CN111112951B - 一种折弯机上模安装架的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种折弯机上模安装架的加工方法，属于折弯机刀架技术领域。本发明首先对安装板进行开槽、打孔等初步加工；然后在安装板的背面焊接有定位块、固定块和长条骨架；之后将焊接好后的安装板竖直固定在固定架的基准板上，最后在机床上的刀具在安装板的正面上加工出上接触面和下接触面，该上接触面和下接触面沿安装板的长度方向上加工，即形成折弯机上模安装架。本发明通过将折弯机上模安装架进行竖直加工，通过固定架上基准板为基准面保证上模安装架在长度方向上的平直度，保证后续上模安装架与上模夹紧装置接触面加工的平直度，提高后续折弯机加工的精度。

Description

一种折弯机上模安装架的加工方法

技术领域

本发明涉及折弯机刀架技术领域，更具体地说，涉及一种折弯机上模安装架的加工方法。

背景技术

随着现代科技的不断发展，各行各业的设备都在更新换代，着重追求设备加工效率高和加工出后的产品精度高，质量高。其中折弯机也不例外，折弯机是将板型材料进行折弯加工的设备，如用于剪切各种钢板、不锈钢、铜板、铝板及非金属材料板材，根据材料不同可分别为板料折弯机、线材折弯机、管料折弯机等，其产品广泛适用于机电、轻工、航空、冶金等行业。

为了适应现代技术的发展，近年来，各类折弯机在不断涌现，使得折弯机技术领域越来越成熟，众所周知，对于一个成熟的技术领域来说，越往上发展也就越来越难。现有技术中，为了提高折弯机的加工精度，其主要还是从折弯机的上下模出发，对其进行不断改进，但从其他方面入手较少，例如从折弯机的本身出发，如何提高折弯机的各部件的加工精度，以及对各部件采用何种安装方式，提高其装配的精确性，减少装配误差等等，有待进一步改进。

现有技术中，对于折弯机的上模安装架的改进较少，其折弯机上模安装架指的是折弯机的上模通过上模夹紧装置固定在上模安装架上，但该上模夹紧装置与上模安装架之间的接触面在实际加工制造过程中，由于上模安装架为一长条状的板，其长度一般都在2米以上，并在上模安装架的背面焊接有各安装部件，如果对上模安装架与夹紧装置的接触面先进行加工，然后将上模安装架的背面的安装部件焊接上，在此过程中其焊接时温度较高，并且焊接部位离接触面的距离较近，局部位置会发生弯曲变形；如果先进行焊接各部件，虽然会发生弯曲变形，后续对其接触面进行加工时，其上模安装架一般放置在刨床的工作台上，由于背面存在各安装部件，导致上模安装架在工作台上放置不稳，影响后续接触面加工的平直度，进而影响后续折弯机对板材等进行加工的精确度。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术中折弯机上模安装架加工安装时发生弯曲变形的问题，提供了一种折弯机上模安装架的加工方法；本发明通过将折弯机上模安装架进行竖直加工，通过固定架上基准板为基准面保证上模安装架在长度方向上的平直度，保证后续上模安装架与上模夹紧装置接触面加工的平直度，提高后续折弯机加工的精度。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种折弯机上模安装架的加工方法，其步骤为：

步骤一、对安装板进行初步加工，即进行开槽、打孔等操作；

步骤二、在安装板的背面焊接有定位块、固定块和长条骨架；

步骤三、将焊接好后的安装板竖直固定在固定架的基准板上；

步骤四、由机床上的刀具在安装板的正面上加工出上接触面和下接触面，该上接触面和下接触面沿安装板的长度方向上加工，即形成折弯机上模安装架。

作为本发明的更进一步改进，所述的步骤一中开槽是在安装板两端对称开设有腰型孔，打孔是在安装板两端对称开设有通孔；所述的腰型孔和通孔开设的位置为靠近安装板的底端。

作为本发明的更进一步改进，所述的步骤二的定位块其焊接的位置为腰型孔开设的位置；所述的固定块其焊接的位置为通孔开设的位置；所述的长条骨架位于固定块的下方，且长条骨架沿安装板的长度方向上设置。

作为本发明的更进一步改进，所述的定位块和固定块上开设有孔。

作为本发明的更进一步改进，所述的固定架设有两个，两个固定架设置在底座上；所述的固定架包括底板和基准板，其中基准板垂直安装在底板上，底板与底座相连，并在基准板上开设有安装孔，该安装孔与定位块上的孔相配合，将安装板竖直固定在基准板上。

