52和升降端平板53，升降装置51固接于固定板52，升降装置51输出端与升降端平板53传动连接。由于玻璃盛放框2有轻微的变形，所以玻璃盛放框2中玻璃屏幕排放显得很不整齐，固定板52上的升降装置51输出端伸长，驱动升降端平板53上升，使其升降端平板53抵在玻璃盛放框2中玻璃屏幕的底端，从而使玻璃屏幕的底端恢复整齐。

进一步，升降端平板53至少设置两条，升降端平板53与支撑杆21平行并错开，两条升降端平板53分开设置，分别抵在玻璃屏幕两端，支撑杆21与升降端平板53错开，从而让出供升降端平板53上升的空间。

进一步，升降端平板53表面开设有用于盛放玻璃屏幕的锯齿状凹槽54，玻璃屏幕底端插入锯齿状凹槽54中，一方面便于盛放玻璃屏幕，另一方面便于稳固玻璃屏幕。

进一步，如图6所示，该玻璃盛放框2自动纠正装置还包括保护罩6，所述保护罩6固接于安装架1，保护罩6能够防止外界灰尘进入，污染玻璃屏幕。

进一步，升降装置51、第一伸缩装置32和第二伸缩装置41均为气缸或液压油缸或电动推杆。气缸或液压油缸或电动推杆均能提供动力，满足升降装置51、第一伸缩装置32和第二伸缩装置41的使用要求。本实施例中升降装置51、第一伸缩装置32和第二伸缩装置41优选为气缸，简单实用，安装方便。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种玻璃盛放框自动纠正装置，其特征在于：包括，

安装架；

玻璃盛放框，用于排放玻璃屏幕；

前后夹紧机构包括移动部和固定抵挡部，固定抵挡部固接于安装架，移动部与玻璃盛放框可拆卸固定连接；移动部与固定抵挡部滑动连接，移动部能够沿远离或靠近固定抵挡部的方向滑动；移动部沿靠近固定抵挡部的方向滑动时，与固定抵挡部配合，用于夹紧玻璃盛放框的前后两侧面；

左右夹紧机构包括压紧部和固定部，固定部固接于所述移动部，压紧部与固定部滑动连接，压紧部能够沿远离或靠近固定部的方向滑动，压紧部沿靠近固定部的方向滑动时，与固定部配合，用于夹紧玻璃盛放框的左右两侧面；

升降端平机构，位于玻璃盛放框下方，固接于所述固定部，用于顶起并端平玻璃盛放框中的玻璃屏幕。

2.根据权利要求1所述的玻璃盛放框自动纠正装置，其特征在于：玻璃盛放框底部设有支撑杆，顶部设置带有锯齿状凹槽的盖子。

3.根据权利要求1所述的玻璃盛放框自动纠正装置，其特征在于：固定抵挡部包括前后纠正挡块、第一伸缩装置、底座和第一滑块，移动部包括移动座和第一滑轨，底座固接于安装架，第一伸缩装置固接于底座，前后纠正挡块固接于底座端部，第一滑块固接于底座，第一滑轨固接于移动座，移动座通过第一滑轨与第一滑块滑动连接，第一伸缩装置输出端与移动座传动连接。

4.根据权利要求3所述的玻璃盛放框自动纠正装置，其特征在于：压紧部包括压条和连动杆，固定部包括第二伸缩装置、固定座和第二滑轨，固定座固接于移动座，第二伸缩装置固接于固定座，第二滑轨固接于固定座侧部，连动杆通过第二滑轨与固定座滑动连接，第二伸缩装置输出端与连动杆传动连接，压条固接于连动杆远离第二伸缩装置的端部，压条与连动杆一体成型。

5.根据权利要求4所述的玻璃盛放框自动纠正装置，其特征在于：升降端平机构包括升降装置、固定板和升降端平板，固定板固接于固定座，升降装置固接于固定板，升降装置输出端与升降端平板传动连接。

6.根据权利要求5所述的玻璃盛放框自动纠正装置，其特征在于：升降端平板至少设置两条，升降端平板与支撑杆平行并错开。

7.根据权利要求6所述的玻璃盛放框自动纠正装置，其特征在于：升降端平板表面开设有用于盛放玻璃屏幕的锯齿状凹槽。

8.根据权利要求1所述的玻璃盛放框自动纠正装置，其特征在于：该玻璃盛放框自动纠正装置还包括保护罩，所述保护罩固接于安装架。

9.根据权利要求1所述的玻璃盛放框自动纠正装置，其特征在于：升降装置、第一伸缩装置和第二伸缩装置均为气缸或液压油缸或电动推杆。