CN108999852A - 装饰面板组件粘接工装及其粘接方法 - Google Patents
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Abstract
一种装饰面板组件粘接工装，其特征在于包括工作台板(1)、定位框(5)、第一限位块(51)、第二限位块(52)、下压气缸(2)及下压板(3)，定位框(5)的竖直方向具有弹性并内圈与玻璃面板(1a)适配，该定位框(5)内侧具有用于支撑玻璃面板(1a)的支撑部(57)，下压气缸(2)，具有竖直向下的动力输出端，该动力输出端设有外形与装饰板(2a)吻合的下压板(3)，该下压板(3)位于前述工作台板(1)上方位置。本发明还公开了装饰面板组件粘接方法。与现有技术相比，本发明的优点在于：采用弹性的定位框结合第一限位块和第二限位块，可以确保定位准确，将三个零件一起粘接不但解决了尺寸稳定性，提升了装饰板的表面质量，同时提高了劳动生产力，降底了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种装饰板与玻璃面板粘接为一体的工装，主要应用于吸油烟机的挡烟板上。
背景技术
常用的侧吸式吸油烟机，通常包括机壳及设置在机壳前方的挡烟板，挡烟板能翻转，工作时油烟从挡烟板的四周进入机壳内，进而进入吸油烟机的进风口。如申请号为201220486226.3的中国专利公开的一种具有可开闭进风口的油烟机(授权公告号为CN202813529U)，类似的还可以参考申请号为201610703130.0的中国发明专利申请《一种油烟引导型吸油烟机》(申请公布号为CN106152219A)。
为提高产品的高档性，目前的挡烟板一般由装饰板2a和玻璃面板1a粘接装配而成(如图1和图2所示)，玻璃面板1a上还粘接有支架连接板3a，支架连接板3a与装饰板2a均采用不锈钢材质，支架连接板3a通过转轴设于机壳上并能翻转。
但目前没有专门的粘接工装，玻璃面板与装饰板粘接及玻璃面板与支架连接板粘接需要分开通过两个独立的步骤完成，存在工作效率低的不足，同时又因装饰板比较薄容易变形，而玻璃面板比较脆容易碎裂，因此对粘接工装要求较高，需要技术人员进行研究。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种玻璃面板与装饰板粘接及玻璃面板与支架连接板粘接能同时完成的装饰面板组件粘接工装。
本发明所要解决的又一个技术问题是针对上述的技术现状而提供一种装饰板不易变形且玻璃面板不易碎裂的装饰面板组件粘接工装。
本发明所要解决的又一个技术问题是针对上述的技术现状而提供一种玻璃面板与装饰板粘接及玻璃面板与支架连接板粘接能同时完成的装饰面板组件粘接方法。
本发明所要解决的又一个技术问题是针对上述的技术现状而提供一种装饰板不易变形且玻璃面板不易碎裂的装饰面板组件粘接方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：装饰面板组件粘接工装，其特征在于包括
工作台板，上端面具有两个供支架连接板设置的定位座，前述的定位座之间具有用于支撑玻璃面板的支撑块；
定位框，为两个，围绕对应的定位座布置，该定位框的竖直方向具有弹性并内圈与玻璃面板适配，该定位框内侧具有用于支撑玻璃面板的支撑部；
第一限位块，为至少两个并围绕前述定位座设于定位框上，该第一限位块用于限位装饰板宽度方向的边缘；
第二限位块，为至少两个分别设于前述的定位框上，该第二限位块用于限位装饰板长度方向的边缘；以及
下压气缸，具有竖直向下的动力输出端，该动力输出端设有外形与装饰板吻合的下压板，该下压板位于前述工作台板上方位置；
初始状态下，前述支撑部的上端面高于前述支撑块的上端面；支架连接板置于定位座内，并且玻璃面板置于定位框内的状态下，前述支架连接板的上端面与前述玻璃面板的下端面之间留有间隙。
进一步，所述下压气缸设于支架上，该支架上设有直线轴承，对应地，所述下压板的背面纵向地这有与前述直线轴承导向配合的导向杆。