作为本发明的更进一步改进，所述的底座沿其长度方向上开设有卡槽，并在底板开设有滑槽，固定件穿过卡槽与滑槽，将固定架固定在底座上。

作为本发明的更进一步改进，所述的两个基准板相对的侧边上设有安装台，该安装台上安装有夹紧机构，两夹紧机构对安装板上的长条骨架进行夹持。

作为本发明的更进一步改进，所述的夹紧机构包括活动块和夹紧块，该活动块的一端与安装台的垂直面相接触，另一短的侧面斜向上倾斜设置并与夹紧块的斜向下倾斜的侧面相接触；通过活动块向下运动挤压夹紧块，使得夹紧块对长条骨架进行夹持。

作为本发明的更进一步改进，所述的活动块通过螺栓固定在安装台的水平面上，拧动螺栓使得活动块向下运动。

作为本发明的更进一步改进，所述安装台的水平面上开设有导槽，且夹紧块的下方设有滑块，该滑块与导槽共同配合，便于夹紧块移动，对长条骨架进行夹持。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：

(1)本发明的一种折弯机上模安装架的加工方法，通过改变折弯机上模安装架的加工方式，对其进行竖直加工，避免由于折弯机上模安装架焊接有各部件，导致上模安装架的上模夹紧装置的连接处，即上接触面和下接触面会发生局部变形，影响其平直度，从而影响折弯机上模具安装的平直度，即导致后续折弯机对板材进行加工的的精度降低。

(2)本发明的一种折弯机上模安装架的加工方法，通过两个固定架的基准板，保证后续加工过程中安装板的上接触面和下接触面的平直度；此外，两个固定架活动安装在底座上，当加工不同大小的上模安装架时，调节两个固定架之间的距离，使得安装板刚好可以竖直固定在两块基准板上，便于后续机床对安装板进行加工。

(3)本发明的一种折弯机上模安装架的加工方法，在安装台上安装有夹紧机构，该夹紧机构通过活动活动块和夹紧块的相互配合，对长条骨架进行夹持，防止后续机床刀片对安装板加工，发生偏转，影响上下接触面加工的平直度，即活动块与夹紧块相接触的面都设计成倾斜面，控制活动块向下移动，使得夹紧块移动，两个夹紧块共同对长条骨架进行夹紧。

附图说明

图1为本发明的一种折弯机上模安装架的正视图；

图2为本发明的一种折弯机上模安装架的后视图；

图3为本发明中折弯机上模安装架加工工装结构示意图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为本发明中夹紧机构的剖视图；

图6为本发明中夹紧机构安装时的俯视图。

示意图中的标号说明：

100、安装板；200、腰型孔；201、定位块；202、大螺纹孔；203、小螺纹孔；300、通孔；301、固定块；400、上接触面；401、固定孔；500、下接触面；600、长条骨架；700、底座；701、卡槽；800、固定架；801、底板；8011、挡板；8012、滑槽；802、基准板；8021、安装孔；8022、垂直面；8023、水平面；80231、定位孔；80232、导槽；803、加强筋；900、夹紧机构；901、活动块；902、螺栓；903、夹紧块；9031、滑块。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。

实施例1

本实施例的一种折弯机上模安装架的加工方法，其加工步骤为：

步骤一、对安装板100进行初步加工，即进行开槽、打孔等操作；

本实施例中的安装板100如图1和图2所示，该安装板100为长方体，其长度在2米以上。上述步骤一中开槽、打孔等操作是为了将安装板100事先进行初步加工，保证后续加工后的形成的折弯机上模安装架能够稳定安装在折弯机上，保证折弯机的正常运行。

步骤一过程中的初步加工指的是，首先在安装板100的两端沿其宽度方向上对称开设有开口，其开口的一端与外界连通，另一端加工有平面，并在该平面上加工有凸起的平台。然后在安装板100两端对称开设有腰型孔200，即进行开槽操作，该腰型孔200开设的位置位于平台的下方且靠近安装板100的底端，并在平台上开设有孔，该孔与腰型孔200相连通，在后续折弯机组装过程中，折弯机的驱动装置安装在开口处，其驱动装置通过平台上孔与折弯机上模安装架相连，便于后续折弯机的驱动装置带动折弯机上模安装架进行上下运动，进而对板材进行加工。最后在安装板100上进行打孔操作，即在安装板100上开设有两通孔300、多组固定孔401等其他必要的安装孔，便于后续折弯机上模安装架加工和装配。其中两通孔300也对称设置在安装板100的两端，并位于两腰型孔200之间，如图1所示；多组固定孔401沿安装板100长度方向上开设，并位于安装板100的底端；其中两个固定孔401为一组，且两孔之间的距离根据实际安装的上模具夹紧装置上的孔之间的距离进行加工，便于后续上模具夹紧装置准确的安装在上下接触面上。

