CN205478729U - 可将多种部件同时粘接到玻璃面板上的粘接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可将多种部件同时粘接到玻璃面板上的粘接工装，架体，具有台面和上安装板，至少设有一套粘接结构；其特征在于：粘接结构包括用以周向约束玻璃面板的周向限位结构；固定在台面上用以约束玻璃面板支架的第一搁置块；固定在台面上用以约束第一开关支架的第二搁置块；固定在台面上用以约束第二开关支架的第三搁置块；保压块，设于台面的上方，并由安装在上安装板上的保压气缸驱动而能垂直上下移动，保压块的下压能将玻璃面板压紧在各支架的粘接面上进行保压。本工装一次工作不仅可同时将玻璃支架及开关支架粘接到玻璃面板上，还可适应不同型号的开关支架在玻璃面板上的粘接安装，其还具有粘接效率和精度高，所用工序少、操作方便的优点。

Description

可将多种部件同时粘接到玻璃面板上的粘接工装

技术领域

本实用新型涉及一种将某一部件粘接到玻璃面板上的粘接工装，尤其涉及一种可将多种部件同时粘接到玻璃面板上的粘接工装。

背景技术

为使吸油烟机整体外观更美观大方，在一些高端吸油烟机的外壳部件的表面固定有玻璃面板，玻璃面板也是一种操作面板，玻璃面板的背面安装有触摸开关，触摸开关安装在固定于玻璃面板背面的开关支架上，玻璃面板自身通过固定在玻璃门板背面的玻璃支架安装到外壳部件上，因玻璃面板材质的特殊性，玻璃支架及开关支架需要通过粘接的方式固定在玻璃面板上。

目前主要有两种方法将玻璃支架和开关支架粘接到玻璃面板的背面上：一种是传统的粘接采用人工将玻璃支架及开关支架逐个粘接到玻璃面板上，这种方式粘接效率极低，在人工成本增加的前提下，导致加工成本大幅增加，而且因没有保压步骤，导致粘接不牢靠，玻璃支架及开关支架易脱离玻璃面板的后端面，而且因人工粘接，会使玻璃支架及开关支架相对玻璃面板的粘接位置不精准，对工人技术要求高。另一种是采用简易的粘接工装对玻璃支架及开关支架进行粘接，目前采用简易的工装存在以下缺陷，其一是粘接的尺寸位置不易保证精度低，对集烟罩和玻璃面板定位不紧准，粘接后带玻璃支架及开关支架和玻璃面板之间易错位，且带玻璃支架及开关支架和玻璃面板之间的粘接间隙不均匀；其二是本简易工装只适合将一种型号的玻璃支架及开关支架粘接到玻璃面板上，因不同型号的吸油烟机会采用不同开关型号，故其开关支架不相同，现有简易工装适应性较差；其三是一次只能粘接一套玻璃面板组件，粘接效率低。

为此，如何设计出一款能适应多种尺寸大小的玻璃面板及带卡扣的支架之间进行粘接，并保证两者之间粘接牢靠且相对位置精准的粘接工装是本领域技术人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构设计合理的可将多种部件同时粘接到玻璃面板上的粘接工装，本工装一次工作不仅可同时将玻璃支架及开关支架粘接到玻璃面板上，还可适应不同型号的开关支架在玻璃面板上的粘接 安装，其还具有粘接效率和精度高，所用工序少、操作方便的优点。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种可将多种部件同时粘接到玻璃面板上的粘接工装，包括架体，具有上下间隔设置的台面和上安装板，上安装板位于台面的上方，架体上至少设有一套粘接结构；其特征在于：粘接结构包括用以周向约束玻璃面板的周向限位结构，包括多块固定在台面上并沿玻璃面板外边沿设置的定位块，各定位块的内端面设有与玻璃面板外边沿直接接触的接触块，在相对设置的两排接触块中，至少有一排中的接触块能相对定位块横向滑移，并在该接触块的后部设有使接触块保持远离定位块内端面趋势的第一弹簧，另一排中的接触块则相对定位块固定；用以在底部支撑玻璃面板的弹性支撑结构，设置在各定位块所围成的空间内；固定在台面上用以约束玻璃面板支架的第一搁置块，第一搁置块上固定有露出其上端面的第一定位销，在玻璃面板支架置于第一搁置块上端面的状态下，第一定位销插入玻璃面板支架的安装孔内；固定在台面上用以约束第一开关支架的第二搁置块，第二搁置块上开有限位槽，第二搁置块上固定有露出限位槽底面的第二定位销，在第一开关支架置于限位槽内的状态下，第二定位销插入第一开关支架的安装孔内；固定在台面上用以约束第二开关支架的第三搁置块，第三搁置块上固定有露出其上端面的第三定位销，在第二开关支架置于第三搁置块上端面的状态下，第三定位销插入第二开关支架的安装孔内；保压块，设于台面的上方，并由安装在上安装板上的保压气缸驱动而能垂直上下移动，保压块的下压能将玻璃面板压紧在各支架的粘接面上进行保压。

