CN107962856B - 一种用于侧吸式吸油烟机玻璃面板的黏胶工装 - Google Patents

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Abstract

本发明一种用于侧吸式吸油烟机玻璃面板的黏胶工装，其特征在于：包括支撑台，该支撑台的中部设有玻璃长边定位部和玻璃短边定位部，玻璃长边定位部和玻璃短边定位部垂直设置呈T型；玻璃长边定位部的两侧分别设下玻璃支架定位部和翻板玻璃支架定位部；下玻璃支架定位部旁边设有第一侧气缸和第二侧气缸；翻板玻璃支架定位部的旁边设有第三侧气缸和第四侧气缸；翻板玻璃顶板、下玻璃顶板和控制器，第一侧气缸、第二侧气缸、第三侧气缸、第四侧气缸、第一顶气缸和第二顶气缸均与控制器连接。与现有技术相比，本发明优点在于：下玻璃和翻板玻璃的短边使用同一个玻璃短边定位部进行定位，可以补偿下玻璃组件和翻板玻璃组件装配时的误差避免台阶差的产生。

Description

一种用于侧吸式吸油烟机玻璃面板的黏胶工装
技术领域
本发明涉及一种用于侧吸式吸油烟机玻璃面板的黏胶工装。
背景技术
侧吸式吸油烟机的玻璃面板一般包括上玻璃固定板组件，翻板玻璃组件和下玻璃固定板组件，翻板玻璃组件包括翻板玻璃和翻板玻璃支架，翻板玻璃通过黏胶与翻板玻璃支架黏接；下玻璃固定板组件包括下玻璃和下玻璃支架，下玻璃通过黏胶与下玻璃支架黏接；在组装好的侧吸式吸油烟机中，翻板玻璃组件的下端为自由端，翻板玻璃组件的上端为转动端，翻板玻璃组件的自由端可以开合从而使翻板玻璃组件能沿着上端的转动端转动一定角度。在侧吸式吸油烟机出厂时，要求上玻璃固定板组件，翻板玻璃组件和下玻璃固定板组件在同一倾斜平面上。然而玻璃本身因制造工艺问题零件误差极大，因此，翻板玻璃组件安装时，下玻璃固定板组件和翻板玻璃组件之间经常会出现台阶差问题，导致侧吸式吸油烟机的玻璃面板不平。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种能自动补偿下玻璃固定板组件和翻板玻璃组件之间的位置误差的用于侧吸式吸油烟机玻璃面板的黏胶工装。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于侧吸式吸油烟机玻璃面板的黏胶工装，其特征在于：包括
支撑台，该支撑台的中部设有玻璃长边定位部和玻璃短边定位部，玻璃长边定位部和玻璃短边定位部垂直设置呈T型；玻璃长边定位部的一侧设有下玻璃支架定位部，玻璃长边定位部的另一侧设有翻板玻璃支架定位部；下玻璃支架定位部旁边设有用于将下玻璃推向玻璃长边定位部的第一侧气缸，和用于下玻璃推向玻璃短边定位部的第二侧气缸；翻板玻璃支架定位部的旁边设有用于将翻板玻璃推向玻璃长边定位部的第三侧气缸，和用于翻板玻璃推向玻璃短边定位部的第四侧气缸；
翻板玻璃顶板，设置在支撑台上方，与翻板玻璃支架定位部相对，翻板玻璃顶板与第一顶气缸连接；
下玻璃顶板，设置在支撑台上方，与下玻璃支架定位部相对，下玻璃顶板与第二顶气缸连接；
控制器，第一侧气缸、第二侧气缸、第三侧气缸、第四侧气缸、第一顶气缸和第二顶气缸均与控制器连接。
作为改进，所述玻璃长边定位部包括两块间隔设置的定位块，所述璃短边定位部为呈长条形的定位板，两块间隔设置的定位块之间的连线与定位板之间形成T型垂直结构。
再改进，翻板玻璃支架定位部包括两块内部边缘形状与翻板玻璃支架外框形状相同的定位槽。
再改进，下玻璃支架定位部包括多个能刚好设置在下玻璃支架内框边缘的定位柱。
再改进，第一顶气缸和第二顶气缸固定在上顶板上，翻板玻璃顶板和下玻璃顶板设置在上顶板与支撑台之间，上顶板通过支撑柱与支撑台连接。
再改进，控制器设置在支撑台上或设置在支撑台下方。
