CN213223917U - 一种机械加工用液压冲孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械加工用液压冲孔机，包括固定架、机体、冲孔架，所述固定架相对表面之间设有固定梁，所述固定梁上对称设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部设有固定块，所述固定块的底部设有限位柱，所述固定架面向固定块的表面设有定位座，所述定位座上设有限位块，所述定位座、限位块上均开设有限位孔，所述固定架中间位置背离定位座的表面设有稳固块，所述稳固块上设有第一螺杆，所述第一螺杆外侧设有两个滑块、第二齿轮，所述滑块上设有第一连接柱；冲孔模具底板置于限位块之间，电动伸缩杆竖直下移及限位柱下移，限位柱贯穿限位块并嵌入定位座内，冲孔模具底板被定位，便于安装拆卸冲孔模具底板，便于更换冲孔模具。

Description

一种机械加工用液压冲孔机

技术领域

本实用新型属于机械加工冲孔设备技术领域，具体涉及一种机械加工用液压冲孔机。

背景技术

液压冲孔机是冲孔机的一类，包括分体式液压冲孔机和一体式电动液压冲孔机两大类；液压冲孔机用于角铁、扁铁、铜、铝排等金属板材的打孔，适用于各种钢、铁、铜、铝板、成型钢、槽钢、工字钢等打孔作业，体积小，重量轻，易于操作，省力且快速冲孔。

现有的液压冲孔机使用时，存在冲孔模具通过螺钉旋合连接，冲孔模具安装、拆卸较为费劲，不够省时省力，不易对冲孔模具进行更换的问题，为此我们提出一种机械加工用液压冲孔机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械加工用液压冲孔机，以解决上述背景技术中提出的液压冲孔机使用时，存在冲孔模具通过螺钉旋合连接，冲孔模具安装、拆卸较为费劲，不够省时省力，不易对冲孔模具进行更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用液压冲孔机，包括固定架、机体、冲孔架，所述固定架相对表面之间设有固定梁，所述固定梁上对称设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部设有固定块，所述固定块的底部设有限位柱，所述固定架面向固定块的表面设有定位座，所述定位座上设有限位块，所述定位座、限位块上均开设有限位孔，所述固定架中间位置背离定位座的表面设有稳固块，所述稳固块上设有第一螺杆，所述第一螺杆外侧设有两个滑块、第二齿轮，所述滑块上设有第一连接柱，所述第一连接柱的顶部设有第二连接柱，所述第二连接柱与限位块连接，所述机体上设有安装块，所述安装块上转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆外侧设有第一齿轮。

优选的，所述固定架上开设有供电动伸缩杆贯穿的第一通孔，所述限位柱与限位孔配合。

优选的，所述定位座上开设有矩形的安装槽，所述定位座相对的表面开设有定位块、滑槽，所述限位块为“Z”型结构，所述限位块位于对立的定位块之间，限位块与定位块通过螺丝旋合连接。

优选的，所述第二螺杆远离安装块的端部设有手轮，所述第一齿轮、第二齿轮均为斜齿轮，所述第一齿轮、第二齿轮交错连接。

优选的，所述第一螺杆由下至上沿逆时针方向旋转时，两个滑块相对滑动，所述第二连接柱为“U”型结构，所述固定架上开设有供第二连接柱滑动的孔槽。

优选的，所述稳固块底部开设有方槽，所述第一螺杆与稳固块转动连接，所述第一螺杆位于方槽内的外侧设有定位环，所述稳固块内表面与定位环贴合。

优选的，所述固定梁上对称设有固定杆，所述固定杆顶端设有限位杆，所述限位杆上设有放置板，所述固定杆顶端嵌入限位杆底部表面内部，所述放置板为“√”型结构，所述稳固块面向固定架的表面开设有直角三角形的滑出槽，所述固定架中间位置设有圆形的漏槽，漏槽与滑出槽连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置的定位座、限位块、限位柱，冲孔模具底板置于限位块之间，电动伸缩杆竖直下移及限位柱下移，限位柱贯穿限位块并嵌入定位座内，冲孔模具底板被定位，便于安装拆卸冲孔模具底板，便于更换冲孔模具。

