CN210430396U - 一种自动排线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动排线机，涉及排线机技术领域，该自动排线机，包括机架；所述机架的顶部固定连接有两个侧板，所述两个侧板对称设置，所述两个侧板的同一侧固定连接有托盘分料组件，所述机架的顶部固定连接有托盘送料组件，所述托盘送料组件位于两个侧板的内侧，所述机架顶部靠近托盘分料组件的一侧固定连接有拔料机构。该自动排线机，通过托盘分料组件、托盘送料组件、拔料机构、托盘顶升组件和裁剪机的配合使用，实现了排条和裁线的同步协作，缩短了工序流程，将裁线、剥线、排条集成在一起，节约了搬运和周转的时间和人力成本，由手工操作向机器自动化操作转变，减少工人的干预，提高产品的质量，同时实现了快速批量化生产。

Description

一种自动排线机

技术领域

本实用新型涉及排线机技术领域，具体为一种自动排线机。

背景技术

在传统的温度传感器加工工作中，短线型温度传感器的固定方法是采用高温胶将小型、短线型线材粘贴于槽型板材上，这样的操作方法既存在高温胶带的浪费，导致成本增加；又存在胶带胶黏物残留造成的产品外观质量下降的困扰和生产效率低下的问题。

在中国实用新型专利申请公开说明书CN207309786U中公开的一种温度传感器加工用硅胶夹具条，该温度传感器加工用硅胶夹具条，如果采用简易治具配合,手工排条,效率低，裁线、剥线工序和排条工序分离，增加了搬运和周转时间的缺点，因此需要设计新的机器设备配合该硅胶夹具条排条生产,实现工序整合改进,进一步提升加工效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动排线机，解决了背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种自动排线机，包括机架；

所述机架的顶部固定连接有两个侧板，所述两个侧板对称设置，所述两个侧板的同一侧固定连接有托盘分料组件，所述机架的顶部固定连接有托盘送料组件，所述托盘送料组件位于两个侧板的内侧，所述机架顶部靠近托盘分料组件的一侧固定连接有拔料机构，所述机架的顶部固定连接有托盘顶升组件，所述机架的顶部开设有用于安装托盘顶升组件的安装孔；

所述托盘顶升组件包括气缸固定板和拔料固定板，所述机架的顶部固定连接有拔料固定板，所述拔料固定板两侧面的底部分别固定连接于两个侧板的外侧，所述拔料固定板的一侧面固定连接有第一滑台气缸，所述第一滑台气缸远离拔料固定板的一侧固定连接有连接板，所述连接板远离拔料固定板的一侧面固定连接有第二滑台气缸，所述第二滑台气缸远离连接板的一侧面固定连接有拔板，所述拔板两侧面的底部固定连接有拔片；

所述托盘顶升组件包括顶升气缸固定板，所述顶升气缸固定板固定连接于机架的顶部，且所述顶升气缸固定板位于两个侧板的内侧，所述顶升气缸固定板的侧面固定连接有顶升气缸，所述顶升气缸的顶部固定连接有顶料块，所述顶料块的内部固定连接有四个吸盘。

可选的，所述托盘分料组件包括导向槽、分料气缸固定板、分料气缸和分离块，所述导向槽的数量为两个，且所述两个导向槽分别固定连接于两个侧板的两侧面，所述机架的顶部固定连接有分料气缸固定板，所述分料气缸固定板的顶部固定连接有三个分料气缸，所述三个分料气缸的输出端均固定连接有一个分离块，所述导向槽的内部卡接有托盘，

可选的，所述托盘送料组件包括第一直线导轨，所述第一直线导轨的数量为两个，且两个所述第一直线导轨均固定连接于机架的顶部，所述两个第一直线导轨的外表面均滑动连接有一个第一滑块，所述两个第一滑块的顶部均固定连接有一个气缸滑板，所述两个气缸滑板的顶部均固定连接有一个纵向气缸，所述两个纵向气缸的顶部固定连接有一个推片，所述推片的顶部开设有若干相对应的定位槽，所述其中一个气缸滑板的内侧固定连接有横向气缸，所述横向气缸的底部与机架的顶部固定连接，所述定位槽的大小与托盘的大小相适配。

