CN202111145U - 太阳能电池组件气动装框机 - Google Patents
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Abstract
太阳能电池组件气动装框机是涉及一种太阳能电池组件气动装框机结构的改进。本实用新型提供了一种易于调整，挤胶匀称的太阳能电池组件气动装框机。本实用新型包括机架，机架上方设置有传输机构和横向压框机构，其结构要点横向压框机构包括横向正反丝杠，横向正反丝杠的两端通过螺纹同具有横向压板的横向压框气缸相连；机架两端的横向压框机构上均设置有纵向压板，且均同纵向压框气缸相连；机架两端的纵向压框气缸通过螺纹设置于一纵向正反丝杠的两端。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种太阳能电池组件气动装框机结构的改进。
背景技术
现有的太阳能电池组件装框机，采用的是万向球对太阳能电池（层压后的玻璃）进行支撑，此种方式需要人工将太阳能电池进行定位，且容易出现误差，易出现在进行组框的时候，太阳能电池组件进入铝型材槽的深度不一致。
目前，用于装框的设备一般都具有机架和设置在机架上的工作台。工作方式共有两大类，第一种是在工作台上设置固定的X向压制挡块和Y向压制挡块，通过气缸推动一侧活动的X向压制挡块和Y向压制挡块，进行组框。第二种是通过气缸推动两侧活动的X向压制挡块和Y向压制挡块进行组框。以上两种组框方式，都存在进行挤胶的不对称性的缺点。
发明内容
本实用新型就是针对上述问题，提供了一种易于调整，挤胶匀称的太阳能电池组件气动装框机。
为达到本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括机架，机架上方设置有传输机构和横向压框机构，其结构要点横向压框机构包括横向正反丝杠，横向正反丝杠的两端通过螺纹同具有横向压板的横向压框气缸相连；机架两端的横向压框机构上均设置有纵向压板，且均同纵向压框气缸相连；机架两端的纵向压框气缸通过螺纹设置于一纵向正反丝杠的两端。
本实用新型的有益效果：由于本实用新型的结构特点，通过旋转横向正反丝杠可使其两端的横向压框气缸向内或向外同时移动，通过旋转纵向正反丝杠可使纵向正反丝杠两端的纵向压框气缸同时向内或向外移动，即以横向正反丝杠和纵向正反丝杠的中心为基准来调节横向压框气缸和纵向压框气缸，这样可以使边框调节距离同步，保证太阳能电池组件位于边框的中心，创造了溢胶均匀的先决条件，还有可能达到所谓的挤胶均匀；并且，操作方法简单，易于调整。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的正视图。
图3为本实用新型的侧面剖视图。
图4为本实用新型的仰视图。
图5为横向正反丝杠的安装状态示意图。
图6为纵向正反丝杠的结构示意图。
图7为纵向齿条和齿条锁紧装置的结构示意图。
图8为齿条锁紧装置的正视图。
图9为图8的后视图。
图10为浮动吸盘装置的结构示意图。
附图中1为机架、2为旋转气缸、3为纵向压板、4为浮动吸盘装置、5为传输机构、6为纵向齿条、7为同步带、8为横向压框机构、9为横向压板、10为边框吸盘、11为框定位气缸、12为齿条锁紧装置、13为横向压框气缸、14为支架、15为横向正反丝杠、16为第一螺纹架、17为手轮、18为第一固定板、19为纵向压框气缸、20为纵向正反丝杠、21为第二固定板、22为第二螺纹架、23为活动齿条、24为控制杆、25为微调钮、26为吸盘滑道、27为定位气缸、28为壳体、29为吸盘气缸、30为吸盘。
具体实施方式
本实用新型包括机架1，机架1上方设置有传输机构5和横向压框机构8，其结构要点横向压框机构8包括横向正反丝杠15，横向正反丝杠15的两端通过螺纹同具有横向压板9的横向压框气缸13相连；机架1两端的横向压框机构8上均设置有纵向压板3，且均同纵向压框气缸19相连；机架1两端的纵向压框气缸19通过螺纹设置于一纵向正反丝杠20的两端。
所述的横向压板9和纵向压板3的上方设置有框定位气缸11和旋转气缸2；横向压板9和纵向压板3上设置有边框吸盘10；框定位气缸11和边框吸盘10用于定位边框。
所述的横向正反丝杠15和纵向正反丝杠20上均设置有手轮17；通过旋转手轮17来调节横向正反丝杠15和纵向正反丝杠20，操作方法简单，调整容易。
所述的横向正反丝杠15通过支架14同机架1相连，横向压框气缸13同第一固定板18相连，第一固定板18下方设置有第一螺纹架16，第一螺纹架16同横向正反丝杠15相连。
所述的纵向压框气缸19同第二固定板21相连，第二固定板21下方设置有第二螺纹架22，第二螺纹架22同纵向正反丝杠20相连。