进一步，所述支架上设有用于启闭下压气缸的开关按钮。
进一步，所述工作台板上设有定位板，定位座、定位框及支撑块均设于该定位板上。
定位框的弹性设计优选如下结构：所述定位板上纵向设置有至少两个连接柱，每个连接柱上套设有压缩弹簧，定位框上成型有与前述连接柱适配的导向槽或导向孔，定位框设于连接柱上并下端面与前述的压缩弹簧相抵。
进一步，所述的定位板上平行连接柱设置有导向柱，对应地，所述定位框上设有与前述导向柱导向配合的导向筒。
进一步，所述下压板的下端面设有软质垫块。
一种装饰面板组件粘接工装的粘接方法，其特征在于包括如下步骤：
将左右两个支架连接板设于各自的定位座上，将玻璃面板的两端放置与定位框内，将装置板放入装饰板并将装饰板的弯折边包住玻璃的边缘，同时装饰板在第一限位块和第二限位块围成的区域内定位，启动下压气缸，下压板下移将装饰板与玻璃面板压紧，下压板继续下移，将玻璃面板与支架连接板压紧，保压后下压板上移复位，粘接完毕的组件弹起，取出组件，完成粘接。
与现有技术相比，本发明的优点在于：采用弹性的定位框结合第一限位块和第二限位块，可以确保定位准确，下压板下移将装饰板与玻璃面板压紧，下压板继续下移，将玻璃面板与支架连接板压紧，保压后下压板上移复位，粘接完毕的组件弹起，解决了装饰板的变形问题，又解决了粘接牢固性；为解决弯曲变形和粘接可靠性，将三个零件一起粘接不但解决了尺寸稳定性，提升了装饰板的表面质量，同时提高了劳动生产力，降底了生产成本。
附图说明
图1为现有技术中挡烟板结构示意图。
图2为图1的反面视图。
图3为图2的分解图。
图4为实施例结构示意图。
图5为图4中定位板部分放大示意图。
图6为实施例中支架连接板放置后状态图。
图7为实施例中玻璃面板放置后状态图。
图8为实施例中装饰板放置后状态图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图4和图5所示，装饰面板组件粘接工装包括工作台板1、定位框5、第一限位块51、第二限位块52及下压气缸2，工作台板1，上端面具有两个供支架连接板3a设置的定位座6，定位座6之间具有用于支撑玻璃面板1a的支撑块15；工作台板1下方设有支腿12，支腿底部设有滑轮13，便于搬移。
定位框5为两个，围绕对应的定位座6布置，该定位框5的竖直方向具有弹性并内圈与玻璃面板1a适配，该定位框5内侧具有用于支撑玻璃面板1a的支撑部57，初始状态下，支撑部57的上端面高于支撑块15的上端面；支架连接板3a置于定位座6内，并且玻璃面板1a置于定位框5内的状态下，支架连接板3a的上端面与玻璃面板1a的下端面之间留有间隙；
第一限位块51为两对共四个，每对围绕定位座6设于定位框5上，该第一限位块51用于限位装饰板2a宽度方向的边缘；
第二限位块52为两个个分别设于定位框5上，该第二限位块52用于限位装饰板2a长度方向的边缘；
下压气缸2具有竖直向下的动力输出端，该动力输出端设有外形与装饰板2a吻合的下压板3，该下压板3位于工作台板1上方位置。
下压气缸2设于支架4上，该支架4上设有直线轴承41，对应地，下压板3的背面纵向地这有与直线轴承41导向配合的导向杆31。支架4上设有用于启闭下压气缸2的开关按钮32。
工作台板1上设有定位板11，定位座6、定位框5及支撑块15均设于该定位板11上。
定位板11上纵向设置有至少两个连接柱53，每个连接柱53上套设有压缩弹簧54，定位框5上成型有与连接柱53适配的导向孔，定位框5设于连接柱53上并下端面与压缩弹簧54相抵。定位板11上平行连接柱53设置有导向柱56，对应地，定位框5上设有与导向柱56导向配合的导向筒57。为便于定位板11能快速安装到位，定位板11上成型有定位槽111，对应地，工作台板1上设有与定位槽111定位配合的定位杆14。
考虑到降低对装饰板2a的磨损，下压板3的下端面设有软质垫块33。降低对装饰板2a的磨损。软质垫块33优选聚氨酯。