可选的，所述机架的顶部固定连接有两个气缸固定板，两个气缸固定板分半位于两个侧板的外侧，所述机架的顶部固定连接有两个导轨固定板，所述两个导轨固定板分别位于两个侧板的外侧，所述两个导轨固定板的顶部均固定连接有一个第二直线导轨，所述两个第二直线导轨的外表面均滑动连接有一个第二滑块，所述两个第二滑块的顶部固定连接有一个调节滑板，所述调节滑板的顶部固定连接有两个第一导向气缸，所述气缸固定板的顶部固定连接有一个第二导向气缸，所述两个第一导向气缸和两个第二导向气缸的输出端均固定连接有一个导向板。

可选的，所述机架的顶部固定连接有裁剪机，所述裁剪机的输出端与拔板相邻。

可选的，所述机架顶部的一角固定连接有控制器安装立柱，所述控制器安装立柱的顶部固定安装有控制箱。

可选的，所述机架底部的四角处均固定连接有一个支撑组件，所述支撑组件包括安装板、万向轮、套筒、丝杆和支撑垫。

可选的，所述安装板通过螺栓固定连接于机架的底部，所述安装板的底部固定连接有万向轮。

可选的，所述安装板的底部固定连接有套筒，所述套筒远离安装板一端的内部螺纹连接有丝杆，所述丝杆的底部固定连接有支撑垫。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种自动排线机，具备以下有益效果：

该自动排线机，通过托盘分料组件、托盘送料组件、拔料机构、托盘顶升组件和裁剪机的配合使用，实现了排条和裁线的同步协作，缩短了工序流程，将裁线、剥线、排条集成在一起，由原来的两道工序集成为一道工序，从而节约了搬运和周转的时间，同时也节省了搬运和周转的人力成本，有手工操作向机器自动化操作转变，同时减少工人的干预，提高产品的质量，使生产的产品具有一致性，同时实现了快速批量化生产，节约了人力成本，提高了工作效率，为企业带来可观的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型机架的结构示意图；

图3为本实用新型托盘分料组件的结构示意图；

图4为本实用新型托盘送料组件的结构示意图；

图5为本实用新型拔料机构的结构示意图；

图6为本实用新型托盘顶升组件的结构示意图；

图7为本实用新型支撑组件的结构示意图；

图8为本实用新型支撑组件生产的成品效果图。

图中：1-机架，2-侧板，3-托盘分料组件，301-导向槽，302-分料气缸固定板，303-分料气缸，304-分离块，4-托盘送料组件，401-第一直线导轨， 402-第一滑块，403-气缸滑板，404-纵向气缸，405-横向气缸，406-推片， 407-定位槽，5-拔料机构，501-气缸固定板，502-导轨固定板，503-第二直线导轨，504-第二滑块，505-调节滑板，506-第一导向气缸，507-第二导向气缸，508-导向块，509-拔料固定板,510-第一滑台气缸，511-连接板，512-第二滑台气缸，513-拔板，514-拔片，6-托盘顶升组件，601-顶升气缸固定板，602-顶升气缸，603-顶料块，604-吸盘，7-托盘，8-裁剪机，9-控制器安装立柱，10-控制箱，11-支撑组件，1101-安装板，1102-万向轮，1103-套筒，1104-丝杆，1105-支撑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：

