CN105109097A - 一种自动内衬制盒机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种自动内衬制盒机，包括：机架，在机架上设置有一组对称的限位组件，该两组限位组件之间的间隙形成礼品盒的加工通道，在加工通道的一侧设有夹盒机构，在夹盒机构后侧设有吊板机构，在吊板机构上依次设有与加工通道正上方的吸盒组件、压泡组件、点胶组件、内衬粘贴组件以及压盒组件，在压泡组件的正下方设有压泡工位，在压泡工位的前后左右四方位各设有一组压泡机构，在加工通道的另一侧设有面纸升降机构，在面纸升降机构上方设有挡纸机构，挡纸机构与所述内衬粘贴组件连接。本发明通过各机构的精准配合，能够实现对盒体加工的自动化工序，整个过程不再需要人工辅助，极大地提高生产效率，降低人工成本，提高产能效益。

Description

一种自动内衬制盒机

技术领域

本发明涉及礼品盒成型设备领域，具体涉及一种自动内衬制盒机。

背景技术

目前，随着经济的迅速发展，商品包装行业也日渐强大，在包装盒的要求在质量上也越来越高，数量上也越来越大，传统的手工艺已不能满足现代市场的需求，因此逐渐出现礼品盒制盒机增加生产效率，对于设有内衬的礼品盒目前的制盒机还不能做到全自动化，需要人工配合进行移动礼品盒以及插入内衬等，通过人工辅助方式不但人工成本高、效率低，而且容易人为疏忽导致加工盒体的损坏，另外在操作员粗心的情况下容易出现事故造成人员的损伤等，因此对于整体工序的自动化实现有必要进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动内衬制盒机。

根据本发明的一方面，提供了一种自动内衬制盒机，包括：机架，在所述机架上设置有一组对称的限位组件，该两组限位组件之间的间隙形成礼品盒的加工通道，在所述加工通道的一侧设有夹盒机构，在所述夹盒机构后侧设有吊板机构，在所述吊板机构上依次设有与加工通道正上方的吸盒组件、压泡组件、点胶组件、内衬粘贴组件以及压盒组件，在所述压泡组件的正下方设有压泡工位，在所述压泡工位的前后左右四方位各设有一组压泡机构，在所述加工通道的另一侧设有面纸升降机构，在所述面纸升降机构上方设有挡纸机构，所述挡纸机构与所述内衬粘贴组件连接。

进一步的，所述吊板机构包括与机架固定连接的三角架，在所述三角架上固设有吊板连接板，所述吸盒组件、压泡组件、点胶组件、内衬粘贴组件以及压盒组件均固设于该吊板连接板上。

进一步的，所述吸盒组件包括与所述吊板连接板固定连接的吸盒连接板，所述吸盒连接板通过设有的第一角接触轴承连接有第一螺杆，所述第一螺杆的上端连接有第一手轮，所述第一螺杆的下端连接有吸盒调节块，所述吸盒调节块连接有吸盒主架，该吸盒主架的设置方向与所述限位组件的设置方向平行，在所述吸盒主架上设有第一线性导轨以及第一驱动电机，在所述第一线性导轨上设有与第一驱动电机连接的第一滑块，所述第一滑块连接有第一滑板，在所述第一滑板上设有第一导轨以及第一气缸，在所述第一导轨上设有与第一气缸连接的第二滑块，所述第二滑块连接有吸嘴移动块，在所述吸嘴移动块上固设有第二驱动电机，所述第二驱动电机通过联轴器连接有吸嘴连接轴，所述吸嘴连接轴的上部通过设有的第二角接触轴承穿过所述吸嘴移动块，在所述吸嘴连接轴的下端部依次连接有吸嘴连接法兰、吸嘴安装块以及吸嘴。

