CN213052846U - 一种用于铝型材的钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钻孔技术领域，尤其是一种用于铝型材的钻孔装置，包括底座，所述底座侧壁固定连接有支撑架，所述支撑架顶部固定连接有多个圆杆，所述圆杆设置有两个，所述圆杆平行设置，所述圆杆上设置有滑块，所述圆杆与滑块滑动配合，所述滑块一端固定连接有指针，所述指针与支撑架滑动配合，所述支撑架顶端侧壁上设置有刻度尺，所述滑块的另一端沿水平方向固定连接有横板，所述横板与支撑架滑动配合，所述横板上表面设置有第二螺栓，所述第二螺栓穿过横板，所述第二螺栓与横板为螺纹配合，所述第二螺栓端部抵住支撑架，所述滑块底面设置有能够来回移动的钻孔机构，本实用新型有利于实现精确定位打孔，节省人力。

Description

一种用于铝型材的钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及钻孔技术领域，尤其涉及一种用于铝型材的钻孔装置。

背景技术

在铝型材的生产过程中，常需要对铝型材表面进行钻孔，而孔距时常不一，现在通常通过人工在铝型材表面进行测量后进行打孔，操作繁琐，加重工作人员的负担。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在人工测量孔距，操作繁琐，耗费人力的缺点，而提出的一种用于铝型材的钻孔装置。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种用于铝型材的钻孔装置，包括底座，所述底座侧壁固定连接有支撑架，所述支撑架顶部固定连接有多个圆杆，所述圆杆设置有两个，所述圆杆平行设置，所述圆杆上设置有滑块，所述圆杆与滑块滑动配合，所述滑块一端固定连接有指针，所述指针与支撑架滑动配合，所述支撑架顶端侧壁上设置有刻度尺，所述滑块的另一端沿水平方向固定连接有横板，所述横板与支撑架滑动配合，所述横板上表面设置有第二螺栓，所述第二螺栓穿过横板，所述第二螺栓与横板为螺纹配合，所述第二螺栓端部抵住支撑架，所述滑块底面设置有能够来回移动的钻孔机构，所述底座顶面两端对称设置有固定槽，所述底座的侧壁设置有可以调节长度的夹持机构，所述底座底面设置有与之相通的收集机构。

优选的，所述钻孔机构包括液压杆，所述液压杆顶面固定连接滑块的底面，所述液压杆的底面固定连接电机件的上表面，所述电机件的输出轴固定连接钻头。

优选的，所述夹持机构包括活动板，所述活动板两侧对称固定连接有滑杆，所述滑杆穿过底座，所述滑杆与底座侧壁滑动配合，所述底座上表面两侧对称设置有第一螺栓，所述第一螺栓与底座螺纹配合，所述第一螺栓端部抵住滑块。

优选的，所述收集机构包括收集箱，所述收集箱上表面固定连接底座的下表面，所述收集箱侧壁插装有收集屉，所述收集屉与收集箱滑动配合，所述收集屉侧壁固定连接有第一把手。

优选的，所述第一螺栓与第二螺栓顶部均设置有旋转把手，所述旋转把手设置有三个，所述旋转把手呈矩形阵列排布，所述活动板侧壁固定连接有第二把手。

优选的，所述支撑架为矩形框架，所述底座位于支撑架中部。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过设置钻孔机构、夹持机构、收集机构、刻度尺等，将铝型材放置在底座上表面的固定槽内，铝型材一端抵住固定槽侧壁，移动第二把手将活动板抵住铝型材的另一端，拧紧第一螺栓固定滑杆的位置，从而固定活动板的位置，铝型材也因此被固定，根据指针所在刻度移动滑块至想要的位置，拧紧第二螺栓从而固定滑块，启动钻孔机构实现对铝型材打孔，打孔产生的废屑掉落到收集箱，通过收集屉排出，本实用新型有利于实现精确定位打孔，节省人力。

附图说明

图1为本实用新型一种用于铝型材的钻孔装置的结构示意图；

图2为图1中A处放大结构示意图

图中：底座1；收集箱2；第一把手3；支撑架4；第二把手5；活动板6；滑杆7；固定槽8；第一螺栓9；圆杆10；第二螺栓11；滑块12；指针13；刻度尺14；液压杆15；电机件16；钻头17；横板18；收集屉19；旋转把手20。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-图2所示的一种用于铝型材的钻孔装置，包括底座1，底座1侧壁固定连接有支撑架4，支撑架4顶部固定连接有多个圆杆10，圆杆10设置有两个，圆杆10平行设置，圆杆10上设置有滑块12，圆杆10与滑块12滑动配合，滑块12一端固定连接有指针13，指针13与支撑架4滑动配合，支撑架4顶端侧壁上设置有刻度尺14，滑块12的另一端沿水平方向固定连接有横板18，横板18与支撑架4滑动配合，横板18上表面设置有第二螺栓11，第二螺栓11穿过横板18，第二螺栓11与横板18为螺纹配合，第二螺栓11端部抵住支撑架4，滑块12底面设置有能够来回移动的钻孔机构，底座1顶面两端对称设置有固定槽8，底座1的侧壁设置有可以调节长度的夹持机构，底座1底面设置有与之相通的收集机构。

