CN109182708A - 热成形多层辊底炉 - Google Patents

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周亚飞
任书田
张运栋
朱继东
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Abstract

本发明公开了热成形多层辊底炉，包括多层辊炉架，所述多层辊炉架的一侧固定安装有炉前升降料架，且炉前升降料架靠近多层辊炉架的一侧滑动安装有滑动座，所述滑动座远离炉前升降料架的一侧固定安装有第一辊道，所述第一辊道上设有对中机构，所述炉前升降料架的顶部固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴延伸至炉前升降料架的内侧并固定安装有滚珠丝杆，所述多层辊炉架上一侧设有炉壳，且炉壳上设有炉门机构，所述多层辊炉架上安装有多个传动机构，本发明适用于热成形多层辊底炉，能够自动把钢板转入淬火炉内，降低工人的劳动强度，提高效率，有利于企业的使用，本发明适用于热成形多层辊底炉。

Description

热成形多层辊底炉
技术领域
本发明涉及热成形多层辊底炉领域，特别涉及热成形多层辊底炉。
背景技术
热成形多层辊底炉在多层辊底炉热成型生产线主要用于防弹高强钢板的热成型，同时兼顾民用高强钢板的热成型，在对钢板加工时，热成形多层辊底炉对钢板进行加热，加热后的钢板再由人工转动淬火压机进行热冲压成型和淬火冷却。
但是现有的热成形多层辊底炉在对钢板进行加热时操作不方便，自动化低，工人劳动强度大，且造成成产效率低，企业用人成本高，因此我们提出了热成形多层辊底炉用于解决上述问题。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了热成形多层辊底炉。
为达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：热成形多层辊底炉，包括多层辊炉架，所述多层辊炉架的一侧固定安装有炉前升降料架，且炉前升降料架靠近多层辊炉架的一侧滑动安装有滑动座，所述滑动座远离炉前升降料架的一侧固定安装有第一辊道，所述第一辊道上设有对中机构，所述炉前升降料架的顶部固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴延伸至炉前升降料架的内侧并固定安装有滚珠丝杆，所述多层辊炉架上一侧设有炉壳，且炉壳上设有炉门机构，所述多层辊炉架上安装有多个传动机构，所述炉壳上安装有加热系统，所述炉壳上固定安装有两个炉衬，所述加热系统位于两个炉衬之间，所述加热系统上设有多个隔热屏，所述多层辊炉架的一侧设有机器人。
作为优选，所述升降料架靠近滑动座的一侧固定安装有直线导轨，滑动座的顶部开设有滑孔，且滑孔与直线导轨滑动连接。
作为优选，所述加热系统上设有多个加热丝，且加热丝上套设有陶瓷圈，隔热屏放置在陶瓷圈上。
作为优选，所述炉前升降料架的底部固定安装有两个固定盘。
作为优选，所述炉前升降料架上设有活动料架，且活动料架螺纹套设在滚珠丝杆上。
作为优选，所述活动料架的顶部开设有螺纹孔，且螺纹孔与滚珠丝杆螺纹连接。
作为优选，所述炉壳内设有淬火炉，且淬火炉内安装有炉内输送辊道。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列有益效果：
1、通过炉壳、炉门机构、传动机构、加热系统；炉衬、隔热屏、第一辊道、对中机构、直线导轨、滚珠丝杆、伺服电机、炉前升降料架、多层辊炉架与机器人相配合，在机器人加取钢板后，自动放至活动料架上并启动伺服电机，在滚珠丝杆和活动料架的配合下，使得活动料架能够带动钢板上升至指定层数等待入炉，接收到允许入炉的信号后，炉前升降料架、第一辊道和炉内输送辊道同时运行，能够带动钢板快速进入淬火炉内，并关闭炉门机构，此时加热系统启动并控制加热丝进行加热；
2、本发明能够自动把钢板转入淬火炉内，降低工人的劳动强度，提高效率，有利于企业的使用。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图。
图2是本实施例中的侧视结构示意图。
图3是本实施例中的机器人结构示意图。
图4是本实施例中的炉壳和炉门机构连接件结构示意图。
图5是本实施例中的多层辊炉架上传动机构结构示意图。
图6是本实施例中的炉衬和加热系统连接件结构示意图。
图7是本实施例中的隔热屏和加热系统连接件结构示意图。
图8是本实施例中的炉前升降料架、直线导轨、滑动座、第一辊道和对中机构连接件结构示意图。
图9是本实施例中的炉前升降料架、伺服电机和丝杆连接件结构示意图。