步骤二、安装板100进行初步处理后，进行焊接操作，其焊接操作是现有技术中折弯机加工组装过程中必不可少的程序。本步骤二中在安装板100的背面焊接有定位块201、固定块301和长条骨架600；其中定位块201其焊接的位置为腰型孔200开设的位置；固定块301其焊接的位置为通孔300开设的位置；长条骨架600位于固定块301的下方，且长条骨架600沿安装板100的长度方向上设置。

为了将定位块201、固定块301和长条骨架600很好的固定在安装板100上，本实施例中在定位块201、固定块301和长条骨架600三者与安装板100的边沿接触处都进行焊接，即在三者的周向进行焊接。

本实施例中的定位块201、固定块301和长条骨架600三者的厚度关系为：固定块301的厚度小于定位块201的厚度，定位块201的厚度小于长条骨架600的厚度，且长条骨架600的厚度为定位块201的厚度的1.25-1.5倍，作为一种优选，本实施例中的长条骨架600的厚度为定位块201的厚度的1.38倍，该结构数据设计的目的在于后续折弯机上模安装架稳定固定在折弯机上，不影响折弯机的驱动装置带动上模安装架上下运动。

此外，定位块201和固定块301在焊接之前，开设有螺纹孔，其中定位块201沿其长度方向上开设有一排大螺纹孔202和一排小螺纹孔203，便于后续折弯机上模安装架的安装。

由于上述过程中对安装板100进行初步加工以及焊接，使得安装板100的表面并不平整，使得后续在安装板100上加工上下接触面时其平直度无法保证，其中上下接触面设计是为了便于上模夹紧装置通过该上下接触面将上模具固定在折弯机上模安装架上。当上下接触面平直度无法保证的时候，后续折弯机对板材进行加工就会产生影响，使得加工出的产品达不到高质量的要求，无法适应现代技术的发展。

在加工过程中，如果对上模安装架与夹紧装置的上下接触面先进行加工，虽然此时可以保证其上下接触面的平直度，但是在安装板100的背面上焊接有其他部件时，由于焊接部位温度较高，且离上下接触面的距离较近，焊接时会使得上下接触面会发生局部的弯曲变形，从而影响后续折弯机对板材进行加工；如果先在安装板100的背面上焊接各部件，之后对安装板100的上下接触面进行加工，虽然避免了焊接过程中导致的局部变形问题，但是在上下接触面进行加工时，现有技术中一般采用刨床对其进行加工，但是安装板100的背面存在各安装部件，导致上模安装架在工作台上放置不稳，影响后续上下接触面加工的平直度；如果在工作台上放置有垫块，但加工过程中还是会使上下接触面发生变形，影响后续折弯机对板材等进行加工的精确度；此外，如果在刨床上对安装板100进行夹持，然后刨床对上下接触面进行加工，但是由于安装板100的厚度较薄，夹持过程中使安装板100变形，影响后续折弯机上模安装架的安装与运行。

为了保证本实施例中安装板100上下接触面的平直度，本实施例中的对安装板100进行竖直加工。

步骤三、将焊接好后的安装板100竖直固定在固定架800的基准板802上。如图3所示，本实施例中的固定架800设有两个，其中固定架800包括底板801和基准板802，该基准板802垂直安装在底板801上，底板801的垂直设有挡板8011，该挡板8011对安装板100竖直固定时，起到限位的作用；本实施例中的底板801与底座700相连，并在基准板802上开设有安装孔8021，该安装孔8021与定位块201上的孔相配合，将安装板100竖直固定在基准板802上。为了保证加工的平稳性，本实施例中基准板802的背面两端垂直安装有加强筋803，且两加强筋803垂直安装在底板801上。本实施例中的两个基准板802的基准面在同一平面内，即两个基准板802的正面在同一平面内，保证安装板100固定在基准板802时，在长度方向上的平直度，提高后续加工的精度。