2.通过设置的放置板，放置板位于稳固块下侧位置，工件冲孔产生的废料滑出落至放置板上，废料累积在放置板上，便于收集整理废料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第二螺杆俯视结构示意图；

图3为本实用新型的第二齿轮俯视结构示意图；

图4为本实用新型的定位座俯视结构示意图；

图5为本实用新型的放置板剖视结构示意图；

图中：1、固定架；2、机体；3、固定梁；4、电动伸缩杆；5、固定块；6、限位柱；7、定位座；8、稳固块；9、第一螺杆；10、滑块；11、第一连接柱；12、第二连接柱；13、第二螺杆；14、放置板；15、安装块；16、第一齿轮；17、第二齿轮；18、限位块；19、定位块；20、限位孔；21、固定杆；22、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种机械加工用液压冲孔机，包括固定架1、机体2、冲孔架，固定架1相对表面之间设有固定梁3，固定梁3上对称设有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的顶部设有固定块5，固定块5的底部设有限位柱6，固定架1面向固定块5的表面设有定位座7，定位座7上设有限位块18，定位座7、限位块18上均开设有限位孔20，固定架1中间位置背离定位座7的表面设有稳固块8，稳固块8上设有第一螺杆9，第一螺杆9外侧设有两个滑块10、第二齿轮17，滑块10上设有第一连接柱11，第一连接柱11的顶部设有第二连接柱12，第二连接柱12与限位块18连接，机体2上设有安装块15，安装块15上转动连接有第二螺杆13，第二螺杆13外侧设有第一齿轮16，冲孔模具底板置于限位块18之间，电动伸缩杆4竖直下移，固定块5上限位柱6下移，限位柱6贯穿限位块18并嵌入定位座7内，冲孔模具底板被定位，便于安装拆卸冲孔模具底板，便于更换冲孔模具。

本实施例中，固定架1上开设有供电动伸缩杆4贯穿的第一通孔，限位柱6与限位孔20配合，定位座7上开设有矩形的安装槽，定位座7相对的表面开设有定位块19、滑槽，限位块18为“Z”型结构，限位块18位于对立的定位块19之间，限位块18与定位块19通过螺丝旋合连接，冲孔模具底板置于定位座7上，冲孔模具底板位于限位块18之间，限位柱6贯穿限位块18并嵌入定位座7，冲孔模具底板被定位，便于安装拆卸冲孔模具底板，便于更换冲孔模具。

本实施例中，第二螺杆13远离安装块15的端部设有手轮，第一齿轮16、第二齿轮17均为斜齿轮，第一齿轮16、第二齿轮17交错连接，第一螺杆9由下至上沿逆时针方向旋转时，两个滑块10相对滑动，第二连接柱12为“U”型结构，固定架1上开设有供第二连接柱12滑动的孔槽，便于调节滑块10的位置，进而来调节第二连接柱12、限位块18的位置。

本实施例中，稳固块8底部开设有方槽，第一螺杆9与稳固块8转动连接，第一螺杆9位于方槽内的外侧设有定位环，稳固块8内表面与定位环贴合，使第一螺杆9保持稳定状态。

本实施例中，固定梁3上对称设有固定杆21，固定杆21顶端设有限位杆22，限位杆22上设有放置板14，固定杆21顶端嵌入限位杆22底部表面内部，放置板14为“√”型结构，稳固块8面向固定架1的表面开设有直角三角形的滑出槽，固定架1中间位置设有圆形的漏槽，漏槽与滑出槽连通，工件冲孔产生的废料从漏槽落至滑出槽，且废料从滑出槽滑出落至放置板14上，便于收集废料。

