CN104384276B - 一种自动滚压成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动滚压成型装置,所述装置包括安装平台(1)和结构相同的上、下料盘(2、3),所述上、下料盘(2、3)位于安装平台(1)的两侧,在所述安装平台(1)上设置有至少一个压机机构(4)和夹紧导向装置(5),所述夹紧导向装置(5)的进料端与所述压机机构(4)的出料端相对应。本发明具有结构设计巧妙、操作简单的优点,采用它实现了多组压辊一次滚压成型的滚压模式,针对不同金属材质的物料,通过不同组滚压装置经多次滚压,实现物料的滚压成型工作,实现自动化生产。
Description
技术领域
本发明涉及滚压成型领域,特别是一种自动滚压成型装置。
背景技术
在工业生产中,通过压制方式在金属板材表面加工出凹凸纹路需要使用滚压成型机,目前使用的滚压成型机功能比较单一,且每台机器只能压制一种形状规格的条状凹凸纹路,要改变凹凸纹路必须更换滚压成型机的压辊,由于压辊是滚压成型的核心部件之一,更换时需要拆卸到传动机构和压力机构等核心部件,更换非常麻烦,因而现有的这种滚压成型机已经无法满足现代工业生产的自动、快速、高效等要求。
发明内容
本发明的目的就是提供一种能够进行自动压制的自动滚压成型装置。
本发明的目的是通过这样的技术方案实现的,一种自动滚压成型装置,所述装置包括安装平台和结构相同的上、下料盘,所述上、下料盘位于安装平台的两侧,在所述安装平台上设置有至少一个压机机构和夹紧导向装置,所述夹紧导向装置的进料端与所述压机机构的出料端相对应。
其中,所述压机机构包括压辊装置,所述夹紧导向装置包括夹爪机构,所述夹爪机构位于压辊装置的出料端。
进一步,所述压机机构还包括电机、分齿箱、直轴A和直轴B,所述电机与分齿箱的输入端连接,所述直轴A的一端和直轴B的一端分别通过万向联轴器与分齿箱的输出端连接;所述压辊装置包括配合使用的压辊A和压辊B;所述直轴A的另一端与压辊A连接,所述直轴B的另一端与压辊B连接,所述直轴A和直轴B设置在纵向位置控制机构上。
进一步,所述纵向位置控制机构包括固定座和活动座,所述固定座和活动座通过导向柱连接,在所述导向柱的顶部设置有安装板,在所述安装板上竖直设置有电机,所述电机的主轴通过连接板与所述活动座连接,所述直轴A穿过活动座且通过轴套与活动座连接,所述直轴B穿过固定座且通过轴套与固定座连接。
其中,所述夹爪机构包括位于安装平台上的气缸和带有滑块的导轨,在所述滑块上设置有L形固定板,所述固定板的一端设置有夹爪,所述气缸与所述固定板的侧面连接。
为了对压辊A和压辊B进行清洁,在所述活动座的外端面设置有与压辊A相对应的刮刀,在所述固定座的外端面设置有与压辊B相对应的擦拭轮。
进一步,所述上料盘包括支架,在支架上设置有带调节螺杆的转动机构,在所述调节螺杆的一端上设置有滚筒圆盘,在所述滚筒圆盘内设置有横支撑架和竖支撑架,在所述横支撑架和竖支撑架的外端均设置有物料支撑板。
其中,所述转动机构包括依次连接的电机和减速机,所述减速机通过联轴器与所述调节螺杆的一端连接,所述减速机通过安装座与所述支架的侧壁连接。
由于采用了上述技术方案,本发明具有结构设计巧妙、操作简单的优点,采用它实现了多组压辊一次滚压成型的滚压模式,针对不同金属材质的物料,通过不同组滚压装置经多次滚压,实现物料的滚压成型工作,实现自动化生产。
附图说明
本发明的附图说明如下:
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的压机机构结构示意图;
图3为图1中A部放大视图;
图4为本发明中上料盘主视图;
图5为图4的左视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明,但本发明并不局限于这些实施方式,任何在本实施例基本精神上的改进或替代,仍属于本发明权利要求所要求保护的范围。
实施例1:如图1所示,一种自动滚压成型装置,所述装置包括安装平台1和结构相同的上、下料盘2、3,所述上、下料盘2、3位于安装平台1的两侧,在所述安装平台1上设置有至少一个压机机构4和夹紧导向装置5,所述夹紧导向装置5的进料端与所述压机机构4的出料端相对应。
其中,所述压机机构4包括压辊装置,所述夹紧导向装置5包括夹爪机构,所述夹爪机构位于压辊装置的出料端。
如图2所示,所述压机机构还包括电机6、分齿箱7、直轴A8和直轴B9,所述电机6与分齿箱7的输入端连接,所述直轴A8的一端和直轴B9的一端分别通过万向联轴器10与分齿箱7的输出端连接;所述压辊装置包括配合使用的压辊A11和压辊B12;所述直轴A8的另一端与压辊A11连接,所述直轴B9的另一端与压辊B12连接,所述直轴A8和直轴B9设置在纵向位置控制机构上。
