CN204294704U - 一种自动滚压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动滚压成型装置，所述装置包括安装平台（1）和结构相同的上、下料盘（2、3），所述上、下料盘（2、3）位于安装平台（1）的两侧，在所述安装平台（1）上设置有至少一个压机机构（4）和夹紧导向装置（5），所述夹紧导向装置（5）的进料端与所述压机机构（4）的出料端相对应。本实用新型具有结构设计巧妙、操作简单的优点，采用它实现了多组压辊一次滚压成型的滚压模式，针对不同金属材质的物料，通过不同组滚压装置经多次滚压，实现物料的滚压成型工作，实现自动化生产。

Description

一种自动滚压成型装置

技术领域

本实用新型涉及滚压成型领域，特别是一种自动滚压成型装置。

背景技术

在工业生产中，通过压制方式在金属板材表面加工出凹凸纹路需要使用滚压成型机，目前使用的滚压成型机功能比较单一，且每台机器只能压制一种形状规格的条状凹凸纹路，要改变凹凸纹路必须更换滚压成型机的压棍，由于压棍是滚压成型的核心部件之一，更换时需要拆卸到传动机构和压力机构等核心部件，更换非常麻烦，因而现有的这种滚压成型机已经无法满足现代工业生产的自动、快速、高效等要求。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种能够进行自动压制的自动滚压成型装置。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，一种自动滚压成型装置，所述装置包括安装平台和结构相同的上、下料盘，所述上、下料盘位于安装平台的两侧，在所述安装平台上设置有至少一个压机机构和夹紧导向装置，所述夹紧导向装置的进料端与所述压机机构的出料端相对应。

其中，所述压机机构包括压辊装置，所述夹紧导向装置包括夹爪机构，所述夹爪机构位于压辊装置的出料端。

进一步，所述压机机构还包括电机、分齿箱、直轴A和直轴B，所述电机与分齿箱的输入端连接，所述直轴A的一端和直轴B的一端分别通过万向联轴器与分齿箱的输出端连接；所述压辊装置包括配合使用的压辊A和压辊B；所述直轴A的另一端与压辊A连接，所述直轴B的另一端与压辊B连接，所述直轴A和直轴B设置在纵向位置控制机构上。

进一步，所述纵向位置控制机构包括固定座和活动座，所述固定座和活动座通过导向柱连接，在所述导向柱的顶部设置有安装板，在所述安装板上竖直设置有电机，所述电机的主轴通过连接板与所述活动座连接，所述直轴A穿过活动座且通过轴套与活动座连接，所述直轴B穿过固定座且通过轴套与固定座连接。

其中，所述夹爪机构包括位于安装平台上的气缸和带有滑块的导轨，在所述滑块上设置有L形固定板，所述固定板的一端设置有夹爪，所述气缸与所述固定板的侧面连接。

为了对压辊A和压辊B进行清洁，在所述活动座的外端面设置有与压辊A相对应的刮刀，在所述固定座的外端面设置有与压辊B相对应的擦拭轮。

进一步，所述上料盘包括支架，在支架上设置有带调节螺杆的转动机构，在所述调节螺杆的一端上设置有滚筒圆盘，在所述滚筒圆盘内设置有横支撑架和竖支撑架，在所述横支撑架和竖支撑架的外端均设置有物料支撑板。

其中，所述转动机构包括依次连接的电机和减速机，所述减速机通过联轴器与所述调节螺杆的一端连接，所述减速机通过安装座与所述支架的侧壁连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有结构设计巧妙、操作简单的优点，采用它实现了多组压辊一次滚压成型的滚压模式，针对不同金属材质的物料，通过不同组滚压装置经多次滚压，实现物料的滚压成型工作，实现自动化生产。

附图说明

本实用新型的附图说明如下：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的压机机构结构示意图；

图3为图1中A部放大视图；

图4为本实用新型中上料盘主视图；

图5为图4的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，但本实用新型并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或替代，仍属于本实用新型权利要求所要求保护的范围。

实施例1：如图1所示，一种自动滚压成型装置，所述装置包括安装平台1和结构相同的上、下料盘2、3，所述上、下料盘2、3位于安装平台1的两侧，在所述安装平台1上设置有至少一个压机机构4和夹紧导向装置5，所述夹紧导向装置5的进料端与所述压机机构4的出料端相对应。

其中，所述压机机构4包括压辊装置，所述夹紧导向装置5包括夹爪机构，所述夹爪机构位于压辊装置的出料端。

如图2所示，所述压机机构还包括电机6、分齿箱7、直轴A8和直轴B9，所述电机6与分齿箱7的输入端连接，所述直轴A8的一端和直轴B9的一端分别通过万向联轴器10与分齿箱7的输出端连接；所述压辊装置包括配合使用的压辊A11和压辊B12；所述直轴A8的另一端与压辊A11连接，所述直轴B9的另一端与压辊B12连接，所述直轴A8和直轴B9设置在纵向位置控制机构上。