上述弹性支撑结构包括固定在台面上的套筒，套筒内设有能相对套筒上下移动的支撑杆，支撑杆的上端伸出套筒用以对玻璃面板的底面进行支撑，套筒内还设有作用于支撑杆并使支撑杆始终保持外伸趋势的第二弹簧，在支撑杆完全外伸的状态下，搁置在支撑杆上的玻璃面板位于周向限位结构内，同时高于各支架的粘接面。玻璃面板在保压前，预先搁置在支撑杆上，玻璃面板的底面与放置在搁置块上的玻璃面板支架及开关支架的粘接面有一定间距，这样保压块下移，确保玻璃面板垂直下移一段距离后再与涂覆有胶水的的卡扣支架的粘接面接触，进行粘接保压，粘接位置更精准，如玻璃面板直接搁置在卡扣支架的粘接面，因放置玻璃面板不能保证完全水平放置，易导致卡扣支架的粘接面上的胶水不均匀移动，会导致卡扣支架粘接不均匀，产生粘接间隙，影响粘接牢靠性。

上述定位块上部的内侧形成有台阶面，所述接触块的底面搁置在所述台阶面的水平面上。台阶面对接触块有支承作用，防止接触块在安装或移动过程中发生偏移。

能相对定位块横向滑移的所述接触块采用以下结构设置在定位块上，该定位块穿设有两根第一螺钉，所述接触块上开有供第一螺钉的杆部插入的导向孔，所述第一弹簧套设在第一螺钉的杆部上，第一弹簧的一端与定位块上台阶面的竖直面抵触，第一弹簧的另一端则抵靠在所述接触块的后端面上。第一螺钉对接触块的前后滑移有导向作用，另外也给第一弹簧提供安装位。当然接触块也可采用其它导向结构安装在第一定位块上。

相对定位块固定的所述接触块采用第二螺钉固定在定位块上，并在所述接触块和定位块上台阶面的竖直面之间设有垫块。垫块的相对位置可通过设置垫块的厚薄不同，进行微调，即针对不同大小的玻璃面板，在尺寸基本到位后，通过垫块的选择，确保接触块充分与玻璃面板的边沿接触。

上述保压块的底面固定有与玻璃面板直接接触的柔性衬垫。设置柔性衬垫，避免保压块直接与玻璃面板接触，柔性衬垫与玻璃面板接触，玻璃面板不会被刮伤。

为确保保压块上下垂直滑移平稳。上述上安装板上开有两个导向孔，导向孔内安装有导向套，所述保压块上固定有两根导向杆，所述导向杆向上活动穿过导向套。

因第二开关支架为非对称结构，其相对玻璃面板的安装位置有方向性，第二开关支架呈大致的U形，且第二开关支架上壁宽度大于下壁的宽度，安装时要确保第二开关支架的开口端朝外设置，为防止第二开关支架位置放错，其在上述第三搁置块的一侧固定有延伸出第三搁置块上端面的检测块，在第二开关支架置于第三搁置块的上端面状态下，第二开关支架侧面与检测块接触，且检测块的上端面低于第二开关支架的顶面。因检测块有阻挡作用，且上壁宽度大于下壁的宽度，加入第二开关支架反向放入，则检测块会对第二开关支架上壁有阻挡作用，确保第二开关支架不能反向搁置在第三搁置块上。

上述台面上固定有呈U形的安装块，所述第二搁置块嵌入安装块的U形槽内，并在侧部通过螺栓与安装块固定，同时第二搁置块与台面之间通过螺栓固定。安装块对第二搁置块有限位作用，确保第二搁置块相对位置安装精准，同时也使第二搁置块更稳妥固定在台面上。

