CN210548807U - 一种钣金式通用机架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种钣金式通用机架，包括基座、设置在基座上的支撑机架、嵌合设置在支撑机架上的导轨组件，所述基座的前端形成有控制器安装部；所述导轨组件由安装基板、连接在安装基板外壁面的承接导轨板、与承接导轨板相嵌合的盖板构成，所述盖板的内侧面形成有与燕尾槽相嵌合的凸起导轨，所述盖板通过凸起导轨嵌入于燕尾槽与承接导轨板连接。支撑机架和底座均为一次成型加工的钣金件，两者相连接固定，减少了拼装部件数量，大幅提高了整体的稳定性，保证了工作架运动的垂直度和加工物体受压的均匀性，有利于提高加工质量；通过盖板内壁凸起导轨在承接导轨板上的竖直平稳位移，可垂直限位调节运动，增加了行程调节的可靠性。

Description

一种钣金式通用机架

技术领域

本实用新型属于加工设备技术领域，具体涉及一种钣金式通用机架。

背景技术

超声波加工设备使用的设备，如焊接机、切割机等加工设备部分通常需安装在限位定装的机架上，以便于在上位机的控制下执行行程。随着超声波技术应用的推广与发展，对超声波设备精度、质量的要求愈来愈高，而现有的超声波设备与机身的连接结构复杂，不利于部件加工和设备安装，导致其加工时间长和制造成本较高，同时也存在机身设计不合理的问题，机架稳定性差，导致焊接工件受压不均匀影响到焊接、切割产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钣金式通用机架，以解决上述背景技术中提出的问题。

本次实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种钣金式通用机架，包括基座、设置在基座上的支撑机架、嵌合设置在支撑机架上的导轨组件，所述基座的前端形成有控制器安装部，所述基座的顶部后部开设有第一安装孔，所述支撑机架的顶部形成有与第一安装孔相匹配的螺孔，所述支撑机架通过使用螺丝件钻入螺孔、第一安装孔与基座连接，所述支撑机架的上部具有型腔，所述支撑机架在型腔的中部设置有承接安装板；所述导轨组件由安装基板、连接在安装基板外壁面的承接导轨板、与承接导轨板相嵌合的盖板构成，所述承接导轨板的中部形成有燕尾槽，所述安装基板、承接导轨板的中部均开设有相对位且与型腔相连通的条形槽，所述安装基板恰好嵌入连接在支撑机架的型腔前部，所述盖板的内侧面形成有与燕尾槽相嵌合的凸起导轨，所述盖板通过凸起导轨嵌入于燕尾槽与承接导轨板连接。

进一步说明的是，所述安装基板、承接导轨板的长度、宽度相同，且恰好完全覆盖型腔前部。

进一步说明的是，所述安装基板、承接导轨板嵌入在支撑机架的型腔前部，且承接导轨板的外壁平面与支撑机架侧边处于同一平面。

进一步说明的是，所述承接导轨板在燕尾槽的一侧等距开设有两个嵌合槽，其侧壁上开设有与嵌合槽连通的定位孔，所述支撑机架上形成有与定位孔相匹配的通孔。

进一步说明的是，所述燕尾槽的长度与承接导轨板的长度相同。

进一步说明的是，所述基座的顶部中部开设有第二安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

支撑机架和底座均为一次成型加工的钣金件，两者相连接固定，减少了拼装部件数量，大幅提高了整体的稳定性，保证了工作架运动的垂直度和加工物体受压的均匀性，有利于提高加工质量；通过盖板内壁凸起导轨在承接导轨板上的竖直平稳位移，可垂直限位调节运动，增加了行程调节的可靠性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型各部分的结构示意图；

图3是本实用新型承接导轨板的结构示意图；

其中：1、基座；2、支撑机架；3、导轨组件；4、控制器安装部；5、第一安装孔；6、螺孔；7、型腔；8、承接安装板；9、安装基板；10、承接导轨板；11、盖板；12、燕尾槽；13、条形槽；14、凸起导轨；15、嵌合槽；16、定位孔；17、通孔；18、第二安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供以下技术方案：

