CN105437182B - 将玻璃面板粘接到集烟罩上的粘接工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种将玻璃面板粘接到集烟罩上的粘接工装，包括支架，至少在支架的一侧设有粘接结构；其特征在于：粘接结构包括上支承板；下支承板；两个定位气缸，定位气缸的活塞杆上均安装有定位爪，定位爪具有水平臂、及倾斜臂，水平臂上固定有第一定位块，至少一侧倾斜臂的端部固定有第二定位块；上安装板，固定在支架的上方，上安装板和支架的顶板之间上下间隔设置；压紧块，位于上支承板的正上方，其由压紧气缸驱动而能垂直上下移动，压紧块的下压能将玻璃面板压紧在集烟罩的前端面上进行保压。本粘接工装结构设计合理并能将玻璃面板精确且牢靠粘接到集烟罩上，粘接效率和精度高，且所用工序少、操作方便的优点。

Description

将玻璃面板粘接到集烟罩上的粘接工装

技术领域

本发明涉及一种将某一部件粘接到另一部件上去的粘接工装，尤其涉及一种将玻璃面板粘接到集烟罩上的粘接工装。

背景技术

集烟罩是吸油烟机的主要零部件，一般有薄钢板冲压弯折再焊接而成，集烟罩具有中间开孔的顶面，顶面的前边沿、左边沿和右边沿分别具有向上延伸的前端面、左端面和右端面，前端面、左端面和右端面相互接触的部位采用激光焊接固定在一起，其中前端面为面向使用者的面，其上安装有控制按钮，现有较高端的油烟机采用的是触摸式按钮，因触摸式按钮的结构特点，为使集烟罩美观，可在前端面上粘接固定玻璃面板。

目前主要有两种方法将玻璃面板粘接到集烟罩的前端面上：一种是传统的粘接采用人工将玻璃面板粘接到风机外罩上，这种方式粘接效率极低，在人工成本增加的前提下，导致加工成本大幅增加，而且因没有保压步骤，导致粘接不牢靠，玻璃面板易脱离集烟罩的前端面，而且因人工粘接，会使粘接位置不精准，对工人技术要求高。

另一种是采用简易的粘接工装对玻璃面板进行粘接，目前采用简易的工装存在以下缺陷，其一是粘接的尺寸不易保证精度低，对集烟罩和玻璃面板定位不紧准，粘接后集烟罩与玻璃面板之间易错位，且集烟罩与玻璃面板之间的粘接间隙不均匀；其二是集烟罩和玻璃面板在粘接过程中表面易划伤，其三是一次只能粘接一套集烟罩，粘接效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构设计合理的能将玻璃面板精确且牢靠粘接到集烟罩上的粘接工装，其粘接效率和精度高，且所用工序少、操作方便的优点。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种将玻璃面板粘接到集烟罩上的粘接工装，包括支架，至少在支架的一侧设有粘接结构；其特征在于：所述粘接结构包括上支承板，固定在支架一侧的顶部并侧凸以供集烟罩的前端面搁置；下支承板，固定在支架一侧的中部并侧凸以供集烟罩的底部搁置；两个定位气缸，分别固定在支架的左右两侧，各定位气缸的活塞杆上均安装有定位爪，定位爪具有水平臂、及位于水平臂前后两端并向外延伸的倾斜臂，水平臂上固定有第一定位块，至少一侧倾斜臂的端部固定有第二定位块，第一定位块和第二定位块高出上支承板；在两侧定位气缸带动定位爪伸出并夹住搁置在上支承板上的集烟罩状态下，第一定位块和第二定位块的顶端与集烟罩相应侧壁齐平，用以对搁置在集烟罩的前端面上的玻璃面板进行定位；上安装板，固定在支架的上方，上安装板和支架的顶板之间上下间隔设置；压紧块，位于上支承板的正上方，其由多个安装在上安装板上的压紧气缸驱动而能垂直上下移动，压紧块的下压能将所述玻璃面板压紧在集烟罩的前端面上进行保压。

