CN204918709U - 热铝炉渣处理设备的防护门机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热铝炉渣处理设备的防护门机构，包括门体，门体两侧边设置有导向及限位滑轮；还包括门提升组件，门提升组件包括，提升框架，设置于所述热铝炉渣处理设备的前顶部；门体导轨，竖直设置于热铝炉渣处理设备前部的左右两侧，使门体可沿其上下运动；提升电机，设置于提升框架顶部的一侧，电机输出轴通过套设在其外部的链轮与提升链条相连接；提升链条一端连接一配重块，另一端连接门体；行程开关，设置于所述提升框架架体的两侧面。本防护门机构采用电机带动链条传动提升的方式，使防护门体上下开合，这种设计开合便捷，防护门机构占地空间小，安装简便。

Description

热铝炉渣处理设备的防护门机构

技术领域

本实用新型属于有色金属冶炼领域，具体涉及一种热铝炉渣处理设备中的防护门机构。

背景技术

在熔铝的过程中，会产生大量铝渣，铝渣的成分主要是氧化铝，铝渣通常需要通过扒渣工艺从熔炉内扒出，由于铝液和铝渣存在着较强的附着性，在扒渣的过程中会使大量铝液被带出，铝液温度较高，遇到空气后会二次氧化成渣，造成极大的金属损耗，提高了企业生产成本的同时还产生了大量烟尘，造成了严重的环境污染。

传统处理铝渣的方式为平铺冷却法，即在扒渣后直接将铝渣平铺于地面，尽量摊开以加速冷却，带冷却后对固体铝块进行人工分拣回收，剩余铝渣由冷渣处理系统回收，这种方法虽然相对于铝渣堆积在渣箱中自然冷却的方式缩短了冷却时间，但是依然耗时过长，并且由于铝渣暴露于空气中，依然存在着铝渣中铝在高温下与空气被氧化的情况，导致铝渣中铝的回收率较低，仅为20-30％，并且这种方法劳动强度大，工作场所粉尘、烟雾多，对环境污染较大。随着技术的发展，越来越多的处理热铝渣的方法被应用于实际生产，其中基于压渣机的挤压法近年来较为受到青睐，它是一种高效环保的铝渣处理方法，在利用压渣机对铝渣进行压制的时候还能同时实现强制冷却，加快了铝液的凝固速度。但是在传统压渣机压渣的过程中，压渣头在液压控制下对渣箱内的高温铝渣进行压制，存在高温铝渣或铝液在压力下溅出烫伤操作人员的隐患，因此有必要在压渣机正面设置防护门结构以防止铝渣或铝液的溅出。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有压渣机在压渣过程中，铝渣和铝液容易从渣箱溅出烫伤操作人员，从而提出一种设置于压渣机上的易于开合的防护门结构。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