进一步的，所述压泡组件包括与所述吊板连接板固定连接的压泡连接板，所述压泡连接板通过设有的第三角接触轴承连接有第二螺杆，所述第二螺杆的上端连接有第二手轮，所述第二螺杆的下端连接有压泡安装座，在所述压泡安装座设有第二气缸以及四个第一直线轴承，所述第一直线轴承分布于第二气缸的四周，所述第二气缸的输出轴连接有第一气缸推板，在所述四个第一直线轴承上均设有第一导杆，所述第一导杆与所述第一气缸推板连接。

进一步的，所述点胶组件包括与所述吊板连接板固定连接的点胶连接板，所述点胶连接板通过设有的第四角接触轴承连接有第三螺杆，所述第三螺杆的上端连接有第三手轮，所述第三螺杆的下端连接有点胶安装座，在所述点胶安装座设有点胶气缸以及四个第二直线轴承，所述第二直线轴承分布于点胶气缸的四周，所述点胶气缸的输出轴连接有点胶气缸推板，在所述四个第二直线轴承上均设有第二导杆，所述第二导杆与所述点胶气缸推板连接。

进一步的，所述内衬粘贴组件包括与所述吊板连接板固定连接的内衬粘贴连接板，所述内衬粘贴连接板通过设有的第五角接触轴承连接有第四螺杆，所述第四螺杆的上端连接有第四手轮，所述第四螺杆的下端连接有内衬调节块，所述内衬调节块连接有内衬粘贴主座，在所述内衬粘贴主座上设有第三驱动电机以及两条平行设置的第二线性导轨，在所述第二线性导轨上设有与第三驱动电机连接的第三滑块，所述第三驱动电机连接有上纸丝杆，在所述上纸丝杆上设有第一丝杆连接块，在所述第一丝杆连接块上固设有上纸主座，所述上纸主座与所述第三滑块连接，在所述上纸主座上设有上纸气缸以及四个第三直线轴承，所述第三直线轴承分布于上纸气缸的四周，所述上纸气缸的输出轴连接有上纸气缸推板，在所述四个第三直线轴承上均设有第三导杆，所述第三导杆与所述点胶气缸推板连接，所述上纸气缸推板的下端连接有上纸吸嘴安装板，在所述上纸吸嘴安装板上设有上纸吸嘴。

进一步的，所述压盒组件包括与所述吊板连接板固定连接的压盒连接板，所述压盒连接板通过设有的第六角接触轴承连接有第五螺杆，所述第五螺杆的上端连接有第五手轮，所述第五螺杆的下端连接有压盒调节块，所述压盒调节块连接有压盒安装座，在所述压盒安装座设有压盒气缸以及四个第四直线轴承，所述第四直线轴承分布于压盒气缸的四周，所述压盒气缸的输出轴连接有压盒气缸推板，在所述四个第四直线轴承上均设有第四导杆，所述第四导杆与所述压盒气缸推板连接。

进一步的，所述夹盒机构包括夹盒支架，在所述夹盒支架上固设有丝杆固定块以及模组安装块，在所述丝杆固定块上通过设有的第五直线轴承设置有传动丝杆，在所述模组安装块上固设有模组件，在所述模组件的下端设有两组对称的第四线性滑轨，所述传动丝杆的输出端通过设有的丝杆连接块连接有夹盒组件，所述传动丝杆的另一端连接有第六手轮，上述的夹盒组件包括与所述丝杆连接块连接的安装面板，在所述安装面板上设置有滑杆固定块，在所述安装面板上固设有上气缸以及下气缸，所述上气缸连接有上滑杆，所述下气缸连接有下滑杆，所述上滑杆和下滑杆均通过直线轴承与所述滑杆固定块连接，在所述上滑杆和下滑杆分别设有多组上夹板和下夹板，在所述安装面板上设固设有展开气缸，所述展开气缸的下端连接有齿条，在所述上滑杆和下滑杆上设有与该齿条啮合的上齿轮和下齿轮