钻孔机构包括液压杆15，液压杆15顶面固定连接滑块12的底面，液压杆15的底面固定连接电机件16的上表面，电机件16的输出轴固定连接钻头17，以便于实现对铝型材进行钻孔，且电机件16与外部电源相连。

夹持机构包括活动板6，活动板6两侧对称固定连接有滑杆7，滑杆7穿过底座1，滑杆7与底座1侧壁滑动配合，底座1上表面两侧对称设置有第一螺栓9，第一螺栓9与底座1螺纹配合，第一螺栓9端部抵住滑块12，以便于固定铝型材的位置。

收集机构包括收集箱2，收集箱2上表面固定连接底座1的下表面，收集箱2侧壁插装有收集屉19，收集屉19与收集箱2滑动配合，收集屉19侧壁固定连接有第一把手3，以便于收集打孔的废屑。

第一螺栓9与第二螺栓11顶部均设置有旋转把手20，旋转把手20设置有三个，旋转把手20呈矩形阵列排布，活动板6侧壁固定连接有第二把手5，以便于旋动第一螺栓9与第二螺栓11，固定滑杆7与滑块12的位置。

支撑架4为矩形框架，底座1位于支撑架4中部，以便于增强稳定性。

工作时，将铝型材放置在底座1上表面的固定槽8内，铝型材一端抵住固定槽8侧壁，移动第二把手5将活动板6抵住铝型材的另一端，拧紧第一螺栓9固定滑杆7的位置，从而固定活动板6的位置，铝型材也因此被固定，根据指针13所在刻度移动滑块12至想要的位置，拧紧第二螺栓11从而固定滑块12，启动钻孔机构实现对铝型材打孔，打孔产生的废屑掉落到收集箱2，通过收集屉19排出，本实用新型有利于实现精确定位打孔，节省人力。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种用于铝型材的钻孔装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）侧壁固定连接有支撑架（4），所述支撑架（4）顶部固定连接有多个圆杆（10），所述圆杆（10）设置有两个，所述圆杆（10）平行设置，所述圆杆（10）上设置有滑块（12），所述圆杆（10）与滑块（12）滑动配合，所述滑块（12）一端固定连接有指针（13），所述指针（13）与支撑架（4）滑动配合，所述支撑架（4）顶端侧壁上设置有刻度尺（14），所述滑块（12）的另一端沿水平方向固定连接有横板（18），所述横板（18）与支撑架（4）滑动配合，所述横板（18）上表面设置有第二螺栓（11），所述第二螺栓（11）穿过横板（18），所述第二螺栓（11）与横板（18）为螺纹配合，所述第二螺栓（11）端部抵住支撑架（4），所述滑块（12）底面设置有能够来回移动的钻孔机构，所述底座（1）顶面两端对称设置有固定槽（8），所述底座（1）的侧壁设置有可以调节长度的夹持机构，所述底座（1）底面设置有与之相通的收集机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝型材的钻孔装置，其特征在于，所述钻孔机构包括液压杆（15），所述液压杆（15）顶面固定连接滑块（12）的底面，所述液压杆（15）的底面固定连接电机件（16）的上表面，所述电机件（16）的输出轴固定连接钻头（17）。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝型材的钻孔装置，其特征在于，所述夹持机构包括活动板（6），所述活动板（6）两侧对称固定连接有滑杆（7），所述滑杆（7）穿过底座（1），所述滑杆（7）与底座（1）侧壁滑动配合，所述底座（1）上表面两侧对称设置有第一螺栓（9），所述第一螺栓（9）与底座（1）螺纹配合，所述第一螺栓（9）端部抵住滑块（12）。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝型材的钻孔装置，其特征在于，所述收集机构包括收集箱（2），所述收集箱（2）上表面固定连接底座（1）的下表面，所述收集箱（2）侧壁插装有收集屉（19），所述收集屉（19）与收集箱（2）滑动配合，所述收集屉（19）侧壁固定连接有第一把手（3）。

5.根据权利要求3所述的一种用于铝型材的钻孔装置，其特征在于，所述第一螺栓（9）与第二螺栓（11）顶部均设置有旋转把手（20），所述旋转把手（20）设置有三个，所述旋转把手（20）呈矩形阵列排布，所述活动板（6）侧壁固定连接有第二把手（5）。

6.根据权利要求1所述的一种用于铝型材的钻孔装置，其特征在于，所述支撑架（4）为矩形框架，所述底座（1）位于支撑架（4）中部。

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