与现有技术相比，本发明优点在于：下玻璃和翻板玻璃的短边使用同一个玻璃短边定位部进行定位，可以补偿下玻璃组件和翻板玻璃组件装配时的误差避免台阶差的产生；下玻璃和翻板玻璃在同一黏胶工装上进行黏胶，可以减少重复定位的定位误差，增加组件精度；翻板玻璃和下玻璃均通过侧气缸将其推至指定的位置，可以减少人为定位误差并降低员工的工作强度，且黏胶件的尺寸一致性好；下玻璃支架和翻板玻璃支架在同一个工装上，黏胶后上玻璃支架和翻板玻璃支架装配后的相对位置准确度能有显著提高；通过上气缸的作用力能使玻璃和支架之间的黏胶均匀分布，提高玻璃和支架之间的可靠性；玻璃和定板之间是面-面接触，可以防止玻璃在黏胶过程中发生爆边。
附图说明
附图1为本发明实施例中用于侧吸式吸油烟机玻璃面板的黏胶工装立体结构示意图(玻璃未放上)。
附图2为本发明实施例中用于侧吸式吸油烟机玻璃面板的黏胶工装另一视角的立体结构示意图(玻璃未放上)。
附图3为本发明实施例中用于侧吸式吸油烟机玻璃面板的黏胶工装的立体结构示意图(玻璃放上后)。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1、2、3所示的用于侧吸式吸油烟机玻璃面板的黏胶工装，包括
支撑台1，该支撑台1的中部设有玻璃长边定位部和玻璃短边定位部，玻璃长边定位部包括两块间隔设置的定位块2a、2b，所述玻璃短边定位部为呈长条形的定位板3，两块间隔设置的定位块2a、2b之间的连线与定位板3之间形成T型垂直结构；玻璃长边定位部的一侧设有下玻璃支架定位部4，玻璃长边定位部的另一侧设有翻板玻璃支架定位部，翻板玻璃支架定位部包括两块内部边缘形状与翻板玻璃支架外框形状相同的定位槽5a、5b，下玻璃支架定位部包括多个能刚好卡设在下玻璃支架内框边缘的定位柱6；下玻璃支架定位部6旁边设有用于将下玻璃11推向玻璃长边定位部的第一侧气缸7，和用于下玻璃11推向玻璃短边定位部的第二侧气缸8；翻板玻璃支架定位部的旁边设有用于将翻板玻璃12推向玻璃长边定位部的第三侧气缸9，和用于翻板玻璃12推向玻璃短边定位部的第四侧气缸10；
翻板玻璃顶板13，设置在支撑台1上方，与翻板玻璃支架定位部相对，翻板玻璃顶板与第一顶气缸15连接；
下玻璃顶板14，设置在支撑台上方，与下玻璃支架定位部相对，下玻璃顶板与第二顶气缸16连接；
控制器17，第一侧气缸7、第二侧气缸8、第三侧气缸9、第四侧气缸10、第一顶气缸15和第二顶气缸16均与控制器17连接。
第一顶气缸15和第二顶气缸16固定在上顶板19上，翻板玻璃顶板13和下玻璃顶板14设置在上顶板19与支撑台1之间，上顶板通过支撑柱18与支撑台1连接。
控制器17设置在支撑台下方。
上述黏胶工装的工作原理为：将下玻璃支架定位部和翻板玻璃支架分别放置在台面相应位置，使两个翻板玻璃支架21分别放置在翻板玻璃支架定位部的定位槽5a、5b内，下玻璃支架22的内框边缘与所有定位柱6卡设定位；然后在翻板玻璃支架21和下玻璃支架22表面涂上黏胶，然后在两个翻板玻璃支架21上方放置翻板玻璃12，在下玻璃支架22放置下玻璃11；控制器17同时启动第一侧气缸7、第二侧气缸8、第三侧气缸9、第四侧气缸10，同时将翻板玻璃12和下玻璃11推至预定位置，即翻板玻璃12和下玻璃11的长边均与玻璃长边定位部相抵，翻板玻璃12和下玻璃11的短边均与玻璃短边定位部；然后控制器17同时启动第一顶气缸15和第二顶气缸16，使翻板玻璃12和下玻璃11分别与翻板玻璃支架21和下玻璃支架22紧密连接；最后控制器17同时使第一侧气缸7、第二侧气缸8、第三侧气缸9、第四侧气缸10、第一顶气缸15和第二顶气缸16复位。
本发明中，下玻璃和翻板玻璃的短边使用同一个玻璃短边定位部进行定位，可以补偿下玻璃组件和翻板玻璃组件装配时的误差避免台阶差的产生；下玻璃和翻板玻璃在同一黏胶工装上进行黏胶，可以减少重复定位的定位误差，增加组件精度；翻板玻璃和下玻璃均通过侧气缸将其推至指定的位置，可以减少人为定位误差并降低员工的工作强度，且黏胶件的尺寸一致性好；下玻璃支架和翻板玻璃支架在同一个工装上，黏胶后上玻璃支架和翻板玻璃支架装配后的相对位置准确度能有显著提高；通过上气缸的作用力能使玻璃和支架之间的黏胶均匀分布，提高玻璃和支架之间的可靠性。