进一步的，所述压泡机构包括固定于机架上的螺杆固定块以及两个平行设置的第三线性导轨，在所述第三线性导轨上设有第四滑块，所述螺杆固定块通过设有的第七角接触轴承连接有第六螺杆，所述第六螺杆的前端部连接有第七手轮，所述第六螺杆上设有的螺纹端与所述第四滑块连接，在所述第四滑块上设有压泡气缸主座，在所述压泡气缸主座上设有压泡推力气缸，所述压泡推力气缸连接有压泡推板，所述压泡推板的端面为平整面。

进一步的，所述面纸升降机构包括固定于机架内的升降主座，在所述升降主座上设有第四驱动电机、升降丝杆以及两条平行设置的第四线性导轨，所述第四驱动电机通过同步轮以及同步带与所述第三丝杆连接块，在所述第四线性导轨上设有第五滑块，在所述升降丝杆上设有第三丝杆连接块，在所述第三丝杆连接块上设有面纸托板，所述面纸托板与所述第五滑块连接；在面纸升降机构上方设有两组对称的挡纸机构，所述每组挡纸机构包括固定于机架上的挡纸支架，在所述挡纸支架的上端开设一通孔，在所述通孔上插设有纵向设置的第一支撑方条，所述第一支撑方条的前端通过螺栓连接有横向设置的第二支撑方条，在所述挡纸支架的上端部设有与所述通孔连通的螺纹孔，所述螺纹连接有外牙固定手柄，在所述第二支撑方条上连接有方环状的角铝安装块，所述角铝安装块上固设有挡纸角铝，所述挡纸角铝的整体呈“┌”字形，在所述挡纸角铝的下端设置向外反折的挡折部。

本发明的工作流程为：通过吊板机构上的吸盒组件将盒体吸附输出至加工通道上，盒体放置的位置可以视为上料工位，然后由夹盒机构将置于上料工位上的盒体夹住并移送至压泡工位上，压泡组件下压固定盒体，然后设置于压泡工位四周的四个压泡机构同时工作，配合压泡组件实现对盒体的各个面进行压泡工序，完成后压泡机构以及压泡组件复位，夹盒机构继续工作将盒体移送至点胶组件的正下方，该位置可视为点胶工位，然后点胶组件下压固定盒体并进行点胶动作，完成后夹盒机构将盒体移送至内衬粘贴组件的正下方，该位置视为面纸粘贴工位，当盒体完成点胶动作的同时，面纸升降机构工作将面纸顶升起，配合挡纸机构能够防止面纸的位置过高，然后内衬粘贴组件吸附该面纸并运送至面纸粘贴工位的上方并将面纸下压至盒体上，压紧固定之后复位，接着夹盒机构继续将盒体移送到压盒组件下方，压盒组件下压进行最后一次的压泡动作，主要针对面纸与盒体粘贴位置的压泡，最后夹盒机构将完成压泡的盒体移送出本发明，盒体进入下一个加工工序。

本发明的有益效果为：本发明通过各机构的精准配合，能够实现对盒体加工的自动化工序，整个过程不再需要人工辅助，极大地提高生产效率，降低人工成本，提高产能效益，另外发明还实现了独特的吸盒、压泡、点胶、贴内衬以及压泡的加工工序，有效提高盒体的加工质量，降低加工次品率提高收益。