步骤四、固定好的安装板100，由机床上的刀具在安装板100的正面上加工出上接触面400和下接触面500，该上接触面400和下接触面500沿安装板100的长度方向上加工，且上接触面400的位置为固定孔401开设的位置。本实施例中上接触面400和下接触面500开设的深度不同，其中上接触面400开设的深度小于下接触面500开设的深度，便于后续安装的上模具夹紧装置安装。如图1所示，在安装板100开设成阶梯状，即上接触面400和下接触面500为阶梯状的上表面。

本实施例中为了不影响上接触面400的平直度，事先开设多组固定孔401，然后再加工上接触面400，避免先加工上接触面400，后在上接触面400开设多组固定孔401，进而在上接触面400产生毛刺。此外，也避免固定孔401开设时导致上接触面400发生弯曲，即影响上接触面400的平直度，进而影响后续折弯机的加工精度。

加工好的安装板100即形成折弯机上模安装架，便于后续折弯机的加工组装。

实施例2

本实施例的一种折弯机上模安装架的加工方法，基本同实施例1，其不同之处在于：本实施例中为了减轻焊接时，安装板100的底端发生弯曲变形，在步骤二中在长条骨架600与安装板100的背面进行焊接时，在长条骨架600的长度方向上采用部分焊接，即每隔一段距离进行一次焊接，减少长条骨架600的焊接时间，减小因长时间焊接，使得安装板100温度过高，而发生较大的弯曲变形，影响后续加工。

此外，本实施例的步骤三中两个固定架800设置在底座700上，该底座700沿其长度方向上开设有多个卡槽701，该卡槽701的横截面为倒T型，并在底板801上开设有相匹配的滑槽8012，该滑槽8012开设的方向与卡槽701开设的方向相同，固定件如螺栓从卡槽701的侧面进入，当固定架800移动到固定位置后，通过拧紧固定件的螺母，将固定架800固定在底座700上。通过将固定架800活动安装在底座700上，能够在固定架800上安装固定不同长度的安装板100，便于后续机床对安装板100进行加工。

实施例3

本实施例的一种折弯机上模安装架的加工方法，基本同实施例2，其不同之处在于：本实施例的步骤三中对安装板100进行竖直固定时，为了防止后续机床刀片对安装板100加工过程中发生偏转，影响上下接触面加工的平直度，结合图3和图4所示，在两个基准板802相对的侧边上即图3中的A区域设有安装台，该安装台上安装有夹紧机构900，两夹紧机构900对安装板100上的长条骨架600进行夹持。保证机床刀片对安装板100加工时，安装板100不会发生偏转。

值得说明的是本实施例中当安装板100上的定位块201固定在基准板802上时，由于定位块201的厚度小于长条骨架600的厚度，长条骨架600比定位块201厚的这一段的大小是基准板802厚度的0.8-1.2倍，如果基准板802厚度较小，安装板100固定在基准板802上，在加工过程中，由于采用竖直加工，会存在加工不稳的问题，如果基准板802厚度较厚，一方面增加整个固定架800的重量，另一方面，不便于夹紧机构900对长条骨架600进行夹持。

作为一种优选，本实施例中的长条骨架600比定位块201厚的这一段的大小是基准板802厚度的1.0倍。

如图5所示，本实施例中的夹紧机构900包括活动块901和夹紧块903，该活动块901一端与安装台的垂直面8022相接触，另一端的侧面斜向上倾斜设置并与夹紧块903的斜向下倾斜的侧面相接触，且斜向上倾斜与斜向下倾斜的角度相同，该倾斜角度范围在30°-60°。如果倾斜角度过大，导致活动块901向下运动挤压夹紧块903，使得夹紧块903对长条骨架600进行夹持的过程中，夹紧块903在水平方向受到的力较大，但夹紧块903的移动范围较小，不利于两夹紧块903对长条骨架600进行夹持；如果倾斜角度过小，夹紧块903在水平方向受到的力较小，使得夹紧块903的移动的速度慢，不便于夹紧块903的移动。