Claims (6)

1.一种用于侧吸式吸油烟机玻璃面板的黏胶工装，其特征在于：包括
支撑台，该支撑台的中部设有玻璃长边定位部和玻璃短边定位部，所述玻璃短边定位部为呈长条形的定位板，玻璃长边定位部和玻璃短边定位部垂直设置呈T型；玻璃长边定位部的一侧设有下玻璃支架定位部，玻璃长边定位部的另一侧设有翻板玻璃支架定位部；下玻璃支架定位部旁边设有用于将下玻璃推向玻璃长边定位部的第一侧气缸，和用于下玻璃推向玻璃短边定位部的第二侧气缸；翻板玻璃支架定位部的旁边设有用于将翻板玻璃推向玻璃长边定位部的第三侧气缸，和用于翻板玻璃推向玻璃短边定位部的第四侧气缸；
翻板玻璃顶板，设置在支撑台上方，与翻板玻璃支架定位部相对，翻板玻璃顶板与第一顶气缸连接；
下玻璃顶板，设置在支撑台上方，与下玻璃支架定位部相对，下玻璃顶板与第二顶气缸连接；
控制器，第一侧气缸、第二侧气缸、第三侧气缸、第四侧气缸、第一顶气缸和第二顶气缸均与控制器连接。
2.根据权利要求1所述的黏胶工装，其特征在于：所述玻璃长边定位部包括两块间隔设置的定位块，所述璃短边定位部为呈长条形的定位板，两块间隔设置的定位块之间的连线与定位板之间形成T型垂直结构。
3.根据权利要求1所述的黏胶工装，其特征在于：翻板玻璃支架定位部包括两块内部边缘形状与翻板玻璃支架外框形状相同的定位槽。
4.根据权利要求1所述的黏胶工装，其特征在于：下玻璃支架定位部包括多个能刚好设置在下玻璃支架内框边缘的定位柱。
5.根据权利要求1所述的黏胶工装，其特征在于：第一顶气缸和第二顶气缸固定在上顶板上，翻板玻璃顶板和下玻璃顶板设置在上顶板与支撑台之间，上顶板通过支撑柱与支撑台连接。
6.根据权利要求1所述的黏胶工装，其特征在于：控制器设置在支撑台上或设置在支撑台下方。
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