为提高工作效率，本实施例中一个工作台板1上设有两套粘接工装。
粘接下步骤：将左右两个支架连接板3a设于各自的定位座6(如图6所示)，将玻璃面板1a的两端放置与定位框5内(如图7所示)，将装饰板2a置于玻璃面板1a上并将装饰板2a的弯折边包住玻璃面板1a的边缘，同时装饰板2a在第一限位块51和第二限位块52围成的区域内定位(如图8所示)，启动下压气缸2，下压板3下移将装饰板2a与玻璃面板1a压紧，下压气缸2继续伸出，下压板3继续下移，将玻璃面板1a与支架连接板3a压紧，保压后下压板3上移复位，粘接完毕的组件弹起，取出组件，完成粘接。
Claims (8)
1.一种装饰面板组件粘接工装，其特征在于包括
工作台板(1)，上端面具有两个供支架连接板(3a)设置的定位座(6)，前述的定位座(6)之间具有用于支撑玻璃面板(1a)的支撑块(15)；
定位框(5)，为两个，围绕对应的定位座(6)布置，该定位框(5)的竖直方向具有弹性并内圈与玻璃面板(1a)适配，该定位框(5)内侧具有用于支撑玻璃面板(1a)的支撑部(57)，
第一限位块(51)，为至少两个并围绕前述定位座(6)设于定位框(5)上，该第一限位块(51)用于限位装饰板(2a)宽度方向的边缘；
第二限位块(52)，为至少两个分别设于前述的定位框(5)上，该第二限位块(52)用于限位装饰板(2a)长度方向的边缘；以及
下压气缸(2)，具有竖直向下的动力输出端，该动力输出端设有外形与装饰板(2a)吻合的下压板(3)，该下压板(3)位于前述工作台板(1)上方位置；
所述定位座、支撑部及支撑块的高度满足如下要求：
初始状态下，前述支撑部(57)的上端面高于前述支撑块(15)的上端面；支架连接板(3a)置于定位座(6)内，并且玻璃面板(1a)置于定位框(5)内的状态下，前述支架连接板(3a)的上端面与前述玻璃面板(1a)的下端面之间留有间隙。
2.根据权利要求1装饰面板组件粘接工装，其特征在于所述下压气缸(2)设于支架(4)上，该支架(4)上设有直线轴承(41)，对应地，所述下压板(3)的背面纵向地这有与前述直线轴承(41)导向配合的导向杆(31)。
3.根据权利要求1装饰面板组件粘接工装，其特征在于所述支架(4)上设有用于启闭下压气缸(2)的开关按钮(32)。
4.根据权利要求1或2或3装饰面板组件粘接工装，其特征在于所述工作台板(1)上设有定位板(11)，定位座(6)、定位框(5)及支撑块(15)均设于该定位板(11)上。
5.根据权利要求4装饰面板组件粘接工装，其特征在于所述定位板(11)上纵向设置有至少两个连接柱(53)，每个连接柱(53)上套设有压缩弹簧(54)，定位框(5)上成型有与前述连接柱(53)适配的导向槽或导向孔，定位框(5)设于连接柱(53)上并下端面与前述的压缩弹簧(54)相抵。
6.根据权利要求5装饰面板组件粘接工装，其特征在于所述定位板(11)上平行连接柱(53)设置有导向柱(56)，对应地，所述定位框(5)上设有与前述导向柱(56)导向配合的导向筒(57)。
7.根据权利要求1装饰面板组件粘接工装，其特征在于所述下压板(3)的下端面设有软质垫块(33)。
8.一种利用权利要求1～7中任一一种装饰面板组件粘接工装的粘接方法，其特征在于包括如下步骤：
将左右两个支架连接板(3a)设于各自的定位座(6)上，将玻璃面板(1a)的两端放置与定位框(5)内，将装饰板(2a)置于玻璃面板(1a)上并将装饰板(2a)的弯折边包住玻璃面板(1a)的边缘，，同时装饰板(2a)在第一限位块(51)和第二限位块(52)围成的区域内定位，启动下压气缸(2)，下压板(3)下移将装饰板(2a)与玻璃面板(1a)压紧，下压板(3)继续下移，将玻璃面板(1a)与支架连接板(3a)压紧，保压后下压板(3)上移复位，粘接完毕的组件弹起，取出组件，完成粘接。
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