一种自动排线机，包括机架1；

机架1的顶部固定连接有两个侧板2，两个侧板2对称设置，两个侧板2 的同一侧固定连接有托盘分料组件3，机架1的顶部固定连接有托盘送料组件 4，托盘送料组件4位于两个侧板2的内侧，机架1顶部靠近托盘分料组件3 的一侧固定连接有拔料机构5，机架1的顶部固定连接有托盘顶升组件6，机架1的顶部开设有用于安装托盘顶升组件6的安装孔，通过托盘粉料组件3、托盘送料组件4、拔料机构5、托盘顶升组件6和裁剪机8的配合使用，实现了排条和裁线的同步协作，缩短了工序流程，将裁线、剥线、排条集成在一起，由原来的两道工序集成为一道工序，从而节约了搬运和周转的时间，同时也节省了搬运和周转的人力成本，有手工操作向机器自动化操作转变，同时减少工人的干预，提高产品的质量，使生产的产品具有一致性，同时实现了快速批量化生产，节约了人力成本，提高了工作效率，为企业带来可观的经济效益；

托盘顶升组件6包括气缸固定板501和拔料固定板509，机架1的顶部固定连接有拔料固定板509，拔料固定板509两侧面的底部分别固定连接于两个侧板2的外侧，拔料固定板509的一侧面固定连接有第一滑台气缸510，第一滑台气缸510远离拔料固定板509的一侧固定连接有连接板511，连接板511 远离拔料固定板509的一侧面固定连接有第二滑台气缸512，第二滑台气缸 512远离连接板511的一侧面固定连接有拔板513，拔板513两侧面的底部固定连接有拔片514；

托盘顶升组件6包括顶升气缸固定板601、顶升气缸602、顶料块603和吸盘604，顶升气缸固定板601固定连接于机架1的顶部，且顶升气缸固定板 601位于两个侧板2的内侧，顶升气缸固定板601的侧面固定连接有顶升气缸 602，顶升气缸602的顶部固定连接有顶料块603，顶料块603的内部固定连接有四个吸盘604，当托盘407位于两个拔片514下方时，顶升气缸602使顶料块603向上运动，进而使顶料块603推动托盘7向上运动，然后两个第二导向气缸507和两个第一导向气缸506工作，使四个导向块508夹住托盘7，进行排线和裁剪工作。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

托盘分料组件3包括导向槽301、分料气缸固定板302、分料气缸303、分离块304，导向槽301的数量为两个，且两个导向槽301分别固定连接于两个侧板2的两侧面，机架1的顶部固定连接有分料气缸固定板302，分料气缸固定板302的顶部固定连接有三个分料气缸303，三个分料气缸303的输出端均固定连接有一个分离块304，在使用时，把托盘7放在导向槽301的内部，通过三个分离块304托着，三个分离块304中的两边的两个高度第一中间的一个，所以在下料的过程中，先把中间的一个分离块304托起要落下的托盘7 上面的一个托盘7，然后再拿开边上两个分离块304，使托盘7落到定位槽407 的内部，此时，两个纵向气缸404托着推片406在导向槽301的下方，而三个分离块304通过三个分料气缸303控制，导向槽301的内部卡接有托盘7，定位槽407的大小与托盘7的大小相适配。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

托盘送料组件4包括第一直线导轨401，第一直线导轨401的数量为两个，且两个第一直线导轨401均固定连接于机架1的顶部，两个第一直线导轨401 的外表面均滑动连接有一个第一滑块402，两个第一滑块402的顶部均固定连接有一个气缸滑板403，两个气缸滑板403的顶部均固定连接有一个纵向气缸 404，两个纵向气缸404的顶部固定连接有一个推片406，推片406的顶部开设有若干相对应的定位槽407，其中一个气缸滑板403的内侧固定连接有横向气缸405，横向气缸405的底部与机架1的顶部固定连接，当托盘7落到定位槽407的内部后，两个纵向气缸404拉着推片406向下运动，然后横向气缸 405工作，拉着托盘407向两个拔片514的下方运动。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