附图说明

图1为一种自动内衬制盒机的结构示意图。

图2为图1的放大示意图。

图3为吊板机构的结构示意图。

图4为吸盒组件结构示意图。

图5为图4的分解示意图。

图6为压泡组件的结构示意图。

图7为点胶组件的结构示意图。

图8为内衬粘贴组件的结构示意图。

图9为图8的分解示意图。

图10为压盒组件的结构示意图。

图11为夹盒机构的结构示意图。

图12为图11的分解示意图。

图13为压泡机构的结构示意图。

图14为压泡机构的另一结构示意图。

图15为面纸升降机构的结构示意图。

图16为挡纸机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

图1和图16示意性地显示了根据本发明的一种自动内衬制盒机。

本实施例提供的一种自动内衬制盒机，请参阅图1至图3，包括：机架001，在所述机架001上设置有一组对称的限位组件002，该两组限位组件002之间的间隙形成礼品盒的加工通道，，在加工通道的两侧设置有两组限位组件002，每组限位组件002由在两条档条003以及限位螺杆004组成，两条档条003之间的间距可以通过限位螺杆004调整，如此能够适应不同高度的盒体加工，实用性更佳；所述加工通道的一侧设有夹盒机构005，在所述夹盒机构005后侧设有吊板机构006，在所述吊板机构006上依次设有与加工通道正上方的吸盒组件007、压泡组件008、点胶组件009、内衬粘贴组件010以及压盒组件011；在所述压泡组件008的正下方设有压泡工位，在所述压泡工位的前后左右四方位各设有一组压泡机构012，在所述加工通道的另一侧设有面纸升降机构013，在所述面纸升降机构013上方设有挡纸机构014，所述挡纸机构014与所述内衬粘贴组件010连接。

请参阅图3，所述吊板机构006包括与机架001固定连接的三角架015，在所述三角架015上固设有吊板连接板016，所述吸盒组件007、压泡组件008、点胶组件009、内衬粘贴组件010以及压盒组件011均固设于该吊板连接板016上；

请参阅图4和图5，所述吸盒组件007包括与所述吊板连接板016固定连接的吸盒连接板017，所述吸盒连接板017通过设有的第一角接触轴承018连接有第一螺杆019，所述第一螺杆019的上端连接有第一手轮020，所述第一螺杆019的下端连接有吸盒调节块021，所述吸盒调节块021连接有吸盒主架022，该吸盒主架022的设置方向与所述限位组件002的设置方向平行，在所述吸盒主架022上设有第一线性导轨023以及第一驱动电机024，在所述第一线性导轨023上设有与第一驱动电机024连接的第一滑块025，所述第一滑块025连接有第一滑板026，在所述第一滑板026上设有第一导轨027以及第一气缸028，在所述第一导轨027上设有与第一气缸028连接的第二滑块029，所述第二滑块029连接有吸嘴移动块030，在所述吸嘴移动块030上固设有第二驱动电机031，所述第二驱动电机031通过联轴器032连接有吸嘴连接轴033，所述吸嘴连接轴033的上部通过设有的第二角接触轴承034穿过所述吸嘴移动块030，在所述吸嘴连接轴033的下端部依次连接有吸嘴连接法兰035、吸嘴安装块036以及吸嘴037。

请参阅图6，所述压泡组件008包括与所述吊板连接板016固定连接的压泡连接板038，所述压泡连接板038通过设有的第三角接触轴承039连接有第二螺杆040，所述第二螺杆040的上端连接有第二手轮041，所述第二螺杆040的下端连接有压泡安装座042，在所述压泡安装座042设有第二气缸043以及四个第一直线轴承044，所述第一直线轴承044分布于第二气缸043的四周，所述第二气缸043的输出轴连接有第一气缸推板045，在所述四个第一直线轴承044上均设有第一导杆046，所述第一导杆046与所述第一气缸推板045连接。

请参阅图7，所述点胶组件009包括与所述吊板连接板016固定连接的点胶连接板047，所述点胶连接板047通过设有的第四角接触轴承048连接有第三螺杆049，所述第三螺杆049的上端连接有第三手轮050，所述第三螺杆049的下端连接有点胶安装座051，在所述点胶安装座051设有点胶气缸052以及四个第二直线轴承053，所述第二直线轴承053分布于点胶气缸052的四周，所述点胶气缸052的输出轴连接有点胶气缸推板054，在所述四个第二直线轴承053上均设有第二导杆055，所述第二导杆055与所述点胶气缸推板054连接。