本实用新型提供了一种热铝炉渣处理设备的防护门机构，包括门体，所述门体两侧边设置有导向及限位滑轮，还包括门提升组件，所述门提升组件包括，

提升框架，设置于所述热铝炉渣处理设备的前顶部，所述前部是指渣箱和接铝盆进出所述热铝炉渣处理设备的一侧；

门体导轨，竖直设置于所述热铝炉渣处理设备前部的左右两侧，所述门体可沿其上下运动；

提升电机，设置于所述提升框架顶部的一侧，所述提升电机的输出轴通过套设在其外部的链轮与提升链条相连接；所述提升链条一端连接一配重块，另一端连接所述门体；

行程开关，设置于所述提升框架架体的两侧面。

作为优选，所述链轮对称设置于所述提升框架左右架体的顶部，每个所述链轮上连接有一个与其啮合连接的提升链条。

作为优选，所述门体导轨由槽钢、方通及钢板焊接而成，由螺丝固定于热铝炉渣处理设备前部的左右两侧。

作为优选，所述行程开关为双保险双向开关，分别设置于所述提升框架架体两个侧面的顶部和底部，分别用于检测门体上限位及下限位。

作为优选，所述行程开关包括两个上限位开关和两个下限位开关。

作为优选，所述门体为中空设计，所述中空设计的空腔中填充有隔热材料。

作为优选，所述门体朝向热铝炉渣处理设备外部的一面喷涂有警示涂层。

本实用新型还提供了一种热铝炉渣处理设备的防护门机构，包括门体，所述门体两侧边设置有导向及限位滑轮，还包括门提升组件，所述门提升组件包括，

提升框架，设置于所述热铝炉渣处理设备的前顶部，所述前部是指渣箱和接铝盆进出所述热铝炉渣处理设备的一侧；

门体导轨，竖直设置于所述热铝炉渣处理设备前部的左右两侧，所述门体可沿其上下运动；

提升电机，设置于所述提升框架顶部的一侧，所述提升电机的输出轴通过套设在其外部的链轮与提升链条相连接；所述提升链条一端连接一配重块，另一端连接所述门体；

行程开关，设置于所述提升框架架体的两侧面；

所述链轮对称设置于所述提升框架左右架体的顶部，每个所述链轮上连接有一个与其啮合连接的提升链条；

所述门体导轨由槽钢、方通及钢板焊接而成，由螺丝固定于热铝炉渣处理设备前部的左右两侧；

所述行程开关为双保险双向开关，分别设置于所述提升框架架体两个侧面的顶部和底部，分别用于检测门体上限位及下限位；

所述行程开关包括两个上限位开关和两个下限位开关；

所述门体为中空设计，所述中空设计的空腔中填充有隔热材料；

所述门体朝向热铝炉渣处理设备外部的一面喷涂有警示涂层。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

(1)本实用新型所述的热铝炉渣处理设备的防护门机构，包括门体，还包括门提升组件，门提升组件包括，提升框架，设置于热铝炉渣处理设备的前顶部；门体导轨，设置于提升框架的左右架体；提升电机，设置于所述提升框架顶部的一侧，所述提升电机的输出轴通过套设在其外部的链轮与提升链条相连接；所述提升链条一端连接一配重块，另一端连接所述门体；行程开关，设置于所述提升框架架体的两侧面。防护门机构可以有效防止铝渣和铝液溅出烫伤操作人员或损坏周围设备，且本防护门机构采用电机带动链条传动提升的方式，使防护门体上下开合，这种设计开合便捷，防护门机构占地空间小，从而避免了使热铝炉渣处理设备占地面积过大导致浪费空间、难于安装的问题。

(2)本实用新型所述的热铝炉渣处理设备的防护门机构，门体左右侧面均设置有限位滑轮，行程开关可对门体限位碰块进行检测，当需要压渣时，使门体下降封闭热铝炉渣设备，防止铝渣、铝液溅出，直至下限位行程开关检测到碰块时门体停止下降，开始压渣；压渣完成后，门体提升，直至上限位行程开关检测到碰块时门体停止上升，经适当时间后可将压制完成的块状铝渣灰和铝块分别倒出。限位碰块和行程开关可以精确控制门体下降或上升的位置，同时与热铝炉渣处理设备的限位装置相配合，可精确控制门体开始或停止升降的时间，使得本方案中的防护门机构能够及时精确的起到防护的作用。

(3)本实用新型所述的热铝炉渣处理设备的防护门机构，门体为中空设计，所述中空设计的空腔中填充有隔热材料，可以有效防止门体长期处于高温下发生变形或损坏。

(4)本实用新型所述的热铝炉渣处理设备的防护门机构，门体朝向热铝炉渣处理设备外部的一面喷涂有警示涂层，在压渣过程中，可以起到警示的作用，防止操作人员过于靠近设备发生烫伤事故。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型中热铝炉渣处理设备的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是图2中A部分的放大图；

图4是本实用新型所述的防护门机构的门提升组件的结构示意图。

图中附图标记表示为：1-门体；2-提升框架；3-门体导轨；4-提升电机；5-输出轴；6-提升链条；7-配重块；8-上限位开关；9-下限位开关；10-压渣头；11-渣箱；12-接铝盆；13-提升框架底板；14-限位碰块；15-前挡板。

具体实施方式

实施例

本实施例提供了一种热铝炉渣处理设备的防护门机构，如图1所示，包括门体1，所述门体1为中空设计，所述中空设计的空腔中填充有隔热材料，所述门体1两侧边设计有导向及限位滑轮，顶部设置有限位碰块14，如图2-3所示；还包括门提升组件，如图4所示，所述门提升组件包括，

提升框架2，设置于所述热铝炉渣处理设备的前顶部，所述前部是指渣箱10和接铝盆11进出所述热铝炉渣处理设备的一侧，通过提升框架底板13固定于设置于所述热铝炉渣处理设备顶部；

门体导轨3，竖直设置于所述热铝炉渣处理设备前部的左右两侧，与所述门体1的宽度相匹配，对所述门体1的运动起导向作用，使所述门体沿其作上下运动，所述门体导轨3由槽钢、方通及钢板焊接而成，通过螺丝固定于热铝炉渣处理设备前部的左右两侧，方通上还攻牙与热铝炉渣处理设备前部、所述门体外侧的前挡板15用螺丝固定；

提升电机4，设置于所述提升框架2顶部的一侧，所述提升电机4的输出轴5通过套设在其外部的链轮与提升链条6相连接；所述提升链条6一端连接一配重块7，另一端连接所述门体1，所述链轮对称设置于所述提升框架1左右架体的顶部，每个所述链轮上连接有一个与其啮合连接的提升链条6；

