CN101362386B - 一种自动折纸装置 - Google Patents

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Abstract

一种自动折纸装置,由上/下连杆型压板、伸缩气缸、滚轮、水平导轨、垂直导轨、弹簧、滑块、上/下定位块、滚轮支撑杆、水平滑台、框架等组成,上下对称的两块连杆型压板是由相同尺寸的板件用铰链连接而成,且铰链的位置与待折痕的位置一一对应;其中下连杆型压板上对应一排折痕的位置处由滚轮支撑杆支撑,滚轮在与连杆型压板平行的水平导轨上左右滑动,而水平导轨固定于其下方的水平滑台上,水平滑台的左右两侧与框架内壁左右二侧的垂直导轨构成移动副,水平滑台的底面由若干个固定在框架底面的弹簧支撑。在框架上部内右侧壁安装有一个可上下移动的气缸,其活塞杆与下连杆型压板的最右端机械连接,用来产生向左的推力。在上述装置的最左端,对应上/下连杆型压板水平线上有上/下定位块,以保证纸质的初始位置正确定位。这种自动折纸装置,设计巧妙,制造不复杂,能实现自动折纸,节约了人力资源,大大提高了生产率。

Description

一种自动折纸装置
技术领域
本发明涉及包装业的一种纸质或其它薄质板折纸装置,具体地说就是为硬纸板、马粪纸或铝、铂等金属薄质板加工成“W形结构”提供一种巧妙而高效的自动制作装置。
背景技术
随着人民生活水平的不断提高,为美观起见,对物件或商品的包装工艺和制备提出了越来越高的要求,对长条型(截面可以是圆柱、方形、菱形等)物件或商品在包装时,往往在包装箱内设置“W形纸质隔离栅”,用来分格存放物体或商品,这样,一方面保证了物件不相互碰撞损坏、安全可靠,另一方面提高了美观性,例如在精品“苏烟”烟盒内的纸质隔离栅为5格,每格装2支香烟,共十支装,该纸质隔离栅的初始状态是一张打好折痕的平版纸,经过折叠、贴胶、粘合等工序,最终完成成品如图1所示。另外,机床使用厂家为保护机床导轨或床身,也常使用“W形防尘伸缩护罩”。
目前,“W形结构”的传统制作工艺是:人工折痕、人工叠入成型模具、贴胶、压紧粘合、取出,这种工艺方法完全采用人工完成,不仅工人劳动强度大,浪费了大量人力资源,而且生产效率低下。因此,需要发明一种机械式自动折纸装置,以实现“W形结构”自动制作,提高其生产率,节约劳动力和能源。这里所说的纸质也包括硬纸板、马粪纸或铝、铂等金属薄质板。
发明内容
本发明的目的在于克服上述人工制作的不足,提供一种巧妙、高效的自动折纸装置。该折纸装置由上/下连杆型压板、伸缩气缸、滚轮、水平导轨、垂直导轨、支撑弹簧、滑块、上下定位块、框架等组成,上下对称的两块连杆型压板是由相同尺寸的板件用铰链连接而成,且铰链的位置与待折痕的位置一一对应;其中下连杆型压板上对应一排折痕的位置处由滚轮支撑杆支撑,滚轮在与连杆型压板平行的水平导轨上左右滑动,而水平导轨固定于其下方的水平滑台上,水平滑台的左右两侧与框架内壁左右二侧的垂直导轨构成移动副,水平滑台的底面由若干个固定在框架底面的弹簧支撑。在框架上部内右侧壁安装有一个可上下移动的气缸,其活塞杆与下连杆型压板的最右端机械连接,用来产生向左的推力。在上述装置的最左端,对应上/下连杆型压板水平线上有上/下二块定位块,以保证纸质的初始位置正确定位。
这种折纸装置,能实现自动折纸,节约了人力资源,大大提高了生产率。
附图说明
附图1为“W形纸质隔离栅”示意图
附图2为本发明实施折纸前的结构示意图
附图3为本发明实施折纸后的结构示意图
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的实施方式进行详细描述。图2为本发明实施折纸前的结构示意图,该折纸装置包括上/下连杆型压板2、3、伸缩气缸4、两排滚轮5(每排6个)、两排水平导轨6、两排垂直导轨7、若干支撑弹簧8、水平滑台9、上/下定位块10、11、框架13等,上下对称的两块连杆型压板2、3是由相同尺寸的板件用铰链1连接而成,并将平版纸12预先压在两者之间,且个铰链的位置与待折痕位置一一对应;其中下连杆型压板3上对应一排折痕的位置处由滚轮支撑杆14支撑,滚轮5铰接于滚轮支撑杆14后,在与下连杆型压板3平行的水平导轨6上左右滑动,而水平导轨6固定于其下方的水平滑台9上,水平滑台9左右两侧与框架13内壁左右二侧的垂直导轨7构成移动副,水平滑台9的底面由若干个固定在框架底面的二排、每排三个弹簧8支撑。连杆型压板2、3以及水平滑台9的宽度由“W形结构”的宽度决定。在框架13内右侧壁上部安装有一个可上下移动的左右伸缩气缸4,其活塞杆与下连杆型压板3的最右端机械连接,用来对下连杆型压板3产生向左的推力。在上述装置最左端,对应上/下连杆型压板2、3水平线上有上/下二块定位块10、11,以保证纸质的初始位置正确定位。图2中,A、B、C、D、E、F处的铰链分别对应于平版纸的6处折痕,其他铰链也对应折痕。
首先用真空吸盘将平版纸12放在下连杆型压板3上,并以下定位块11的端面定位;随后,将上连杆型压板2压住平版纸12,并使上/下两连杆型压板2、3的铰链对齐排列。接着,气缸4伸长,对下连杆型压板3产生向左的推力,同时在上连杆型压板2的A、B、C、D、E、F处施加向下的力,气缸4随之下移,这样两连杆型压板2、3随滚轮5同时沿水平导轨6向左移动,并同时在各铰链处弯曲;滚轮5在向左移动的同时向下挤压由弹簧8支撑的水平滑台9,使水平滑台滑块9沿垂直导轨7向下移动。这样,滚轮5和水平滑台9分别沿着各自的导轨6、7移动,可保持整个装置稳定,最终就可使平版纸折成所需的“W形结构”,如图3所示。“W形结构”成型后,即可向上提走上连杆型压板2,并将之拉直,同时取走“W形结构”进行下道工艺。最后,伸缩气缸4向右收缩并向上移动,下连杆型压板3将在弹簧8的作用下自动拉直,恢复原状,为下一轮折纸做准备。
这种折纸装置结构设计巧妙,制造不复杂,能实现自动折纸,节约了劳动力,大大提高了生产率。这里所说的平版纸可以是纸质,也可以是硬纸板、马粪纸或铝、铂等金属薄质板。