机架1的顶部固定连接有两个气缸固定板501，两个气缸固定板501分半位于两个侧板2的外侧，机架1的顶部固定连接有两个导轨固定板502，两个导轨固定板502分别位于两个侧板2的外侧，两个导轨固定板502的顶部均固定连接有一个第二直线导轨503，两个第二直线导轨503的外表面均滑动连接有一个第二滑块504，两个第二滑块504的顶部固定连接有一个调节滑板 505，调节滑板505的顶部固定连接有两个第一导向气缸506，气缸固定板501 的顶部固定连接有一个第二导向气缸507，两个第一导向气缸506和两个第二导向气缸507的输出端均固定连接有一个导向板508

作为本实用新型的一种可选技术方案：

机架1的顶部固定连接有裁剪机8，裁剪机8的输出端与拔板513相邻。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

机架1顶部的一角固定连接有控制器安装立柱9，控制器安装立柱9的顶部固定安装有控制箱10，通过控制箱10来调度本设备中的各个气缸等工件进行工作。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

机架1底部的四角处均固定连接有一个支撑组件11，支撑组件11包括安装板1101、万向轮1102、套筒1103、丝杆1104和支撑垫1105，通过设置万向轮1102，实现了便于移动的目的，当移动到适当位置后，拧动丝杆1104，使丝杆1104向下运动，进而使支撑垫1105把万向轮1102离地，实现了固定稳定的目的。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

安装板1101通过螺栓固定连接于机架1的底部，安装板1101的底部固定连接有万向轮1102。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

安装板1101的底部固定连接有套筒1103，套筒1103远离安装板1101一端的内部螺纹连接有丝杆1104，丝杆1104的底部固定连接有支撑垫1105。

通过使用该排线机，排条的效率由原来工人的28条/分钟，提高到60条 /分钟，大大的提高了工作效率，为企业带来可观的经济效益。

综上所述，该自动排线机，通过托盘粉料组件3、托盘送料组件4、拔料机构5、托盘顶升组件6和裁剪机8的配合使用，实现了排条和裁线的同步协作，缩短了工序流程，将裁线、剥线、排条集成在一起，由原来的两道工序集成为一道工序，从而节约了搬运和周转的时间，同时也节省了搬运和周转的人力成本，有手工操作向机器自动化操作转变，同时减少工人的干预，提高产品的质量，使生产的产品具有一致性，同时实现了快速批量化生产，节约了人力成本，提高了工作效率，为企业带来可观的经济效益。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自动排线机，包括机架(1)，其特征在于：

所述机架(1)的顶部固定连接有两个侧板(2)，所述两个侧板(2)对称设置，所述两个侧板(2)的同一侧固定连接有托盘分料组件(3)，所述机架(1)的顶部固定连接有托盘送料组件(4)，所述托盘送料组件(4)位于两个侧板(2)的内侧，所述机架(1)顶部靠近托盘分料组件(3)的一侧固定连接有拔料机构(5)，所述机架(1)的顶部固定连接有托盘顶升组件(6)，所述机架(1)的顶部开设有用于安装托盘顶升组件(6)的安装孔；

所述托盘顶升组件(6)包括气缸固定板(501)和拔料固定板(509)，所述机架(1)的顶部固定连接有拔料固定板(509)，所述拔料固定板(509)两侧面的底部分别固定连接于两个侧板(2)的外侧，所述拔料固定板(509)的一侧面固定连接有第一滑台气缸(510)，所述第一滑台气缸(510)远离拔料固定板(509)的一侧固定连接有连接板(511)，所述连接板(511)远离拔料固定板(509)的一侧面固定连接有第二滑台气缸(512)，所述第二滑台气缸(512)远离连接板(511)的一侧面固定连接有拔板(513)，所述拔板(513)两侧面的底部固定连接有拔片(514)；