其中,所述纵向位置控制机构包括固定座13和活动座14,所述固定座13和活动座14通过导向柱15连接,在所述导向柱15的顶部设置有安装板16,在所述安装板16上竖直设置有电机17,所述电机17的主轴通过连接板18与所述活动座14连接,所述直轴A8穿过活动座14且通过轴套与活动座14连接,所述直轴B9穿过固定座13且通过轴套与固定座13连接。
如图3所示,所述夹爪机构包括位于安装平台1上的气缸34和带有滑块19的导轨20,在所述滑块19上设置有L形固定板21,所述固定板21的一端设置有夹爪22,所述气34缸与所述固定板21的侧面连接。
为了对压辊A和压辊B进行进行清洁,在所述活动座14的外端面设置有与压辊A11相对应的刮刀23,在所述固定座13的外端面设置有与压辊B12相对应的擦拭轮35。
如图4、5所示,所述上料盘包括支架24,在支架24上设置有带调节螺杆25的转动机构,在所述调节螺杆25的一端上设置有滚筒圆盘26,在所述滚筒圆盘26内设置有横支撑架27和竖支撑架28,在所述横支撑架27和竖支撑架28的外端均设置有物料支撑板29。
其中,所述转动机构包括依次连接的电机30和减速机31,所述减速机31通过联轴器32与所述调节螺杆25的一端连接,所述减速机31通过安装座33与所述支架24的侧壁连接。
本发明是这样工作的:上料盘2通过电机30转动精确控制送料,物料经过进入预设好间距和速度的压辊A和压辊B之间,经过压辊装置后,夹紧导向装置的夹爪22对物料进行夹持,通过气缸34的伸缩运动带动物料行进,至下一个压辊,同时,刮刀23和擦拭轮35对压辊A11和压辊B12不停地进行清洁工作。物料进入下一个压辊装置后,开始第二次对物料的滚压成型工作,经过多次压辊作业后,物料滚压完成,到达下料盘3。
Claims (6)
1.一种自动滚压成型装置,其特征是:所述装置包括安装平台(1)和结构相同的上、下料盘(2、3),所述上、下料盘(2、3)位于安装平台(1)的两侧,在所述安装平台(1)上设置有至少一个压机机构(4)和夹紧导向装置(5),所述夹紧导向装置(5)的进料端与所述压机机构(4)的出料端相对应;所述压机机构(4)包括压辊装置,所述夹紧导向装置(5)包括夹爪机构,所述夹爪机构位于压辊装置的出料端;所述夹爪机构包括位于安装平台(1)上的气缸(34)和带有滑块(19)的导轨(20),在所述滑块(19)上设置有L形固定板(21),所述固定板(21)的一端设置有夹爪(22),所述气缸(34)与所述固定板(21)的侧面连接。
2.如权利要求1所述的自动滚压成型装置,其特征是:所述压机机构还包括电机(6)、分齿箱(7)、直轴A(8)和直轴B(9),所述电机(6)与分齿箱(7)的输入端连接,所述直轴A(8)的一端和直轴B(9)的一端分别通过万向联轴器(10)与分齿箱(7)的输出端连接;所述压辊装置包括配合使用的压辊A(11)和压辊B(12);所述直轴A(8)的另一端与压辊A(11)连接,所述直轴B(9)的另一端与压辊B(12)连接,所述直轴A(8)和直轴B(9)设置在纵向位置控制机构上。
3.如权利要求2所述的自动滚压成型装置,其特征是:所述纵向位置控制机构包括固定座(13)和活动座(14),所述固定座(13)和活动座(14)通过导向柱(15)连接,在所述导向柱(15)的顶部设置有安装板(16),在所述安装板(16)上竖直设置有电机(17),所述电机(17)的主轴通过连接板(18)与所述活动座(14)连接,所述直轴A(8)穿过活动座(14)且通过轴套与活动座(14)连接,所述直轴B(9)穿过固定座(13)且通过轴套与固定座(13)连接。
4.如权利要求3所述的自动滚压成型装置,其特征是:在所述活动座(14)的外端面设置有与压辊A(11)相对应的刮刀(23),在所述固定座(13)的外端面设置有与压辊B(12)相对应的擦拭轮(35)。
5.如权利要求4所述的自动滚压成型装置,其特征是:所述上料盘包括支架(24),在支架(24)上设置有带调节螺杆(25)的转动机构,在所述调节螺杆(25)的一端上设置有滚筒圆盘(26),在所述滚筒圆盘(26)内设置有横支撑架(27)和竖支撑架(28),在所述横支撑架(27)和竖支撑架(28)的外端均设置有物料支撑板(29)。
6.如权利要求5所述的自动滚压成型装置,其特征是:所述转动机构包括依次连接的电机(30)和减速机(31),所述减速机(31)通过联轴器(32)与所述调节螺杆(25)的一端连接,所述减速机(31)通过安装座(33)与所述支架(24)的侧壁连接。
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