CN213932913U - 一种钢结构应力检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢结构应力检测技术领域，尤其是一种钢结构应力检测装置，针对了钢结构应力检测时对不同规格的钢材调节不便和装置在放置和转移不便的问题，现提出如下方案，其包括支撑座，支撑座的顶端固定有两个呈对称分布的电动推杆，两个电动推杆的顶端分别设置有X射线发射器和X射线接收器；本实用新型中通过对驱动电机的驱动，第一螺套和第二螺套同步朝着安装框的中心处运动，此时第一螺套与第二螺套分别与两端的顶杆分离，通过压缩弹簧的弹力作用，使得移动轮位于收纳槽内部，从而提高支撑座在放置时的稳定性，同时移动板上的夹紧板对被检测的钢材进行夹紧，通过电动推杆带动X射线发射器和X射线接收器的作用，对被检测的钢材进行检测。

Description

一种钢结构应力检测装置

技术领域

本实用新型涉及钢结构应力技术领域，尤其涉及一种钢结构应力检测装置。

背景技术

应力检测一般是指在建构筑物施工过程中，如钢结构安装、卸载、改造、加固，混凝土浇筑等过程，采用检测仪器对受力钢结构的应力变化进行检测的技术手段，以供技术人员与控制值进行比较，用来保证施工的安全性。

钢结构的应力检测可采用X射线法进行应力检测，其利用X射线穿透金属晶格时发生衍射的原理，测量金属构件或构件表面表面层由于晶格间距变化所产生的应变，从而算出应力或残余应力，特别适宜于测量薄层和裂纹尖端的应力分布。

然而传统的钢结构的应力检测装置在检测时不能较好根据钢结构的宽度合理的调节检测的距离，给使用者在检测时带来了不便，降低了该钢结构的应力检测装置的实用性，并且检测装置还存在着在检测时装置放置的稳定性较差和检测完成时装置转移不便。

因此，需要一种钢结构应力检测装置，用以解决钢结构应力检测时对不同规格的钢材调节不便和装置在放置和转移不便的问题。

实用新型内容

本实用新型提出的一种钢结构应力检测装置，解决了钢结构应力检测时对不同规格的钢材调节不便和装置在放置和转移不便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢结构应力检测装置，包括支撑座，所述支撑座的顶端固定有两个呈对称分布的电动推杆，两个所述电动推杆的顶端分别设置有X射线发射器和X射线接收器，所述支撑座位于两个电动推杆之间固定有安装框，所述安装框的内壁转动连接有蜗轮，所述支撑座的顶部固定有蜗轮连接的驱动电机，所述安装框的两侧侧壁之间转动连接有蜗轮相配合的蜗杆，所述支撑座位于安装框的外侧均固定有放置板，所述放置板的顶端均固定有安装板，所述安装板的内侧面均转动连接有与蜗杆相连接的螺纹杆，两个所述螺纹杆的外表面分别螺纹连接有第一螺套和第二螺套，所述第一螺套与所述第二螺套的螺纹方向相反，所述第一螺套和第二螺套的顶端均固定有移动板，所述移动板远离蜗杆的顶端固定有固定套，所述固定套内滑动贯穿有滑动杆，所述滑动杆靠近蜗杆的一端固定有夹紧板，所述夹紧板与所述固定套之间固定有夹紧弹簧。

优选的，所述放置板与所述支撑座之间开设有两个呈对称分布的收纳槽，所述收纳槽的内部滑动连接有收纳板，所述收纳板的底端安装有移动轮，所述收纳板的顶端固定有延伸至放置板表面的顶杆，两个所述顶杆分布别第一螺套和第二螺套相配合，所述收纳槽与所述收纳板之间固定有压缩弹簧，所述压缩弹簧套设于所述顶杆的外表面。

优选的，所述顶杆的顶端截面为半圆形曲面，所述第一螺套和第二螺套的底部两侧均开设有倒角，所述第一螺套与所述第二螺套的与相邻的放置板的接触面为光滑的平面。

优选的，所述移动板的下表面与所述安装框的上表面位于同一水平面。

优选的，所述滑动杆远离蜗杆的一端外表面设置有螺纹，所述固定套的一侧设置有与滑动杆相配合的螺母。

优选的，所述收纳板的两侧侧面与所述收纳槽的接触面为光滑的平面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过对驱动电机的驱动，第一螺套和第二螺套同步朝着安装框的中心处运动，此时第一螺套与第二螺套分别与两端的顶杆分离，通过压缩弹簧的弹力作用，使得移动轮位于收纳槽内部，从而进一步提高支撑座在放置时的稳定性，同时移动板上的夹紧板对被检测的钢材进行夹紧，通过电动推杆带动X射线发射器和X射线接收器的作用，对被检测的钢材进行检测，可对不同大小规格的钢结构进行夹紧检测应力大小；当需要对支撑座进行移动时，驱动电机反转，带动第一螺套与第二螺套分别与两端的顶杆产生挤压作用，即可使得移动轮延伸至收纳槽的外侧，从而便于对其进行移动转移。