上述粘接结构有两套，分别设置在架体的前后两侧。这样一套工装可同时粘接两套玻璃面板组件，而且这两套玻璃面板组件还可以是用于不同型号吸油烟机上的玻璃面板组件，粘接效率更高。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：粘接时，通过周向限位结构对玻璃面板的限位，以及各搁置块对玻璃面板支架及开关支架的约束，能使玻璃面板支架及开关支架与玻璃面板相对位置关系保持不变，粘接精度高；至少有一排中的接触块能相对定位块横向滑移并由弹簧顶持，通过接触块的前后滑移自动调节及弹簧的顶持，确保接触块与玻璃面板能充分接触，对玻璃面板的限位更紧准；在各搁置块上定位销作用下，确保玻璃面板支架及开关支架搁置在搁置块上的位置准确；玻璃面板在保压前，其预先搁置在弹性支撑结构上，玻璃面板的底面与放置在搁置块上的玻璃面板支架及开关支架的粘接面有一定间距，这样保压块下移，确保玻璃面板垂直下移一段距离后才再与涂覆有胶水的的卡扣支架的粘接面接触，进行粘接保压，粘接位置更精准；接着通过保压气缸的动作，带动保压块下移，使玻璃面板克服弹性支撑结构的弹力而压向涂覆有胶水的玻璃面板支架及开关支架的粘接面，并进行一定时间的保压，确保胶水变干，使玻璃面板支架及开关支架与玻璃面板固定牢靠，最后保压气缸带动保压块上移复位，取出牢靠粘接 有卡扣支架的玻璃面板。本粘接工装具有粘接效率和精度高、粘接所用工序少、操作方便的优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图(采用第一开关支架)；

图2为本实用新型实施例的立体结构示意图(采用第二开关支架)；

图3为本实用新型实施例中周向限位结构的俯视示意图；

图4为本实用新型实施例中周向限位结构的立体结构示意图(接触块能滑移)；

图5为本实用新型实施例中周向限位结构的立体分解图(接触块能滑移)；

图6为本实用新型实施例中周向限位结构的立体结构示意图(接触块固定)；

图7为本实用新型实施例中周向限位结构的立体分解图(接触块固定)；

图8为本实用新型实施例中玻璃面板支架安装在第一搁置块上的立体结构示意图；

图9为本实用新型实施例中第一开关支架安装在第二搁置块上的立体结构示意图；

图10为本实用新型实施例中第二开关支架安装在第三搁置块上的立体结构示意图；

图11为本实用新型实施例中弹性支撑结构的立体结构示意图；

图12为本实用新型实施例中弹性支撑结构的立体分解图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～12所示，为本实用新型的一个优选实施例。

一种可将多种部件同时粘接到玻璃面板上的粘接工装，包括架体1，具有上下间隔设置的台面11和上安装板12，上安装板12位于台面11的上方，台面11和上安装板12之间通过立柱支撑。本实施例中多种部件指的是粘接在玻璃面板4上的两个玻璃面板支架6a，及两个开关支架，开关支架可以是第一开关支架6b和第二开关支架6c。架体1上至少设有一套粘接结构，本实施例中的粘接结构有两套，分别设置在架体1的前后两侧。

每套粘接结构包括

如图1～7所示，用以周向约束玻璃面板4的周向限位结构，包括多块固定在台面11上并沿玻璃面板4外边沿设置的定位块2，各定位块2的内端面设有与玻璃面板4外边沿直接接触的接触块3，定位块2上部的内侧形成有台阶面21，所述接触块3的底面搁置在所述台阶面21的水平面上。在相对设置的两排接触块3中，至少有一排中的接触块3能相对定位块2横向滑移，并在该接触块3的后部设有使接触块3保持远离定位块2内端面趋势的第一弹簧5a，另一排中的接触块3则相对定位块2固定；

如图4、5所示，能相对定位块2横向滑移的所述接触块3采用以下结构设置在定位块2上，该定位块2穿设有两根第一螺钉14a，接触块3上开有供第一螺钉14a的杆部插入的导向孔31，所述第一弹簧5a套设在第一螺钉14a的杆部上，第一弹簧5a的一端与定位块2上台阶面21的竖直面抵触，第一弹簧5a的另一端则抵靠在所述接触块3的后端面上。

如图6、7所示，相对定位块2固定的所述接触块3采用第二螺钉14b固定在定位块2上，并在接触块3和定位块2上台阶面21的竖直面之间设有垫块15。

如图11、12所示，用以在底部支撑玻璃面板4的弹性支撑结构，设置在各定位块2所围成的空间内。弹性支撑结构包括固定在台面11上的套筒10，套筒10内设有能相对套筒10上下移动的支撑杆13，支撑杆13的上端伸出套筒10用以对玻璃面板4的底面进行支撑，套筒10内还设有作用于支撑杆13并使支撑杆13始终保持外伸趋势的第二弹簧5b，在支撑杆13完全外伸的状态下，搁置在支撑杆13上的玻璃面板4位于周向限位结构内，同时高于各支架的粘接面。