Claims (3)

1.一种自动折纸装置,由上连杆型压板(2)、下连杆型压板(3)、伸缩气缸(4)、滚轮(5)、滚轮支撑杆(14)、水平导轨(6)、垂直导轨(7)、弹簧(8)、水平滑台(9)、上定位块(10)、下定位块(11)、框架(13)组成,其特征在于上连杆型压板(2)、下连杆型压板(3)是由相同尺寸的板件用铰链(1)连接而成,铰链的位置上下对称且与折痕的位置一一对应,且伸缩气缸(4)为可上下移动的左右伸缩气缸。
2.按照权利要求1所述的自动折纸装置,其特征在于下连杆型压板(3)上对应各个铰链处由滚轮支撑杆(14)支撑,滚轮(5)铰接于滚轮支撑杆(14)后,在与下连杆型压板(3)平行的水平导轨(6)上滑动,而水平导轨(6)固定在水平滑台(9)上。
3.按照权利要求1或2所述的自动折纸装置,其特征在于水平滑台(9)左右两侧与框架(13)内壁左右两侧的二个垂直导轨(7)联接构成移动副,水平滑台(9)的底面由若干个固定在框架(13)底面的弹簧(8)支撑。
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Assignor: Jiangsu Polytechnic University

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Denomination of invention: Automatic paper folding apparatus

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