CN105583616B - 铝型材边框角码压角机构 - Google Patents

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Abstract

铝型材边框角码压角机构涉及一种安装铝型材边框角码的压角机构。本发明提供一种节省人力，提高生产效率，提高产品质量的自动化铝型材边框角码压角机构。本发明包括架体，架体上设置有边框支座，其特征在于：边框支座的一侧设置有边框侧夹紧气缸，边框支座的另一侧通过边框定位气缸设置有边框前定位轴；架体上位于边框支座的两端分别设置有压角装置。

Description

铝型材边框角码压角机构
技术领域
本发明涉及一种安装铝型材边框角码的压角机构。
背景技术
目前，太阳能电池组件及其建筑玻璃制品，在采用铝型材装角码的工艺过程中，大多依赖于工人手工完成，然而，人工插入角码的责任心差异、手持角码的偏移等客观因素的存在，都难以避免的影响产品质量，致使边框合缝间隙的改变。
除此以外，手工作业劳动强度大，工作效率低。劳动力成本与日攀升导致产品生产成本高。
发明内容
本发明就是针对上述问题，提供一种节省人力，提高生产效率，提高产品质量的自动化铝型材边框角码压角机构。
为了实现本发明的上述目的，本发明采用如下技术方案，本发明包括架体，架体上设置有边框支座，其特征在于：边框支座的一侧设置有边框侧夹紧气缸，边框支座的另一侧通过边框定位气缸设置有边框前定位轴；架体上位于边框支座的两端分别设置有压角装置。
作为本发明的一种优选方案，所述压角装置包括设置于架体两端的压角气缸，压角气缸的活塞杆上设置有压角块，所述边框支座侧方相应于压角块设置有角码定位挡板；边框支座上相应于角码定位挡板和压角块设置有角码斜推定位气缸。
进一步的，所述压角块上设置有回拉气缸，回拉气缸上相应于压角块的表面设置有向上的定位钩。
更进一步的，所述压角块侧方设置有限位块，限位块表面设置有限位斜槽；所述角码定位挡板上相应于限位块设置有导槽。
作为本发明的另一种优选方案，所述架体下方设置有与边框支座相连的举升气缸；边框支座相对于边框侧夹紧气缸的一侧设置有出料板。
进一步的，所述边框支座和架体之间设置有缓冲器和直线轴承。
作为本发明的第三种优选方案，相应于边框支座上方设置有边框上夹紧气缸。
本发明的有益效果：1、本发明通过侧夹紧气缸和前定位轴配合，可将边框定位；然后通过压角装置对压角实现定位压角动作，实现了自动化压角功能，节省了大量人力，提高生产效率，降低生产成本。
2、本发明通过角码斜推定位气缸，可使角码紧靠在压角块和角码定位板上，保证角码定位准确，从而确保角码被准确的压入边框内；另外，本发明还设置了向上的定位钩，定位钩可保证角码在压入过程中，保持压入角度；在角码压入完成后，边框侧夹紧气缸可将边框推出边框支座；定位钩向上设置，不会造成干涉。
3、本发明通过设置限位块，并在限位块上设置了限位斜槽；限位斜槽可与边框的角部配合，实现压角块和边框之间的限位；从而保证了角码被压入型材内深度的一致性，提高产品质量。
4、本发明通过设置举升气缸，可使本发明的边框支座进行升降动作，便于配合角码和边框的给料机构进行作业，本发明的出料板可配合输出传输带使用；适应于流水生产。
5、本发明通过设置上夹紧气缸，可进一步保证型材在组角过程中不会串动，保证组角精度，提高产品质量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明架体的结构示意图。
图3是边框支座的结构示意图。
图4是压角装置的结构示意图。
图5是压角装置另一角度的结构示意图。
图6是限位块的结构示意图。
附图中1为压角装置、2为角码定位挡板、3为角码斜推定位气缸、4为出料板、5为边框支座、6为举升气缸、7为边框侧夹紧气缸、8为边框前定位轴、9为架体、10为滑块滑轨组件、11为直线轴承、12为缓冲器、13为导槽、14为边框定位气缸、15为定位钩、16为回拉气缸、17为压角块、18为压角气缸、19为限位块、20为限位斜槽。