作为一种优选，本实施例中的倾斜角度为45°。

本实施例中为了便于夹紧机构900的运行，在安装台的水平面8023上开设有定位孔80231，活动块901通过螺栓902插入到该定位孔80231中，将活动块901固定在安装台的水平面8023上，但该定位孔80231与水平面8023留有一段距离，便于拧动螺栓902使得活动块901向下运动。此外，在安装台的水平面8023上开设有导槽80232，并在夹紧块903的下方设有滑块9031，导槽80232和滑块9031都的横截面都设计成T型，便于两者相互配合，当活动块901向下运动时，挤压夹紧块903，使得夹紧块903在水平方向上移动，进而对长条骨架600进行夹持，即夹紧安装板100。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种折弯机上模安装架的加工方法，其特征在于，其步骤为：

步骤一、对安装板（100）进行初步加工，即进行开槽、打孔操作；

步骤二、在安装板（100）的背面焊接有定位块（201）、固定块（301）和长条骨架（600）；所述定位块（201）、固定块（301）和长条骨架（600）三者的厚度关系为：固定块（301）的厚度小于定位块（201）的厚度，定位块（201）的厚度小于长条骨架（600）的厚度，且长条骨架（600）的厚度为定位块（201）的厚度的1.25-1.5倍；在长条骨架（600）与安装板（100）的背面进行焊接时，在长条骨架（600）的长度方向上采用部分焊接；

步骤三、将焊接好后的安装板（100）竖直固定在固定架（800）的基准板（802）上；

步骤四、由机床上的刀具在安装板（100）的正面上加工出上接触面（400）和下接触面（500），该上接触面（400）和下接触面（500）沿安装板（100）的长度方向上加工，即形成折弯机上模安装架。

2.根据权利要求1所述的一种折弯机上模安装架的加工方法，其特征在于：所述的步骤一中开槽是在安装板（100）两端对称开设有腰型孔（200），打孔是在安装板（100）两端对称开设有通孔（300）；所述的腰型孔（200）和通孔（300）开设的位置为靠近安装板（100）的底端。

3.根据权利要求1所述的一种折弯机上模安装架的加工方法，其特征在于：所述的步骤二的定位块（201）其焊接的位置为腰型孔（200）开设的位置；所述的固定块（301）其焊接的位置为通孔（300）开设的位置；所述的长条骨架（600）位于固定块（301）的下方，且长条骨架（600）沿安装板（100）的长度方向上设置。

4.根据权利要求3所述的一种折弯机上模安装架的加工方法，其特征在于：所述的定位块（201）和固定块（301）上开设有孔。

5.根据权利要求4所述的一种折弯机上模安装架的加工方法，其特征在于：所述的固定架（800）设有两个，两个固定架（800）设置在底座（700）上；所述的固定架（800）包括底板（801）和基准板（802），其中基准板（802）垂直安装在底板（801）上，底板（801）与底座（700）相连，并在基准板（802）上开设有安装孔（8021），该安装孔（8021）与定位块（201）上的孔相配合，将安装板（100）竖直固定在基准板（802）上。

6.根据权利要求5所述的一种折弯机上模安装架的加工方法，其特征在于：所述的底座（700）沿其长度方向上开设有卡槽（701），并在底板（801）开设有滑槽（8012），固定件穿过卡槽（701）与滑槽（8012），将固定架（800）固定在底座（700）上。

7.根据权利要求5所述的一种折弯机上模安装架的加工方法，其特征在于：两个所述的基准板（802）相对的侧边上设有安装台，该安装台上安装有夹紧机构（900），两夹紧机构（900）对安装板（100）上的长条骨架（600）进行夹持。

8.根据权利要求7所述的一种折弯机上模安装架的加工方法，其特征在于：所述的夹紧机构（900）包括活动块（901）和夹紧块（903），该活动块（901）的一端与安装台的垂直面（8022）相接触，另一短的侧面斜向上倾斜设置并与夹紧块（903）的斜向下倾斜的侧面相接触；通过活动块（901）向下运动挤压夹紧块（903），使得夹紧块（903）对长条骨架（600）进行夹持。

9.根据权利要求8所述的一种折弯机上模安装架的加工方法，其特征在于：所述的活动块（901）通过螺栓（902）固定在安装台的水平面（8023）上，拧动螺栓（902）使得活动块（901）向下运动。

10.根据权利要求9所述的一种折弯机上模安装架的加工方法，其特征在于：所述安装台的水平面（8023）上开设有导槽（80232），且夹紧块（903）的下方设有滑块（9031），该滑块（9031）与导槽（80232）共同配合，便于夹紧块（903）移动，对长条骨架（600）进行夹持。

Images