本实用新型的工作原理及使用流程：

在使用液压冲孔机对工件进行打孔时，将冲孔模具底板置于定位座7上，捏住第二螺杆13并由下至上沿逆时针方向旋转，第一齿轮16旋转，第二齿轮17受到作用力旋转，及第一螺杆9由下至上沿逆时针方向旋转，此时两个滑块10相对滑动，简便调节了滑块10的位置，滑块10带动第二连接柱12、限位块18相对滑动，冲孔模具底板置于限位块18之间，电动伸缩杆4竖直下移，固定块5上限位柱6下移，限位柱6贯穿限位块18并嵌入定位座7内，冲孔模具底板被定位，便于安装拆卸冲孔模具底板，便于更换冲孔模具；

将放置板14上的限位杆22套设在固定杆21外侧，放置板14位于稳固块8下侧位置，工件冲孔产生的废料从漏槽落至滑出槽，且废料从滑出槽滑出落至放置板14上，废料累积在放置板14上，便于收集整理废料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种机械加工用液压冲孔机，包括固定架（1）、机体（2）、冲孔架，其特征在于：所述固定架（1）相对表面之间设有固定梁（3），所述固定梁（3）上对称设有电动伸缩杆（4），所述电动伸缩杆（4）的顶部设有固定块（5），所述固定块（5）的底部设有限位柱（6），所述固定架（1）面向固定块（5）的表面设有定位座（7），所述定位座（7）上设有限位块（18），所述定位座（7）、限位块（18）上均开设有限位孔（20），所述固定架（1）中间位置背离定位座（7）的表面设有稳固块（8），所述稳固块（8）上设有第一螺杆（9），所述第一螺杆（9）外侧设有两个滑块（10）、第二齿轮（17），所述滑块（10）上设有第一连接柱（11），所述第一连接柱（11）的顶部设有第二连接柱（12），所述第二连接柱（12）与限位块（18）连接，所述机体（2）上设有安装块（15），所述安装块（15）上转动连接有第二螺杆（13），所述第二螺杆（13）外侧设有第一齿轮（16）。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用液压冲孔机，其特征在于：所述固定架（1）上开设有供电动伸缩杆（4）贯穿的第一通孔，所述限位柱（6）与限位孔（20）配合。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工用液压冲孔机，其特征在于：所述定位座（7）上开设有矩形的安装槽，所述定位座（7）相对的表面开设有定位块（19）、滑槽，所述限位块（18）为“Z”型结构，所述限位块（18）位于对立的定位块（19）之间，限位块（18）与定位块（19）通过螺丝旋合连接。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工用液压冲孔机，其特征在于：所述第二螺杆（13）远离安装块（15）的端部设有手轮，所述第一齿轮（16）、第二齿轮（17）均为斜齿轮，所述第一齿轮（16）、第二齿轮（17）交错连接。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工用液压冲孔机，其特征在于：所述第一螺杆（9）由下至上沿逆时针方向旋转时，两个滑块（10）相对滑动，所述第二连接柱（12）为“U”型结构，所述固定架（1）上开设有供第二连接柱（12）滑动的孔槽。

6.根据权利要求1所述的一种机械加工用液压冲孔机，其特征在于：所述稳固块（8）底部开设有方槽，所述第一螺杆（9）与稳固块（8）转动连接，所述第一螺杆（9）位于方槽内的外侧设有定位环，所述稳固块（8）内表面与定位环贴合。

7.根据权利要求1所述的一种机械加工用液压冲孔机，其特征在于：所述固定梁（3）上对称设有固定杆（21），所述固定杆（21）顶端设有限位杆（22），所述限位杆（22）上设有放置板（14），所述固定杆（21）顶端嵌入限位杆（22）底部表面内部，所述放置板（14）为“√”型结构，所述稳固块（8）面向固定架（1）的表面开设有直角三角形的滑出槽，所述固定架（1）中间位置设有圆形的漏槽，漏槽与滑出槽连通。

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