图中：1、炉壳；2、炉门机构；3、传动机构；4、加热系统；5、炉衬；6、隔热屏；7、第一辊道；8、对中机构；9、直线导轨；10、滚珠丝杆；11、伺服电机；12、炉前升降料架；13、多层辊炉架；14、机器人。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明的内容做进一步的详细说明：
参考图1-9，热成形多层辊底炉，包括多层辊炉架13，多层辊炉架13的一侧固定安装有炉前升降料架12，且炉前升降料架12靠近多层辊炉架13的一侧滑动安装有滑动座，滑动座远离炉前升降料架12的一侧固定安装有第一辊道7，第一辊道7上设有对中机构8，炉前升降料架12的顶部固定安装有伺服电机11，且伺服电机11的输出轴延伸至炉前升降料架12的内侧并固定安装有滚珠丝杆10，多层辊炉架13上一侧设有炉壳1，且炉壳1上设有炉门机构2，多层辊炉架13上安装有多个传动机构3，炉壳1上安装有加热系统4，炉壳1上固定安装有两个炉衬5，加热系统4位于两个炉衬5之间，加热系统4上设有多个隔热屏6，多层辊炉架13的一侧设有机器人14。
本实施例中，升降料架12靠近滑动座的一侧固定安装有直线导轨9，滑动座的顶部开设有滑孔，且滑孔与直线导轨9滑动连接，加热系统4上设有多个加热丝，且加热丝上套设有陶瓷圈，隔热屏6放置在陶瓷圈上，炉前升降料架12的底部固定安装有两个固定盘，炉前升降料架12上设有活动料架，且活动料架螺纹套设在滚珠丝杆10上，活动料架的顶部开设有螺纹孔，且螺纹孔与滚珠丝杆10螺纹连接，炉壳1内设有淬火炉，且淬火炉内安装有炉内输送辊道。
本实施例的工作原理是：机器人14抓取钢板，打码后放至炉前升降料架12上的活动料架上，并启动伺服电机11，伺服电机11带动滚珠丝杆10转动，在螺纹孔的作用下，滚珠丝杆10转动带动活动料架上升到指定层数，等待入炉，接到允许入炉的信号后，炉门机构2开启，炉前升降料架12、第一辊道7和炉内输送辊道同时运行，钢板快速进入淬火炉内，并关闭炉门机构2，同时加热系统4控制加热丝进行加热。
当加热时间到，炉前升降料架12上升到该层，接到允许出淬火炉的信号后，炉门机构2开启，炉内输送辊道立即切换到前进方向，炉内输送辊道、炉前升降料架12、活动料架和第一辊道7同时向前输送，同时炉门机构2关闭，钢板向前输送到指定位置时，第一辊道7停止，同时钢板顶起对中，然后机器人14夹起钢板进入后续淬火压机进行热冲压成型和淬火冷却，使得能够自动把钢板转入淬火炉内，降低工人的劳动强度，提高效率，有利于企业的使用。
本发明的创新之处是：能够实现自动把钢板转入淬火炉内，降低工人的劳动强度，提高生产效率。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.热成形多层辊底炉，包括多层辊炉架(13)，其特征在于：所述多层辊炉架(13)的一侧固定安装有炉前升降料架(12)，且炉前升降料架(12)靠近多层辊炉架(13)的一侧滑动安装有滑动座，所述滑动座远离炉前升降料架(12)的一侧固定安装有第一辊道(7)，所述第一辊道(7)上设有对中机构(8)，所述炉前升降料架(12)的顶部固定安装有伺服电机(11)，且伺服电机(11)的输出轴延伸至炉前升降料架(12)的内侧并固定安装有滚珠丝杆(10)，所述多层辊炉架(13)上一侧设有炉壳(1)，且炉壳(1)上设有炉门机构(2)，所述多层辊炉架(13)上安装有多个传动机构(3)，所述炉壳(1)上安装有加热系统(4)，所述炉壳(1)上固定安装有两个炉衬(5)，所述加热系统(4)位于两个炉衬(5)之间，所述加热系统(4)上设有多个隔热屏(6)，所述多层辊炉架(13)的一侧设有机器人(14)。
2.根据权利要求1所述的热成形多层辊底炉，其特征在于：所述升降料架(12)靠近滑动座的一侧固定安装有直线导轨(9)，滑动座的顶部开设有滑孔，且滑孔与直线导轨(9)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的热成形多层辊底炉，其特征在于：所述加热系统(4)上设有多个加热丝，且加热丝上套设有陶瓷圈，隔热屏(6)放置在陶瓷圈上。
4.根据权利要求1所述的热成形多层辊底炉，其特征在于：所述炉前升降料架(12)的底部固定安装有两个固定盘。
5.根据权利要求1所述的热成形多层辊底炉，其特征在于：所述炉前升降料架(12)上设有活动料架，且活动料架螺纹套设在滚珠丝杆(10)上。
6.根据权利要求5所述的热成形多层辊底炉，其特征在于：所述活动料架的顶部开设有螺纹孔，且螺纹孔与滚珠丝杆(10)螺纹连接。
7.根据权利要求5所述的热成形多层辊底炉，其特征在于：所述炉壳(1)内设有淬火炉，且淬火炉内安装有炉内输送辊道。
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