如图8所示，固定在台面11上用以约束玻璃面板支架6a的第一搁置块7a，第一搁置块7a上固定有露出其上端面的第一定位销71，在玻璃面板支架6a置于第一搁置块7a上端面的状态下，第一定位销71插入玻璃面板支架6a的安装孔内。第一搁置块7a有两个，位于左右两侧。

如图9所示，固定在台面11上用以约束第一开关支架6b的第二搁置块7b，第二搁置块7b位于两第一搁置块7a之间，第二搁置块7b上开有两个限位槽74，第二搁置块7b上固定有露出限位槽74底面的第二定位销72，在第一开关支架6b置于限位槽74内的状态下，第二定位销72插入第一开关支架6b的安装孔内；台面11上固定有呈U形的安装块19，第二搁置块7b嵌入安装块19的U形槽内，并在侧部通过螺栓与安装块19固定，同时第二搁置块7b与台面11之间通过螺栓固定。

如图10所示，固定在台面11上用以约束第二开关支架6c的第三搁置块7c，第三搁置块7c有两个分别位于第一搁置块7a和第二搁置块7b之间，第三搁置块7c上固定有露出其上端面的第三定位销73，在第二开关支架6c置于第三搁置块7c上端面的状态下，第三定位销73插入第二开关支架6c的安装孔内；第三搁置块7c的一侧固定有延伸出第三搁置块7c上端面的检测块18，在第二开关支架6c置于第三搁置块7c的上端面状态下，第二开关支架6c侧面与检测块18接触，且检测块18的上端面低于第二开关支架6c的顶面。

保压块8，设于台面的上方，并由安装在上安装板12上的保压气缸9驱动而能垂直上下移动，保压气缸9有多个，保压块8的下压能将玻璃面板4压紧在各支架的粘接面上进行保压。保压块8的底面固定有与玻璃面板4直接接触的柔性衬垫81。上安装板12上开有两个导向孔，导向孔内安装有导向套16，保压块8上固定有两根导向杆17，导向 杆17向上活动穿过导向套16。

本粘接工装的工作过程如下：

步骤1、将玻璃面板支架6a置于第一搁置块7a上，将第一开关支架6b搁置在第二搁置块7b上，或者将第二开关支架6c搁置在第三搁置块7c上。

步骤2、在玻璃面板支架6a，及第一开关支架6b或第二开关支架6c的粘接面61上涂覆胶水，胶水的厚度大致0.5毫米。

步骤3、将玻璃面板4搁置在弹性支撑结构的支撑杆13的顶面，玻璃面板4的四个边沿与接触块3接触，实现对玻璃面板4的限位，此时玻璃面板4的底面与放置在搁置块7a、7b、7c上的玻璃面板支架6a及开关支架6b、6c的粘接面有一定间距。

步骤4、通过保压气缸10的动作，带动保压块9将玻璃面板4压向涂覆有胶水的玻璃面板支架6a及开关支架6b、6c的粘接面，并进行一定时间的保压，确保胶水变干，使玻璃面板支架6a及开关支架6b、6c与玻璃面板4固定牢靠。

步骤5、最后保压气缸10带动保压块9上移复位，取出牢靠粘接有卡扣支架6的玻璃面板4。

尽管以上详细地描述了本实用新型的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可将多种部件同时粘接到玻璃面板上的粘接工装，包括架体(1)，具有上下间隔设置的台面(11)和上安装板(12)，上安装板(12)位于台面(11)的上方，架体(1)上至少设有一套粘接结构；其特征在于：所述粘接结构包括

用以周向约束玻璃面板(4)的周向限位结构，包括多块固定在台面(11)上并沿玻璃面板(4)外边沿设置的定位块(2)，各定位块(2)的内端面设有与玻璃面板(4)外边沿直接接触的接触块(3)，在相对设置的两排接触块(3)中，至少有一排中的接触块(3)能相对定位块(2)横向滑移，并在该接触块(3)的后部设有使接触块(3)保持远离定位块(2)内端面趋势的第一弹簧(5a)，另一排中的接触块(3)则相对定位块(2)固定；