请参阅图8和图9，所述内衬粘贴组件010包括与所述吊板连接板016固定连接的内衬粘贴连接板056，所述内衬粘贴连接板056通过设有的第五角接触轴承057连接有第四螺杆058，所述第四螺杆058的上端连接有第四手轮059，所述第四螺杆058的下端连接有内衬调节块072，所述内衬调节块072连接有内衬粘贴主座060，在所述内衬粘贴主座060上设有第三驱动电机061以及两条平行设置的第二线性导轨062，在所述第二线性导轨062上设有与第三驱动电机061连接的第三滑块063，所述第三驱动电机061连接有上纸丝杆064，在所述上纸丝杆064上设有第一丝杆连接块065，在所述第一丝杆连接块065上固设有上纸主座066，所述上纸主座066与所述第三滑块063连接，在所述上纸主座066上设有上纸气缸067以及四个第三直线轴承068，所述第三直线轴承068分布于上纸气缸067的四周，所述上纸气缸067的输出轴连接有上纸气缸推板069，在所述四个第三直线轴承068上均设有第三导杆070，所述第三导杆070与所述点胶气缸推板054连接，所述上纸气缸推板069的下端连接有上纸吸嘴安装板071，在所述上纸吸嘴安装板071上设有上纸吸嘴073。

请参阅图10，所述压盒组件011包括与所述吊板连接板016固定连接的压盒连接板074，所述压盒连接板074通过设有的第六角接触轴承075连接有第五螺杆076，所述第五螺杆076的上端连接有第五手轮077，所述第五螺杆076的下端连接有压盒调节块078，所述压盒调节块078连接有压盒安装座079，在所述压盒安装座079设有压盒气缸080以及四个第四直线轴承081，所述第四直线轴承081分布于压盒气缸080的四周，所述压盒气缸080的输出轴连接有压盒气缸推板082，在所述四个第四直线轴承081上均设有第四导杆083，所述第四导杆083与所述压盒气缸推板082连接。

请参阅图11和图12，所述夹盒机构005包括固定于机架001上的夹盒支架084，在所述夹盒支架084上固设有丝杆固定块085以及模组安装块086，在所述丝杆固定块085上通过设有的第五直线轴承087设置有传动丝杆088，在所述模组安装块086上固设有模组件089，在所述模组件089的下端设有两组对称的第四线性滑轨090，所述传动丝杆088的输出端通过设有的丝杆连接块091连接有夹盒组件105，所述传动丝杆088的另一端连接有第六手轮104，上述的夹盒组件105包括与所述丝杆连接块091连接的安装面板092，在所述安装面板092上设置有滑杆固定块093，在所述安装面板092上固设有上气缸094以及下气缸095，所述上气缸094连接有上滑杆096，所述下气缸095连接有下滑杆097，所述上滑杆096和下滑杆097均通过直线轴承与所述滑杆固定块093连接，在所述上滑杆096和下滑杆097分别设有多组上夹板098和下夹板099，在所述安装面板092上设固设有展开气缸100，所述展开气缸100的下端连接有齿条101，在所述上滑杆096和下滑杆097上设有与该齿条101啮合的上齿轮102和下齿轮103。

请参阅图13，所述压泡机构012包括固定于机架001上的螺杆固定块106以及两个平行设置的第三线性导轨107，在所述第三线性导轨107上设有第四滑块108，所述螺杆固定块106通过设有的第七角接触轴承109连接有第六螺杆110，所述第六螺杆110的前端部连接有第七手轮111，所述第六螺杆110上设有的螺纹端与所述第四滑块108连接，在所述第四滑块108上设有压泡气缸主座112，在所述压泡气缸主座112上设有压泡推力气缸113，所述压泡推力气缸113连接有压泡推板114，所述压泡推板114的端面为平整面。