行程开关，分别设置于所述提升框架1架体的两侧面的顶部和底部，所述行程开关为双重双向开关，包括两个上限位开关8和两个下限位开关9，当所述上限位开关8触碰到所述限位碰块14时即检测到上限位，所述下限位开关9触碰到所述限位碰块14时即检测到下限位。

进一步地，所述门体1朝向热铝炉渣处理设备外部的一面喷涂有黑黄相间斜纹的警示涂层，在压渣时起到警示的作用，防止操作人员误碰或过于靠近设备而发生烫伤等事故。

本实施例所述的热铝炉渣处理设备的防护门机构的工作过程为：热铝炉渣从熔炼炉进入渣箱11后，迅速将渣箱11和接铝盆12推入热铝炉渣处理设备中，所述热铝炉渣处理设备的后限位开关检测到需压渣的物体时，启动控制系统，所述提升电机4控制所述提升链条6使所述门体1沿所述门体导轨3下降，当所述下限位行程开关9检测到门体1上的限位碰块14后，门体1停止下降，压渣头10在液压系统推动下下降压制铝渣，并在设定的压力下进行保压。保压结束后，液压系统卸压，压渣头10上升，所述热铝炉渣处理设备的限位装置检测到压渣头上升的位置适合时，控制系统控制提升电机4使门体1在配重块7的作用下由提升链条6拉动上升，所述上限位行程开关8检测到门体1上的限位碰块14后，门体1停止上升，经过一段时间后，将压制好的块状铝渣灰和铝块分别倒出。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种热铝炉渣处理设备的防护门机构，包括门体，其特征在于，所述门体两侧边设置有导向及限位滑轮，还包括门提升组件，所述门提升组件包括，

提升框架，设置于所述热铝炉渣处理设备的前顶部，前部是指渣箱和接铝盆进出所述热铝炉渣处理设备的一侧；

门体导轨，竖直设置于所述热铝炉渣处理设备前部的左右两侧，所述门体可沿其上下运动；

提升电机，设置于所述提升框架顶部的一侧，所述提升电机的输出轴通过套设在其外部的链轮与提升链条相连接；所述提升链条一端连接一配重块，另一端连接所述门体；

行程开关，设置于所述提升框架架体的两侧面。

2.根据权利要求1所述的热铝炉渣处理设备的防护门机构，其特征在于，

所述链轮对称设置于所述提升框架左右架体的顶部，每个所述链轮上连接有一个与其啮合连接的提升链条。

3.根据权利要求1或2所述的热铝炉渣处理设备的防护门机构，其特征在于，所述门体导轨由槽钢、方通及钢板焊接而成，由螺丝固定于热铝炉渣处理设备前部的左右两侧。

4.根据权利要求3所述的热铝炉渣处理设备的防护门机构，其特征在于，所述行程开关为双保险双向开关，分别设置于所述提升框架架体左右两个侧面的顶部和底部，分别用于检测门体上限位及下限位。

5.根据权利要求4所述的热铝炉渣处理设备的防护门机构，其特征在于，所述行程开关包括两个上限位开关和两个下限位开关。

6.根据权利要求5所述的热铝炉渣处理设备的防护门机构，其特征在于，所述门体为中空设计，所述中空设计的空腔中填充有隔热材料。

7.根据权利要求4～6任一项所述的热铝炉渣处理设备的防护门机构，其特征在于，所述门体朝向热铝炉渣处理设备外部的一面喷涂有警示涂层。

8.一种热铝炉渣处理设备的防护门机构，其特征在于，包括门体，所述门体两侧边设置有导向及限位滑轮，还包括门提升组件，所述门提升组件包括，

提升框架，设置于所述热铝炉渣处理设备的前顶部，前部是指渣箱和接铝盆进出所述热铝炉渣处理设备的一侧；

门体导轨，竖直设置于所述热铝炉渣处理设备前部的左右两侧，所述门体可沿其上下运动；

提升电机，设置于所述提升框架顶部的一侧，所述提升电机的输出轴通过套设在其外部的链轮与提升链条相连接；所述提升链条一端连接一配重块，另一端连接所述门体；

行程开关，设置于所述提升框架架体的两侧面；

所述链轮对称设置于所述提升框架左右架体的顶部，每个所述链轮上连接有一个与其啮合连接的提升链条；

所述门体导轨由槽钢、方通及钢板焊接而成，由螺丝固定于热铝炉渣处理设备前部的左右两侧；

所述行程开关为双保险双向开关，分别设置于所述提升框架架体左右两个侧面的顶部和底部，分别用于检测门体上限位及下限位；

所述行程开关包括两个上限位开关和两个下限位开关；

所述门体为中空设计，所述中空设计的空腔中填充有隔热材料；

所述门体朝向热铝炉渣处理设备外部的一面喷涂有警示涂层。