CN211180457U - 一种对位压合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种对位压合装置，包括大理石平台、设置于大理石平台上的第三Z轴模组、与第三Z轴模组滑动配合的X轴直线电机、设置于X轴直线电机输出端的旋转平台、设置于旋转平台上的导光体载台、驱动导光体载台升降的顶升保压气缸、设置于大理石平台上方的检测部X轴电缸、与检测部X轴电缸滑动配合的工业CCD相机。导光体放置在所述导光体载台上，所述工业CCD相机对导光体拍照检测后，所述旋转平台驱动所述导光体载台旋转，对导光体进行对位调整，调整至准确的位置后，再进行贴合的动作，可以是通过贴合机械手下降将LCD贴合在导光体上，并通过所述顶升保压气缸顶升保持一定的时间，即完成了导光体的自动化检测及对位。
Description
技术领域
本实用新型涉及显示屏生产技术领域，尤其涉及一种对位压合装置。
背景技术
在电子显示屏(LCD)生产过程中，需要对LCD进行擦角，再将底面的保护膜撕除，然后在LCD的底面贴附导光体。需要对导管体进行上料机对位校正，对位校正后再将导光体与LCD贴合至一起，在此过程中，需要对导光体进行超声US清洁，通过人工操作的方式，效率低下，且产品质量不稳定。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种可以自动化撕膜对位及导光体上料的对位压合装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种对位压合装置，包括大理石平台、设置于所述大理石平台上的第三Z轴模组、与所述第三Z轴模组滑动配合的X轴直线电机、设置于所述X轴直线电机输出端的旋转平台、设置于所述旋转平台上的导光体载台、驱动所述导光体载台升降的顶升保压气缸、设置于所述大理石平台上方的检测部X轴电缸、与所述检测部X轴电缸滑动配合的工业CCD相机。
更进一步地，所述导光体载台和所述旋转平台通过多个支撑柱相连。
更进一步地，所述顶升保压气缸包括4个，4个所述顶升保压气缸分别位于所述导光体载台的四个角处。
更进一步地，所述对位压合装置还包括设置于所述大理石平台一侧的导光体上料机构和US清洁机构；所述导光体上料机构包括导光体上料Z轴模组以及与所述导光体上料Z轴模组滑动配合的导光体载板，所述导光体上料Z轴模组包括两个。
更进一步地，所述US清洁机构包括US清洁X轴模组、与所述US清洁X轴模组传动配合的US清洁Y轴模组、与所述US清洁Y轴模组传动配合的两个US清洁单元以及导光体上料机械手。
本实用新型的对位压合装置，导光体放置在所述导光体载台上，所述工业CCD相机对导光体拍照检测后，所述旋转平台驱动所述导光体载台旋转，对导光体进行对位调整，调整至准确的位置后，再进行贴合的动作，可以是通过贴合机械手下降将LCD贴合在导光体上，并通过所述顶升保压气缸顶升保持一定的时间，即完成了导光体的自动化检测及对位。
附图说明
图1为本实用新型的对位压合装置的示意图；
图2为图2中第五X轴模组移除状态的示意图；
图3为本实用新型另一实施例的对位压合装置的示意图；
图中标记为：第五X轴模组30，工业CCD相机301，对位保压机构33，大理石平台330，第三Z轴模组331，X轴直线电机332，旋转平台333，导光体载台334，顶升保压气缸335，支撑柱336，US清洁机构34，第七X轴电缸340，第七Y轴电缸341，导光体US清洁单元342，导光体上料机械手343，导光体进料机构35，第七Z轴滑轨350，导光体载板351。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
以下结合图1至图3对本实用新型的具体实施例进行详细的解释和说明：
本实用新型提供一种对位压合装置，大理石平台330、设置于所述大理石平台330上的第三Z轴模组331、与所述第三Z轴模组331滑动配合的X轴直线电机332、设置于所述X轴直线电机332输出端的旋转平台333、设置于所述旋转平台333上的导光体载台334以及驱动所述导光体载台334升降的顶升保压气缸335、设置于所述大理石平台330上方的检测部X轴电缸30、与所述检测部X轴电缸30滑动配合的工业CCD相机301。导光体放置在所述导光体载台334上，所述工业CCD相机对导光体拍照检测后，所述旋转平台333驱动所述导光体载台334旋转，对导光体进行对位调整，调整至准确的位置后，再进行贴合的动作，可以是通过贴合机械手下降将LCD贴合在导光体上，并通过所述顶升保压气缸335顶升保持一定的时间，即完成了导光体的自动化检测及对位；可以根据不同产品的检测需要，调节所述工业CCD相机301的位置，满足不同产品的检测需要，适用性更强。