另外由于在压泡过程中需要保证每个方向的压泡机构012上的第七手轮111处于机架001的外端，例如置于压泡工位左侧的压泡机构012，为了保证左侧压泡机构012的第七手轮111与前侧的压泡机构012的第七手轮处于同一侧面(可方便操作)，则需要在图13的基础上进行改进，请参阅图14，需要设置第二螺杆固定块115，在所述第二螺杆固定块115上设有第七螺杆116，该第七螺杆116与第六螺杆110的设置方向成垂直，且第七螺杆116与第六螺杆110通过设有的锥形齿轮117连接，所述第七螺杆116的洛文段与所述第四滑块108连接。

请参阅图15，所述面纸升降机构013包括固定于机架001内的升降主座118，在所述升降主座118上设有第四驱动电机119、升降丝杆120以及两条平行设置的第四线性导轨121，所述第四驱动电机119通过同步轮122以及同步带123与所述第三丝杆连接块124，在所述第四线性导轨121上设有第五滑块125，在所述升降丝杆120上设有第三丝杆连接块124，在所述第三丝杆连接块124上设有面纸托板126，所述面纸托板126与所述第五滑块125连接；在面纸升降机构013上方设有两组对称的挡纸机构014，请参阅图16，所述每组挡纸机构014包括固定于机架001上的挡纸支架127，在所述挡纸支架127的上端开设一通孔，在所述通孔上插设有纵向设置的第一支撑方条128，所述第一支撑方条128的前端通过螺栓连接有横向设置的第二支撑方条129，在所述挡纸支架127的上端部设有与所述通孔连通的螺纹孔，所述螺纹连接有外牙固定手柄130，通过旋转外牙固定手柄130可以实现固定以及松开第一支撑方条128，松开第一支撑方条128后可以手工调整其伸出的长度进而控制挡纸角铝132的位置，在所述第二支撑方条129上连接有方环状的角铝安装块131，所述角铝安装块131上固设有挡纸角铝132，所述挡纸角铝132的整体呈“┌”字形，在所述挡纸角铝132的下端设置向外反折的挡折部133，同样地可通过控制角铝安装块131的位置。

本发明的工作流程为：通过吊板机构006上的吸盒组件007将盒体吸附输出至加工通道上，盒体放置的位置可以视为上料工位，然后由夹盒机构005将置于上料工位上的盒体夹住并移送至压泡工位上，压泡组件008下压固定盒体，然后设置于压泡工位四周的四个压泡机构012同时工作，配合压泡组件008实现对盒体的各个面进行压泡工序，完成后压泡机构012以及压泡组件008复位，夹盒机构005继续工作将盒体移送至点胶组件009的正下方，该位置可视为点胶工位，然后点胶组件009下压固定盒体并进行点胶动作，完成后夹盒机构005将盒体移送至内衬粘贴组件010的正下方，该位置视为面纸粘贴工位，当盒体完成点胶动作的同时，面纸升降机构013工作将面纸顶升起，配合挡纸机构014能够防止面纸的位置过高和移动，然后内衬粘贴组件010吸附该面纸并运送至面纸粘贴工位的上方并将面纸下压至盒体上，压紧固定之后复位，接着夹盒机构005继续将盒体移送到压盒组件011下方，压盒组件011下压进行最后一次的压泡动作，主要针对面纸与盒体粘贴位置的压泡，最后夹盒机构005将完成压泡的盒体移送出本发明，盒体进入下一个加工工序。

本发明的有益效果为：本发明通过各机构的精准配合，能够实现对盒体加工的自动化工序，整个过程不再需要人工辅助，极大地提高生产效率，降低人工成本，提高产能效益，另外发明还实现了独特的吸盒、压泡、点胶、贴内衬以及压泡的加工工序，有效提高盒体的加工质量，降低加工次品率提高收益。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种自动内衬制盒机，其特征在于，包括：机架，在所述机架上设置有一组对称的限位组件，该两组限位组件之间的间隙形成礼品盒的加工通道，在所述加工通道的一侧设有夹盒机构，在所述夹盒机构后侧设有吊板机构，在所述吊板机构上依次设有与加工通道正上方的吸盒组件、压泡组件、点胶组件、内衬粘贴组件以及压盒组件，在所述压泡组件的正下方设有压泡工位，在所述压泡工位的前后左右四方位各设有一组压泡机构，在所述加工通道的另一侧设有面纸升降机构，在所述面纸升降机构上方设有挡纸机构，所述挡纸机构与所述内衬粘贴组件连接。