上述第一定位块和第二定位块的顶端为圆弧面。圆弧面设置能有效防止第一定位块和第二定位块划伤玻璃面板和集烟罩表面。

上述压紧气缸有三个，各压紧气缸的活塞杆向下穿出上安装板后与压紧块固定。设置三个压紧气缸能使压紧块更平稳压向玻璃面板，玻璃面板整体受压紧块的压力更为均匀，集烟罩与玻璃面板之间的粘接间隙也更均匀，杜绝粘接后玻璃面板的一端发生翘起。

为防止压紧块直接与玻璃面板接触，导致划伤玻璃面板，上述压紧块的底面固定有非金属弹性材料制成的第一衬垫。

上述上安装板上开有两个导向孔，导向孔内安装有导向套，所述压紧块上固定有两根导向杆，所述导向杆向上活动穿过导向套。为确保压紧块上下垂直滑移平稳。

上述上安装板通过四根位于边角位置处的支撑杆支撑在支架的顶面。支撑杆的设置确保上安装板与支架的顶面之间有一定供压紧块上下滑移的空间。

为防止搁置在下支承板上的集烟罩底面直接与下支承板接触，导致划伤集烟罩的底面，上述下支承板的顶面固定有非金属弹性材料制成的第二衬垫。

上述下支承板的顶面两侧分别固定有对集烟罩的顶面挡位的挡块。挡块的设置对集烟罩有约束作用，使集烟罩在支架上定位更稳定。

为防止定位爪的倾斜臂直接与集烟罩接触，导致划伤集烟罩的侧边，上述定位爪的倾斜臂内侧固定有非金属弹性材料制成的第三衬垫，在定位爪夹住集烟罩的状态下，所述第三衬垫与集烟罩的侧边接触。

作为改进，上述粘接结构有两套，分别设置在支架的前后两侧。这样一套工装可粘接两套集烟罩，粘接效率更高。

与现有技术相比，本发明的优点在于：粘接时，通过上支承板和下支承板对集烟罩的定位，使集烟罩在支架上定位稳定。通过两侧定位气缸动作，定位气缸上的活塞杆带动定位爪前移，将集烟罩夹住，定位后，因第一定位块和第二定位块的顶端与集烟罩相应侧壁贴合，且第一定位块和第二定位块高出上支承板，再将玻璃面板搁置在集烟罩的前端面上，并使玻璃面板的左右两侧及前侧抵靠在第一定位块和第二定位块上，实现玻璃面板相对集烟罩的定位，能确保玻璃面板相对准确的位置关系，铰接解决集烟罩与玻璃面板粘接后的错位问题。最后，压紧气缸动作，带动压紧块下压直至将玻璃面板压紧在集烟罩的前端面上，并持续保持一定时间的压力，确保胶水变干，让玻璃面板与集烟罩粘接牢靠，因压紧块全部压紧在玻璃面板上，解决集烟罩与玻璃面板之间的粘接间隙不均匀的问题。其是一种结构设计合理的能将玻璃面板精确且牢靠粘接到集烟罩上的粘接工装，其粘接效率和精度高，且所用工序少、操作方便的优点。

附图说明

图1为本发明实施例的立体结构示意图；

图2为本发明实施例将集烟罩、玻璃面板放置后的立体结构示意图；

图3为本发明实施例定位气缸动作后的立体结构示意图；

图4为图3的A处放大图；

图5为本发明实施例压紧气缸动作后保压状态的立体结构示意图；

图6为图5的B处放大图；

图7为本发明实施例中定位气缸的立体结构示意图；

图8为本发明实施例中集烟罩的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～8所示，为本发明的一个优选实施例。