一种钣金式通用机架，包括基座1、设置在基座1上的支撑机架2、嵌合设置在支撑机架2上的导轨组件3，基座1的前端形成有控制器安装部4，控制器安装部4内用于嵌入超声波设备的上位机控制器，基座1的顶部后部开设有第一安装孔5，支撑机架2的顶部形成有与第一安装孔5相匹配的螺孔6，支撑机架2通过使用螺丝件钻入螺孔6、第一安装孔5与基座1连接，支撑机架2的上部具有型腔7，支撑机架2在型腔7的中部设置有承接安装板8，承接安装板8用于安装气动或电动执行器；导轨组件3由安装基板9、连接在安装基板9外壁面的承接导轨板10、与承接导轨板10相嵌合的盖板11构成，承接导轨板10的中部形成有燕尾槽12，安装基板9、承接导轨板10的中部均开设有相对位且与型腔7相连通的条形槽13，安装基板9恰好嵌入连接在支撑机架2的型腔7前部，盖板11的内侧面形成有与燕尾槽12相嵌合的凸起导轨14，盖板11通过凸起导轨14嵌入于燕尾槽12与承接导轨板10连接，盖板11可在燕尾槽12上移动，盖板11的外壁用于安装超声波加工设备，承接安装板8上的气动或电动执行器与盖板11联动，带动盖板11通过其内侧的凸起导轨14在燕尾槽12上平稳滑行。

安装基板9、承接导轨板10的长度、宽度相同，且恰好完全覆盖型腔7前部，安装基板9、承接导轨板10嵌入在支撑机架2的型腔7前部，且承接导轨板10的外壁平面与支撑机架2侧边处于同一平面，同时，燕尾槽12的长度与承接导轨板10的长度相同，保证盖板11在承接导轨板10上可最大程度执行行程。

承接导轨板10在燕尾槽12的一侧等距开设有两个嵌合槽15，其侧壁上开设有与嵌合槽15连通的定位孔16，支撑机架2上形成有与定位孔16相匹配的通孔17，嵌合槽15、定位孔16、通孔17可放入限位杆机构，与承接导轨板10的燕尾槽12共同形成燕尾槽12限位机构；基座1的顶部中部开设有第二安装孔18，用于安装承接加工物体的平台。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钣金式通用机架，其特征在于：包括基座(1)、设置在基座(1)上的支撑机架(2)、嵌合设置在支撑机架(2)上的导轨组件(3)，所述基座(1)的前端形成有控制器安装部(4)，所述基座(1)的顶部后部开设有第一安装孔(5)，所述支撑机架(2)的顶部形成有与第一安装孔(5)相匹配的螺孔(6)，所述支撑机架(2)通过使用螺丝件钻入螺孔(6)、第一安装孔(5)与基座(1)连接，所述支撑机架(2)的上部具有型腔(7)，所述支撑机架(2)在型腔(7)的中部设置有承接安装板(8)；所述导轨组件(3)由安装基板(9)、连接在安装基板(9)外壁面的承接导轨板(10)、与承接导轨板(10)相嵌合的盖板(11)构成，所述承接导轨板(10)的中部形成有燕尾槽(12)，所述安装基板(9)、承接导轨板(10)的中部均开设有相对位且与型腔(7)相连通的条形槽(13)，所述安装基板(9)恰好嵌入连接在支撑机架(2)的型腔(7)前部，所述盖板(11)的内侧面形成有与燕尾槽(12)相嵌合的凸起导轨(14)，所述盖板(11)通过凸起导轨(14)嵌入于燕尾槽(12)与承接导轨板(10)连接。

2.根据权利要求1所述的一种钣金式通用机架，其特征在于：所述安装基板(9)、承接导轨板(10)的长度、宽度相同，且恰好完全覆盖型腔(7)前部。

3.根据权利要求1所述的一种钣金式通用机架，其特征在于：所述安装基板(9)、承接导轨板(10)嵌入在支撑机架(2)的型腔(7)前部，且承接导轨板(10)的外壁平面与支撑机架(2)侧边处于同一平面。

4.根据权利要求1所述的一种钣金式通用机架，其特征在于：所述承接导轨板(10)在燕尾槽(12)的一侧等距开设有两个嵌合槽(15)，其侧壁上开设有与嵌合槽(15)连通的定位孔(16)，所述支撑机架(2)上形成有与定位孔(16)相匹配的通孔(17)。

5.根据权利要求1所述的一种钣金式通用机架，其特征在于：所述燕尾槽(12)的长度与承接导轨板(10)的长度相同。

6.根据权利要求1所述的一种钣金式通用机架，其特征在于：所述基座(1)的顶部中部开设有第二安装孔(18)。

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