2.根据权利要求1所述的自动内衬制盒机，其特征在于，所述吊板机构包括与机架固定连接的三角架，在所述三角架上固设有吊板连接板，所述吸盒组件、压泡组件、点胶组件、内衬粘贴组件以及压盒组件均固设于该吊板连接板上。

3.根据权利要求2所述的自动内衬制盒机，其特征在于，所述吸盒组件包括与所述吊板连接板固定连接的吸盒连接板，所述吸盒连接板通过设有的第一角接触轴承连接有第一螺杆，所述第一螺杆的上端连接有第一手轮，所述第一螺杆的下端连接有吸盒调节块，所述吸盒调节块连接有吸盒主架，该吸盒主架的设置方向与所述限位组件的设置方向平行，在所述吸盒主架上设有第一线性导轨以及第一驱动电机，在所述第一线性导轨上设有与第一驱动电机连接的第一滑块，所述第一滑块连接有第一滑板，在所述第一滑板上设有第一导轨以及第一气缸，在所述第一导轨上设有与第一气缸连接的第二滑块，所述第二滑块连接有吸嘴移动块，在所述吸嘴移动块上固设有第二驱动电机，所述第二驱动电机通过联轴器连接有吸嘴连接轴，所述吸嘴连接轴的上部通过设有的第二角接触轴承穿过所述吸嘴移动块，在所述吸嘴连接轴的下端部依次连接有吸嘴连接法兰、吸嘴安装块以及吸嘴。

4.根据权利要求2所述的自动内衬制盒机，其特征在于，所述压泡组件包括与所述吊板连接板固定连接的压泡连接板，所述压泡连接板通过设有的第三角接触轴承连接有第二螺杆，所述第二螺杆的上端连接有第二手轮，所述第二螺杆的下端连接有压泡安装座，在所述压泡安装座设有第二气缸以及四个第一直线轴承，所述第一直线轴承分布于第二气缸的四周，所述第二气缸的输出轴连接有第一气缸推板，在所述四个第一直线轴承上均设有第一导杆，所述第一导杆与所述第一气缸推板连接。

5.根据权利要求2所述的自动内衬制盒机，其特征在于，所述点胶组件包括与所述吊板连接板固定连接的点胶连接板，所述点胶连接板通过设有的第四角接触轴承连接有第三螺杆，所述第三螺杆的上端连接有第三手轮，所述第三螺杆的下端连接有点胶安装座，在所述点胶安装座设有点胶气缸以及四个第二直线轴承，所述第二直线轴承分布于点胶气缸的四周，所述点胶气缸的输出轴连接有点胶气缸推板，在所述四个第二直线轴承上均设有第二导杆，所述第二导杆与所述点胶气缸推板连接。

6.根据权利要求2所述的自动内衬制盒机，其特征在于，所述内衬粘贴组件包括与所述吊板连接板固定连接的内衬粘贴连接板，所述内衬粘贴连接板通过设有的第五角接触轴承连接有第四螺杆，所述第四螺杆的上端连接有第四手轮，所述第四螺杆的下端连接有内衬调节块，所述内衬调节块连接有内衬粘贴主座，在所述内衬粘贴主座上设有第三驱动电机以及两条平行设置的第二线性导轨，在所述第二线性导轨上设有与第三驱动电机连接的第三滑块，所述第三驱动电机连接有上纸丝杆，在所述上纸丝杆上设有第一丝杆连接块，在所述第一丝杆连接块上固设有上纸主座，所述上纸主座与所述第三滑块连接，在所述上纸主座上设有上纸气缸以及四个第三直线轴承，所述第三直线轴承分布于上纸气缸的四周，所述上纸气缸的输出轴连接有上纸气缸推板，在所述四个第三直线轴承上均设有第三导杆，所述第三导杆与所述点胶气缸推板连接，所述上纸气缸推板的下端连接有上纸吸嘴安装板，在所述上纸吸嘴安装板上设有上纸吸嘴。