所述的横向压框机构8包括浮动吸盘装置4，所述的浮动吸盘装置4包括吸盘滑道26，吸盘滑道26上设置有同吸盘气缸29相连的吸盘30。
所述的横向压框机构8上可拆卸的设置两个或两个以上的浮动吸盘装置4；通过吸盘气缸29控制吸盘30的位置，可适用于不同规格、不同弯曲度的太阳能电池组件，并可将太阳能电池组件固定，使其进入到铝合金型材槽的深度一致。
所述的机架1侧方设置有纵向齿条6，纵向齿条6通过齿条锁紧装置12同第二固定板21相连；现有的装框机的锁紧装置大多采用的是螺钉紧固，并靠摩擦锁紧，存在工作不可靠易松动位移的可能性，且锁紧费时费力，生产效率低，稳定性得不到保证。采用本实用新型的纵向齿条6和齿条锁紧装置12来紧固，具有不易松动，使用方便，生产效率高，锁紧省时省力的优点。
所述的齿条锁紧装置12包括壳体28，壳体28内设置具有控制杆24的活动齿条23，控制杆24设置于壳体28外；使用时，通过控制杆24控制活动齿条23的位置，使其与纵向齿条6脱离或啮合。
所述的壳体28上设置有活动齿条23的微调钮25，通过控制活动齿条23的微调钮25，可使不能完全啮合的活动齿条23和纵向齿条6完全啮合，达到可靠锁紧的目的。
所述的传输机构5包括同步带7，同步带7上设置有定位气缸27；通过升起定位气缸27来控制太阳能电池组件传输的位置。
下面结合附图说明本实用新型的一次动作过程：首先，将层压后的玻璃合成太阳能电池组件通过传输机构5传输。检测到信号后同步带7顶起并传输，定位气缸27升起，将太阳能电池组件定位；同步带7落下，吸盘气缸29调整吸盘30位置，并将太阳能电池组件吸住；定位气缸27落下，框定位气缸11升起，横向压框气缸13和纵向压框气缸19伸出，人工将边框相应于横向压板9和纵向压板3摆放好；框定位气缸11回落将边框定位，边框吸盘10吸住边框；纵向压框气缸19将纵向边框压入，横向压框气缸13合框的同时压入角码；在角码尚未完全压合的瞬间旋转气缸2压住边框，横向边框到位后，旋转气缸2回位，与此同时边框吸盘10和吸盘30脱吸，横向压框气缸13和纵向压框气缸19恢复至伸出位置；同步带7顶起，将太阳能电池组件传输至下一道工序。
Claims (10)
1.太阳能电池组件气动装框机，包括机架（1），机架（1）上方设置有传输机构（5）和横向压框机构（8），其特征在于：横向压框机构（8）包括横向正反丝杠（15），横向正反丝杠（15）的两端通过螺纹同具有横向压板（9）的横向压框气缸（13）相连；机架（1）两端的横向压框机构（8）上均设置有纵向压板（3），且均同纵向压框气缸（19）相连；机架（1）两端的纵向压框气缸（19）通过螺纹设置于一纵向正反丝杠（20）的两端。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池组件气动装框机，其特征在于：所述的横向压板（9）和纵向压板（3）的上方设置有框定位气缸（11）和旋转气缸（2）；横向压板（9）和纵向压板（3）上设置有边框吸盘（10）。
3.根据权利要求1所述的太阳能电池组件气动装框机，其特征在于：所述的横向正反丝杠（15）和纵向正反丝杠（20）上均设置有手轮（17）。
4.根据权利要求1所述的太阳能电池组件气动装框机，其特征在于：所述的横向正反丝杠（15）通过支架（14）同机架（1）相连，横向压框气缸（13）同第一固定板（18）相连，第一固定板（18）下方设置有第一螺纹架（16），第一螺纹架（16）同横向正反丝杠（15）相连。
5.根据权利要求1所述的太阳能电池组件气动装框机，其特征在于：所述的纵向压框气缸（19）同第二固定板（21）相连，第二固定板（21）下方设置有第二螺纹架（22），第二螺纹架（22）同纵向正反丝杠（20）相连。
6.根据权利要求1所述的太阳能电池组件气动装框机，其特征在于：所述的横向压框机构（8）包括浮动吸盘装置（4），所述的浮动吸盘装置（4）包括吸盘滑道（26），吸盘滑道（26）上设置有同吸盘气缸（29）相连的吸盘（30）。
7.根据权利要求5所述的太阳能电池组件气动装框机，其特征在于：所述的机架（1）侧方设置有纵向齿条（6），纵向齿条（6）通过齿条锁紧装置（12）同第二固定板（21）相连。
8.根据权利要求7所述的太阳能电池组件气动装框机，其特征在于：所述的齿条锁紧装置（12）包括壳体（28），壳体（28）内设置具有控制杆（24）的活动齿条（23），控制杆（24）设置于壳体（28）外。
9.根据权利要求8所述的太阳能电池组件气动装框机，其特征在于：所述的壳体（28）上设置有活动齿条（23）的微调钮（25）。
10.根据权利要求1所述的太阳能电池组件气动装框机，其特征在于：所述的传输机构（5）包括同步带（7），同步带（7）上设置有定位气缸（27）。
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