一种将玻璃面板粘接到集烟罩上的粘接工装，其中，玻璃面板也可以是亚克力材质的面板，集烟罩3具有中间开孔的顶面32，顶面32的前边沿、左边沿和右边沿分别具有向上延伸的前端面31、左端面33和右端面34，前端面31、左端面33和右端面34相互接触的部位采用激光焊接固定在一起，其中前端面31为面向使用者的面，其上安装有控制按钮，包括支架1，至少在支架1的一侧设有粘接结构；本实施例中，粘接结构有两套，分别设置在支架1的前后两侧。

粘接结构包括

上支承板2，固定在支架1一侧的顶部并侧凸出机架1的相应侧以供集烟罩3的前端面31的内端搁置。

下支承板4，固定在支架1一侧的中部并侧凸以供集烟罩3的底部搁置；下支承板4的顶面固定有非金属弹性材料制成的第二衬垫16。下支承板4的顶面两侧分别固定有对集烟罩3的顶面挡位的挡块17。

两个定位气缸5，分别固定在支架1的左右两侧，在支架1上固定有供定位气缸5安装的安装支架19，安装支架19的左右两侧侧凸出支架1的左右两侧，两个定位气缸5分别安装在安装支架19上，各侧定位气缸5的活塞杆上均安装有定位爪6，定位爪6具有水平臂61、及位于水平臂61前后两端并向外延伸的倾斜臂62，水平臂61上固定有第一定位块7a，至少一侧的倾斜臂62的端部固定有第二定位块7b，第一定位块7a和第二定位块7b高出上支承板2。定位爪6的倾斜臂62内侧固定有非金属弹性材料制成的第三衬垫18。

在两侧定位气缸5带动定位爪6伸出并夹住搁置在上支承板2上的集烟罩3状态下，第三衬垫18与集烟罩的侧边接触，第一定位块7a和第二定位块7b的顶端与集烟罩3相应侧壁贴合，用以对搁置在集烟罩3的前端面31上的玻璃面板10进行定位；第一定位块7a和第二定位块7b的顶端为圆弧面。

上安装板11，固定在支架1的上方，上安装板11和支架1的顶板之间上下间隔设置形成供下述压紧块9上下滑移的空间；上安装板11通过四根位于边角位置处的支撑杆14支撑在支架1的顶面。

压紧块9，位于上支承板2的正上方，其由多个安装在上安装板11上的压紧气缸12驱动而能垂直上下移动，压紧块9的下压能将所述玻璃面板10压紧在集烟罩3的前端面31上进行保压。压紧气缸12有三个，各压紧气缸12的活塞杆向下穿出上安装板11后与所述压紧块9固定。压紧块9的底面固定有非金属弹性材料制成的第一衬垫15。上安装板11上开有两个导向孔，导向孔内安装有导向套13，所述压紧块9上固定有两根导向杆91，导向杆91向上活动穿过导向套13。

本粘接工装的工作原理及过程如下：

粘接时，如图2所示，首先将集烟罩放置在支架的上支承板和下支承板上，集烟罩的前端面内端搁置在上支承板上，集烟罩3的底部搁置在下支承板4顶面的第二衬垫16上，下支承板4顶面的挡块17则挡设在集烟罩3的顶面上，通过上支承板、下支承板和挡块对集烟罩的定位，使集烟罩在支架上定位稳定。

如图3、4所示，接着通过两侧定位气缸动作，定位气缸上的活塞杆带动定位爪前移，将集烟罩夹住，在定位爪夹住集烟罩的状态下，定位爪的倾斜臂内侧的第三衬垫与集烟罩的侧边接触。

如图5、6所示，然后，压紧气缸动作，带动压紧块下压直至将玻璃面板压紧在集烟罩的前端面上，并持续保持一定时间的压力，确保胶水变干，让玻璃面板与集烟罩粘接牢靠，因压紧块全部压紧在玻璃面板上，解决集烟罩与玻璃面板之间的粘接间隙不均匀的问题。保压完成后，压紧气缸动作，带动压紧块上移，取出粘接有玻璃面板的集烟罩。