2、本实用新型中滑动杆的螺纹段和螺母的设置，便于对夹紧板与固定套的距离进行同步调整，配合滑动杆光滑段的微调，使得夹紧板的夹紧效果种类更加繁多。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢结构应力检测装置的主剖结构示意图；

图2为图1中A区域放大图；

图3为本实用新型提出的一种钢结构应力检测装置的主视结构示意图。

图中：1、支撑座；2、电动推杆；3、X射线发射器；4、X射线接收器；5、安装框；6、蜗轮；7、驱动电机；8、蜗杆；9、放置板；10、安装板；11、螺纹杆；12、第一螺套；13、第二螺套；14、移动板；15、固定套；16、滑动杆；17、夹紧板；18、夹紧弹簧；19、收纳槽；20、收纳板；21、移动轮；22、顶杆；23、压缩弹簧；24、螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种钢结构应力检测装置，包括支撑座1，支撑座1的顶端固定有两个呈对称分布的电动推杆2，两个电动推杆2的顶端分别设置有X射线发射器3和X射线接收器4，支撑座1位于两个电动推杆2之间固定有安装框5，安装框5的内壁转动连接有蜗轮6，支撑座1的顶部固定有蜗轮6连接的驱动电机7，安装框5的两侧侧壁之间转动连接有蜗轮6相配合的蜗杆8，支撑座1位于安装框5的外侧均固定有放置板9，放置板9的顶端均固定有安装板10，安装板10的内侧面均转动连接有与蜗杆8相连接的螺纹杆11，两个螺纹杆11的外表面分别螺纹连接有第一螺套12和第二螺套13，第一螺套12与第二螺套13的螺纹方向相反，第一螺套12和第二螺套13的顶端均固定有移动板14，移动板14远离蜗杆8的顶端固定有固定套15，固定套15内滑动贯穿有滑动杆16，滑动杆16靠近蜗杆8的一端固定有夹紧板17，夹紧板17与固定套15之间固定有夹紧弹簧18，具体的，被检测的钢材放置在安装框5的上方，通过驱动电机7的驱动，带动蜗轮8转动，从而带动蜗杆6在安装框5上进行转动，从而带动两端的螺纹杆11转动，由于第一螺套12和第二螺套13的螺纹方向相反，使得第一螺套12和第二螺套13同步朝着安装框5的中心处运动，从而带动移动板14进行同步运动，使得移动板14上的夹紧板17对被检测的钢材进行夹紧，夹紧弹簧18和滑动杆16的设置，通过对夹紧板17进行一定程度的微调，从而使得夹紧板17对被检测的钢材夹紧的更加稳定，两个电动推杆2可同步运动，通过电动推杆2带动X射线发射器3和X射线接收器4的作用，对被检测的钢材进行检测，从而计算出其应力大小。

放置板9与支撑座1之间开设有两个呈对称分布的收纳槽19，收纳槽19的内部滑动连接有收纳板20，收纳板20的底端安装有移动轮21，收纳板20的顶端固定有延伸至放置板9表面的顶杆22，两个顶杆22分布别第一螺套12和第二螺套13相配合，收纳槽19与收纳板20之间固定有压缩弹簧23，压缩弹簧23套设于顶杆22的外表面，具体的，收纳槽19的设置，通过压缩弹簧23的弹力作用，带动收纳板20位于收纳槽19内，使得移动轮21位于收纳槽19内部，从而进一步提高支撑座1在放置时的稳定性，当支撑座1需要移动时，通过驱动电机7带动第一螺套12和第二螺套13进行反向移动，使得第一螺套12和第二螺套13分别带动两端的顶杆22进行挤压，使得顶杆22带动收纳板20在收纳槽19内向下运动，使得移动轮21延伸至收纳槽19的外侧，从而对其进行移动，便于对支撑座1进行转移。

顶杆22的顶端截面为半圆形曲面，第一螺套12和第二螺套13的底部两侧均开设有倒角，第一螺套12与第二螺套13的与相邻的放置板9的接触面为光滑的平面，具体的，便于第一螺套12和第二螺套13随着驱动电机7的驱动，即可使得第一螺套12和第二螺套13分别与顶杆22产生挤压，从而便于对移动轮21在收纳槽19内的位置进行调节，便于对支撑座1的移动和稳定放置两种状态的转换。