所述托盘顶升组件(6)包括顶升气缸固定板(601)，所述顶升气缸固定板(601)固定连接于机架(1)的顶部，且所述顶升气缸固定板(601)位于两个侧板(2)的内侧，所述顶升气缸固定板(601)的侧面固定连接有顶升气缸(602)，所述顶升气缸(602)的顶部固定连接有顶料块(603)，所述顶料块(603)的内部固定连接有四个吸盘(604)。

2.根据权利要求1所述的一种自动排线机，其特征在于，

所述托盘分料组件(3)包括导向槽(301)、分料气缸固定板(302)、分料气缸(303)和分离块(304)，所述导向槽(301)的数量为两个，且所述两个导向槽(301)分别固定连接于两个侧板(2)的两侧面，所述机架(1)的顶部固定连接有分料气缸固定板(302)，所述分料气缸固定板(302)的顶部固定连接有三个分料气缸(303)，所述三个分料气缸(303)的输出端均固定连接有一个分离块(304)，所述导向槽(301)的内部卡接有托盘(7)。

3.根据权利要求1所述的一种自动排线机，其特征在于，

所述托盘送料组件(4)包括第一直线导轨(401)，所述第一直线导轨(401)的数量为两个，且两个所述第一直线导轨(401)均固定连接于机架(1)的顶部，所述两个第一直线导轨(401)的外表面均滑动连接有一个第一滑块(402)，所述两个第一滑块(402)的顶部均固定连接有一个气缸滑板(403)，所述两个气缸滑板(403)的顶部均固定连接有一个纵向气缸(404)，所述两个纵向气缸(404)的顶部固定连接有一个推片(406)，所述推片(406)的顶部开设有若干相对应的定位槽(407)，所述其中一个气缸滑板(403)的内侧固定连接有横向气缸(405)，所述横向气缸(405)的底部与机架(1)的顶部固定连接，所述定位槽(407)的大小与托盘(7)的大小相适配。

4.根据权利要求1所述的一种自动排线机，其特征在于，

所述机架(1)的顶部固定连接有两个气缸固定板(501)，两个气缸固定板(501)分半位于两个侧板(2)的外侧，所述机架(1)的顶部固定连接有两个导轨固定板(502)，所述两个导轨固定板(502)分别位于两个侧板(2)的外侧，所述两个导轨固定板(502)的顶部均固定连接有一个第二直线导轨(503)，所述两个第二直线导轨(503)的外表面均滑动连接有一个第二滑块(504)，所述两个第二滑块(504)的顶部固定连接有一个调节滑板(505)，所述调节滑板(505)的顶部固定连接有两个第一导向气缸(506)，所述气缸固定板(501)的顶部固定连接有一个第二导向气缸(507)，所述两个第一导向气缸(506)和两个第二导向气缸(507)的输出端均固定连接有一个导向板(508)。

5.根据权利要求1所述的一种自动排线机，其特征在于，

所述机架(1)的顶部固定连接有裁剪机(8)，所述裁剪机(8)的输出端与拔板(513)相邻。

6.根据权利要求1所述的一种自动排线机，其特征在于，

所述机架(1)顶部的一角固定连接有控制器安装立柱(9)，所述控制器安装立柱(9)的顶部固定安装有控制箱(10)。

7.根据权利要求1所述的一种自动排线机，其特征在于，

所述机架(1)底部的四角处均固定连接有一个支撑组件(11)，所述支撑组件(11)包括安装板(1101)、万向轮(1102)、套筒(1103)、丝杆(1104)和支撑垫(1105)。

8.根据权利要求7所述的一种自动排线机，其特征在于，

所述安装板(1101)通过螺栓固定连接于机架(1)的底部，所述安装板(1101)的底部固定连接有万向轮(1102)。

9.根据权利要求7所述的一种自动排线机，其特征在于，

所述安装板(1101)的底部固定连接有套筒(1103)，所述套筒(1103)远离安装板(1101)一端的内部螺纹连接有丝杆(1104)，所述丝杆(1104)的底部固定连接有支撑垫(1105)。

Images