尽管以上详细地描述了本发明的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种将玻璃面板粘接到集烟罩上的粘接工装，包括支架(1)，至少在支架(1)的一侧设有粘接结构；其特征在于：所述粘接结构包括

上支承板(2)，固定在支架(1)一侧的顶部并侧凸以供集烟罩(3)的前端面(31)搁置；

下支承板(4)，固定在支架(1)一侧的中部并侧凸以供集烟罩(3)的底部搁置；

两个定位气缸(5)，分别固定在支架(1)的左右两侧，各定位气缸(5)的活塞杆上均安装有定位爪(6)，定位爪(6)具有水平臂(61)、及位于水平臂(61)前后两端并向外延伸的倾斜臂(62)，水平臂(61)上固定有第一定位块(7a)，至少一侧的倾斜臂(62)的端部固定有第二定位块(7b)，第一定位块(7a)和第二定位块(7b)高出上支承板(2)；

在两侧定位气缸(5)带动定位爪(6)伸出并夹住搁置在上支承板(2)上的集烟罩(3)状态下，第一定位块(7a)和第二定位块(7b)的顶端与集烟罩(3)相应侧壁齐平，用以对搁置在集烟罩(3)的前端面(31)上的玻璃面板(10)进行定位；

上安装板(11)，固定在支架(1)的上方，上安装板(11)和支架(1)的顶板之间上下间隔设置；

压紧块(9)，位于上支承板(2)的正上方，其由多个安装在上安装板(11)上的压紧气缸(12)驱动而能垂直上下移动，压紧块(9)的下压能将所述玻璃面板(10)压紧在集烟罩(3)的前端面(31)上进行保压。

2.根据权利要求1所述的将玻璃面板粘接到集烟罩上的粘接工装，其特征在于：所述第一定位块(7a)和第二定位块(7b)的顶端为圆弧面。

3.根据权利要求1所述的将玻璃面板粘接到集烟罩上的粘接工装，其特征在于：所述压紧气缸(12)有三个，各压紧气缸(12)的活塞杆向下穿出上安装板(11)后与所述压紧块(9)固定。

4.根据权利要求1所述的将玻璃面板粘接到集烟罩上的粘接工装，其特征在于：所述压紧块(9)的底面固定有非金属弹性材料制成的第一衬垫(15)。

5.根据权利要求1所述的将玻璃面板粘接到集烟罩上的粘接工装，其特征在于：所述上安装板(11)上开有两个导向孔，导向孔内安装有导向套(13)，所述压紧块(9)上固定有两根导向杆(91)，所述导向杆(91)向上活动穿过导向套(13)。

6.根据权利要求1所述的将玻璃面板粘接到集烟罩上的粘接工装，其特征在于：所述上安装板(11)通过四根位于边角位置处的支撑杆(14)支撑在支架(1)的顶面。

7.根据权利要求1所述的将玻璃面板粘接到集烟罩上的粘接工装，其特征在于：所述下支承板(4)的顶面固定有非金属弹性材料制成的第二衬垫(16)。

8.根据权利要求1所述的将玻璃面板粘接到集烟罩上的粘接工装，其特征在于：所述下支承板(4)的顶面两侧分别固定有对集烟罩(3)的顶面挡位的挡块(17)。

9.根据权利要求1所述的将玻璃面板粘接到集烟罩上的粘接工装，其特征在于：所述定位爪(6)的倾斜臂(62)内侧固定有非金属弹性材料制成的第三衬垫(18)，在定位爪(6)夹住集烟罩(3)的状态下，所述第三衬垫(18)与集烟罩的侧边接触。

10.根据权利要求1～9任一所述的将玻璃面板粘接到集烟罩上的粘接工装，其特征在于：所述粘接结构有两套，分别设置在支架(1)的前后两侧。