移动板14的下表面与安装框5的上表面位于同一水平面，具体的，便于移动板14在分别随着第一螺套12和第二螺套13同步移动时，夹紧板17运动的更加稳定，从而保证对被检测的钢材在检测时的稳定性。

滑动杆16远离蜗杆8的一端外表面设置有螺纹，固定套15的一侧设置有与滑动杆16相配合的螺母24，具体的，滑动杆16的螺纹段和螺母24的设置，便于对夹紧板17与固定套15的距离进行同步调整，配合滑动杆16光滑段的微调，使得夹紧板17的夹紧效果种类更加繁多。

收纳板20的两侧侧面与收纳槽19的接触面为光滑的平面，具体的，保证收纳板20在收纳槽19内移动的更加顺畅。

工作原理：当对被检测的钢材进行应力检测时，通过对驱动电机7的驱动，带动蜗轮8转动，从而带动蜗杆6在安装框5上进行转动，从而带动两端的螺纹杆11转动，第一螺套12和第二螺套13同步朝着安装框5的中心处运动，从而带动移动板14进行同步运动，使得移动板14上的夹紧板17对被检测的钢材进行夹紧，此时第一螺套12与第二螺套13分别与两端的顶杆22分离，通过压缩弹簧23的弹力作用，带动收纳板20位于收纳槽19内，使得移动轮21位于收纳槽19内部，从而进一步提高支撑座1在放置时的稳定性，从而使得夹紧板17对被检测的钢材夹紧的更加稳定，两个电动推杆2可同步运动，通过电动推杆2带动X射线发射器3和X射线接收器4的作用，对被检测的钢材进行检测，从而计算出其应力大小；当需要对支撑座1进行移动时，驱动电机7反转，带动第一螺套12与第二螺套13分别与两端的顶杆22产生挤压作用，即可使得移动轮21延伸至收纳槽19的外侧，从而便于对其进行移动转移。

驱动电机7可采用市场购置，驱动电机7配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢结构应力检测装置，包括支撑座(1)，其特征在于，所述支撑座(1)的顶端固定有两个呈对称分布的电动推杆(2)，两个所述电动推杆(2)的顶端分别设置有X射线发射器(3)和X射线接收器(4)，所述支撑座(1)位于两个电动推杆(2)之间固定有安装框(5)，所述安装框(5)的内壁转动连接有蜗轮(6)，所述支撑座(1)的顶部固定有蜗轮(6)连接的驱动电机(7)，所述安装框(5)的两侧侧壁之间转动连接有蜗轮(6)相配合的蜗杆(8)，所述支撑座(1)位于安装框(5)的外侧均固定有放置板(9)，所述放置板(9)的顶端均固定有安装板(10)，所述安装板(10)的内侧面均转动连接有与蜗杆(8)相连接的螺纹杆(11)，两个所述螺纹杆(11)的外表面分别螺纹连接有第一螺套(12)和第二螺套(13)，所述第一螺套(12)与所述第二螺套(13)的螺纹方向相反，所述第一螺套(12)和第二螺套(13)的顶端均固定有移动板(14)，所述移动板(14)远离蜗杆(8)的顶端固定有固定套(15)，所述固定套(15)内滑动贯穿有滑动杆(16)，所述滑动杆(16)靠近蜗杆(8)的一端固定有夹紧板(17)，所述夹紧板(17)与所述固定套(15)之间固定有夹紧弹簧(18)。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构应力检测装置，其特征在于，所述放置板(9)与所述支撑座(1)之间开设有两个呈对称分布的收纳槽(19)，所述收纳槽(19)的内部滑动连接有收纳板(20)，所述收纳板(20)的底端安装有移动轮(21)，所述收纳板(20)的顶端固定有延伸至放置板(9)表面的顶杆(22)，两个所述顶杆(22)分布别第一螺套(12)和第二螺套(13)相配合，所述收纳槽(19)与所述收纳板(20)之间固定有压缩弹簧(23)，所述压缩弹簧(23)套设于所述顶杆(22)的外表面。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构应力检测装置，其特征在于，所述顶杆(22)的顶端截面为半圆形曲面，所述第一螺套(12)和第二螺套(13)的底部两侧均开设有倒角，所述第一螺套(12)与所述第二螺套(13)的与相邻的放置板(9)的接触面为光滑的平面。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构应力检测装置，其特征在于，所述移动板(14)的下表面与所述安装框(5)的上表面位于同一水平面。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构应力检测装置，其特征在于，所述滑动杆(16)远离蜗杆(8)的一端外表面设置有螺纹，所述固定套(15)的一侧设置有与滑动杆(16)相配合的螺母(24)。

6.根据权利要求2所述的一种钢结构应力检测装置，其特征在于，所述收纳板(20)的两侧侧面与所述收纳槽(19)的接触面为光滑的平面。

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