7.根据权利要求2所述的自动内衬制盒机，其特征在于，所述压盒组件包括与所述吊板连接板固定连接的压盒连接板，所述压盒连接板通过设有的第六角接触轴承连接有第五螺杆，所述第五螺杆的上端连接有第五手轮，所述第五螺杆的下端连接压盒调节块，所述压盒调节块连接有有压盒安装座，在所述压盒安装座设有压盒气缸以及四个第四直线轴承，所述第四直线轴承分布于压盒气缸的四周，所述压盒气缸的输出轴连接有压盒气缸推板，在所述四个第四直线轴承上均设有第四导杆，所述第四导杆与所述压盒气缸推板连接。

8.根据权利要求1所述的自动内衬制盒机，其特征在于，所述夹盒机构包括夹盒支架，在所述夹盒支架上固设有丝杆固定块以及模组安装块，在所述丝杆固定块上通过设有的第五直线轴承设置有传动丝杆，在所述模组安装块上固设有模组件，在所述模组件的下端设有两组对称的第四线性滑轨，所述传动丝杆的输出端通过设有的丝杆连接块连接有夹盒组件，所述传动丝杆的另一端连接有第六手轮，上述的夹盒组件包括与所述丝杆连接块连接的安装面板，在所述安装面板上设置有滑杆固定块，在所述安装面板上固设有上气缸以及下气缸，所述上气缸连接有上滑杆，所述下气缸连接有下滑杆，所述上滑杆和下滑杆均通过直线轴承与所述滑杆固定块连接，在所述上滑杆和下滑杆分别设有多组上夹板和下夹板，在所述安装面板上设固设有展开气缸，所述展开气缸的下端连接有齿条，在所述上滑杆和下滑杆上设有与该齿条啮合的上齿轮和下齿轮。

9.根据权利要求1所述的自动内衬制盒机，其特征在于，所述压泡机构包括固定于机架上的螺杆固定块以及两个平行设置的第三线性导轨，在所述第三线性导轨上设有第四滑块，所述螺杆固定块通过设有的第七角接触轴承连接有第六螺杆，所述第六螺杆的前端部连接有第七手轮，所述第六螺杆上设有的螺纹端与所述第四滑块连接，在所述第四滑块上设有压泡气缸主座，在所述压泡气缸主座上设有压泡推力气缸，所述压泡推力气缸连接有压泡推板，所述压泡推板的端面为平整面。

10.据权利要求1所述的自动内衬制盒机，其特征在于，所述面纸升降机构包括固定于机架内的升降主座，在所述升降主座上设有第四驱动电机、升降丝杆以及两条平行设置的第四线性导轨，所述第四驱动电机通过同步轮以及同步带与所述第三丝杆连接块，在所述第四线性导轨上设有第五滑块，在所述升降丝杆上设有第三丝杆连接块，在所述第三丝杆连接块上设有面纸托板，所述面纸托板与所述第五滑块连接；在面纸升降机构上方设有两组对称的挡纸机构，所述每组挡纸机构包括固定于机架上的挡纸支架，在所述挡纸支架的上端开设一通孔，在所述通孔上插设有纵向设置的第一支撑方条，所述第一支撑方条的前端通过螺栓连接有横向设置的第二支撑方条，在所述挡纸支架的上端部设有与所述通孔连通的螺纹孔，所述螺纹连接有外牙固定手柄，在所述第二支撑方条上连接有方环状的角铝安装块，所述角铝安装块上固设有挡纸角铝，所述挡纸角铝的整体呈“┌”字形，在所述挡纸角铝的下端设置向外反折的挡折部。