具体实施方式
本发明包括架体9，架体9上设置有边框支座5，其特征在于：边框支座5的一侧设置有边框侧夹紧气缸7，边框支座5的另一侧通过边框定位气缸14设置有边框前定位轴8；架体9上位于边框支座5的两端分别设置有压角装置1。
作为本发明的一种优选方案，所述压角装置1包括设置于架体9两端的压角气缸18，压角气缸18的活塞杆上设置有压角块17，所述边框支座5侧方相应于压角块17设置有角码定位挡板2；边框支座5上相应于角码定位挡板2和压角块17设置有角码斜推定位气缸3。
所述压角块17通过滑块滑轨组件10与架体9相连。滑块滑轨组件10可保证压角块17移动稳定，保证压角质量。
进一步的，所述压角块17上设置有回拉气缸16，回拉气缸16上相应于压角块17的表面设置有向上的定位钩15。
更进一步的，所述压角块17侧方设置有限位块19，限位块19表面设置有限位斜槽20；所述角码定位挡板2上相应于限位块19设置有导槽13。
作为本发明的另一种优选方案，所述架体9下方设置有与边框支座5相连的举升气缸6；边框支座5相对于边框侧夹紧气缸7的一侧设置有出料板4。
进一步的，所述边框支座5和架体9之间设置有缓冲器12和直线轴承11。
作为本发明的第三种优选方案，相应于边框支座5上方设置有边框上夹紧气缸（未图示）。
本发明使用时，举升气缸6动作，将边框支座5抬高至给料装置（未图示）的出料口处，来自给料装置的边框和角码均落于边框支座5上，角码位于边框的两端；边框支座5下降，角码斜推定位气缸3伸出，将角码顶紧在角码定位挡板2和压角块17上；回拉气缸16动作，通过定位钩15将角码与压角块17合为一体。
同时，边框定位气缸14动作，使边框前定位轴8升起，边框侧夹紧气缸7动作将边框固定在边框前定位轴8上；边框上夹紧气缸由边框上方对边框进行定位。
压角气缸18动作，将角码压入边框的两端，完成压角动作。边框前定位轴8降下，边框上夹紧气缸回缩；边框侧夹紧气缸7继续伸出，将压角完成的边框由出料板4处推出到出料设备（未图示）上。
可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.铝型材边框角码压角机构，包括架体（9），架体（9）上设置有边框支座（5），其特征在于：边框支座（5）的一侧设置有边框侧夹紧气缸（7），边框支座（5）的另一侧通过边框定位气缸（14）设置有边框前定位轴（8）；架体（9）上位于边框支座（5）的两端分别设置有压角装置（1）；所述压角装置（1）包括设置于架体（9）两端的压角气缸（18），压角气缸（18）的活塞杆上设置有压角块（17），所述边框支座（5）侧方相应于压角块（17）设置有角码定位挡板（2）；边框支座（5）上相应于角码定位挡板（2）和压角块（17）设置有角码斜推定位气缸（3）；所述压角块（17）通过滑块滑轨组件（10）与架体（9）相连；所述压角块（17）上设置有回拉气缸（16），回拉气缸（16）上相应于压角块（17）的表面设置有向上的定位钩（15）；所述压角块（17）侧方设置有限位块（19），限位块（19）表面设置有限位斜槽（20）；所述角码定位挡板（2）上相应于限位块（19）设置有导槽（13）。
2.根据权利要求1所述的铝型材边框角码压角机构，其特征在于：所述架体（9）下方设置有与边框支座（5）相连的举升气缸（6）；边框支座（5）相对于边框侧夹紧气缸（7）的一侧设置有出料板（4）。
3.根据权利要求2所述的铝型材边框角码压角机构，其特征在于：所述边框支座（5）和架体（9）之间设置有缓冲器（12）和直线轴承（11）。
4.根据权利要求1所述的铝型材边框角码压角机构，其特征在于：相应于边框支座（5）上方设置有边框上夹紧气缸。
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