其中，所述纵向位置控制机构包括固定座13和活动座14，所述固定座13和活动座14通过导向柱15连接，在所述导向柱15的顶部设置有安装板16，在所述安装板16上竖直设置有电机17，所述电机17的主轴通过连接板18与所述活动座14连接，所述直轴A8穿过活动座14且通过轴套与活动座14连接，所述直轴B9穿过固定座13且通过轴套与固定座13连接。

如图3所示，所述夹爪机构包括位于安装平台1上的气缸34和带有滑块19的导轨20，在所述滑块19上设置有L形固定板21，所述固定板21的一端设置有夹爪22，所述气34缸与所述固定板21的侧面连接。

为了对压辊A和压辊B进行进行清洁，在所述活动座14的外端面设置有与压辊A11相对应的刮刀23，在所述固定座13的外端面设置有与压辊B12相对应的擦拭轮35。

如图4、5所示，所述上料盘包括支架24，在支架24上设置有带调节螺杆25的转动机构，在所述调节螺杆25的一端上设置有滚筒圆盘26，在所述滚筒圆盘26内设置有横支撑架27和竖支撑架28，在所述横支撑架27和竖支撑架28的外端均设置有物料支撑板29。

其中，所述转动机构包括依次连接的电机30和减速机31，所述减速机31通过联轴器32与所述调节螺杆29的一端连接，所述减速机31通过安装座33与所述支架24的侧壁连接。

本实用新型是这样工作的：上料盘2通过电机30转动精确控制送料，物料经过进入预设好间距和速度的压辊A和压辊B之间，经过压辊装置后，夹紧导向装置的夹爪22对物料进行夹持，通过气缸34的伸缩运动带动物料行进，至下一个压辊，同时，刮刀23和擦拭轮35对压辊A11和压辊B12不停地进行清洁工作。物料进入下一个压辊装置后，开始第二次对物料的滚压成型工作，经过多次压辊作业后，物料滚压完成，到达下料盘3。

Claims (8)

1.一种自动滚压成型装置，其特征是：所述装置包括安装平台（1）和结构相同的上、下料盘（2、3），所述上、下料盘（2、3）位于安装平台（1）的两侧，在所述安装平台（1）上设置有至少一个压机机构（4）和夹紧导向装置（5），所述夹紧导向装置（5）的进料端与所述压机机构（4）的出料端相对应。

2.如权利要求1所述的自动滚压成型装置，其特征是：所述压机机构（4）包括压辊装置，所述夹紧导向装置（5）包括夹爪机构，所述夹爪机构位于压辊装置的出料端。

3.如权利要求2所述的自动滚压成型装置，其特征是：所述压机机构还包括电机（6）、分齿箱（7）、直轴A（8）和直轴B（9），所述电机（6）与分齿箱（7）的输入端连接，所述直轴A（8）的一端和直轴B（9）的一端分别通过万向联轴器（10）与分齿箱（7）的输出端连接；所述压辊装置包括配合使用的压辊A（11）和压辊B（12）；所述直轴A（8）的另一端与压辊A（11）连接，所述直轴B（9）的另一端与压辊B（12）连接，所述直轴A（8）和直轴B（9）设置在纵向位置控制机构上。

4.如权利要求3所述的自动滚压成型装置，其特征是：所述纵向位置控制机构包括固定座（13）和活动座（14），所述固定座（13）和活动座（14）通过导向柱（15）连接，在所述导向柱（15）的顶部设置有安装板（16），在所述安装板（16）上竖直设置有电机（17），所述电机（17）的主轴通过连接板（18）与所述活动座（14）连接，所述直轴A（8）穿过活动座（14）且通过轴套与活动座（14）连接，所述直轴B（9）穿过固定座（13）且通过轴套与固定座（13）连接。

5.如权利要求4所述的自动滚压成型装置，其特征是：所述夹爪机构包括位于安装平台（1）上的气缸（34）和带有滑块（19）的导轨（20），在所述滑块（19）上设置有L形固定板（21），所述固定板（21）的一端设置有夹爪（22），所述气缸（34）与所述固定板（21）的侧面连接。

6.如权利要求5所述的自动滚压成型装置，其特征是：在所述活动座（14）的外端面设置有与压辊A（11）相对应的刮刀（23），在所述固定座（13）的外端面设置有与压辊B（12）相对应的擦拭轮（35）。

7.如权利要求6所述的自动滚压成型装置，其特征是：所述上料盘包括支架（24），在支架（24）上设置有带调节螺杆（25）的转动机构，在所述调节螺杆（25）的一端上设置有滚筒圆盘（26），在所述滚筒圆盘（26）内设置有横支撑架（27）和竖支撑架（28），在所述横支撑架（27）和竖支撑架（28）的外端均设置有物料支撑板（29）。

8.如权利要求7所述的自动滚压成型装置，其特征是：所述转动机构包括依次连接的电机（30）和减速机（31），所述减速机（31）通过联轴器（32）与所述调节螺杆（29）的一端连接，所述减速机（31）通过安装座（33）与所述支架（24）的侧壁连接。