用以在底部支撑玻璃面板(4)的弹性支撑结构，设置在各定位块(2)所围成的空间内；

固定在台面(11)上用以约束玻璃面板支架(6a)的第一搁置块(7a)，第一搁置块(7a)上固定有露出其上端面的第一定位销(71)，在玻璃面板支架(6a)置于第一搁置块(7a)上端面的状态下，所述第一定位销(71)插入玻璃面板支架(6a)的安装孔内；

固定在台面(11)上用以约束第一开关支架(6b)的第二搁置块(7b)，第二搁置块(7b)上开有限位槽(74)，第二搁置块(7b)上固定有露出限位槽(74)底面的第二定位销(72)，在第一开关支架(6b)置于限位槽(74)内的状态下，第二定位销(72)插入第一开关支架(6b)的安装孔内；

固定在台面(11)上用以约束第二开关支架(6c)的第三搁置块(7c)，第三搁置块(7c)上固定有露出其上端面的第三定位销(73)，在第二开关支架(6c)置于第三搁置块(7c)上端面的状态下，第三定位销(73)插入第二开关支架(6c)的安装孔内；

保压块(8)，设于台面的上方，并由安装在上安装板(12)上的保压气缸(9)驱动而能垂直上下移动，保压块(8)的下压能将玻璃面板(4)压紧在各支架的粘接面上进行保压。

2.根据权利要求1所述的可将多种部件同时粘接到玻璃面板上的粘接工装，其特征在于：所述弹性支撑结构包括固定在台面(11)上的套筒(10)，套筒(10)内设有能相对套筒(10)上下移动的支撑杆(13)，支撑杆(13)的上端伸出套筒(10)用以对玻璃面板(4)的底面进行支撑，套筒(10)内还设有作用于支撑杆(13)并使支撑杆(13)始终保持外伸趋势的第二弹簧(5b)，在支撑杆(13)完全外伸的状态下，搁置在支撑杆(13)上的玻璃面板(4)位于周向限位结构内，同时高于各支架的粘接面。

3.根据权利要求1所述的可将多种部件同时粘接到玻璃面板上的粘接工装，其特征在于：所述定位块(2)上部的内侧形成有台阶面(21)，所述接触块(3)的底面搁置在所述台阶面(21)的水平面上。

4.根据权利要求3所述的可将多种部件同时粘接到玻璃面板上的粘接工装，其特征 在于：能相对定位块(2)横向滑移的所述接触块(3)采用以下结构设置在定位块(2)上，该定位块(2)穿设有两根第一螺钉(14a)，所述接触块(3)上开有供第一螺钉(14a)的杆部插入的导向孔(31)，所述第一弹簧(5a)套设在第一螺钉(14a)的杆部上，第一弹簧(5a)的一端与定位块(2)上台阶面(21)的竖直面抵触，第一弹簧(5a)的另一端则抵靠在所述接触块(3)的后端面上。

5.根据权利要求3所述的可将多种部件同时粘接到玻璃面板上的粘接工装，其特征在于：相对定位块(2)固定的所述接触块(3)采用第二螺钉(14b)固定在定位块(2)上，并在所述接触块(3)和定位块(2)上台阶面(21)的竖直面之间设有垫块(15)。

6.根据权利要求1所述的可将多种部件同时粘接到玻璃面板上的粘接工装，其特征在于：所述保压块(8)的底面固定有与玻璃面板(4)直接接触的柔性衬垫(81)。

7.根据权利要求1所述的可将多种部件同时粘接到玻璃面板上的粘接工装，其特征在于：所述上安装板(12)上开有两个导向孔，导向孔内安装有导向套(16)，所述保压块(8)上固定有两根导向杆(17)，所述导向杆(17)向上活动穿过导向套(16)。

8.根据权利要求1所述的可将多种部件同时粘接到玻璃面板上的粘接工装，其特征在于：所述第三搁置块(7c)的一侧固定有延伸出第三搁置块(7c)上端面的检测块(18)，在第二开关支架(6c)置于第三搁置块(7c)的上端面状态下，第二开关支架(6c)侧面与检测块(18)接触，且检测块(18)的上端面低于第二开关支架(6c)的顶面。

9.根据权利要求1所述的可将多种部件同时粘接到玻璃面板上的粘接工装，其特征在于：所述台面(11)上固定有呈U形的安装块(19)，所述第二搁置块(7b)嵌入安装块(19)的U形槽内，并在侧部通过螺栓与安装块(19)固定，同时第二搁置块(7b)与台面(11)之间通过螺栓固定。

10.根据权利要求1～9任一所述的可将多种部件同时粘接到玻璃面板上的粘接工装，其特征在于：所述粘接结构有两套，分别设置在架体(1)的前后两侧。