所述导光体载台334和所述旋转平台333通过多个支撑柱336相连。
所述顶升保压气缸335包括4个，4个所述顶升保压气缸335分别位于所述导光体载台334的四个角处。这样，在导光体贴合过程中，可以确保保压接触面更大，贴合更加的牢靠，产品质量稳定性好。
作为本实用新型的其他优选实施例，所述对位压合装置还包括设置于所述大理石平台330一侧的导光体上料机构35和US清洁机构34；所述导光体上料机构35包括导光体上料Z轴模组350以及与所述导光体上料Z轴模组350滑动配合的导光体载板351，所述导光体上料Z轴模组350包括两个。
所述US清洁机构34包括US清洁X轴模组340、与所述US清洁X轴模组340传动配合的US清洁Y轴模组341、与所述US清洁Y轴模组341传动配合的两个US清洁单元342以及导光体上料机械手343；所述导光体上料机械手343可以是包括夹爪或者多个吸盘，用于将导光体夹持或者吸附搬运放置到所述导光体载台334上。
本实用新型的对位压合装置，导光体放置在所述导光体载台334上，所述工业CCD相机对导光体拍照检测后，所述旋转平台333驱动所述导光体载台334旋转，对导光体进行对位调整，调整至准确的位置后，再进行贴合的动作，可以是通过贴合机械手下降将LCD贴合在导光体上，并通过所述顶升保压气缸335顶升保持一定的时间，即完成了导光体的自动化检测及对位。
以上所述，仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求保护的范围。
Claims (5)
1.一种对位压合装置，其特征在于：包括大理石平台、设置于所述大理石平台上的第三Z轴模组、与所述第三Z轴模组滑动配合的X轴直线电机、设置于所述X轴直线电机输出端的旋转平台、设置于所述旋转平台上的导光体载台、驱动所述导光体载台升降的顶升保压气缸、设置于所述大理石平台上方的检测部X轴电缸、与所述检测部X轴电缸滑动配合的工业CCD相机。
2.如权利要求1所述的对位压合装置，其特征在于：所述导光体载台和所述旋转平台通过多个支撑柱相连。
3.如权利要求1所述的对位压合装置，其特征在于：所述顶升保压气缸包括4个，4个所述顶升保压气缸分别位于所述导光体载台的四个角处。
4.如权利要求1所述的对位压合装置，其特征在于：所述对位压合装置还包括设置于所述大理石平台一侧的导光体上料机构和US清洁机构；所述导光体上料机构包括导光体上料Z轴模组以及与所述导光体上料Z轴模组滑动配合的导光体载板，所述导光体上料Z轴模组包括两个。
5.如权利要求4所述的对位压合装置，其特征在于：所述US清洁机构包括US清洁X轴模组、与所述US清洁X轴模组传动配合的US清洁Y轴模组、与所述US清洁Y轴模组传动配合的两个US清洁单元以及导光体上料机械手。
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Publications (1)
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Country Status (1)
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN113126335A (zh) * | 2021-04-15 | 2021-07-16 | 四川京龙光电科技有限公司 | 自动对位液晶屏点亮判定测试机 |
| CN114734227A (zh) * | 2022-03-23 | 2022-07-12 | 宁波斯贝科技股份有限公司 | 一种全自动缸套边盖压装机 |
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2019
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